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1、xx综合电信楼施工组织设计 编制：xxx xxxxx xxxxxx公司xx年xx月xx日编制说明 1、本方案编制时由于玻璃幕、铝扣扳均未进行招标、因此玻璃幕墙及铝扣板的方案另行报审。 2、无粘结预应力部分,本方案仅进行概括说明，详细施工工艺另行报审方案。 3、本方案编制时锥螺纹施工工艺已递交甲方审查是否采用。因此例会决定不采用锥螺纹施工工艺，方案没有删除此部分特此说明。4、附搂及车库仅有部分图纸涉及与主楼相同部分本方案已经包含在内，待正式图纸到位后，没有涉及部分另行作出方案。目 录第一章、工程概况3第一节、工程概况3第二节、施工现场特征3第二章、施工部署4第一节、施工程序4第二节、施工组织管理
2、机构与劳动力部署4第三节、施工工期计划与进度控制点4第四节、主要施工机具安排5第五节、施工平面规划5第六节、主要分部分项工程施工方法10第三章、主要分部分项工程施工方法11第一篇 土建部分11第一节、土方工程11第二节、钢筋工程12第三节、模板工程14第四节、无粘结预应力工程16第五节、砼工程20第六节、防水工程21第七节、架子工程22第八节、施工测量23第九节、装饰装修施工方案24第二篇安装工程28第一章 予留、预埋配合工作28第二章 水、暖、卫工程主要分项工程施工技术措施29第三章 电气按装工程分部分项工程施工技术措施32第四章、工程质量设计36第五章、技术保证措施36第六章、文明施工40
3、第一章、工程概况第一节、工程概况 1、建筑概况 xx综合电信楼位于xx市xxxx中心地带，xxx路东xxxx以北，总建筑面积34000m2。主楼地下两层，地上二十五层，建筑总高度107.575m，基础埋深10.5m。裙房地上三层，地下一层，建筑高度15.4m。主楼平面轴线尺寸为27.6m27.6m。 本工程采用聚胺脂屋面，铝合金门窗，外墙为铝扣板，局部为玻璃幕墙；楼地面有水泥砂浆、花岗岩、大理石、水磨石、玻化砖及塑料板耐酸地面；花岗岩踢脚线；卫生间、卫生间前室及茶炉室采用玻化砖墙裙；墙面主要有天然真石漆、耐酸漆、水泥砂浆、釉面砖及装饰布吸音墙面；顶棚为耐酸漆、塑料板及石膏板。隔墙均采用矿棉芯双
4、层钢丝网轻质墙板。 2、结构概况 主楼为筒中筒结构；层高主要以4800、4200、3600三种为主，1-12层、21-25层为粱板结构，1320层为无粘结预应力砼结构。主搂现浇砼为C40。 裙房1-3层为塑料模壳顶板，顶层局部为网架。 3、安装概况 安装工程主要包括：给排水系统、动力照明系统、通风空调系统、消火栓消防系统、自动喷淋消防系统、室内气体消防系统、防雷、设备接地保护系统；消防连动电控系统、电话系统、通风空调电控系统，电视及电信监控系统。主楼内筒设四部电梯（含一部消防电梯）。第二节、施工现场特征 一、地形地貌：施工现场地势较平坦，据地质报告场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地震
5、基本烈度为7度，场地卓越周期0.23秒建筑场地属于抗震有利地段场地内无液化土层。地基土水平方向分布均匀，垂直方向层位稳定，基岩面埋深44.045.3米，为均匀场地。场地地下水属于第四系孔隙潜水，微具承压性，静止水位埋深8.09.2米，年变化幅度2.0米左右，地下水水质对砼基础无侵蚀性，第4层、第5层上的渗透系数分别为0.15m/d、0006md，第5层粘土可视为相对隔水层。 二、工程特点 本工程座落于繁华闹市区，交通及环卫等方面的要求较为严格； 工期紧，质量要求高，设备多而复杂，工艺要求高，予留预埋，且无粘结预应力梁板结构严禁剔凿，这就对予留预埋等工作提出了更高的要求，钢筋交叉而密集，给砼的浇
6、捣带来一定的困难，工序穿插贯穿于整个施工过程中，因此要求科学地安排施工程序和工种交叉，生产调度必须措施得力。 由于工期紧，工作面较大，因此网络技术的应用，在本工程中显得尤为重要同时必须24小时倒班作业。 由于本工程为三边工程，因此给施工组织、后勤供应、施工质量的管理带来一定难度。 本工程为高层建筑，设备先进、装修复杂，只有广泛采用新技术才能确保工期及质量目标的实现，因此新技术的推广与应用贯穿于整个施工工程。 由于工期较紧，施工程序采用竖向分段，后序工序提前插入，分头平行施工的方法，以最大限度缩短工期。 三、施工条件 1、本工程三通一平条件好且施工场地宽敞，办公区、生活区、生产区划分明显，便于施
7、工平面布置。2、本工程为淄博市重点建设项目，得到了市府及有关部门的大力支持。 3、业主资金、材料供应条件较好，监理公司技术力量雄厚，为高速、优质地建好该工程创造了良好的基础。 4、该工程采用商品砼，为加快施工进度，提高工程质量创造了条件。 5、我公司为一级企业，91年达到国家二级企业，有着雄厚的施工技术力量和先进的机械设备，职工队伍素质高，有高尚的企业道德和敬业精神。96年我公司通过了IS09002国际质量认证。因此，我公司有信心、有能力搞好该工程的建设，力争在质量、进度、管理、安全和效益等方面取得好的成绩，以感谢甲方的重托、市府的信任。第二章、施工部署第一节、施工程序 主体施工阶段按“确保工
8、序流水、竖向分段验收、主附楼交叉作业、主体施工与装饰交叉作业”的工序进行施工。在主体施工过程中除保证正常的施工工序外，同时又要进行附房的主体施工，其中主体各楼层间的工序、工种的穿插施工采用小步流水施工工法，主体与附房间的交叉作业采用平行流水工法，主要确保主楼的工序的正常运行，附房工序穿插于其中。主体施工阶段采取竖向分段验收，八层、十六层施工完毕后，在四层作出抹灰样板间，经质监站验收后插入装饰作业。 详见施工总程序图。第二节、施工组织管理机构与劳动力部署 （1）、施工组织管理机构： 本工程采用项目法施工，项目经理部设置生产技术组、质量安全组、劳资财务组、机械动力组、后勤保卫组等职能部门，负责该工
9、程的日常管理工作，同时公司成立以经理、各职能部门参加的工程指挥协调领导小组，负责协调全公司人、财、物等各项资源，随时保证工程需要，以保障工程总目标的实现。施工管理及劳动组织管理机构详见附图。 （2）、劳动力部署： 为保证创优平标和进度计划的实现，施工过程中选用有施工经验、能打硬仗的优秀专业队伍进行施工。主体施工阶段，配置300400人的土建专业队施工，外防水由专业防水队20人施工，主体施工阶段安装施工配置专业人员1520人，预应力专业施工队伍15-20人。装饰阶段配置通风空调工程队35人，负责全部通风空调系统安装；管道工程队20人，负责给排水、消防管道系统安装；防腐保温队20人，负责全部通风、
10、冷凝水、给排水管道和设备的防腐保温工作；电气安装队46人，负责全部电气安装。第三节、施工工期计划与进度控制点 淄博综合电信大楼合同承诺工期自1996年11月3日起至1998年10月31日完成，其中主楼合同竣工日期为98年4月30日，计划竣工日期为4月30日；附楼及车库合同计划竣工日期为98年10月31日。根据施工现场的实际情况设置如下进度控制点： 主楼： 第一个进度控制点：主楼地下室结构 97.4.26-97.5.3 第二个进度控制点：主楼主体 97.5.4-97.9.30 第三个进度控制点：主搂屋面 工程 97.9.30-97.10.20 第四个进度控制点：外墙装饰 97.9.30-98.3
11、.10 第五个进度控制点：装饰湿作业 97.6.20-97.11.30 第六个进度控制点：油漆、玻璃、涂料 97.9.10-98.3.20 第七个进度控制点：电气安装 97.4.26-98.1.18 第八个进度控制点：水卫消防 97.4.26-98.4.1 第九个进度控制点：通风空调安装 97.4.26-98.4.1 第十个进度控制点：电梯安装 97.4.26-98.1.18 第十一个进度控制点：主楼竣工收尾、调试 98.3.10-98.4.30 附楼： 第一个进度控制点：附楼基础 97.6.20-97.7.30 第二个进度控制点：附楼主体 97.7.30-97.9.1 第三个进度控制点：附楼
12、竣工 98730 地下车库及室外总体： 第一个进度控制点：车库主体 97.8.20-98.1.18 第二个进度控制点：车库装饰 98.8.20-97.5.20 第三个进度控制点：室外总体 98930 第四个进度控制点：竣工清理 98.10.1-98.10.31 施工进度网络计划详见附表。第四节、主要施工机具安排 一、主要施工机械的配置： 为了确保施工计划和质量目标的实现，本工程施工中拟配置F023B自升塔一台，施工客货电梯一部，220KVA发电机一台，砼输送泵两台，强制式砼搅拌机两台等大型机械设备。 二、三大工具配置： 详见附表。 三、安装机具配置： 详见附表。第五节、施工平面规划 一、生产设
13、施布置： 1、钢筋堆放加工场地设在主楼南侧，紧靠塔吊便于钢筋垂直于运输，钢筋场均采用100厚C20砼做地坪；砼输送泵布置在裙楼西侧，均用150厚C20做地坪，沉淀池尺寸及作法见附图；模板、三大工具堆放布置在主楼东、北侧及南侧局部。 2、现场在建筑物南侧设一台F023B自升塔，在地下室施工时即开始使用。塔基考虑落在静止水位之上，详见塔基施工方案。3、施工道路及围墙布置：本工程施工现场道路形成循环通道，本着车辆出人方便的原则布置现场道路，主道宽约在6m左右，采用150厚C20砼进行浇灌。为保证场区及市容卫生，在大门入口处设置车辆喷洗装置，对进出车辆进行清洗；按征地红线砌筑2m高240砖墙，围墙内侧
14、抹1：2水泥砂浆、刷白色涂料两道书写标语大门设在西侧中段，大门北侧设置三板一图及监理公司简介。 4、砂浆搅拌站、输送泵处设明沟排水，然后用暗管排至场内的沉淀池内。食堂等生活用水排污均用暗管排至沉淀池内。场内沉淀池为二级沉淀池，与城市地下排污管网连接。 二、生活设施布置 1、在主楼的东侧设置施工大队临建住房区、办公区，面积约为1500m2，食堂、厕所均用面砖进行镶贴；对施工人员的住宿实行半公寓化管理，确保清洁卫生。 2、在大门入口北侧处设置经理部、监理公司、建设单位办公室及住宿区，面积约为300m2，对三方的接待室均用地面砖进行镶贴。办公室前停车场采用铺设80厚2-4石子、100厚C20砼地坪，
15、场区其它地坪均压实后铺100厚68石子。 3、进入装饰装修施工阶段，如住房较紧张，可在主楼1-5层设置住宿区，为防止污染地面，均须铺设一层塑料薄膜、一层编织布进行防护，需用量约为1500平米。施工平面布置按地下室、主体及装饰装修三个施工阶段布置，详见附图。 三、施工用水电布置 一、施工用水 1、施工临时供水计算：现场施工用水量q1（以主体结构计）：式中K1=1.15，K2=1.5，N1=300L/m3,Q1 =200m3/台班2、施工机械用水量q2式中K1=1.1，K3=2，Q(台数)=5，N2（台额定用水量）=3003、施工现场生活用水q3(以主体阶段为主)式中P1=450人，N3=25L/
16、人日4、消防用水量q4：q4=10L/s总用水量Q： q1+q2+q3q4 Q=q4=10L/s管径D的计算： 现场选用l00钢管做为临时供水管，可满足施工使用要求。 施工时在主楼南侧、北侧-间设置50钢管做为临时供水管可满足楼层用水要求。为满足使用要求，现场设一台扬程为150米高的高压加压水泵，另设一台备用，同时设置容量为60m3的水池一座以便供水。 二、施工用电： 根据现场周围的电源情况，施工用电电源由东北角的高压线引入，采用埋地电缆引至东北角变电室。施工用电从变电室通过埋地电缆接至各施工区域内的二级配电箱内。埋地电缆埋置深度不小于300mm且须用钢管做套管，以免施工中损伤电缆，发生安全事
17、故。本工程采用三相五线制进行配电，并严格按照三级配电二级保护的方式进行设置。 用电量计算：由于结构施工阶段大型机械使用集中，为确保主体施工阶段大体积砼施工的连续性，不出现施工缝，故按地下室浇筑砼时机械用电进行计算，计算如下： 双笼电梯一台： 44KW F023B塔吊一台： 75KW 砼输送泵二台： 5555110KW 振动器十台： 101.1=11KW 钢筋机械四台： 91812392KW 木工机械三台： 7544155KW 水泵十三台： 222 210=44KW pl=4475110113915.544338.5KW 电焊机： P2= 6032100380KVA根据现场用电器的数量确定： K
18、10.6 k20.6 cos0.7照明用电：现场照明用电按动力用电的10%考虑 P=10%P54.7KW 现场总用电量为PPP1548.6854.760338（KVA）根据现场已提供500KVA电源，需进行增容才可满足施工需要（需配置650KVA）；如增容不可能，砼施工时，仅考虑进行钢筋的制作。为防止意外停电事故的发生而影响砼浇灌的连续性，现场配备一台200KVA发电机。第六节、主要分部分项工程施工方法 一、土方工程 土方开挖采用两台DEWO-220型反铲挖掘机开挖，15台太脱拉15T自卸汽车运输。 土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。 二、垂直水平运输 （1）主楼南侧设一台FO23B自升塔吊（最
19、大起升高度120m,最大半径50m），用于地下室、主体结构钢筋模板垂直、水平运输。 (2)工程西侧设两台HBT600砼输送泵用于主体施工阶段砼浇筑。（3）、塔吊设在主楼南侧轴线之间，主楼基坑开挖时，把塔吊基础位置挖出，塔吊基底高于底板下皮1000mm，塔吊基础采用600厚三七灰土回填然后作M101N型砼块，对塔吊基础的防护采用240砖墙结合砼圈梁挡土围护，塔吊基础做法见附图。 塔吊必须按规定进行接地和与结构附着，验收合格后方可使用。 （4）、主体施工至五层后在主体的东侧设置施工客货电梯一部作为上人及材料供应的补充。如供应不及时可在电梯井内设置半自动提升系统，作为材料运输的补充及用于装饰作业。
20、三、模板工程 模板以组合钢模板为主，木模为辅的普通支模方式。 四、砼工程 砼采用商品砼供料、泵车布料方式，插入式振动器与平板振动器振捣砼。 五、架子工程 外架：五层以下采用双排钢管脚手架五层以上采用有轨式爬架。内架：结构施工阶段采用加强型满堂内架作为模板支撑，装饰装修期间采用满堂内架。 六、钢筋工程 10以下钢筋均采用调直机进行冷拉调直，竖向主筋20以上采用锥螺纹连接，竖向钢筋直径大于18亦可采用电渣压力焊。水平钢筋14以上均采用闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接。 无粘结预应力筋采用后张法施工。第三章、主要分部分项工程施工方法第一篇 土建部分第一节、土方工程 1、土方开挖： 该工程采用1：O.
21、5自然放坡进行挖土。 土方开挖采用DEWO220型反铲挖掘机2台（每台日产量1000m3，太脱拉15吨自卸车15台，装载机一台，生活车一台，油料运输车一台，铲车一台用于堆土。配置管理人员5人，挖掘机、自卸车每车2人，维修人员4人，其他人员4人，实行24小时连续作业。 开挖时，用两台挖掘机自东向西进行挖土，届时将派60人进行配合，及时将清理出的余土运至挖掘机工作面，以便及时挖走。 在开挖过程中如遇到岩石,将通过专业爆破公司采用浅爆眼、小药量、分层爆破的方法予以松动。开挖后的边坡，除进行机械修坡外，及时插入人工进行边坡修整，考虑边坡暴露的时间较长，施工中及时安排人员进行边坡覆盖；为防止地表水进入基
22、坑，环绕基坑边坡设置挡土堰，用C15砼流水坡度为1，并设置排水沟，用螺纹20钢筋网片作蓖网，为防止雨季期间边坡塌方，可采用锚固螺纹20钢筋、挂6.5钢筋网片再抹C15砼护坡，详见附图。 2、土方回填： 填土含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响，在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最小压实遍数。在夯实前应通过击实试验确定压实填土的最大干密度，以便控制回填土的质量。 土方回填用手推车运土，人工拌合铺土，蛙式打夯机夯实。施工前必须清除坑内垃圾，并将原土夯实三遍。每层铺设厚度不大于200mm，土的含水率控制在1622%之间，素土粒径不大于50mm，3：7灰土之土料粒径不大于1
23、0mm，石灰粒径不大于5mm，夯实遍数不少于三遍。同一层填土在不能一次夯填完时，应留50cm踏步搓。素土、石灰必须过筛并严禁有生石灰，按配合比拌合均匀，颜色一致。回填土、灰土与实验同步进行，下层实验合格后方可施工上层。第二节、钢筋工程 1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。热轧钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60T为一验收批，不足60T时亦按一验收批计算。对容量不大于30T的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同一钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过10个炉号，各种炉号的含碳量
24、差不得超过0.02，含锰量差不得超过0 15。冷拉钢筋的检验每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2、各项施工措施 为确保钢筋位置的准确性，对于培体钢筋采用砼垫块，对于板筋上层网片及构造筋采用钢筋马凳，马凳的作法详见附图。 梁内双排筋的上下间距每1.5m用25的钢筋隔开。 合模后，为确保墙体钢筋位置的准确性，在搭接处将墙体钢筋焊于一道14横筋定位 。柱钢筋采用定型柱箍定位，详见图。 3、技术质量要求 对于有抗震要求的框架结构纵向受力筋检验所测得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准位的比值，按二级
25、抗震设计时，不应大于1.4。 受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。 受拉钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。 梁
26、柱采用封闭式箍筋，箍筋末端做成135弯钩，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径）。焊工必须持有合格证，焊前需提前试焊经检验合格后方可大面积焊接。焊接过程中应按要求随机抽检，在同一班、同一焊工、同一焊接参数完成对焊接头200个头作为一个批次、电渣压力焊及电弧焊各以300个头为一批次应按有关规定对焊条、焊剂进行烘炼并做好记录。I级钢筋焊接采用E43型焊条，级钢筋焊接采用E50型焊条。 水平钢筋采用对焊接头及锥螺纹技术，柱钢筋采用电渣压力焊或锥螺纹技术，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接。 梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处
27、；绑扎时尤其要注意钢筋的绑扎顺序，譬如主次梁交接时按如下工艺流程进行绑扎：主筋穿好箍筋、按已划好的间距分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋。主次梁应同时配合进行。墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。箍筋加工及绑扎大样图及绑扎要求详见附图。锥螺纹施工程序：人员培训验收连接套试件制作钢筋套丝验 收钢筋连接回收保护帽密封盖标记自检质检验收（1）、凡参加施工锥螺纹连接的施工人员（包括技术员、质检员、操作工人）均须进行培训，合格后方可上岗；套丝及连接人员，均须持上岗证作业
28、，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。 （2）、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，并做好自检记录。 （3）、施工前，连接人员需做同规格钢筋的连接试件，制作试件从现场截取长度不小于300mm的钢筋若干根,接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙行规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量、当牙行与牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的的允许误差之内，则判定锥螺纹合格；同样用锥螺纹塞规检查同规格的连接套加工质量当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，判定为合格。 接头试件屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。 （4）、钢筋切断
29、时其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得用气割切断钢筋；钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙行必须与卡规相吻合。锥螺纹丝扣完整牙数不得少于 10。 在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3抽检，并填写检验记录，合格后方可钢筋连接。 （5）、回收保护帽和密封盖，将力矩扳手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，直到扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质检员立即抽检连接质量，并做好抽检记录，合格后交建设方验收。第三节、模板工程 1、为了更好地控制砼质量，除要求钢模板拼装严密规矩，钢模卡、钢管卡安装牢固外，对现浇沟件均设置M14对拉螺栓，根据砼的
30、不同有效压头高度，高度范围内采用不同的的间距（500400用于墙体2m以下部位、500500用于墙体2m以上部位）进行施工。对拉螺栓均须附加50502的木垫块，在施工完成后进行剔凿，并用掺加膨胀剂的水泥砂浆抹平。对拉螺栓部位用1200100或1500100钢模。可消除木模接缝处对砼质量的影响），螺栓两端用碟形卡与钢管卡牢为防止螺帽滑丝在根部四排对拉螺栓处均应使用双螺帽。截面大于500的柱和高度大于500的梁每隔500mm设一M14穿墙螺栓，螺杆从加工的钢模中穿过。对拉螺栓的加工示意图详见附图。 对拉螺栓计算： 新浇砼对模板的侧压力计算： Pm=0.227cTKsKV1/2 Pm=25H T砼的
31、处凝时间，C40砼要求68h,取6.5h Ks一砼塌落度影响修正系数，取1.15。 K一外加影响系数，取1.2。 V一砼的浇筑速度。按式计算得Pm=54.27KN/m2按式计算得Pm=105KN/m2取较小值Pm=57.5计算有效压头高度 模板对拉螺栓计算：F=PmA 式中：F对拉螺栓承受的拉力 AD对拉螺栓的受荷面积 考虑计算与实际偏差施工时考虑对拉螺栓的实际受荷面积为0.2m2-0.3m2。根据砼的侧压力随着高度变化的规律，配置间距50O400用于2m以下部位，500500用于2m以上部位。2、墙板支模采用钢管作双向背楞，立杆、横杆间距均为60cm，详见图。3、为确保模板及支架的顺利拆除，
32、施工时每层均需留置2组同条件试块用于测定七天的抗压强度作为拆模的依据；拆模时必须隔层拆除且同条件养护试块的强度达到设计强度的80%以上，同时在施工层以下三层内均需设置临时支撑。对于无粘结预应力层必须隔四层方可拆除且砼强度必须达到设计强度的80。4、模板要进行定期修整、使用前刷一道脱模剂，本工程模板一律使用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，刷在模板上经晾干形成一层隔离膜起隔离作用。严禁使用废机油作为隔离剂，以免污染钢筋及对后期抹灰产生影响。涂刷隔离剂时必须先涂刷后支模，墙体拆模时最上一层模板不拆除，以防砼错台现象的发生。 5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具
33、体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l100031000。第四节、无粘结预应力工程 1、概况 本工程1320层为无粘结预应力结构，板厚250mm,无粘结预应力采用7s5钢绞线，预应力筋布置为单向布置。 2、预应力筋的制作及质量要求 预应力筋由7根5mm的钢丝铰合而成的钢绞线，其抗拉强度标准值为1570MPa，无粘结筋外包材料采用高压聚乙烯涂料层，内涂防腐建筑1#油脂，成品由天津预应力筋一厂供，成盘包装运到现场进行下料。 预应力筋进场后，必须认真检查成品质量、出厂合格证，合格证指标符合下列规定：A抗拉强度标准值1570MPa;B、延伸率不小于3%；C、截面面积139.98mm2。D、弹性摸量1.81
34、05。合格证检查无问题后，取样对力学指标进行复验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率必须符合要求，每15吨为一验收批。 外观检查项目：A、预应力筋有无死弯凡有死弯处必须切断：B、装卸车应用吊车装卸，严禁人力从车上往下扔，吊运时严禁钢丝绳或其它硬物与预应力筋的外包层直接接触。对于局部破坏的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，对严重破坏的外包层应予以报废；C、验收合格后的无粘结预应力筋堆放在通风干燥处不得直接与地面接触并用毡布盖好。 3、锚固系统本工程锚固系统采用XM151型锚具，锚具分张拉端和固定端，张拉端锚具凹进砼表面，它是由锚环、夹片螺旋筋及塑料穴模组成，塑料
35、穴模分为单孔和双孔两种，见附图所示对梁和扁梁预应力筋张拉端洞穴用泡沫板予留。FGFHFGGHJKHJKJLKJLK;KL 固定端的锚具采用承压板、夹板DM5B7。 铺设时将承压板按要求位置固定好，安放上塑料盒或泡沫板在外模板钻眼，并将预应力筋从承压板予留孔中穿出模板，保证张拉所需予留长度即可。 预应力锚具XM151及挤压锚具，进场后核对其合格证及性能指标，是否符合规范要求预应力筋锚具组装件静载试验的瞄具效率系数a和达到实测极限拉力时预应力筋的总应变apu、toe应同时符合下列要求，a0.95，apu、toe2.0%除满足上述静载锚固性能外，还应满足动载疲劳性能。即应能经受应力上限为预应力钢材抗
36、拉强度标准值的65，应力幅度为80MPa，200万次疲劳试验，抗震结构中承受反复荷载的性能要求这是指应能经受应力上限为预应力钢材抗拉强度标准值80%，下限取钢材标准强度的40%，50次的周期荷载试验。 现场外观检查，应从每批中取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的外观允许偏差则应另取双倍数量重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验。 静载锚固性能试验，经上述两项检验合格后，应从同一批中抽取6套锚具，组装成3个预匣力筋锚具组装件，（连接器抽取3套试件）。进行静载锚固
37、性能试验。静载锚固性能试验委托生产厂进行试验并提供报告，作为进场验收依据，锚具和卡具不超过1000套为一个验收批。 4、张拉设备的选用张拉设备选用开封产rc20型卡式千斤顶四台配套油泵为ZBO.6630型油泵一台，采用前长式千斤顶，可一次完成张拉与锚固工作，操作简单，只用一个手柄，即可实现全部动作，张拉效率高，约每分钟一束，油路清晰，予留预应力筋的外露长度保证400mm，锚具变形回缩损失少，锚固可靠。 张拉原理：该千斤顶由外缸、内缸、前端盖、后端盖、顶压器构成，在高压油作用下，顶压器活塞不动，油缸后退，使工具锚夹片抓紧钢丝，随着高压不断作用，油缸继续后退，抓紧钢丝后退完成张拉动作，千斤顶前部装
38、顶压器，千斤顶张拉后油缸即到位时，顶压器中的顶楔环，将工具钱夹片打开，千斤顶退出，一次张拉完成。 张拉设备应配套校验其千斤顶和油压表，检验后不得进行更换。如更换或维修，必须重新校验，校验时应以3T为格，确定张拉力与仪表读数的关系曲线，在施加预应力时根据拉力大小用插值法计算出表的读数，压力表的精度不宜低于15级，检验张拉设备的试验机或拉力器精度不得低于土2。 张拉设备的校验期限不宜超过半年。 5、预应力筋的下料 一端张拉的下料长度LL4L1L2L3100 L1-挤压锚具长 L2-夹片锚具长 L3-前长式千斤顶用钢丝长度400mm L4-构件长度，以曲线为准（放样实测） 下料长度放样画出预应力筋曲
39、线后，实测L值，并且从中心向两边分，每1m为一支点，求出马凳支架高。 预应力筋的下料宜用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割，下料尺寸确定后，即可切断，凡外露的预应力筋两端用20铁丝绑扎，防止松散。一端张拉的预应力筋，其锚固端下料后即可将挤压端头割去60-80mm塑料皮，套上锚具及弹簧（要确保弹簧长度60mm)预应力筋比挤压锚具长出1520mm，开始挤压，挤压力45MPa左右即可挤出，当挤压力小于35MPA或挤压力大于50MPa的为不正常现象，应将挤压的锚具割除，重新更换锚具，再挤压。挤压后的锚具比挤压前锚具直径缩小6mm，长度增加14mm，挤压后对挤压锚具现场逐根检验，试验拉力控制在设计张
40、拉力，其目的是确保挤压锚具达到100的合格率，现场张拉试验台座见附图。 6、预应力筋的铺设及浇筑砼 （1）、施工工艺流程 支楼板模板放线绑扎板的下排钢筋及预埋管线焊马凳穿预应力筋绑扎上排钢凳支端头模板承压板固定隐蔽验收浇筑砼砼养护预应力张拉锚具端头封闭 （2）、模板具体要求 模板安装应竖直，允许偏差3mm。 预应力筋留孔位置要找平定位，并在洞口模板位置对预应力筋进行编号。张拉端承压板和予留塑料穴模（或泡沫板）要垂直，尺寸准确，承压板要用1根18通长固定筋焊牢，见附图。承压板的予留孔与模板上的永留孔应在同一中心线上。 （3）、预应力筋的铺设与定位 无粘结预应力筋在绑扎完下排非预应力筋及铺设完管线
41、后，即可进行铺设，但尽量避免同时进行。 铺设前的检查及修补 预应力筋铺设前应检查其规格和数量，并应逐根检查其端头配件，对预应力筋和端头配件的污物要清除干净，并认真检查表面有无损伤漏油现象，发现问题及时进行修补，以免浇筑砼流入水泥浆，影响张拉。 修补方法是塑料保护会脱焊时，可用塑料焊枪补焊，当无粘结筋表面漏油时，在清理干净后，用塑料胶带包严实，并用钢丝捆牢，破坏严重时应于以报废。 铺设 按设计编排尺寸，将中心线弹在楼层模板上。预应力筋的曲率用加工的钢筋马凳控制，马凳用18钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同高度放在相应的位置上，马凳的横向间距（顺预应力方向）均为1m，纵向（垂直预应力方向）应通长设
42、置，在跨中和支座处可不设马凳，支座处可利用立筋加焊一根16横筋即可，注意只能焊接，不能绑扎。跨中可直接绑扎在底筋上，其它支点的预应力筋用铁丝绑在马凳上，预应力筋马凳的布置见附图。 所有的预应力筋的中心曲点离砼上、下表面必须保证设计要求，同时其拐点位置、矢高均应正确，几何尺寸不得随意改动。 预应力筋应铺放在电线管下面，避免预应力筋张拉时产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面的砼破碎。 张拉端预应力筋在端模内侧30cm区域内应与承压板垂直。 验收 浇筑砼前，应对钢筋和预应力筋进行检查验收合格后方可浇筑砼，其验收质量标准为无粘结筋垂直偏差5mm，水平偏差30mm，曲线控制点允许偏差，矢高5，水平30m
43、m，目测横平竖直，严禁各种管线、钢筋将预应力筋抬高或压低。预应力筋成束铺放时，每根预应力筋应保持平行走向，不得相互扭绞。 （4）、浇筑砼 浇筑砼前对非预应力筋和无粘结预应力筋进行隐蔽验收。 浇筑时严禁塌压无粘结预应力筋和塌压锚具，确保其位置准确。 确保砼饶捣密实，尤其确保两端部砼的质量，加强砼养护，保证昼夜养护砼浇水次数，防止空鼓和裂缝，否则必须在预应力筋张拉前进行修补处理好。 7、施加预应力 （1）：张拉准备工作及注意事项 楼板砼强度必须达到设计强度80，并应有试验报告单。 张拉预应力前该层楼板支柱不得拆除，上层楼板砼只允许重叠施工一层，支架必须使垫板，但筒体可以向上施工二层。 将预应力筋外露部分的外包塑料管削去，擦干油膏，套上锚具并平齐将夹片塞入锚具内。 各种机具、设备、仪表进行校验及核定。 （2）、张拉要求 张拉采用双控，即控制张拉力和钢绞线的伸长值，张拉过程中，以控制应力为主，张拉完后，根据所量测的钢绞线张拉前后长度推算伸长值，并和理论数据相比较。 张拉控制应力为1099MPa（0.7fptk、fptk为钢绞线的强度标准值）。 张拉程序为 01.03con锚固（板） 01.00con锚固（梁） 使用前长式千斤顶张拉操作工艺程序为：套上锚具及夹片安装千斤顶开动油泵给油控制拉力、量千斤顶活塞外伸值张拉至要求值测量千斤顶油缸后退值回油锚固