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1、HRM 矿渣立磨的调试及操作要点我公司年产 36 万t 矿渣粉磨生产线(选用HRM2800S 矿渣立磨)控制系统系统采用S7-300，上位机监控软件是 WINCC V6.0，现场控制站组态软件是 STEP7 V54。2008 年 7 月 8 日正式投产，3 个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文就调试生产经验进行总结。1 HRM 立磨的特点及工作原理HRM2800S 型立式磨是技术性能优异的新型节能烘干兼粉磨设备。其工作原理是：电机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘
2、中心，在离心力作用 下，物料向磨盘边移动，进入粉磨辊道。在磨锟液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处 的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一面对悬浮物料进行烘干， 细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为合 格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。如此循环，完成粉磨作业全过程。2 安装调试过程中出现的问题及解决方法2.1 对PLC 控制系统信号的处理热风炉的 5 个阀门均向中控室输出 420 mA 模拟信号，因在初设
3、时未考虑热风炉的参数由中控控制，造成模拟量 AI 模块通道不够。根据现场设备情况，我们采取通过转换开关在现场柜用模拟量控制，在中控用开关量控制，同样满足了生产需要。2.2 分离器变频器对温度压力信号的影响由于所选分离器变频器的质量原因，即使变频器至现场电机引线采用屏蔽电缆，仍然对温度压力信号影响极大，联动试车时，只要分离器变频器运行，各种温度、压力信号上下波动至少 l0 个数，致使立磨连锁跳停，根本无法正常生产。最后我们改用了ABB 变频器，并避开其它信号电缆线路和控制电缆线路，并采取了屏蔽防护措施，才得以使干扰现象消失。2.3 主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停(1) 故障现象。2008 年
4、7 月 16 日l9 日，立磨出现频繁跳停，而跳停后发现中控各种信号正常，且无任何故障报警，立磨的频繁跳停，严重地影响了产品产量和设备的正常运行。(2) 故障判断及处理。第一次出现故障后，根据中控反映设备跳停时无故障报警并有备妥信 号，我们先对现场控制线路进行详细排查，又对工程师站PLC 程序中影响立磨停机的条件信号进行检查，都没有发现什么问题。第二次故障出现后，对磨机硬连锁的几个条件进行专 人监控，到 l9 日上午 8 时 20 分发现磨机主电机稀油站允许主机启动信号有瞬时消失，又瞬时恢复现象，最后把故障锁定在主电机稀油站供油压力电接点压力表上。此压力表为气封， 内部表针松懈，正常投料后震动
5、加大，表针波动幅度较大，使表针与下限值表针相接触，发 出供油压力低报警信号，而备用泵反应不过来，造成主机连锁停车。最后把此表换成油封电 接点压力表后，运行至今故障没有出现。2.4 对减速机轴瓦温度显示开路的解决在调试阶段，主机减速机轴瓦温度一显示开路，本系统测温模块为四线制，经检查测量热电阻有一根线断路，把断路的这根信号线并接在和它一组的主接线柱上，接上后中控有温度显示，但比正常时高 2左右。2.5 调试操作时的工艺问题及解决办法在调试操作中如系统出现立磨振动、磨机压差上升、出磨风温下降、产品细度不足，可选用表 1表 4 的解决办法。表 1 立磨振动的解决办法原因解决办法料层不稳定检查喂料量，
6、调整挡料环高度风量不足入风管堵塞，增加风机风量磨盘上有异物停磨后，清除异物表 2 磨机压差上升的解决办法原因解决办法喂料量偏大减少磨机喂料量细度过细降低分离器转速磨内喷水过多减少喷水量表 3 出磨风温下降的解决办法原因解决办法物料水分或喂增加入磨风温，减少循环风量，减料量大少磨机喂料量检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁磨机漏风风喂料机有无漏风现象表 4 产品细度不足的解决办法原 因解决办法分离器转速设定不当提高转速磨通风量过大减少风机负荷，调低风量3 立磨的操作要点立式磨是集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互协调形成有机的整体，才能充分发挥作用。为了保证系统的正常运行，必须保证喂
7、料量、风压、风量和风温的稳定，单个参数的变化会引起其它参数的变化，系统的产量和能耗均受到影响，因此操作时应注意以下几点。(1) 磨机喂料量及稳定的料层。料层厚度稳定与否，主要根据磨主电机电流、外排渣料流量值以及磨机的振动值来判断。在正常情况下，磨内的最佳料层厚度大约为 30 mm60 mm，此时磨机运转平衡磨音柔和， 外循环料量基本保持不变。料层过薄，磨机震动大，压差变小，主电机电流摆幅增大；料层过厚，磨机电流增加，压差大，振动增大，吐渣量增加而粉磨效率降低。保持料层厚度是操作控制的重要内容，也是磨机安全运行的前提条件。磨机喂料量的控制幅度，中控操作人员可根据磨机通风量、磨辊压力、进出口温度和
8、吐渣量、振动因素、磨辊限位装置间隙等参数进行操作。(2) 风量及风温。该立磨采用负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去，风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑粗。入磨风温应350，出磨风温(为防止袋收尘器结露)应控制在 80100范围内，若低于 70，会导致磨物料水分过大，达不到产品要求，还会引起磨内物料层过厚的后果。因此，此时应停止喂料，所以热风炉要有良好的调节能力，出口温度过高，会导致选粉机叶片变形或轴承损坏。(3) 立磨的压差。立磨压差一般控制在50007000 Pa，压差的变化主要取决于喂料量的稳定与否，其
9、次是研磨压力、通风量以及喷水量。(4) 磨机振动的控制。立磨合理的振动值一般控制在 412 mms 以内，产生振动的主要因素有磨盘上料层的薄厚、物料的喂料量及其特性；分离器转速过高，循环负荷太大；风量太少，成品不能及时送出；磨内喷水量；磨辊压力、磨机压差；系统的温度；磨辊或磨盘的磨损状况等。(5) 出磨物料的细度。在生产中，操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定结果及时调整。细度的调整可以改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制。一般是通过调整选粉机的转速来调节出磨物料的细度更为方便有效。4 结束语调试正常后，矿渣水分平均在 11l3之间，台时产量稳定在 58 t，磨辊压力控制在 8
10、9 MPa 之间， 出磨温度控制在 8590之间，比表面积平均在 450 cm/g 左右，细度在 1.0以下。矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法(作者：刘锦，尹利峰 本信息发布于 2010 年 09 月 09 日，共有 663 人浏览) 字体：大 中 小我公司 2009 年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30 万 t 矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院 TRMS3231 立磨作为矿渣粉磨设备。在试生产初期，经常出现外排量过大致磨机跳停；进料管堵料；磨机频繁抬辊等问题。经过近2 个月的摸索调试，这些问题均已圆满解决，从而实现了稳定生产。现就调试中出现的问题及解决方法作一介绍。1 系统工
11、艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图l，立磨主要技术参数见表 1。表 1TRMS3231 型立磨的主要技术参数磨盘直径磨盘转速磨辊直径磨辊 装机功率 挡料圈高 料层厚度 磨辊与磨盘 原料粒度选粉机功选粉机转速 系统风量 / 设 计 产 量产 品 细 度/mm/(r/min) /mm数量 /kW度/mm/mm间隙/mm/mm率/kW/(r/min)（m3/h)/(t/h)(m2/kg) 3 20031.751 70031 60020010301052016011524117 50045(平均) 420450图 1 成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程2 出现问题及解决措施2.1 外排量过大正常情
12、况下，TRMS 磨风环处的风速达 2530m/s 左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许28mm 的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h 左右，磨辊压力 7.5MPa，风量 160 000m3h，料层厚度 30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至 9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。针对此种情况采取了以下措施：1) 将系统风量调整到l70000m3h，磨辊压力调整到l0MPa。2) 风环处焊接 200
13、mml00mm5mm 的钢板共 9 块，每个磨辊后侧各 3 块，以减小风环面积，提高风环处的风速。3) 确保磨内物料在 2t 左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。2.2 磨机振动试生产过程中，磨机平稳运行10min 以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。 解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为 20mm20mm 的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均
14、匀性，从而保证了料层的稳定。2.3 液压管路剧烈抖动磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为 18MPa。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查 蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。2.4 进料管堵料本磨机采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分 l4-18)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给立磨生产带来极大的影响。根据实际情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图 2)。通过程序设定
15、 1、 2、3、4、5、6 喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。图 2 下料管处的喷吹装置2.5 磨辊频繁抬辊磨机在正常运转一段时间后，辊压最高只能加到 9MPa，选粉机频率最高加到 285Hz(转速为 160rmin)，若再往上调整就会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量 等)还是没能解决问题。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：以前的矿渣呈灰白色， 现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；系统漏风致风
16、环处风速不足；挡 料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。采取的措施：1) 将排风烟囱阀门开度减小，提高循环风的风速，保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。2) 在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环(见图 3)，板厚 16mm，使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘中心的均匀区(图3 中磨辊上图标所对应的区域)，使其在离心力的作用下，形成均匀料层后进入粉磨区(图 3 中磨辊上图标所对应的区域)。图 3 立磨挡料圈新增内圈钢板示意重新开机后，辊压可加高至11MPa，选粉机频率可增调至31-32Hz，磨机运行平稳，产量和成品细度均能达到设计要求。3 结束语立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备，立磨操作相对于其他设备要复杂的多，每台新的立磨投产时都需要一段时间的调整和摸索，在生产调试过程中虽然出现了一些问题，但经过调试人员和各个厂家的多方努力，很好地解决了这些问题。自 2010 年 4 月份投产以来，磨机运行平稳，比表面积为 430-450m2kg，产量稳定在 45-50th，系统单位电耗为 50.6kWht。