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1、江西某有限公司1号、2号（生产厂房）一期管道安装工程施工组织设计二0一一年三月五日目 录第一章工程概况及特点 2-3第二章编制依据 3-4第三章 施工组织机构及准备 4-6第四章 施工内容及工艺方案措施 6-43第五章 施工难点的技术与管理措施 43-45第六章 施工进度计划及人力计划 45-56第七章 工程质量计划 57-76第八章 施工工作流程 77-79第九章检测设备配备及拟投入主要施工机械设备 80-82第十章成品保护措施 83第十一章季节性施工管理措施84-88第十二章降低成本措施 89第十三章施工组织管理与协调 90第十四章SH&E计划 91-125第一章 工程概况及特点一、工程概
2、况1.工程名称：江西某有限公司一期工程2.工程位置：江西省吉安市某产业开发区3.工程范围：江西某有限公司招标人提供图.纸招标文件范围内的工程内容。a。给排水安装工程：（1）生产、生活给水系统管路及附件安装、试压、防腐、保温（2）生产、生活排水系统管路及附件安装、试漏（3）综合管架、支路管架制作安装（4）除消防水泵外所有水泵的安装、试运（5）给排水管路与生产设备接口安装（6）各类套管的预埋（7）土建预留空洞的检查、修补（8）发包方供应设备的安装及管路的接口连接（9）配合设备厂家的单体调试工作（10）进行给排水各系统的试运及参加发包方组织的投料试车b气体动力工程（1）冷冻机房、空压机房设备安装调试
3、及配管（2）冷冻水、生活热水管道、阀们及附件安装、试压、保温（3）压缩空气管道、阀门及附件安装、试验、吹扫（4）压缩空气管道与生产设备接口安装（5）管道上的热工仪表、执行机构的安装及调试（6）管道焊缝的无损探伤（7）预留、预埋工作（8）进行气体动力系统的试运及参加发包方组织的投料试车4.承包方式：包工包料，工程所用材料，由投标单位按招标单位的要求采购。5.乙方自报工期：本工程工期为120天。如发包人增加工程量或变更量，价款超过合同金额的15%，承包人要求工期顺延。承包人除严格按照约定工期严格施工外，必须服从发包人的有关计划安排。6.投标报价方式：本工程执行全国统一安装工程预算定额江西省单位估价
4、表2004年标准。二、工程特点本工程招标范围主要是工艺管道设备安装和电器安装.设备安装一般为整体运输吊装。2.工艺管道焊接量大，而且质量要求高。3.由于整个工期短，故需投入大量人力，机械资源以满足工程按质按期完成。4.工程质量要求高，特别工艺管道，油漆防腐保温和电器安装等内容。第二章 编 制 依 据一、招标文件，招标图纸及相关资料 二、采用的标准、规范1GB50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范2. GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范3GB50242-98建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范4GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范5GJJ/T29-98建筑
5、排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程6GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 7GBJ15-88建筑给水排水设计规范8CECS94：97建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程9CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程10GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范 11最新 自动喷水灭火系统施工安装及验收规范 12劳部发（1996）140 压力管道安全管理与监察规定13GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范14GB50274制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范15GB50275压缩机、内机、泵安装工程施工及验收规范16质技监局锅发
6、（1990）154号 压力容器安全技术监察规程17GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 18. GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范19. GB50093工业自动化仪表工程施工及验收规范20甲方提供的图纸、设备说明书的技术要求等第三章 施工准备1.1、质量保证制度的建立：根据GB/T190012000质量管理体系要求制定和建立本工程的质量保证制度。1.1.1开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，收集与工程有关的技术资料，编制好项目质量计划。1.1.2在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门的协调工作及施工
7、班组的协调事宜。1.1.3对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业指导书等的学习和培训，建立完善的技术交底制度和施工全过程的质量控制体系。3、施工准备3.1 施工总平面图 参见平面布置图，在现场我们配置公用会议室、现场办公室、仓库、厕所、急救室、预制场、临时用水/电点、抽烟点、停车场、临时道路和堆场等。 ：施工临时设施与所需配套设施（1）施工用水/电按业主提供的现有条件计划和安排。（2）电话/传真和adsl 按业主、监理和需要配备，原则上每方一部外线电话、一部传真机和一条adsl上网线。（3）急救室是用来处理现场紧急事故或天气原因、人体自身原因等造成的紧急求救事件。
8、急救室配备医护人员一名，一条电话线、必备药品、救护器具和一辆救护车。（4）管理、技术工人的生活区计划安排在现场外。（5）厕所是施工现场一定要考虑的事情，计划搭建两类厕所，即办公区域的室内卫生间和施工现场区域的临时厕所。（6）在临时道路的出入口处设置门卫岗哨，保护现场设施，防止丢失和被人毁坏。3.2资源配置（1）劳力资源配备（2）材料、机械设备配备（3）半成品构件、配件的准备（4）施工用大型机械设备的配置第四章 施工内容第一节 施 工 内 容1、设备安装工作安装工作包括以下工作：1）设备安装2）设备的水准测量和就位以 及地脚蝶栓的固定。3）所有要求的现场焊接。4）调整泵、阀门和其他设备的密填充填
9、料。5）在存储期间的设备保养。6）从现场仓库运送到安装地点。7）测试和检验。2、储罐安装：储罐安装包括以下工作。1）储罐安装。2）储罐的水准测量和就位以及地脚螺栓的固定。3）安装和固定平台、梯子、液位计和其他焊接或螺栓连接的附件。4）充水试验。5）按规定测试和检验。7）从现场仓库到安装点的运输。8）所有必要的临时性工作。9）最后清洗（用压缩空气、水和其他必要的清洗剂）。3、配管：配管工作包括以下内容1）各种管道安装根据情况采用焊接、螺纹连接和螺栓连接。2）管道附件的安装。3）固定的阀门、地脚板、地脚螺栓、支撑、吊架及其附件包括支架的预制。4）在操作中或操作后的弹性支撑的热小组长螺栓。5）空气吹
10、扫时安装短管。6）检验和水压、气压和性能试验等，包括各种必要的无损探伤如射线和着色检查。7）所有管道安装和水压或气压试验所需的临时性工作。8）除锈及药剂清洗（图纸有要求）。9）最终吹扫和水洗10）按规定做管道色标。所有这里没有提到但“图纸和说明”中标明的配管工作应全部执行。4、电气安装电气安装包括以下工作，但不仅限于此，并提供附表“电气设备和材料表”中列出的材料和“设计图纸和说明”中指定的电气设备和材料的安装，配线和涂漆，包括所有正常的相关的杂项工作。1）动力系统2）电气和静电的接地系统3）检验和测试6、涂漆包括以下工作：1）涂漆包括表面处理、粘贴和标记字母或符号。2）涂漆用脚手架。3）油漆干
11、膜厚度的检查并出具检验报告。4）现场清理。前所述的工作范围包括以下工作。1）按说明进行底漆和表面处理以及涂漆2）检验3）从工厂到现场的运输包括装卸和保管4）其他。第二节 施工方案及措施1、设备施工方案1.1施工准备工作：在工程施工前，对施工图纸及技术文件等进行认真熟悉审查，对相关存在问题与监理公司、建设单位、设计单位及时做出书面联系，要求上述单位给予书面解答，便于施工正确实施。根据设计要求和施工条件编制出具有指导意义的施工组织设计。工程施工前，对临时建设、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等做好充分的准备，并作出合理安排。1.2设备出库清点设备在未运输安装前应进行清点
12、，清点工作应在建设单位，监理单位参与。1.3设备保存如果设备在安装之前要在工地保存一段时间的话，应采取以下措施以防设备损坏。不要拿掉工厂设置的保护箱及各出入口上的保护盖，防止设备在运输存放时损坏或进入杂物。把设备应放在干燥无振动、平整、坚实的地方，并用彩条布、苫布等进行遮盖。如果设备在工厂里进行了保温，应避免长时间在太阳下暴晒。设备本体的附属部件要妥善保管，防止丢失及损坏。 1.4基础验收设备安装基础需要有一个坚硬的、平整的混凝土基础面。所以基础验收工作需在土建单位、监理单位、设备安装单位三方在场的情况下共同进行。基础验收要验收基础的标高、坐标、外形尺寸、各地脚预留孔位置，深度，孔径、垂直度等
13、，还要检验基础强度报告，混凝土配比等施工资料，交接双方及监理单位共同签字，办理交接手续，合格后方可进行下一工序。检查设备基础尺寸和位置的偏差坐标位置（纵、横轴线） 允许偏差20mm不同平面的标高 允许偏差0-20mm平面外形尺寸 允许偏差20mm凹穴尺寸 允许偏差20mm预埋地脚螺栓孔中心位置 允许偏差10mm深 度 允许偏差20mm孔壁铅垂度 允许偏差每米10mm划线：按照图纸要求，在基础验收后，设备需要确定其正确位置，重新放线，放出纵横坐标线，重新标定标高线，对设备基础的附着物清扫干净，放出安装使用的墨线。垫铁：设备常用的斜垫铁和平垫铁按照规范附录加工。垫铁组的位置和数量（1）每个地脚螺栓
14、旁边至少有一组垫铁；（2）放在靠近地脚螺栓和底座主要受力下方；（3）相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm；（4）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不小于2mm。各垫铁精平设备后焊牢。（5）每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，对高速运转设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（6）设备调平后，垫铁端而露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。扩建铁组伸入设备底座面的长度超过设备地脚螺栓中心。1.5设备的
15、吊装顺序为：按设备安装位置的编号的顺序进行吊装运输就位。1.5.1吊装要求：设备在吊装及水平移动过程中，应呈水平状态。吊装之前做好安全吊装的技术交底，每个操作者和工作人员都持证上岗，熟悉吊装要求和安全注意事项，做到安安全全顺利吊装。由有经验的起重工进行指挥，统一信号，统一指挥，哨音宏亮，旗语准确。设备起吊前拴好溜绳，防止设备在空中晃动，便于高速设备的方向。当设备吊离地面时（离地100毫米），检查吊索的受力情况及吊车承载能力，如发现异常，立即回钩将设备放回地面。1.5.2、设备的安装要求：安装偏差要求：平面位置：10mm标高：+20 10mm纵、横向水平度小于1/1000系统安装完毕后，应进行试
16、动转，流量调整及参数整定：单机试运转：水泵、通风机等设备、逐台启动进行试运转，考核其基础、转向、传动、润滑、温升等的可靠性、正确性、灵活性、合理性等。设备试运转后，进行调整：使各压力及温度正常。1.6吹扫与试压：设备及管道组装完毕后，应进行吹扫和试压，目的是清扫设备及管道中的杂物，焊碴、氧化皮、水分等吹扫排除，保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行，并通过试压检查管道及阀体、设备连接部位是否有泄漏现象。1.6.1系统的吹扫排污符合下列要求：a、扫前的准备工作：在吹扫系统中，当没有与大气相通的吹扫阀时，可在适当位置开设吹扫孔，待吹扫结束后，用盲板封堵。与各设备连接的进、出口管断开，防止杂物进入设
17、备内部，待吹打后按原样重新连接。16.2应采用压力为0.50.6Mpa（表压）的干燥压缩空气按系统顺序反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直止无污物为止。吹扫时间一般不得低于4小时。采用沾湿的白色滤纸或白布按在吹扫出口处，经5分钟后观察，在纸或白布上无机械杂质及其它污物为合格。其方法：在出口前500毫米处加设控制阀门，并在出口处加设靶牌支承架，更利于观察吹扫情况。1.6.3系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并清洗洁净，重新组装。系统负荷试运转合格后，办理工程验收工程验收具备下列资料：设备开箱检检记录基础复检记录主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验记录。隐蔽工程施工记录
18、设备安装重要工序施工记录管道焊接检验记录试运转记录设计修改通知单，竣工图及其他有关资料。二、工艺管道施工方案1施工图会审2、管道安装2.1管道及组件进行现场必须有质量证明书，其质量不能低于国家现行标准的规定，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，而且要及时向监理单位报验。2.2管道下料a、钢管宜采用机械切割，管径大的采用氧一乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。b、管子的切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管子切口端面倾斜偏差c、丝扣连接的钢管套丝采用标准的代
19、丝、套丝机，板牙套丝，如不及时安装的，应对套完丝的管口采取保护措施，防止上锈等。连接时，必须检查管件的螺纹。d、管径DN65不锈钢管道全部采用砂轮切割机进行切割,管径DN65的不锈钢管道采用砂轮机切割机或等离子切割机切割,打磨干净管口毛刺、溶渣、飞溅物及其它杂物，管子的坡口形式和尺寸应按照规范执行。2.3管道安装前，内部要清理干净，防止杂物进入，清理完的管道封闭管口。清理用铁线缠洁布进行抽拉。2.4管子对口时应在距接口中心200mm处测平直度（如下图），管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。2.5当管子安装
20、有间断时，应及时封闭敝开的管口。可用玻璃丝布包裹、用铁线绑扎。2.6直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径于大或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2.7焊接距离弯管起点不得小于100mm且不得小于管子外径。2.8环焊缝距支，吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开口。2.9管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。2.10法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.1
21、1法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。2.12管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 2.13 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 2.14 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 2.15 冷、热水管道同时安装应符合下列规定: 1 上
22、、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2.16 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定: 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫
23、口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。 3 在转角小于 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 2.17 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。2.18 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。2.19 卫生器具的安
24、装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。2.20 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。2.21 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。2.22 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 2.23 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。2.24 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准方可使用。2.25管道穿越沉降缝时，不管图中是否
25、已表示。都应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边管道。软管长度按沉降量25-30cm计。2.26 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。3、阀门安装3.1阀门进场后要进行抽检，每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.3阀门安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状
26、态下安装，并按介质流向确定其安装方向。3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4、支吊架的安装 4.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接角触应紧密。4.2支吊架间距应符合下表规定，所有与设备相连接的管道均应有独立支撑，不应将管道重量施加在设备上。 管道支、吊架的最大间距管径mmDN250间距mm2.53.04.55.56.06.0吊架规格管径mmDN150吊杆直径6mm10mm12mm15mm19mm25mm4.3所有的保温管道穿越支、吊架时，应采用与保温材料厚度相同的沥青木材填充。4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，
27、不得影响结构的安全。所有溶液及水系统支吊架均为防晃支吊、架，型钢制作并应进行除锈，刷油。4.5对个别大型较重的阀门，过滤器等，应单独设置支吊架，以保证重量不全部压在管道及设备上。5水压试验5.1水压试验压力应满足设计要求与规范要求,在试验压力下稳压10min压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,外观检查无滲漏为合格.5.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.3水压试验前应具备的条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻
28、度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。d、有充足的洁净水源。5.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开5.5进行试压前，注液体时应排尽空气。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.6试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器的限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到附近的排水井或地沟内。6系统冲洗6.1管道系统应在系统冲洗，排污合格，再循环试运行2小时以上，并清除过滤器杂质，确保过滤器可正常工作，且水质正常后才能与设备接通。6.2冲洗时，宜采用最大流
29、量，流速不得低于1.5m/s。6.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。6.4管道的排水支管应全部冲洗。6.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。6.6物料管道，必须冲洗干净。6.7管道与设备过仪表阀等一起进行冲洗时，必须在设备或仪表阀前加上过滤网，防止杂物冲进设备或仪表中。冲洗后，把法兰打开，将网前赃物清理干净。6.8对于大管径管道，无法冲洗时，一定要用人工的方法把管道清理干净。7防腐油漆7.1管道涂漆应做人工除锈处理，清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。7.2所有管道按设计文件要求刷两道防
30、锈漆。7.3涂层质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致。 漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。 涂层应完整，无损坏，流淌。7.4涂漆施工宜在15-30的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。三、焊接工艺及技术措施1概况本工程为管道焊接量大、工期紧迫、质量要求高，管材材质为Q235-A碳钢管，且管道内壁洁净，针对此工程特点，主要焊接方法采用手工电弧焊，既保证了洁净要求又保证质量合格系数，提高效率。2焊接设备针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有参数稳定、调节灵便、满足工艺要求和安全可靠的性能。3焊接材料3.1焊材应有制造厂的质量合格证，且获得GB/T19001质量管
31、理认证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格后方可使用。如焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用，焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。3.2焊材的管理焊条的库存管理要严格执行本公司焊接材料存储管理制度进厂的焊条须按国家标准要求进行复验。只有检验合格的焊条才能办理入库手续。在仓库里焊条、焊丝应按品种规格及进货的先后次序分垛堆放，并做好标识，库内要保持通风、干燥，堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，搬运时轻拿轻放，防止包装损坏。3.3焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行公司焊条烘焙管理制
32、度防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘干不应超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做记录。烘干温度150， 时间1.0h焊丝：TG50 2.04焊接方法根据本工程材质及特点，采用电弧焊。即管材直径50时，采用电弧焊形式，管材直径50时采用螺纹连接形式。5焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。5.1焊接工程技术人员有关焊接技术工作由焊接工程师全权负责，工程师具备资格证书。施焊前根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录检查和整理焊接技术内业资料。5.2焊接质量检查
33、人员焊接质量检查人员由专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件，应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。5.3焊接检验人员本工程焊接检验人员由本公司检测实验室检测。5.4焊工参加本工程的焊接人员应经过考试并取得合格证后方可施焊，发证机关由江西省劳动局颁发，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担焊接工作范围并在有效期内。在焊接操作过程中，焊工要优良好的工作作风，责任心强，严格遵守焊接公寓细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大
34、质量问题，必须及时报告焊接技术人员，不得自行处理，同时作好质量标识。6焊接工艺及指导书6.1施焊环境由于该项目施工正值雨季，施焊过程必须防止风、雨的侵袭，在施工过程中要严格执行以下规定：a 室外施焊要设临时防风棚。b 雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚管道焊接区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。c 空气相对湿度85%，风速度8m/s，气体保护焊在风速2m/s。没有可靠防护措施不得施焊。6.2焊接试件对于参加该工程现场施焊的焊工，要做焊接试件，对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。焊接试件应与工程上所使用的母材，焊材及其它技术要求一致，焊接试件制造前
35、应根据材料的可焊性及设计要求、拟定试件的下料，坡口的加工，组对，清理，焊接层数，层间处理，符合焊接规范及全部检查程序和要求。7.管道的坡口处理及选择形式本工程均为碳钢管道、管材切割采用机械或氧乙炔火焰方法切割，修磨时应使用专用砂轮片，管材壁厚3mm，宜采用V型坡口，坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。若管材焊接不及时，应用塑料防护帽盖住管口，用钢丝捆孔牢固，防止进入杂物和损坏坡口。坡口形式和尺寸按下表加工。项次厚度 T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c钝边p坡口角度a（B）11-3I型坡口0-1.5-单面焊23-12V型坡口1.0-21.0-260-65氩点
36、联焊8.焊接检验及返修8.1焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，用记号笔或钢印写下焊工代号。焊缝表面质量检查前，应将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。其它检查项目标准见下表：焊缝的处理检查满足下表要求：检查项目允许偏差检查方法接口错边量小于0.5mm弯尺，板尺咬边深度小于0.5mm观察咬边长度小于焊缝长度的10%卷尺焊缝加强度小于等于2mm观察8.2焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因
37、如下：咬边。有由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔合的部分，其原因是焊接电流过小，接速度过快或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊接层表面有氧化物、熔渣等。未焊透。焊接时根部未完全熔合透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及电弧偏吹。塌陷。由于焊接工艺（电流过大），造成焊缝金属过量，而穿过背面使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要
38、原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，记录方式不当使熔渣溢不出来。裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快，或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。凹坑。焊接后在焊缝表面及其背面形成的低于母材表面局部低洼部分。产生原因是焊接电流过大，焊条角度不正确。8.3返修不合格的焊接部位，同焊接工程师、施工人员、责任工程师共同分析产生的原因，并制定返修措施，重新进行补焊，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。返修部分要做好返修记录并重新检测。9.焊接工艺保证
39、工期措施本工程工程期紧，和各工种交叉作业，保证工期要求必须提高关键工序焊接效率，针对本工程制定如下措施9.1首先选择先进的焊接设备，减去维修耗用不必要的工作时间。9.2严把质量关，保证焊口的合格率，减少返修等重复性的工作。9.3做好防风、防雨措施，避免季节对工期造成的影响。9.4合理地给焊工布置焊接任务，定量、定价调动工人的积极性，并设立奖惩制度，使施工进度计划准确可行。9.5项目部经常组织焊工组、管工组及其他专业协调工作，配合默契，减少工种交叉对工期的内耗。附：焊接作业指导书焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称Q235钢管对接电弧焊接（如2738） 单位名称 公司焊培中心焊接作业指导书编
40、号ZYK001 日期 2006.6.12 焊接工艺评定报告编号 HPK001焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度：手工焊 焊 机械化焊接焊接接头： 详图坡口形式 V型衬垫 无其他母材：类别号 I 组别号 与类别号 I 组别号 相焊或标准号 牌 号 Q235 与标准号 牌 号 Q235 相焊厚度范围：板材：对接焊缝 角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝 2738 角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB/T51171995填充金属尺寸2.5mm3.2mmmm焊材型号ER504E4303焊材牌号（钢号）TG50J422焊材烘干 h
41、150 1.0h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi0.070.600.851.201.500.0250.0250.120.250.30.60.0400.035焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊接方向：向上 向下角焊缝位置焊接方向：向上 向下焊后热处理：温度范围（）保温时间（h）焊接作业指导书 表7.5焊6-2预热：预热温度（）（允许最低值）层间温度（）（允许最高值）保持预热时间中热方式气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气尾部保护气北面保护气电特性：电流种类 直流 极性 正接/反接焊接电流范围（A） 30100 电弧电压（V） 1112/3830焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）1GTAW3042正接308011122SMAW3042反接308028303SMAW3042反接751002830钨极类型及直径： 2mm 喷嘴直径（mm）：熔滴过渡形式： 3-5 焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 焊前清理和层间清理坡口内外10mm范围 背面清