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1、 专项施工组织设计 *项目基坑围护工程施 工 组织设计*建设工程有限公司XX年XX月68 目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、周边环境介绍及工程地质5三、围护方案阐述8第二章 施工准备及总体部署10一、方案编制依据10二、技术准备10三、施工设备、材料准备11四、其他施工准备11五、总体施工部署12六、总体施工现场布置13七、工程控制重点14第三章 测量施工方案15一、施工测量依据15二、测量控制措施15三、围护结构平面施工测量15四、 围护结构高程施工测量16第四章 SMW工法施工方案16一、概况16二、施工机械16三、施工工艺流程16四、SMW工法施工17五、三轴搅拌桩施工要点20六
2、、确保桩身和均匀性的技术措施：20七、质量保证技术措施20八、施工冷缝常规处理方法21第五章 H型钢插拔施工方案22一、H型钢下插前期准备22二、施工工艺流程22三、型钢加工制作22四、涂刷减摩剂23五、H型钢下插23六、H型钢的拔除25七、立柱桩施工27第六章 双轴搅拌桩施工方案28一、开挖沟槽28二、双轴搅拌桩孔位定位28三、双轴搅拌桩施工28四、搅拌桩施工要点30五、施工质量标准31六、质量保证技术措施31第七章 内支撑体系施工方案31一、砼圈梁要求及准备31二、圈梁施工工艺流程图32三、砼圈梁支撑施工32四、护坡施工33五、钢支撑施工33第九章 基坑开挖工程施工案37一、基坑开挖注意事
3、项37二、井点降水，坑内排水措施错误！未定义书签。三、土方开挖施工方案错误！未定义书签。5.1土方开挖施工原则按设计工况分块3952分层控制，临是边坡处理405.3出土路线405.4各分块工况挖土、基础、换撑情况405.7安全要求和措施435.9.1应急措施45第十章 主要施工机械、劳动力及材料配置46一、主要施工机械配置46二、工艺质量检测仪器配备计划表46三、劳动力计划表47四、主要材料需用量计划表47第十一章 临时用电方案47一、用电设备47二、负荷计算：47三、施工用电方案：48四、 安全用电及消防技术措施：48五、施工现场电器系统图49第十二章 施工进度计划保证措施49一、 施工工期
4、49二、确保施工进度保证措施50第十三章 施工质量保证措施50一、材料质量保证措施50二、SMW工法施工质量保证措施51三、H型钢插拔施工质量保证措施52四、双轴搅拌桩施工质量保证措施52五、确保搅拌桩桩身强度和均匀性的施工质量保证措施52六、钢支撑施工质量保证措施53七、质量保证体系53八、项目部管理职责53第十四章 基坑工程监测55第十五章 基坑工程应急预案65一、基坑工程施工应急措施65二、基坑施工中常见问题应急措施：68第一章 工程概况一、工程概况1.1工程基本情况序号项目内容1工程名称*2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7总包单位1*各基坑普遍开挖深度见下表区 域坑外
5、地坪标高底板面标高底板+垫层厚度坑底标高基坑深度基坑周长基坑面积大基坑*-0.300-5.10700+100-5.905.6051915100 二、周边环境介绍及工程地质21*24 地基土的构成与特征长 根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工程性质并参照上海市岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）自上而下可分为第等9个主要层次，其中第、根据土性差异划分为若干亚层。241第四系全新统上段（Q34）：本场地钻及层（1）第层根据土性可分为第1、2层两个亚层。A：第1层 杂填土：杂色，表层为砖块等建筑垃圾及水泥地坪，上部为杂填土，由石块、砖块及粘性土混
6、杂而成，下部素填土，本层在场地中遍布。B：第2层 浜土：黑灰色，流塑，含有机质，夹粘性土，碎砖石等杂质，彭越浦中主要为淤泥，本层仅分布于暗浜及彭越浦中。（2）第层根据土性可分为第1、3层两个亚层。A：第1层 粉质粘土夹粘质粉土：灰黄色，滨海河口相沉积，可软塑，中压缩性，含氧化铁锈斑点，夹薄层粉性土，局部夹粉质较重，摇振反应：无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在厚填土、明暗浜附近变薄或缺失。B：第3层 粘质粉土夹粉质粘土：灰色，滨海河口相沉积，稍密，中等压缩性，含云母，夹粉质粘土，上部夹粘性较重，局部夹粉性较重，摇振反应：中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，在场地中遍布。242第四系全新统中段
7、（Q42）：本场地钻及、层（1）第层 淤泥质粉质沾土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。（2）第层 淤泥质粘土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，偶夹薄层粉性土，土质均匀、切面光滑，摇振反应；无，有光泽，干强度高，韧性高，在场地中遍布。243 第四系全新统下段（Q43）：本场地钻及第层。第层根据土性可分为第、夹层两个亚层，第夹层基本分布于第层中，在本场地东侧分布：（1）第层 粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，软塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。（2
8、）夹层 砂质粉土夹粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，灰色，稍密，中等压缩性，含云母，夹薄层粘性土，土质不均，摇振反应：迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，在本场地东侧分布。244 第四系全新统下段（Q32）：本场地钻及第、层。（1）第层 粉质粘土 河口湖泽相沉积，暗绿色，可硬塑，中等压缩性，含铁锰质氧化斑点，摇振反应：无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地遍布。（2）第层根据土性可分为第1、2层两个亚层：A：第1层 砂质粉土：河口滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、云母等组成，夹薄层粘性土，在50m以上深孔中分布。B：第2层 粉砂：河口滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏
9、低等压缩性，由石英、长石、云母等组成，夹薄层粘性土，在50m以上深孔中分布。（3）第层根据土性可分为1、2两个亚层。A：第1层 粉质粘土：灰色 滨海浅海相沉积，软塑，中压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在深孔中揭露。B：第2层 砂质粉土夹粉质粘土：滨海浅海相沉积，稍密，中等压缩性，含云母，夹薄层粉性土，土质不均，无摇振反应：迅速中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，在深孔中揭露。245 第四系上更新统下段（Q31）：本场地钻及第层第层 粉砂：滨海河口相沉积，灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、云母等组成，夹薄层粘性土，至85米未穿，揭露最大厚度16.
10、33m,在75m以上深孔中揭露。 25地基土的物理力学性质251地基承载力地基承载力设计值fd按上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）第4.2.3条有关公式:fd=dfdh计算,计算假设条件:条形基础,基础宽度b为1.5m,基础埋深d为1.0m,地下水位埋深0.5m,并结合静力触探及工程实践经验等方法综合确定。地基承载力特征值fak，按照国家标准建筑地基基础设计规范（GB50011-2001）第5.2.3条由原位测试并结合工程实践经验等方法综合确定，结果见表。地基承载力一览表层号土名静探Ps（MPa）直剪固快试验强度重度按土工试验计算按静探ps计算建议值C（Kpa）（0）（KN/
11、m3）fd（kpa）fd（kpa）Fak（kpa）fd（kpa）Fak（kpa）1灰黄色粉质粘土夹粘质粉土0.842121.518.6118.7111.190.9110883灰色粘质粉土夹粉质粘土1.831129.018.897.0144.7118.412096灰色淤泥质粉质粘土0.561216.017.577.678.364.17556灰色淤泥质粘土0.541410.016.974.076.862.875562.5.2 高压固结试验成果 沉降计算时需考虑土层应力历史,本次对桩基压缩层范围内第2层进行高压固结试验,指标统计结果如表所示。高压固结试验成果一览表土层编号土层名称前期固结压力Pc(k
12、pa)压缩指数Cc回弹指数Cs2灰色砂质粉土夹粉质粘土4880.2180.0282.6场地水文地质条件2.6.1 潜水场地浅层地下水主要为孔隙潜水,其主要附存于层填土、第1层粉质粘土夹粘质粉土、第3层粘质粉土夹粉质粘土及第层淤泥质粉质粘土中。 勘察期间测得场地内静止地下水（水位）埋深0.201.70m,相当于标高+2.65+3.95m,详见下表孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)G10.20+3.95G61.10+3.56G21.70+2.65G71.00+3.39G30.90+3.48G81.10+3.01G41.00+3.67G91.20+3.2
13、9G50.90+3.67场地内地下水位变化,主要受大气降水、地面蒸发及地表迳流控制。上海潜水水位埋深，一般离地表面约0.31.5m,受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，平均水位埋深一般为0.50.7m。设计时地下水位埋深建议按不利因素考虑，高水位取0.5m,低水位取1.5m。2.6.2 承压水本场地的承压水主要为第夹层微承压水及第层承压水,根据上海市岩土工程勘察规范(DGJ08-37-2002)第11.1.1.2条:上海承压水水位,一般均低于潜水位,年呈周期性变化,埋深3.011.0m。第夹层微承压水在本场地层面最浅处为18.6m,基坑深度5.2m、承压水位埋深按最不利情况3.00m考虑,根据
14、上海市标准岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）第11.3.3条，pcz/Pwy=1.551.05,故第夹层微承压水对本工程基坑开挖无影响,不会造成基坑突涌。第层层顶埋深比第夹层深,故第层承压水对本程基坑开挖亦无影响,不会造成基坑突涌。2.6.3 地下水、地基土对混凝土的腐蚀性 本次勘察对拟建场地采取了两组地下水进行检测分析，根据岩土工程勘察规范（上海市工程建设规范，DGJ08-37-2002）判定，该水样对、类场地环境中的混凝土有微腐蚀性；对A、B类渗透性地层中的混凝土有微腐蚀性；在长期浸水的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀
15、性；对钢结构有弱腐蚀性。 本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污源，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土有微腐蚀性，地基土对混凝土也有微腐蚀性。 27 不良地质现象 拟建场地北侧有一条暗浜，东西向贯穿场地，宽约18.0m,浜底标高+0.13+0.75m。 彭越浦宽约22.0m,水面标高约+2.37m,水深0.61.3m,浜底标高-0.23m+0.07m。 此外在场地内填土普遍较厚，填土厚度1.604.00m,平均2.54m,层底标高+2.780.01m,请设计注意。 28场地地震效应 2.8.1 场地抗震设计基本条件 根据本次勘察地层资料，按国家标准建筑
16、抗震设计规范（GB50011-2001）及上海市工程建设规范建筑抗震设计规程（DGJ08-9-2003）的有关条文判别，场地的抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度为0.10g,所属的设计地震分组为第一组，地基土属软弱土，场地类别为类。 2.8.2 液化判别 经本次勘察,场地浅层20m范围未发现成层饱和砂质粉土和砂土,不存在液化土层,可不考虑地基土液化问题。 2.8.3 抗震有利、不利地段划分 经勘察本场地北侧有一暗浜分布，另外本场地杂填土较厚，杂填土成分复杂，土质松散，含砖块等建筑垃圾。以上这些在基础施工时应了予注意。 此外，本场地浅部有淤泥质土分布，呈流塑状态，强度低、压缩性高，对地面密集
17、挤土沉桩会带来不利影响，容易造成桩的侧向位移和上浮。三、围护方案阐述根据实际基坑开挖深度及周边环境条件和场地现有条件，围护形式主要采用SMW工法的板式支护+内支撑的形式。2.1SMW工法参数：三轴搅拌桩采用直径650mm，全圆搭接施工，桩体施工采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.01.5m/min。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，水灰比1.50，搅拌桩28d抗压强度不小于1.0MPa；水泥土搅拌桩内插5003001118H型钢，H型钢定位偏差小于25mm、垂直偏差小于1/200。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过2
18、4小时，如超过，必须采取有效措施进行加强。2.2坑底双轴桩参数：水泥搅拌桩搅拌头直径为700mm，喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不大于50cmmin，采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%，水灰比0.55，搅拌桩28d抗压强度不小于0.8MPa；搅拌桩连续施工，搅拌桩定位偏差小于50mm，桩身垂直度误差不超过1%。2.3临时性立柱桩参数：由于基坑横向跨度较大，基坑施工期间通过设置竖向构件来承受水平支撑及其上的竖向荷载，本工程立柱采用650三轴搅拌桩+内插型钢立柱来作为水平支撑系统的竖向支撑构件。立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/300，钢材均
19、采用Q235B，焊条采用E43型。格构柱穿越底板部分设置止水片。2.4围檩、支撑1.SMW工法顶部设一道1100（1200）700mm钢筋混凝土围檩，围檩混凝土强度等级C30，钢筋的保护层厚度为35mm，纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度10d，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%，搭接位置应设置在弯矩较小处。2.内支撑主要采用对撑形式，支撑采用60912的圆管支撑制作，主撑连杆采用25a槽钢连接制作。钢支撑应施加预应力1000KN，预应力分两次施加，第一次50%，第二次50%。预应力施加前必须待围檩混凝土强度达到设计强度80%。3.换撑：基础底板浇注完成后沿基坑坑
20、底一周设置传力带，传力带采用素土回填密实后上部设C20素混凝土传力带，支撑拆除必须待传力带混凝土强度达到设计强度80%后进行。2.5具体详见设计施工图纸。第二章 施工准备及总体部署一、方案编制依据1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。1.2建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）（1）上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（4）工程测量规范（GB50026-2007）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-20
21、02）（6）地基处理技术规范（DGJ08-40-94）（7）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）（8）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）（9）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11）钢筋焊接及验收规范（JGJ/18-2003）（12）钢结构施工质量验收规范（GB50202-2002）（13）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（14）基坑工程手册（第二版）（15）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001
22、）（17）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、技术准备2.1熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与
23、建筑红线关系是否和总平面图一致。2.2做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。三、施工设备、材料准备3.1根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定
24、的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 3.2对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、水准仪等）的精度符合性进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的检定证书或校准报告，且在有效期内。3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写产品采购计划审批表，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验
25、收，并将验收结果记入当天的施工日记，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。3.4材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经过复试合格。四、其他施工准备4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。4.2施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。4.3施工前应复核测量基准点、水准
26、点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4.4在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。4.6施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。五、总体施工部署根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，总体施工流程分为：1、围护施工准备阶段三通一平、制浆后台确定、钢筋、木工场地确定。2、围护桩施工阶段围护结构测量，定位，围护结构施工（含坑
27、底加固）。3、基坑围檩施工阶段基坑表层土卸载，钢筋混凝土围檩施工，井点、预降水。4、基坑支撑阶段钢筋混凝土围檩浇注完成后，开挖钢支撑沟槽并安装钢支撑。（抛撑区域必须待底板浇注后进行施工）5、基坑挖土阶段分块挖土、地下车库底板等施工。6、围护结构传力带施工阶段基础底板施工完成后进行设置围护结构传力带。7、钢支撑拆除阶段待混凝土传力带达到设计强度80%后进行钢支撑拆除。（局部对撑区域进行抛撑的换撑施工）8、地下主体结构施工阶段拆撑后地下车库剪力墙、顶板等施工9、基坑回填阶段地下车库剪力墙、顶板结构等施工后进行回填10、围护结构拆除阶段基坑回填后对SMW工法内插型钢进行起拔回收，并凿除钢筋混凝土围檩
28、。六、总体施工现场布置6.1机械布置1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入1台双轴搅拌桩机、1台五轴搅拌桩机进行施工。6.2布置原则1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。2、合理布置施工场地，围护施工临设均采用流动式集装箱作为生活、办公设施。3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、
29、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体现场总体布置原则：6.1施工现场用电布置将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。6.2
30、临时用水布置根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由100规格组成供水网络，到各作业点采用100接出，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。6.3主要临设搭建本次围护施工办公、临时设施均采用流动式集装箱。6.4围墙及大门布置本工程场地封闭临时围墙已搭建完成，为砖砌围墙。七、工程控制重点1、基坑围护施工主要重点是确保基坑开挖后对周边环境及市政道路等的安全影响，本基坑必须聘请专业的监测单位制定专项基坑监测
31、方案。2、围护桩如遇暗浜区域围护桩必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施。3、本基坑挖深已超出4米，根据基坑工程设计规范规定，本次土方应分两层进行开挖。土方开挖方案应通过专家评审后进行。4、基坑开挖范围内涉及主要含水层为第2-3层粘质粉土层，围护桩必须进行有效的拦截，在施工过程中必须加强围护桩入土深度的控制，以钻杆长度、地面标高为依据在桩机上作好入土深度控制标记。施工中必须加强成桩质量等方面控制。5、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比为0.55，三轴搅
32、拌桩水灰比为1.5，按上述参数配制的水泥浆经过计算，双轴搅拌桩水泥浆比重约为1.75，三轴搅拌桩水灰比约为1.36，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。6、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%，三轴搅拌桩采用一喷一搅工艺，即下钻喷浆量约为单桩总用浆量的70%，提升喷浆量约为单桩总用浆量的30%。7、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，
33、制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。8、根据设计图纸进行设置钢支撑，支撑采用开槽施工，必须做到先撑后挖，钢支撑、联系杆、预埋件等严格按照设计图纸布置，钢支撑施工必须加强焊接质量控制，焊缝均为10mm以上，焊工必须持证上岗，所投入焊接材料必须符合设计要求。钢支撑应按设计要求施加预应力。支撑拆除必须待底板后浇带强度达到80%后方可拆撑。9、对撑区域土方采用岛式开挖，抛撑区域土方必须采用盆式开挖的方式，并按照设计图纸留土，底板分块浇注
34、，并架设钢支撑（抛撑），钢支撑架设完毕后方可开挖盆边土体。10、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于200平方，垫层在8小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。11、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、支撑区域严格按照设计图纸进行土方预留及支撑施工；3、土方按分层分块进行开挖以释放应力；4、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至
35、围护结构边（8小时内）；5、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测；6、按照设计图纸拆撑前设置传力带，待传力带强度达到设计强度后进行拆撑。12、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。13、位移监测第三章 测量施工方案一、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。二、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合
36、设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每3050米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。三、围护结构平面施工测量3.1围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放
37、结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。3.2围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。四、 围护结构高程施工测量围护结构施工前，设置高程标志控制围护桩、H型钢、圈梁、钢支撑等的标高。第四章 SMW工法施工方案一、概况本工程基坑围护采用SMW桩围护，直径为650mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，内插的5003001118H型钢。二、施工机械本次SMW三轴搅拌
38、桩施工采用三轴650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用3台BW-250压浆泵注入。三、施工工艺流程测量放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位成 桩插入H型钢施工完毕型钢回收型钢拔出SMW搅拌机架设置换土处理H型钢涂减磨剂四、SMW工法施工4.1场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨吊车及100吨步履式
39、重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。4.2测量放线：根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核认可。4.3开沟挖槽：采用0.8m31m3挖土机开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重新开挖沟槽。4.4搅拌机定位、调正施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于5cm，桩机垂直度偏差小于1/250。4.5三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩五轴中心间距为
40、1800 mm（650mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。4.6三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩中心间距为450mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。4.7施工顺序：本次SMW工法施工按跳孔顺序进行，其中两幅桩搭接部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：4.8桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经
41、纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。4.9水泥浆配合比根据设计要求本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比1.5。每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积有效桩长土体密度（取1.8t/m3）水泥掺入量单桩水泥理论用量根据施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为1.400m2，小幅计算面积0.866 m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为1.133 m2。施工时每24幅桩作为一个单元控制水泥用量。4.10搅拌注浆水泥浆采用ZYJ-60环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆
42、头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。A. 钻杆下沉与提升：按照施工工艺要求及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，下沉速度控制在0.51.0 m/min以内，提升速度控制在1.01.5 m/min以内，施工过程中必须均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。B. 注浆、搅拌、提升：开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注浆大于30秒，按计算
43、要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升，直到提升至离设计顶标高50cm处再关闭注浆泵。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。4.11清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。4.12报表记录施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录要求详细、真实、准确
44、。五、三轴搅拌桩施工要点5.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。5.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250，以确保搅拌桩垂直偏差1/200。5.3水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比选用1.50。5.4严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况。5.5搅拌头下沉速度控制在0.51.0m/min以内，提升速度控制在1.01.5m/min以内，注浆泵压力控制0.81.0MPa左右，不间断的进行供浆。5.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：A. 桩与桩搭接时间不应大于24h。B. 如超过24h，则在第二根桩间外侧进行补桩，