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1、第一章 工程概况:第1节 总体简介：工程名称建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总包第2节 设计概况：本工程为六层框架结构，总建筑面积4684.88平方米，建筑总高度为20.362m。施工垂直运输采用1台施工升降机。第3节 节能概况：本工程位于浙江*，建筑气候分区为夏热冬暖地区；本建筑主要朝向为南偏西布置，有利于冬季日照和夏季自然通风。第二章 编制依据：1、节能设计专篇、施工图纸。2、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2001民用建筑热工设计规范 GB50176-93浙江省居住建筑节能设计标准 DB33/1015-2003住宅建筑规范 GB50368-2005建筑玻璃应用技术
2、规程 JGJ113-2003浙江省建设厅建设厅建设发2005170号文绍市建管【2005】80号文绍市建管发【2005】126号文外墙外保温技术规程JGJ144-2004国家和地方政府其他相关节能设计、节能产品、节能材料的规定。第三章 施工部署：第1节 建筑节能工程技术质量为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：（项目经理）负责组织协调工作副组长：（生产经理）负责现场施工指挥、质量监督工作（项目总工）技术总部署、方案编制及交底第2节 质量保证
3、体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）施工队伍的选择：应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格
4、后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。第3节 本工程采用的建筑节能、外墙涂料涂料保温隔热做法（由外及内）：高级弹性外墙涂料；弹性涂底，柔性腻子；厚抗裂砂浆，加耐碱网格布一层；0
5、厚聚苯颗粒保温砂浆；界面剂一道；KP1型多孔砖。、外窗保温隔热做法：采用钢塑单框普通中空玻璃，中空玻璃采用595形式；外窗框与墙体的缝采用聚氨酯发泡材料填实； 、坡屋面、非上人屋面保温采用3厚挤塑聚苯保温板，用配套胶粘剂粘帖。第四章 主要施工方法第1节 钢塑门窗4.1.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。其中钢塑门窗的玻璃为595，中空玻璃。（2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，
6、检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.1.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进
7、入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为钢塑门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻
8、璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.1.3 现场安装（1）钢塑门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了
9、解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进
10、行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类
11、型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
12、由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与
13、洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上
14、墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲
15、击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 钢塑门窗加工、安装质量标准（1） 塑钢门窗装配各项允许偏
16、差见下表钢塑门窗装配各项允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）钢塑门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需
17、用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安
18、装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏
19、差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.1.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.1.6 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内
20、碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封
21、胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.1.7 安全生产、文明施工措施（1） 安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准
22、的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2） 现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防
23、火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3） 施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安
24、全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4） 消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前
25、检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。第2节 坡屋面、非上人屋面4.2.1 施工准备1）劳动力组织 材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、（安装锚固件）、面层涂料、打胶、力工（说明：有些工种可兼职
26、）2）技术准备施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。编制施工方案，办好开工审批手续。配备专人负责技术资料的收集和整理。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。对施工队进行技术及安全交底。3）进场施工必须具备的条件安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或EPS板现场切割。有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。安全可靠的脚手架。 C、基层顶板必须清理干净，使顶板体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、施工时应清洁平整。D、环境温度的要求施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。4.2.2 施工工艺1、材料准备A）
27、粘结胶浆的配制：将25一包的粉料分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟。使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。 粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂； 粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2小时内用完。B）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸（6001200）的聚苯板，标准尺寸即也是最大尺寸。若需使用非标准尺寸的聚苯板时，应进行切割。C）网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长度65，阴阳角搭接长度为200。2、翻包网翻包网宽度按65+65+聚苯板厚度的总和进行裁剪。3、弹线根据图纸要
28、求，首先沿着地下室墙体上50水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出保温板粘贴下口水平线。4、粘贴保温板1) 粘贴聚苯板（点框法）：涂胶面积与保温板的面积之比为30%-50%。A、用不锈钢抹子，沿涂过界面剂的聚苯板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50，厚10，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50不涂抹胶浆，采用标准尺寸（6001200）聚苯板,应在板的中间部分均匀布置8个点,每个点直径为100-150，厚10，中心距200，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3，中间部分不少于3个点。B、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层顶板上滑动就位。粘贴时应
29、轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。C、粘贴聚苯板应注意以下事项：操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的XPS板条），以免引起开裂；D、贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2。局部板缝间隙大于2时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6的部位应打磨平整。6、打磨 XPS板粘贴上墙面后静置至少24小时才可以用打磨板将XP
30、S板打磨平整，并随时将打磨产生的碎屑清理干净。7、铺设网格布A、涂抹面层胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥。表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。B、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为3，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。C、铺设网格布应注意以下事项： 标准网格布应相互搭接至少65；在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200。D、批涂抹面胶浆待铺贴玻纤网的胶浆干燥12小时，涂抹
31、第二道抹面胶浆用以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。抹面胶浆表面可以根据需要抹平或水刷带出小麻面，尽量纹理一致。8、破损处的修理使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面涂层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工
32、时受损。切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65。将聚苯板表面再抹上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体。第3节 外墙保温4.3.1 说明胶粉聚苯颗粒保温材料外保温体系是一种采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、耐碱网格布、水泥抗裂砂浆、弹性涂底，柔性腻子，外墙涂料等系统材料在现场成型的新型墙体保温体系。该保温体系包括胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆耐碱网格布防护层、弹性涂料等部分。集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体。本工程聚苯颗粒保温砂浆施工部位:外墙抹40mm厚聚苯颗粒保温砂浆。4.3.2 施工流程饰面为涂料作法的工艺流程（见图1 ）
33、首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布涂刷弹性底层涂料刮柔性腻子配置柔性腻子外墙涂料施工材料准备基层墙体处理墙体基层界面处理理吊垂直、套方、弹控线制线配置胶粉聚苯颗粒保温浆料用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹胶粉聚苯颗粒保温浆料划分格线、开色带分割槽、门、窗口滴水槽抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布配置抗裂砂浆裁耐碱网格布4.3.3 施工准备1.材料。（1）水泥：强度等级 32.5MPa 复合硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 17599）的要求。（2）中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）细度模数的规定，含泥量少于 3。（3）基层界面处理材
34、料。界面处理剂：应符合 DBJ014098 规定的要求。混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按 1：l：1 的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料由 保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的元机与有机粉料及多种纤维成分，使 保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。 胶粉料。胶粉料应满足表 l 性能要求。聚苯颗粒。聚苯颗粒应满足表 2 性能要求。表 1 胶粉料主要技术性能指标项目单位指标初凝时间h4终凝时间H12安定性合格拉伸粘结强度MPa0.6浸水拉伸粘结
35、强度MPa0.4表 2聚苯颗粒主要技术性能指标项目单位指标堆积密度kg/m312.021.0粒度（通过 5mm 筛）%95胶粉聚苯颗粒保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表 3 性能要求。表 3胶粉聚苯颗粒保温浆料主要技术性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3350420干表观密度kg/m3230导热系数W/（mk）0.059压缩强度（常温 28d）kPa250难燃性B1 级抗拉强度KPa100线性收缩率%0.3软化系数0.7石棉含量0（5）抗裂砂浆。水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按 l：3：l 重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻
36、纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。其主要技术性能应满足表 4 要求。表 4抗裂砂浆主要技术性能指标项目单位指标砂浆稠度mm80130初凝时间h1.5终凝时间h24拉伸粘结强度，28dMPa0.8浸水拉抻粘结强度，7dMPa0.6渗透压力比%200抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹（6）耐碱网格布。耐碱网格布应满足表 5 性能要求。表 5耐碱网格布主要技术性能指标项目单位指标网眼密度普通型经向孔数/100mm25纬向孔数/100mm25加强型经向孔数/100mm16.7纬向孔数/100mm16.7（8）胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能应满足表 8 要求。表 8胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能指标
37、项目单位指标耐冲击性J20耐候性140 次不开裂耐风性正压 5000Pa负压 4500Pa不开裂表面憎水率%99水蒸汽渗透性g/Pams9.0010-92.施工机具与工具（1）吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要 求，并配备专职安全检查和维修人员。（2）常用机具。强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、射 钉枪等。（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。3.材料配制（1） 界面处理砂浆的配制。 界面处理剂、中砂、强度等级为 42.5
38、MPa 水泥按 l：l：l 重量比，搅拌成均匀浆状。（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。先将 3640kg 水倒人砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒人一袋 25kg 胶粉料搅拌 35min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒轻骨料继续搅拌 3min，搅拌均匀后倒出，该材料应随搅随用，在 4h 内用完。（3） 抗裂水泥砂浆的配制。 水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为 42.5Mk 水泥按 1：3：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、 中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌 3min 倒出。抗裂砂浆不得加水，并应在 2h 内用完。（4） 抗裂柔性耐
39、水腻子的配制。柔性腻子胶、柔性腻子粉按 1：2 的重量比，搅拌成均匀浆状。4.基层墙面、楼面处理。（1）基层应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起 部分10mm 应铲平。（2）对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。对于楼面应满刷一道水泥浆。（3）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设 计厚度用 胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。4、施工工艺1.胶粉聚苯颗粒保温层施工。（1）每遍抹保温浆料8mm-10mm左右，问隔在 24h 以上。（2）在 胶粉聚苯颗粒保温层
40、上干挂石材，应在结构层上先预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。也可以先进行保温层施工，然后往结构墙上打眼，安装挂件，进行干挂石材施工。（3）保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。（4）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约 5d）方可进行抗裂保护层施工。2.抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。（1）耐碱网格布应小于 3m 裁断，网格布包边应剪掉。（2）抹抗裂砂浆厚度约 34mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压人网布。网布之间搭接宽度不应小于 50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压人另一侧，严禁干搭。网布铺贴要 平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 1
41、00。（3）在窗洞口等处应沿 45方向增贴一道网格布（200mm 调 400mm）。4.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。5.在抗裂层施工完后 2h 后即可满涂一遍 高分子乳液弹性底层涂料。6.其中楼面保温砂浆没有网格布与抗裂砂浆这几道工序。5、劳动组织 宜采用混合队承包。抹灰工、油工、机械操作工、力工按工作项目分工配制。由施工工长统一调度。配备工长一名， 技术员一名，质量检查员 2 名，安全员 1 名，机械维修工 2 名，电工 1 名，抹灰工 32 名，油工 22 名，力工 12 名共计 74 人。 6、安全劳动成品保护（1）机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认
42、无安全隐患后方可使用。（2）操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。（3）进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。（4）遵守施工现场制定的一切安全制度。（5）施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。（6）翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏 墙面，严禁踩踏窗口。（7）保温层。抗裂防护层。装饰层在干燥前应防止水冲、撞击。7、质量要求1.主控项目。（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏 差。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢
43、固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、 起皮、爆灰等现象。2.一般项目。（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。（4）空调眼、支架位置准确无误。3.允许偏差。（1）允许偏差及检验方法。允许偏差及检验方法具体见表 9。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用 2m 托线板检查2表面平整4用 2m 靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用 2m 托线板检查4阴阳角方正4用 20cm 托线板检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查25