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1、第一章编制说明3第一章工程概况6一、工程基本概况6二、工程内容6第二章主要分项工程的施工方案6一、电气系统施工方案6二、给排水系统施工方案21三、机电工程调试方案37四、机电工程施工重点及难点47第三章工程质量保证措施51一、质量计划的编写51二、项目工程施工质量管理51三、产品防护54四、产品的检验和试验55五、预防措施和纠正措施57第四章施工计划58一、施工进度计划58二、劳动力投入计划（劳动力计划表）58三、施工主要材料使用计划（施工主要材料使用计划表）59四、施工机械使用计划（拟投入的主要施工机械设备计划表）61第五章工期保证措施64一、施工进度控制和计划管理64二、工期保证措施65第
2、六章项目管理机构68一、项目管理模式68二、现场施工组织的机构及部门职责68三、项目部各部门及主要人员的职责70电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤, 绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。把电源送至电点，相应的配套机电设备的联动要正常。4）功能调试顺利通过后，可进行负荷调试，逐级投入负荷，观察系统运行是否正常， 在满负荷状况下，进行环保测试。防雷及接地系统安装系统概况本配电工程采用TN-S系统变电所、发电机的接地包括变压器中性接地点接地、建筑物防雷接地等各种接地均 共一个接地网。接地电阻要求小于1欧姆
3、。本建筑物的年预计雷击次数N=KngAe=O. 49一期按二类防雷设计，电气接地与防雷接地装置共用、其总接地电阻不大于1欧姆。施工程序自然接地体的利用本工程的采用自然接地体利用，其接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1g, 有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，一般选择建筑物的四个方位对称的地桩 作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建 主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过 程中注意办理隐蔽工程验收手续。如果达不到接地电阻要求时，则增加人工接地装置。避雷网安装避雷线应平直，弯曲处不得小于90。，弯曲半径不得小于园
4、钢10倍。避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠性越好，重要建筑可使用5X5m网格, 一般建筑使用20X20m网格，或按设计要求。避雷带安装避雷带明敷时支架高为1020cm,其各支架间距不大于1. 5m。动力系统安装电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装施工程序桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方 位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购 计划。桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必 须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置 上方，动力桥架在下方，必要时还
5、要采取屏蔽措施。桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,铝合金桥架超过15m,桥架跨越建 筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mll1,控 制电缆为200nlln,原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯 型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔 离绝缘胶板。桥架的接地电缆
6、桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连 接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接 良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每 段桥架与干线连接。电缆敷设施工程序电缆敷设施工程序准备工作标准。2）310KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4）该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵 引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/mino5）
7、放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须 建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对 讲机和手持扩音嗽叭指挥。6）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示 方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松 驰。7）电缆沿支架或桥架敷设 a、水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。b、每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c、同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。d、垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时
8、在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措 施。e、垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m 处。f、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭, 管口应密封。g、交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每 隔1m用绑带扎牢。挂标志牌1）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌2）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。3）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。封闭式插接式母线安装母线敷设现场勘测设计插接式母线不象电缆可现场弯制和裁切，每节
9、封闭式插接母线都是定型产品，故定 货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与 生产厂方成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。母线安装1）检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有 出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。2）封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面。起皮或未覆盖部分。3）支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无 规定时，按下列要求现场制作和安装：a、插接母线固定支架间距不得超过3m,支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、 焊接、螺
10、栓连接于钢结构上。b、根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。c、封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。d、支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。e、组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测 量，其绝缘电阻应大于0.5mq或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。f、封闭插接母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于 楼板面700mmog、封闭插接式母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。h、封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每
11、段、全长 的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。i、组装母线，不应用裸钢丝蝇起吊和绑扎。j、封闭插接母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。插 接母线外壳两端应保护地线可靠连接。检验与验收1）封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的 绝缘电值，并做记录。2）检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。照明系统安装电线钢管明装敷设明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计 图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割
12、机 切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊 吹孔。测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种 箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直 的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的 具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边 缘距离为150500mm。明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半 径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。管路超过一定长度，应加装接线
13、盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30nl 时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。电线钢管暗装敷设施工程序电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌豉配管室外地下埋管暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑 物标高。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确 定正确盒箱的正确位置。根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。管、盒、箱之间的连接与明装管相同测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找 平，标出盒箱的实际安装位置。固定盒箱
14、管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于 15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平 整牢固，座标正确。地线连接暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面 隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检 查管路的通畅。管内穿线与结线施工程序施工程序图在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂
15、物清净。放线1）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层 质量不好导线应及时退换。2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。3）引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑 扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清 除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。穿放入管内导线不应有接头。导线连接的质量要求1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2）截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接 （
16、设备自带插接式的端子除外）O3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。线路检查和绝缘测量1）照明线路一般选用500V, 0500mq兆欧表。2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检 测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘 电阻应大于0.5 mq,线管穿线合格。室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装配电箱安装1）施工程序施工程序图2）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式
17、）和暗装（嵌入式），本工程配电 箱应根据设计由工厂成套生产。3）嵌入式暗装a、箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。b、箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与 墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。c、盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。 d、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。4）明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电 箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。5）明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣, 管口
18、要加插一个护线套（护口）。6）配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。 7）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动 作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。开关插座安装1）施工程序四、项目管理机构配备情况75第八章施工安全及文明施工保证措施78-项目职业健康安全管理体系概况78二、职业健康安全方针与目标78三、职业健康安全管理保证措施体系及岗位职责79四、 安全施工管理组织技术措施83五、 本项 目施工专项安全措施91第九章深化设计方案95一、机电专业深化设计方案95第十章质量回访及保修98一、顾客沟通98二、产品交付
19、后的服务98附件一：黄埔区亨元岗商业、住宅及配套工程进度计划网络图附件二：设备及材料一览表盒内清理一 接 线 一 安 装一,通电检查2）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。3）接线a、按照开关、插座的接线示意图进行接线。b、盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。4）开关、插座安装a、暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高 低差不大于2mm。b、同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。c、插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。灯具安装1）安装程序检查灯具一A组装灯具安装灯具与结线一通电试验2
20、） 一般要求a、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。b、灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能 接错。c、建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何 图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。d、无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要 特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确 保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。e、一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链 的承重和耐震强度，确保安装牢靠。f、同一场所的疏散灯，
21、出口指示灯安装高度应一致、平整。二、给排水系统施工方案系统简介本工程给排水系统包括生活给水系统、中水系统、排水系统给水系统安装本项目位于广州市黄埔区黄埔东路与丹水坑交汇处，地下一层为地下车库及设备用 房，裙楼一二层为沿街商业、活动空间及设备用房，二至34层为住宅楼。城市自来水 作为本工程的水源，由市政引入两路DN250进水，小区内形成环状供水，确保供水可 靠性。由于市政压力不能满足生活的需要，因此生活用水采用全加压供水系统，地下室 及住宅三层采用市政直供水。4-13层变频低区加压供水，1423层变频中区加压供水, 24天面层变频高区加压供水，水泵房位于A5栋地下室。生活给水系统室外由市政公司完
22、成，生活泵房吸水管采用衬塑钢管，加压输水管采 用钢塑复合管，沿墙明装及入户给水管采用PPR管。地下室生活水池有效容积1个90立方米、1个100立方米，总计190立方米。排水系统：本工程室内污废水立管采用PVCU排水管，首层转换管道及后续管道 采用加厚PVC00U排水管，茶水间排水管采用耐热PVCU排水管，室外埋地的排水管道 所有管材和管件应采用PVCU双壁波纹管道，虹吸雨水管采用HDPE虹吸专用管。小区最高建筑物顶设置一个有效容积为18立方米高位消防水池。施工相关工艺室外埋地管道安装工艺管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施 工。在结实，稳固的沟底，
23、管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接 时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地 面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况 下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时， 在安装地点采用机械连接电热熔接头连接方式连接这些管道。回填与夯实：管道在回填土前应及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验，及 时办理隐蔽验收。回填材料可以采用
24、三类材料:540mm的棱角石头；最大直径为40mm 的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯 实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接 捣实。埋地管敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬 物与管道直接接触。回填土方时，应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中 推入。PPR管安装工艺要点一般规定在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。提供的管
25、道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。管道系统安装过程中的开中处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显 眼位置。管道敷设安装管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸 的深度为dn+20nlln,宽度为dn+ (40-60) mmo凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出 物，管道试压合格后，墙槽用M7.5组长水泥砂浆填补密实，其表面砂浆(包括粉刷)的 厚度不宜小于30nlm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造
26、成墙面开裂，特别是热水管 应严格掌握。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其它 金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属 管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋 套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mln,并有防水措施。管道穿越屋 面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿 越管道与套管间松动，产生渗漏。热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水 管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50nlm
27、。直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录 工作。建设物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁 段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填 土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12nlin,必 要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周围填土不得夹尽可能硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗 粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后
28、方可回填原土。室内埋地管道 的埋置深度不宜小于300nlm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100nlm；管道在空基础墙时，应设置金属套管。套管与基础预留孔上方的净空高度，若设计 无规定时不应小于100mm；管道在2在街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。试压PP-R管道系统的水压试验应符合下列规定：试验压力为管道系统压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行；水压试验之前，对试压管道应采取安全有交的固定和保护措施，但接头部位必须明 露；水压试验步骤如下：将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出
29、；充满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作 压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa,同时检查连接处无渗无漏为合 格。注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣和封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜小于2m/s,冲洗是，应不 留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排 出的水质进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L
30、的游离氯的水灌满管道进行消毒, 含氯水在管道中进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的 国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。其它建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300nlm。给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能有冰冻时应用采取防冻措施，做法可 参见住宅给水管道工程防冻保温技术规程(DBJ08-33-93)；由于PP-R管耐紫外性较 差，所以受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮蔽措施。由于PP-R导师热系统一般不需采取保温措施。PP-R管道用于低温空调系统时，要注意冷凝作用，当温差超出下表范围时必须彩保温材料进行
31、隔热处理。尺寸，mm温度20X3.47.225X4.27.432X5.48.040X6.78.250X8.410.063X0.510.275X12.2510.490X15.010.6110X18.410.8对于饮用冷水管道系统的隔热处理，一般可按照下列数据进行。安装类型绝缘层厚度(导热系数0.004W/mK) 9mni在无加热系统的房间内明装4在有加热系统的房间内明装9在管道井中安装，周围无热水管道4在管道井中安装，周围有热水管道13在管槽内隐蔽安装4在墙内安装，附近有热水管道13安装在混凝土楼面上4注意事项管材和管伯应存放在通风良好的库房简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注 意防火安全，
32、距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2米，管件应 逐层堆栈放，不宜叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、 摔、滚、拖。不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。金属螺纹在设计时脂用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可穿梭得过紧。两根管子交叉重叠时，必须使用弯
33、管。给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金 属等尖锐物体。镀锌管丝扣连接或沟槽连接镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、舌L扣、和毛刺等。镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10虬管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填 料要饱满，外露麻丝要清除干净。丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，
34、螺杆露出螺母，且露出部分 不大于螺杆直径1/2,衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。管道进行沟槽连接：管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接 配件，必须采用镀锌配件。沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用滚槽机滚压管道沟槽，施工时 注意保证沟槽的深度和宽度，保证沟槽面与管道的垂直度，杜绝不合格产品。沟槽式连接用密封垫圈为“C”型橡胶圈，管道内流体压力越大，密封性能越好。施工中对于局部损伤处，应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进 行现场补口。所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。内涂塑钢管的安装内涂
35、料镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶 皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁涂塑应光 滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管, 防止污损与锈蚀。管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损 坏管道内涂料管管口，影响管道的使用质量和寿命。管道切口应按照内涂料管壁厚的1/2进行内倒角，用专门刮刀或塑料管用绞刀进行, 并用木锂刀将管端头部位的毛刺部位的毛刺清除干净。管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，
36、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料 粒屑清除干净并擦干。丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装 紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。管道螺纹加工长度表:螺纹长度mm螺纹牙数502411652712803013阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量 中抽查10%,且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%,仍有不合格的则须逐个试 验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和 严密性试验
37、压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应 使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。管道涂漆涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。
38、强度试验压力若图纸无要求，按工作 压力的1.5倍取，最大不超过l.OmPa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监 理隐蔽验收或中间验收进行。管道试压1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压 的设备是否隔开。2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统 内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验 压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发 现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mPa,且目测管道无变形就
39、认为强度试验合格。4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳 压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性 试验合格。5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。管道系统冲洗1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的 管道系统，可在试压前进行。2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）冲洗前，
40、应将系统内的仪表拆卸下予以保护，待冲洗后再重新装上。4）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。5）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段 进行冲洗。6）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。7）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系 统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。冷热水管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管 道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依
41、次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节 流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。第一章编制说明首先，感谢业主对我司的信任，给予我司参加黄埔区亨元岗商业、住宅及配套 工程机电指定分包工程投标竞争的机会。我司接受招标文件提出的有关本工程施工 质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设、 监理、设计单位共同建设黄埔区亨元岗商业、住宅及配套工程。通过
42、认真学习和研究了黄埔区亨元岗商业、住宅及配套工程机电指定分包工程 的招标文件、有关图纸、答疑资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的 特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速、全面 完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置 工作。发挥我司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通 过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、 安全环保及社会信誉的预期目标效果。我们将积极主动全面地做好对各分包单位的协调和配合工作，届时我公司为此 将抽调得力管理人员成立
43、分包单位协商管理组。根据分包合同要求加强对分包单位 进行安全、质量、进度的施工管理，并根据建设单位的授权及对其拨款要求，从质 量与进度两方面进行确认与签订。同时作为总承包单位对各专业分包单位提供正常 施工所需的一切设施服务，确保本工程顺利进行。施工中将严格按照国家及行业标准规范、广东省、广州市的标准规范及有关的 质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保 本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时 满足招标文件、技术规范及图纸要求，确保公司形象及荣誉。我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工， 绝不使用不合格材料
44、，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并 诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工, 全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重 点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲
45、洗时，以系统 内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合 格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。排水系统安装概况本工程室内生活污水排水管道户内立管采用UPVC螺旋排水管，承插连接；室外污 水排水管采用UPVC排水管，“U”型橡胶圈连接；地下室排水设计排污泵，采用镀锌 钢管，丝扣连接；雨水排水立管采用HDPE管，热熔连接；室外雨水排水管采用UPVC 双壁波纹管，“U”型橡胶圈连接。安装流程安装准备预制加工埋地干管安装配合预留孔洞立管安装各层支管安装洁具安装灌水试验 系统验收孔洞预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括水池套管，穿墙、梁 钢套管
46、，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留 预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号， 同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图 尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150留洞尺寸150*150200*200250*250(mm)防水套管01140140-1590180-219(mm)套管安装1) 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放
47、照给排水施工图标高几何尺寸找准 位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须 用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2) 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套 管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3) 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高 和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的, 安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。4) 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋, 待混凝土浇筑后取出即可。排水管道系统安装工艺操作工艺1)检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2)按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小