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1、目录第1卷机构设置及施工管理网络2第2卷本工程采用标准及应收集的竣工档案资料2第3卷工程概况：5第4卷设备及材料进场计划6第5卷施工部署10第6卷施工准备11第7卷施工方案15第8卷相关技术措施41第9卷文明施工48机构设置及施工管理网络1.1 施工机构设置及本工程管理体系1.2 主要施工管理人员履历简介1.3 主要操作人员名单：本工程采用标准及应收集的竣工档案资料2.1 本工程应执行规范及采用标准明细表序号标准编号标准名称1GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准2GBJ30288建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准3GBJ30388建筑电气安装工程质量检验评定标准4GBJ3048
2、8通风空调工程质量检验评定标准5GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范6GB5024397通风与空调工程施工及验收规范7GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范8GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范9GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范10GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范11GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范12JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范13JGJ5999建筑施工安全检查评定标准14DB51T3391建筑安装工程工艺及操作规程15GB5023698现场
3、设备工业管道焊接工程施工及验收规范16GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范17GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.2 本工程应收集的竣工档案资料明细表序号技术资料名称统一用表编号1单位工程开工报告渝建竣42图纸会审和设计交底记录渝建竣63单位工程竣工报告渝建竣34图纸会审和设计交底记录5技术变更核定（洽商）单渝建竣86分项工程质量检验评定表7分项工程质量抽查评定表8单位工程竣工图9钢材出厂质量证明书10设备出厂质量证明11施工技术交底记录渝建竣2412设备基础复测记录渝建竣6413设备开箱记录渝建竣6514设备缺陷修复记录渝建竣6615设备安装
4、精校记录渝建竣6716设备安装清洗调整记录渝建竣6817阀门检查试验记录渝建竣6918管道隐蔽检查记录渝建竣2619管道系统强度试验记录渝建竣7120管道系统严密性试验记录渝建竣7121通水试验记录渝建竣7222排水管道系统灌水试验记录渝建竣7323污水立管通球检查记录渝建竣7424饮用水系统吹洗（扫）记录渝建竣7525饮用水系统消毒记录渝建竣7626设备单体试运转记录渝建竣7927系统试运转记录渝建竣8028电气配管（线）隐蔽检查记录渝建竣8229电缆敷设检查记录渝建竣8330防雷接地隐蔽检查记录渝建竣8431绝缘电阻测试记录渝建竣8532接地电阻测试记录渝建竣8633通风、空调机组调试记录
5、渝建竣8634通风、空调系统调试记录渝建竣9235本工程形成的声像材料36施工组织设计37施工日记38施工技术总结工程概况：该工程位于车站附近，交通便利。建筑面积约67594 平方米，分为地下三层和地上两幢33 层塔楼，其中三层以下为裙楼。系重庆市设计院设计，由广厦重庆一建集团公司负责施工。负三层为设备层；负二层为车库；负一层至三层为商场；四层设转换层（技术夹层）以上为变维住宅和普通住宅层。3.1 水电安装工程设计概况：3.1.1 电气系统：变配电所设在负三层，装设1000KVA 干式变压器二台、800KVA干式变压器一台、630KVA 干式变压器一台。另备一台G805CME.576KW 柴油
6、发电机组一台。由市电力电缆沟引入一路10KV 电源，作为正常电源。当市电失电时，柴油发电机组投入运行。由变配电所引出的应急线路与正常照明线路经配电管井引至各层，并在各层设置应急电源箱和照明箱。本工程五层及以上各层照明负荷用预制组装式分支电缆树干式供电，四层及以下各层照明空调及动力负荷由低压配电屏用电缆放射式供电，消防负荷用阻燃电缆放射式供电。地下三层至地下一层电力电缆在托盘内敷设，管道井内电缆为沿桥架明敷。其中动力、照明支线、电话电视、消防等线路均沿金属线槽、阻燃PVC 线槽、钢管、阻燃PVC 硬塑料管敷设。消防电力设备的电源线、控制线，均采用阻燃电缆（耐热105 度），消防广播总线采用ZR-
7、RVS 型。消防联动总线采用ZR-RVS、ZR-RV 型电线在板、吊顶、墙内暗敷。明敷时，各消防线路均采用钢管或金属线槽保护，并在钢管及金属线槽上涂防火材料。3.1.2 给排水系统本工程给水系统由市政给水管网接出至地下三层设备层游泳池，泵房及立管管材选用ABS 或PP-R 塑料给水管，排水部份采用UPVC 塑料排水管由室内排出室外接至市面上政排水管网。3.2 通风空调工工程设计概况：空调冷源来自负三层冷冻站，其内有2 台LSBLG1234 螺杆式冷水机组，采用双管闭式机械循环竖向同程式系统，经分水器由管道将冷水输送至各层空调器。回水汇至集水器，由冷冻水泵送至制冷机，形成封闭循环。膨胀水箱和玻璃
8、冷却塔设于四层裙楼屋面。各层商场营业厅采限单风道全空气通风空调系统。室内回风与室外新风均匀混合，经设置在各层的空调机组合式空调器降温后，通过散流器进入各空调房间。风管保温材料为24K，=4cm 离心玻璃棉板；冷冻水管为48K，=5cm 离心玻璃棉管壳。设备及材料进场计划4.1 电气部份序号设备及材料名称规格型号单位工程量进场时间1干式变压器SCB9台42高压环网柜HXGN台3低压开关柜GCS台4柴油发电机G805CME567KW台5动力配电屏JKT台6配电箱PXZ个7双电源切换箱SZD2个8控制箱个9电度表箱DBX-11个10住户照明配电箱U7eco11-12vlsl个11卷帘门按扭个12各类
9、灯具套13开关、插座个14电缆桥架XQJ-01系列米15铜母排TMY系列米16预分支电缆PB-YJV-Q系列米17电缆10mm2240mm2米18电线2.5mm216mm2米19钢管DN20DN80米20PVC管DN20DN40米21PVC线盒个22防雷焊接点个4.2 给排水部分序号设备及材料名称规格型号单位工程量进场时间1水泵台2给水管材DN15N150米3闸阀DN80N150个4碟阀DN70N150个5减压阀DN40N100个6止回阀DN80N100个7截止阀DN15DN50个8水表DN20个9水箱30.1T、6.2T个10UPVC塑料管DN50N100米4.3 通风空调水部份：序号设备及
10、材料名称规格型号单位数量进场时间1螺杆式冷水机组LSBLG1234台2水泵KQL200315（I）B台3分水器DN400个4集水器DN400个5电子除垢仪MHW-10H个6膨胀水箱3#个7各类阀门个8软接头个9钢管DN25DN400米10镀锌钢板=0.75mm21.5mm2M2施工部署5.1 工程质量目标从开工到竣工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到优良标准。5.2 施工组织5.2.1 各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。5.2
11、.2 施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规单制度。5.3 主要施工流程熟悉图纸、施工准备、班组交底现场定位、安装准备各专业安装协调油漆清洁配合装饰安装末端设施调整、试验竣工交验5.4 施工进度计划安排（详横道图）施工准备6.1 施工设备需用计划：序号设备名称规格型号单位数量备注1直流焊机AX-4-300型台2交流焊机BX6-300型台3交流焊机BX6-500型台4台钻Z4019台5电动套丝机TQ199-A-100型台6电动套丝机TQ199-A-80型台7手提式砂轮机S3S-150台8冲击电钻561型把9冲
12、击电钻568型把10手枪电钻J12-6-0把11手动葫芦1t台12手动葫芦5t台13断铁机台14台式砂轮机SISI-200台15咬口机套16电剪JZJ-CD2-2把17卷扬机5t台18电动试压泵台19手动试压泵台6.2 施工测量器具需用计划序号名称用途单位数量1水平仪设备及管道安装高度控制台12照相机收集工程图片资料台13接地电阻仪测接地电阻台14兆欧表绝缘测试用台15万用表台16灌水试验装置50、00、5套 17千分尺测量线径套18氧气表025Mpa焊工用套29乙炔表025Mpa焊工用套210钢卷尺20m、5m丈量长度只20m2只、5m10只11钳形电流表设备检测用套112对讲机功能调试用对
13、16.3 劳动力需用计划一览表序号工种名称单位使用数量（个）使用天数（天）工数（个）备注1通风工个1021021002油漆工个1021021003石工个42409604管道工个1024024005电工个1024024006设备维修工个22404807搬运工个621012608焊工个624014409钳工个218036010保卫个236072011库工个2540108012平工个43601440合计个68167406.4 安全防护用品需用计划序号安全防护用品名称单位数量用途备注1安全帽顶200预防打击2安全带付10高空作业保护3干粉灭火器只20电器火灾用4灭火器只10临设库房、宿舍备用5安全标志
14、牌块50临设或醒目处悬挂6安全标语条100随时张贴随时书写施工方案7.1 电气工程施工方案：7.1.1 配电房设备安装7.1.1.1 配电设备安装前，先用10 槽钢加工好基础底座，加工具体尺寸参照电施图。7.1.1.2 设备安装前，应进行开箱检查，并做好设备开箱记录。安装就位时，先将每个柜调整到大致水平位置，然后再精确的调整第一具柜，再以第一柜为标准，将其它柜逐次高速要求垂直误差每米不超过1.5mm。成列盘面的不平度不超过5mm。然后用M12 螺栓将配电屏底座固定在基础型钢上。7.1.1.3 变压器柜的安装方法也同以上方法，另外还应特别注意在搬运过程中不能损伤其内外部，安装前要检查变压器与图纸
15、的型号、规格是否相符，有无机械损伤，外表有无锈蚀，油漆是否完好，滚轮轮距是否与基础铁轨距离相吻合。7.1.1.4 配电室设备安装完毕后，要采取保护措施，防止污染并将门锁好，无关人员不许进入配电间内，另派专人进行成品保护。7.1.2 桥墩架安装托盘施工：本工程组合上、下、夹层托盘为C1A 系列，L1L8 屏至水泵电缆托盘采用XQJP 系列。根据电缆及导线走向，将托盘安装平面、竖向位置先拉线，支架用膨胀螺栓固定。托盘安装完毕后，须进行质量检查，应做到横平竖直、油漆完好。各托盘连接处及支架接地可靠（ZRBV-610mm2双色线跨接），连接板的螺栓应紧固，托盘在支架上的固定应牢固。当托盘直线段超过30
16、m 时，应设伸缩节，其连接可采用伸缩连接板；过建筑物伸缩缝处时，也应设置伸缩节。7.1.3 线管敷设：线管敷设工艺流程为： 验收测位清理管路管、盒安装放线暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。7.1.3.1 以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次娄。预埋于混凝土内的管路应保持25mm 以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。7.1.3.2 管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨手刺，PVC 塑料管采用专用剪刀下料。7.1.3.3 墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱2
17、00mm 左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm 的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元件的位置），弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后查找。管路敷设时，如下情况需加高转线盒“在管长超过45M 且无弯时；管长超过30M 有1 个弯时；管长超过20M 有2 个弯时，管长超过12M 有3 个弯时”。配管的弯曲采用手动弯医务室器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制
18、作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10 倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。7.1.3.4 钢管明敷时，其固定点是最大允许距离DN1520 为1000mm、DN2532 为1500mm。弯曲半径为6 倍管外径，接线盒处用8 圆钢作跨焊接地处理。7.1.4 电缆电线安装电缆敷设前要根据设计图编制电缆在地沟和桥架内的排列图，作到电缆在转向时不交叉和零乱。敷设水平电缆采用人工方式，每人按电缆30Kg 重量安排人员，电缆不能在地上拖着走，以免划伤
19、。敷设竖直电缆时，根据测算电缆竖直部分的重量，采用组合葫芦吊装方式进行吊装电缆，电缆敷设时应先进行截面较大的，敷设完后应及时在电缆转向处和两端挂好标专牌（电缆编号、规格、起点、终点及设备名称）。电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅兰色，接地线采用黄绿双色线，电线在管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不得外露，接接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。小截面导线冷态压接，压线帽、
20、压接钳先取配按下表进行。压接钳口（DG6 型）压接帽规格可放导线（根数截面）第一道压口小号31.5 41 31+11.521+11.5 11+11.5+12.5第二道压口中号41.5 61 31.5+2131+12.5 21.5+31第三道压口大号42.5 81.5 31.5+2422.5+24 1317.1.5 配电箱安装安装高度底边距地面为1.5m；安装时注意以下事项：配电箱固定采用M8M10 的膨胀螺栓固定，箱盒线管连接时，不得采用焊割开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔；电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排列整齐、连接紧密；箱内接线：箱内接线应整齐美观
21、，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线头，螺钉固定在有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S6mm2 应用接线端子。7.1.6 本工程防雷接地为利用结构钢筋、金属构件引流构件，利用基础钢筋作接地体，其作法分别详渝电9101 图集2，9，13，15，18，21，22 页次及说明，凡一切在正常情况下不应带电的金属构件及设备外导电部分，均应与防雷系统、管井和地沟内的接地干线或各干线回路中的PE 线连通，形成等电位联结，其总的接地电阻不大于1 欧姆。为防侧击雷，在标高30M 时应将外圈梁钢筋2 根焊通（该两根钢筋与引下线可靠焊接），以下每隔三层外圈梁钢筋
22、也应焊通形成均压环，具体作法详渝电919115 图。突出屋面的金属物，应与防雷装置内钢筋焊通，并与屋面隔热板下敷设的-404 镀锌扁钢可靠连接。7.1.7 电气调试：本工程电气调试范围主要内容如下：电气调试工艺流程：变配电房调试系统调试双电源切换箱配电开关箱绝缘测试各送电回路系统工程各层配电间设备通电试灯7.1.7.1 交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验，测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。7.1.7.2 电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路移位。7.1.7.3 配电室设备系统调试
23、。7.1.7.4 各出线回路通电及试灯。7.1.7.5 编写试验记录报告调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到竣工的过程中，往往存在有关安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有关单位备查和存档。7.2 给排水工程施工方案：7.2.1 排水管道安装7.2.1.1UPVC 塑料管安装：UPVC 管施工方法较简单，连接时用配套管件及配套胶水，下好料，将管插进管件，管口部分用丙酮清洗干净，再用细纱布作轻微打毛，接触部分内外均匀地涂上粘胶剂，然后
24、迅速将管插进，并转动几下，立即调整管件角度和方向，再固定在预先安好的配套支架上。在立管每层要加装配套伸缩接头、穿板、墙体的阻火圈，伸缩节的O 型胶圈严禁涂胶粘剂，个伸缩器须将伸缩量留出，一般为1215mm。安装后，立即用塑料薄膜进行包缠，竣工后再撕开，以保证其外观的洁白度。7.2.1.2 地漏安装地漏安装在土建卫生间地坪施工时穿插进行，要求低于地坪最低点5mm，周围与混凝土接口不漏水，篦子平正。近年来，地漏安装主要通病就是集水效果不好，该漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安装时高度偏差大，致使土建抹地面无法找坡度。另外土建在抹地面时，对地漏不超过允许偏差。但又不能将地漏凹进地坪太多，影响美观，
25、特别是土建在填补地漏周边的孔洞混凝土时，很容易使已安好的地漏移位，或混凝土接口不严引起今后周边漏水，所以在该项工作中，安装、土建两单位一定要紧密配合，安装好的地漏及其它支管接口要采限临时封闭，避免杂物堵塞。7.2.1.3 闭水通球试验：闭水通球试验在每完毕一根立管后即可进行，由于安装前对管材，管件进行了检查，闭水试验相应就要顺利一些。先分层进行闭水试验，闭水和通球同时进行。用闭水试验专用胶囊连接在高压氧气管上，皮管另一端接在打压枪上，将胶囊从检查口内放进管内底部，然后气枪加气使胶囊膨胀，管内胶囊膨胀后，应形成一严密的堵塞物，这时就可灌水，使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗水，铸铁管是否有砂
26、眼，若接口渗漏，立即处理后再试验，若管壁有砂眼，可用铸铁焊条焊填补。每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，再进行上一层试验。通球试验用橡胶球规格，橡胶还应用尼龙绳系好，从立管顶部放进底部无阻塞即为合格。7.2.2 卫生器具安装蹲便器配合土建卫生间施工时进行安装，用1：5 白灰水泥混合膏抹在大便器出口和排水管的缝隙后，校正大便器，水平误差2mm，成排误差5mm。用14#铜丝绑扎好胶皮碗，冲、洗管插入胶皮碗角度要适宜，完毕后大便器内填满河沙，土建方可进行下道工序施工。洗涤盆出口与进水管连接，捻口要仔细，不得将杂物掉入管内，洁具安装完毕，通知成品保护人员检查后关门上锁。由于卫生设备均为瓷制品，施工
27、时一定要轻拿轻放，尽量避免人为损坏。7.2.3 给水管道安装PPR 管和ABS 管在安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中有间断或完毕的敞口处，应随时封堵，埋放于浇捣的混凝土楼板和墙体内的管材不得有管接头。给水管安装前应先确定干管的位置，管径和标高，然后配管再进行安装。给水管管卡安装，其安装高度距地面为1.51.8m。用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶隔断。给水管道的阀门其安装位置进出口方向必须正确。7.2.4 管道试压、清洗：分区试压：由于试压工作量较大，我们决定先采取分区单根试压，等分区试压后，最后集
28、中各系统试压。各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合格后，方可进行低压立管单根试压，最后进行低压立管给水系统试压，高区部分也用此方法逐层直至系统试压。系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设23 人作试压监护，准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始向管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2 小时后，最后加压到
29、规定值，保持10 分钟，降压不超过0.5Kg/cm2 为合格，并请甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水排泄完毕，拆除仪表及试压设备。管道清洗：清洗工作在试压完毕，排水管道通球闭水试验后进行。当进入管与主供水箱碰头后，可利用各水泵的带负荷试车，将清水抽进水箱再入管网系统，分区分层打开各阀门水嘴，至全部流出清水为合格。要用药水流量达到规范要求。7.3 通风空调系统施工方案7.3.1 通风空调系统本工程通风准备设备安装风管及部件制作安装风管支、吊架制作安装风管放样、下料及加工制作风管保温系统试运转及调试7.3.1.1 空调通风管道的连接及制作前的准备工作（1）绘制加
30、工草图，下料：本工程用现场实际测量安装尺寸，结合施工图的方法来作为绘制安装草图的依据。用有CMC 标记的卷尺测量每一趟风管走向的建筑尺寸，并作好记录，绘出实测图。分析整理实测和施工图上的有关尺寸，经计算后绘制通风系统的加工草图。安装尺寸图上首先要决定系统中各连接件的尺寸，如三通、弯头和来回弯等等，再决定三通与弯头等组合连接中的纵使安装尺寸，最后用直管的加工制作尺寸作为安装的调整尺寸。把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下样表：编号名称规格尺寸材料单位数量备注（2）配备好机具设备及人员：（3）安排好运输工具、加工场地。7.3.1；2 风管放样、下料及加工制作首先应明确风
31、管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作。（1）风管及配件的对口连接方式咬口连接板材1.2mm 镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联合角咬口、按扣式咬口、角咬口通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求咬口宽度表板厚（mm）单平、单立咬口宽度（mm）角咬口宽度（mm）0.7以下68670.70.8810780.91.21012910咬口留量的大小、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口、单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口宽度。咬口连接，主要为折边（打咬口），咬口压实。要求打折宽度一致既平且直，以保证咬口严密
32、及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为4535450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平咬口，手工咬口在本工程中只作为备用，以机械咬口为主。单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小，一般咬口宽度为6、8、10mm 时，折边宽度分别为5、7、8mm。机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣式咬口折边机、手动折边机等
33、进行咬口，其咬口形式分别如上图。铆钉连接风管和法兰的连接用铆钉连接。铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形。铆钉用平头铁铆钉48（404 角钢）、515（504 角钢）风管连接风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。加工制作的风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的方法。具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。（2）金属薄片的剪切在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法板材的剪切，就是将板材按划线开关进行
34、剪切的过程。剪切前，必须对已划出的线进行复核，避免下错料造成浪费。剪切时应作到准确、切口整齐、直线平直、曲线圆滑。手工剪切工具为：手工直剪、弯剪、铡刀剪、手动滚轮剪等。在此工程中，手工剪切主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。机械剪切A、电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。B、龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且不必划线。（3）直风管的下料与加工制作划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。划线工具钢尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用来试题长度和划直线。角尺：划垂直线和平行线，并可测量两配件两平面是
35、否垂直量角器；用来测量和划分配件角度划规：用来截取线段、画弧、画圆等划针：在板材上划线样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心，钻孔时打中心点等到。矩形直风管展开下料：A、风管的展开图应严格角方，以避免制作风管出现扭曲、翘角现象，即四个角必须垂直，用对角线检验。B、根据板厚留出咬口留量，法兰翻边量（一般为10mm）。C、风管底边厚度大于900mm 时，应尽量减少纵向接触，且不得有横向拼接缝，底边宽度900mm 时，不应有拼接缝。D、在矩形风管加工制作中，当周长小于板宽时，可设置七个角咬口；当板宽小于周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当周长很大时，可在风管四个边角分别设四角咬口风管
36、及配件钢板厚度为：大边长A：200A500，=0.75mm；500A1000，=1.00mm；1000A2000，=1.2mm；2000A，=1.5mm。风管的折边用手动折边机扳成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。矩形风管的咬口，可用按扣式咬口、联合角咬口和转角咬口，制作好风管不应有扭曲、翘角现象。E、风管的加固：当大边尺寸为6301000mm，且管段长度大于1200mm，ET254MM 的角钢做加固框；当大边尺寸为10001600mm，且管段长度大于1200mm时，用304mm 角钢作加固框。框与框之间的距离或框与法兰之间的距离为12001400mm，加固框在风管外部用铆钉固定，铆钉间距为
37、150200mm，每根角钢不得少于4 个铆钉。（4）通风管件的下料与加工制作弯头展开下料与加工弯头的尺寸主要取决于风管的尺寸，弯曲的角度和弯曲半径。本工程的弯头只有内外弧形矩形弯头和内斜线矩形弯头，弯头背和背头里的尺寸以B 表示，侧壁以A 表示，弯曲半径为1A，弯头里的弯曲半径R1=0.5A。下料时用R1 和R2 先展开侧壁，应加上单折边的咬口留量，并在两端圆弧上放出法兰留量M+10mm 翻边，如图，法兰翻边留量为50mm，弯头前线的展开长度L2=1.57，R2 弯头里的展开长度L1=1.57R1，宽度B，同时留出法兰留量和咬口留量。对于弯头的咬口要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开，成形的
38、弯头应和原要求的角度相同，不应发生歪扭现象。三通下料及加工矩形整体式三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成，如图，展开时可先在矩形三通规格表查出A1、A2、A3、P、H、L 等尺寸，再画出各部分的展开图，平侧板为矩形，如图中1 斜侧板和角形侧板也为矩形，但必须在展开图中画出折线，便于加工时压拆成型，如图中2、3 两块平面板相同的只画出一块即可，如图4（此图中未画出咬口留量和法兰翻边留量、加工时应留出）。矩形分叉三通，请参照内外弧形弯头的作法，本方案不再赘述。通风系统零部件的制作加工首先按照采暖通风标准图集加工制作，下面介绍法兰的加工，本工程的法兰用角钢制成，法兰规格如下，风管长边尺寸6
39、30mm 时采用253，6701250mm，法兰用304，13202250mm，法兰用404。矩形法兰由四根角钢组成，并做成工字法兰，角钢应调直，下料应准确，法兰边长大于风管外边边长23mm，将划好线的角钢切断，钻出铆钉孔，就可焊接成型。在平台上焊好的法兰，应平整，并按标准钻好螺栓孔，螺栓孔应比螺栓直径大1.5mm，法兰四角应有螺栓孔，法兰的下正平面不应有焊瘤，否则不能使两法兰紧密结合，法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。注：所有风管或部件在法兰翻边的咬口处应把其中的一边剪去一小角，以利于翻边及保持风管的严密性。7.3.1.3 风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊
40、架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊架设备应单独设置支吊架。安装在墙上、柱上的支架都有膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可按风管标高，定出支架与地面的距离。矩形风管是管底标高。风管支架一般用角钢制作。当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出5060mm 丝牙，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140150mm。支吊架应符合下列要求：风管与部件支
41、、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。7.3.1.4 风管及部件的安装（1）安装前的准备工作审查施工图中风管位置、规格和标高，检查风管与其管线，设备是否相撞并进行图纸会审。根据其它工种及进度计划，确定施工计划。安排好风管及部件的加工制作。准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。搭好脚手架或安装平台。安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。（2）风管及部件的安装本工程的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核。同时检查风管和配件的质量，若满足现场要求，应按规范对风管上管面（距梁顶的一面）进行保温处理，达到要求后，方可正式安装，从而避免了吊装后风管上管面无法保温的现象。安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。连接时，两法兰间要加垫料（橡