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1、绿 色 食 品 生 产 操 作 规 程LB/T 100-2020绿色食品物理压榨大豆油生产操作规程2020-08-20发布 2020-11-01实施中 国 绿 色 食 品 发 展 中 心 发 布前 言本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、湖南省食品测试分析中心、中国绿色食品发展中心、九三集团哈尔滨惠康食品有限公司、道道全粮油岳阳有限公司。本规程主要起草人：潘兆平、李高阳、单杨、付复华、张志华、罗淑年、熊巍林、尚雪波、李志坚、李绮丽、谭欢、李敏利、简容、刘阳、韩晓磊、林树花、肖轲、何双、蒋成、段传胜、袁洪燕。绿色食品物理压榨大豆油生产操作规程1范围 本规
2、程规定了绿色食品物理压榨大豆油生产中的术语和定义、生产过程要求、工艺流程、加工工艺、标签标志、包装、运输及贮藏、平行生产管理、生产废弃物处理、生产记录档案管理。 本规程适用于绿色食品物理压榨大豆油的生产加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 8873 粮油名词术语 油脂工业GB 8955 食品安全国家标准 食用植物油及其制品生产卫生规范GB 14881
3、 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范GB 19641 植物油料卫生标准GB 28050 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则NY/T 285 绿色食品 豆类NY/T 391绿色食品 产地环境质量NY/T 392 绿色食品 食品添加剂使用准则NY/T 658 绿色食品 包装通用准则NY/T 1056 绿色食品 贮藏运输准则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件，本规程未定义的术语参见GB 8873中术语定义。3.1 物理压榨大豆油以经过清理筛选的优质大豆为原料，经过破碎、轧胚、调质、压榨得到的大豆原油，再经除杂精制而成的保留了大豆原有的气味、滋味和营养物质的可食用大豆油。3.2 绿色食品
4、物理压榨大豆油以物理压榨方法生产的获得绿色食品标志的大豆油。3.3 清理利用适宜清理设备除去大豆中所含杂质的工序的总称。3.4 破碎根据加工需要，利用机械的方法，将大豆变成几瓣的过程。3.5 调质通过调节温度和湿度，使油料具有适宜弹塑性的过程。3.6 轧胚利用机械的作用，将大豆由粒状压成薄片的过程。3.7 蒸炒生胚经过湿润，加热、蒸胚及炒胚等处理，发生一定的物理化学变化，并使其内部的结 构改变，转变成熟胚的过程。3.8 过滤在重力或机械外力作用下，使大豆原油通过过滤介质，悬浮杂质被截留在过滤介质上形成滤饼，达到固液分离和脱除胶体杂质的过程。3.9 膨化 利用挤压膨化设备将油料生胚或破碎的油料颗
5、粒或整粒油子转变为容重较大的多孔隙的膨化料粒的加工过程。3.10水洗干燥 悬浮在碱炼油中残存的皂粒，以水洗去除并在负压状态下除去油脂中水分的方法。4 生产过程要求4.1 选址及厂区环境按GB 8955规定执行，生态环境及空气质量要求应符合NY/T 391的要求。4.2 厂房和车间按GB 8955规定执行。应在绿色食品和常规生产区域之间设置有效的缓冲带或物理屏障，以防止绿色食品生产受到污染。4.3 用水要求按GB 5749规定执行并符合NY/T 391的要求。4.4 卫生要求 按GB 8955规定执行。所选设备应符合绿色食品加工要求；与被加工原料、半成品、成品直接接触的零部件的材料必须选用无污染
6、材料；与被加工原料、半成品、成品直接接触的部位必须严禁漏油、渗油。5 工艺流程5.1 冷榨大豆清理调质（软化）破碎轧胚压榨原油沉淀过滤大豆油5.2 热榨大豆清理调质（软化）破碎轧胚蒸炒压榨原油沉淀过滤水化脱胶碱炼脱酸水洗干燥脱色脱臭大豆油5.3 膨化压榨大豆清理调质（软化）破碎轧胚膨化压榨原油沉淀过滤水化脱胶碱炼脱酸水洗干燥脱色脱臭大豆油6 加工工艺6.1 原料要求6.1.1 大豆应来自获得绿色食品认证的大豆企业、合作社等主体或国家级绿色食品大豆原料标准化生产基地或经绿色食品工作机构认定、按照绿色食品生产方式生产、达到绿色食品大豆标准的自建基地。品质应符合NY/T 285和GB 19641相关
7、要求。6.1.2 辅料的选择应符合绿色食品相关规定的要求。6.1.3 食品添加剂的使用应符合NY/T 392要求。6.2 制油工艺6.2.1 原料清理通过筛选设备分离大豆中的泥土、砂石，通过风选设备分离大豆中的轻杂质及灰尘，通过磁选设备去除大豆中的金属杂质，通过比重设备去除与原料颗粒相仿而比重不同的杂质，通过铁辊筒磨泥机、立式圆打筛设备清除并肩泥。清理后，要求净料含杂量0.1%，下脚料中油料含量0.5%。6.2.2 调质（软化）利用软化设备（如软化锅），在5565下，维持15 min30 min，对大豆水分进行调节，使物料最终含水率在10.5%11.5%范围之内，从而改善其弹塑性、使其变软，保
8、证轧胚胚片质量。6.2.3 破碎将大豆送入破碎设备，利用挤压、剪切、磨剥和撞击等作用将大豆破碎。要求大豆破碎后粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。大豆破碎粒度为4瓣6瓣，破碎豆的粉末度控制为通过20目/英寸筛不超过10%。预榨饼破碎后的最大对角线长度为6 mm10mm。6.2.4 轧胚轧胚的关键在于轧胚机的操作。为了保证轧胚质量，要严格控制轧胚前物料的水分和温度。轧胚机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开机前应周密检查轧胚机的工作情况，如发现两端料胚薄厚不均，或未经轧制的油料混入胚内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在
9、轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量的均匀性，防止空载运转。对轧胚的要求是料胚薄而均匀，粉末度小，不漏油。一般大豆的轧胚厚度要求0.35mm以下。油料轧胚后不得露油，20目筛下物不超过3%。6.2.5 蒸炒轧胚后将生胚进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5%2.8%范围内，温度到100110时即可以开始进入榨油机进行压榨。饼厚控制在1mm1.5mm左右。6.2.6 膨化用挤压膨化机，将轧胚后的大豆生胚进行膨化制成熟胚，使油料转变成多孔的膨化胚片。膨化后的物料温度在110以下。6.2.7 压榨对于螺旋榨油机压榨，将轧胚（蒸炒）后的物料喂入榨油机进料口，通过调节螺旋榨油机出油缝隙和出饼厚度来
10、间接微调温度，还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度，使压榨温度维持在大豆蛋白变性温度以下，经压榨得到大豆原油， 对于液压榨油机压榨，将轧胚（蒸炒）后的物料包饼、迭饼、预压饼，然后压榨。通过调节设备参数使压榨温度维持在大豆蛋白变性温度以下，经压榨得到大豆原油。上述两种压榨方式的温度应维持在60以下。6.2.8 沉降、过滤原油采用过滤设备，经过离心沉降或重力沉降，滤去原油中的机械杂质，得到压榨大豆油。经过过滤处理的大豆原油含机械杂质0.2%，水分及挥发物0.5%。其中，原油沉降得到的油脚采用输送设备送回复榨，以提高出油率。6.2.9 水化脱胶将大豆原油量0.1%0.15%的
11、热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入85的沉淀过滤后的油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离。6.2.10 碱炼脱酸通过在油中添加碱性水溶液进行中和反应而达到脱除油中含有的游离脂肪酸的目的。碱的浓度及碱量将随着油中游离脂肪酸的含量的变化而变化。碱液浓度一般为12%13%，超量碱根据工艺选定，大豆油一般为油量的0.10%0.13%。将碱液缓慢加入，保持油温在859010min，离心分离。6.2.11 水洗干燥 将脱酸后离心上层油加热到8085，比水温稍低（水微沸），加离心油重5%10%的去离子软水，3min水洗，脱去残余的皂和磷脂。采用连续式离心分离机分离。抽真空脱水，加热
12、至110，脱水过程中观察油的透明状态、气泡等。根据脱酸油残皂情况确定水洗次数，一般水洗1次3次。干燥后脱酸油含水量0.10%。6.2.12 脱色油脂经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却，由油泵泵入压滤机分离吸附剂。至脱色油澄清、透明。脱色剂（酸性活性白土、活性炭等）加入量为油量1.0%以下，油温105，操作绝对压强2.5kPa4.0kPa，保持30min。6.2.13 脱臭在填料塔中保持温度230，操作绝对压强0.4kPa条件下，通入1.0%油重的蒸汽量，保持1h，运用水蒸气蒸馏，脱除油脂中的臭味成分。脱臭油无臭味、感官良好。
13、7 标志、标签按GB 7718、GB 28050的规定执行。包装储运图示标志按GB/T 191的规定执行。产品的包装容器和外包装的标签均应标注绿色食品标志。8 包装、运输及贮藏8.1 包装按NY/T 658的规定执行。8.2 运输及贮藏按NY/T 1056、GB14881的规定执行。9 平行生产管理大豆油生产企业同时进行绿色食品和常规产品生产时，应对原料选择、运输、加工生产线、成品包装贮运等环节全程有效控制，保证绿色食品生产与常规产品生产的有效隔离。9.1 加工过程管理9.1.1 加工车间管理绿色食品大豆油的加工由专人管理，进行独立的加工生产，避免同时进行绿色食品和常规产品的加工生产。如需同时
14、生产，应优先绿色产品生产加工，每次加工前后应对所使用的容器、工具和设备进行清洗，以防交叉污染。9.1.2 原料、配料管理绿色食品和常规产品的加工原料应分开放置，在生产过程使用的加工辅料一致时，按照绿色食品生产要求进行管理，建立完整的出入库记录，明确配料流向。9.2 包装、储藏及标识管理9.2.1 原料运输管理原料大豆采购后，由指定专车来完成运输。混运时，采用易于区分的容器分开存放绿色食品和常规产品用原料。保持运输工具清洁卫生，运输车辆每天清洗一次，混运情况应每趟清洗一次。9.2.2 储藏管理绿色食品大豆油的生产原料应存放于单独的仓库。如与常规产品的加工原料共用同一仓库时，应分区域储藏。仓储前应
15、对库房进行全面清洁，并有显著的标识区分两种生产原料。9.2.3 记录与追溯管理按照生产加工企业追溯制度要求建立产品加工记录，绿色食品应有独立的记录，追溯编号信息应明确，区分于常规产品。9.2.4 成品包装、标识管理根据生产日期、生产批号等，按照绿色食品标识规则进行编号、标识，并分时段、分区域的存放包装成品。绿色食品的包装、存储区域应设置明显标识，与常规产品分开存放，防止混淆。9.2.5 销售运输管理绿色食品成品应采用专车运输，一般不得与常规产品混装混运，保持车辆清洁卫生，每天至少清理一次。10 生产废弃物处理生产中所产生的大豆粕可用于浸出油提取，提取后作为肥料、饲料或用于提取蛋白；产生的不合格
16、灌装瓶，不再回收利用于豆油生产，而由专门的回收机构处理；其他不能二次利用的废弃物由垃圾清运部门进行集中处理，不得对环境产生污染，并做好处理记录。11 生产记录档案管理11.1 加工企业应单独建立绿色食品物理压榨大豆油档案管理制度。11.2 建立绿色食品物理压榨大豆油生产档案，包括质量管理体系文件、生产投入品采购、出入库、使用记录、加工记录、生产加工计划、产地合同、生产加工数量、生产过程控制、产品检测报告、人员健康体检报告与应急情况处理等控制文件。内容真实、准确、规范，字迹清楚、不得损坏、丢失、随意涂改。11.3 建立可追溯体系，生产、加工、储藏、销售等环节，有连续的、可追踪的生产批号系统，根据批号系统能查询到完整的档案记录。11.4 档案记录应保存3年以上，档案资料指定由专人保管。8