《新《节能保温规范大全》GB3836.2-2023爆炸性环境第2部分-由隔爆外壳d保护的设备8.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新《节能保温规范大全》GB3836.2-2023爆炸性环境第2部分-由隔爆外壳d保护的设备8.pdf（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I C S2 9 2 6 0 2 0K3 5圆雪中华人民共和国国家标准G B3 8 3 6 2 2 0 1 0代替G B3 8 3 6 2 2 0 0 0爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d 保护的设备E x p l o s i v ea t m o s p h e r e s-P a r t2：E q u i p m e n tp r o t e c t i o nb yf l a m e p r o o fe n c l o s u r e s“d 2 0 1 0-0 8-0 9 发布(I E C6 0 0 7 9 1：2 0 0 7，M O D)2 0 11-0 8-0 1 实施宰瞀鹳紫
2、瓣訾矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅1 9G B3 8 3 5 2 2 0 1 0目次前言1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 设备类别和温度组别5 隔爆接合面6 粘结接合面一7 操纵杆8 转轴和轴承的补充要求9 透明件1 0 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置一1 1 紧固件、相关的孔和封堵件”1 2 外壳材料和机械强度一外壳内的材料”1 3 隔爆外壳的引人装置1 4 检查和试验“1 5型式试验1 6 例行试验-”1 7I 类开关一1 8 灯座和灯头1 9 非金属外壳和外壳的非金属部件”2 0 标志-一附录A(规范性附录)对呼吸装置和排液装置的波纹带状元件和多层筛网元件的附加
3、要求附录B(规范性附录)对呼吸装置和排液装置具有不可测通道元件的附加要求”附录C(规范性附录)隔爆外壳引入装置的附加要求一附录D(规范性附录)作为E x 元件的空隔爆外壳附录E(规范性附录)隔爆外壳内使用的电池”附录F(规范性附录)I 类电气设备的补充规定附录G(资料性附录)螺栓或螺母的机械性能”附录H(资料性附录)用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍一，o44n 地坨HM他均龃毖勰约曲姐船弘弘怕蛇们盯驰刖吾G B3 8 3 6 2 2 0 1 0本部分的全部技术内容为强制性。G B3 8 3 6(爆炸性环境分为若干部分：第1 部分：设备通用要求；第2 部分：由隔爆外壳d 保护
4、的设备；第3 部分：由增安型“e”保护的设备；第4 部分：由本质安全型“i，保护的设备；第5 部分：正压外壳型P；第6 部分；油浸型O；第7 部分：充砂型q；第8 部分：“n”型电气设备；第9 部分：浇封型“m”；第1 1 部分：最大试验安全间隙测定方法；第1 2 部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全问隙和最小点燃电流的分级第1 3 部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修；第1 4 部分：危险场所分类；第1 5 部分：危险场所电气安装(煤矿除外)；第1 6 部分：电气装置的检查与维护(煤矿除外)；第17 部分：正压房间或建筑物的结构和使用；第1 8 部分：本质安全系统；第1 9 部分：现场总
5、线本质安全概念(F I S C O)；第2 0 部分：设备保护级别(E P L)为G a 级的设备。本部分为G B3 8 3 6 系列的第2 部分，对应于I E C6 0 0 7 9 1：2 0 0 7 (爆炸性环境第1 部分：由隔爆外壳d 保护的设备(英文版)。本部分修改采用I E C6 0 0 7 9 1：2 0 0 7。本部分与I E C6 0 0 7 9 1：2 0 0 7 的主要区别为：增加了附录F(规范性附录)“I 类电气设备的补充规定”。考虑了1 E C6 0 0 7 9 1E d 7 0C D，1 5 1 2 的相关要求。本部分代替G B3 8 3 6 22 0 0 0 爆炸性
6、气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型d。与G B3 8 3 6 22 0 0 0 版相比，本次修订的主要变化有：增加了一些术语和定义：例如，快开式门或盖、用螺纹紧固件固定的门或盖、螺纹式门或盖、呼吸装置、排液装置、E x 封堵件、E x 螺纹式管接头等；隔爆接合面部分增加了：锥形接合面、具有圆弧面的接合面、使用毛细管作用的接合面等；删除了对透明件的材料和安装方法的要求；增加了对紧固件的屈服强度要求和对封堵件的要求；增加了外壳材料使用铸铁，材料等级应不低于1 5 0 级的要求；将隔爆外壳的引入装置细分为电缆引入装置、导管密封装置、插头和插座以及电缆连接器、绝缘套管四种，并增加了对每种引入装置的具
7、体要求；TG B3 8 3 6 2 2 0 1 0检查和试验增加了确定最高表面温度的条件；爆炸压力测定增加了环境温度低于一2 0 时的测量方法；增加了对I 类开关的要求；增加了对灯座和灯(泡)头的要求；将原附录A 的内容写入了正文；增加了几个附录；引人了“设备保护级别(E P L)”的概念。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E，附录F 为规范性附录，附录G、附录H 为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(S A C T C 9)归口。本部分主要起草单位：南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院。本部分主要参加单位：国家防爆电气产品质量
8、监督检验中心、煤炭科学研究总院上海分院、国家灯具质量监督检验中心、上海工业自动化仪表研究所、南阳防爆集团有限公司、华荣集团有限公司、郑州永邦电气有限公司、深圳特安电子有限公司、河南汉威电子有限公司、锡安达防爆股份有限公司、海湾安全技术有限公司、正星科技有限公司、湘潭电机股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份有限公司、江苏恒通电气仪表有限公司、浙江华夏防爆电气有限公司、燎原防爆电器有限公司、济源矿用电器有限责任公司、上海佳洲防爆电器有限公司。本部分主要起草人：王军、侯彦东、陈在学、靳芝、张静、倪春明、吴秉杰、於立成、周京、尚中锋、陈士掌、汤强、龚玉炜、王善海。本部分所代替标准的历次版本发布情况：
9、一G B3 8 3 6 2 1 9 8 3：G B3 8 3 6 22 0 0 0 1 范围爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备G B3 8 3 6 2 2 0 1 0G B3 8 3 6 的本部分规定了由隔爆外壳“d”保护的爆炸性气体环境用电气设备结构和试验的专用要求。本部分是对G B3 8 3 6 1 2 0 1 0 通用要求的补充和修改。如果本部分的要求与G B3 8 3 6 12 0 1 0的要求有冲突，则以本部分的要求为准。注；由隔爆外壳d 保护的设备形成设备保护级别(E P l。)G b 或M b，详细信息见附录H。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过G B3 8 3
10、 6 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注E t 期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T1 9 72 0 0 3 普通螺纹公差(I S O9 6 5l：19 9 8，M O D)G B7 5 52 0 0 8 旋转电机定额和性能(I E C6 0 0 3 4l：2 0 0 4，I D T)G B T2 5 1 62 0 0 3 普通螺纹极限偏差(I S O9 6 53：1 9 9 8，M O D)G B2 8 9 3-2 0
11、0 1 安全色(n e qI S O3 8 6 4：19 8 4)G B2 8 9 42 0 0 8 安全标志及其使用导则G B T2 9 0 0 3 52 0 0 8 电工术语爆炸性环境用设备(I E C6 0 0 5 0(4 2 6)：2 0 0 8，I D T)G B3 1 0 l 1 9 9 3 有关量、单位和符号的一般原则(e q vI S O3 10：1 9 9 2)G B3 8 3 6 12 0 1 0 爆炸性环境第1 部分：设备通用要求(I E C6 0 0 7 90：2 0 0 7，M O D)G B3 8 3 6 32 0 1 0 爆炸性环境第3 部分：由增安型e 保护的设
12、备(I E C6 0 0 7 97：2 0 0 6，I D T)G B3 8 3 6 4 2 0 1 0 爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备(I E C6 0 0 7 9 一儿：2 0 0 6，M O D)G B3 8 3 6 1 12 0 0 8 爆炸性环境第l l 部分：由隔爆外壳d 保护的设备最大试验安全间隙测定方法(I E C6 0 0 7 9 1-l：2 0 0 2，I D T)G B3 8 3 6 1 5 2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第1 5 部分：危险场所电气安装(煤矿除外)(e q vI E C6 0 0 7 9 1 4：1 9 9 6)G g Y4
13、 2 0 72 0 0 3 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法(I E C6 0 1 1 2：1 9 7 9，I D T)G B4 2 0 82 0 0 8 外壳防护等级(I P 代码)(E C6 0 5 2 9：2 0 0 1，I D T)G B T5 1 6 3-2 0 0 6 烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定(I S O2 7 3 8：1 9 9 9，I D T)G B T5 1 6 9 1 6 2 0 0 2 电工电子产品着火危险试验第1 6 部分：5 0w 水平与垂直火焰试验方法(I E C6 0 6 9 5-1
14、1-1 0：1 9 9 9，I D T)G B T5 2 4 91 9 8 5 可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定(e q vI S O4 0 0 3：1 9 7 7)G B T5 2 5 01 9 9 3 可渗透烧结金属材料流体渗透性的测定(e q vI S O4 0 2 2：1 9 8 7)G B T8 8 9 7 12 0 0 3 原电池第1 部分：总则(I E C6 0 0 8 6 1：2 0 0 0，I D T)1G B3 8 3 6 2 2 0 1 0G B9 3 6 4 小型熔断器(所有部分)(I E C6 0 1 2 7，I D T)G B T1 3 2 5 9-2 0 0
15、 5 高压钠灯(n e qI E C6 0 6 6 2：2 0 0 2)G B T1 5 1 4 2-2 0 0 2 方形开口镉镍单体蓄电池总规范(I E C6 0 6 2 3：1 9 9 0，M O D)G B T2 1 0 9 8-2 0 0 7 灯头、灯座以及检验其互换性和安全性的量规(全部)(I E C6 0 0 6 1，I D T)G B T2 2 0 8 4 1 2 0 0 8 含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第1 部分：镉镍电池(I E C6 1 9 5 11：2 0 0 3，I D T)G B T2 2 0 8 4 22 0 0 8 含碱性或其他非
16、酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第2 部分：金属氢化物镍电池(I E C6 1 9 5 12：2 0 0 3，I D T)I S O1 8 5：1 9 8 8 灰铸铁分类A N S I A S M EB 1 2 0 11 9 8 3(R 2 0 0 1)通用管螺纹(英制)3 术语和定义本部分除使用G B3 8 3 6 12 0 1 0 给出的术语和定义之外，还使用下列术语和定义。注：爆炸性环境用其他术语见G B T2 9 0 0 3 5 2 0 0 8。3 1隔爆外壳df l a m e p r o o fe n c l o s u r e d电气设备的一种防爆型式，其外壳能够
17、承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。3 2容积v o l u m e外壳的内部总容积。如果外壳和内装部件在使用中不可分开，其容积是指净容积。注：对于灯具，在未安装光源时测定容积。3 3隔爆接合面或火焰通路f l a m e p r o o fj o i n to rf l a m e p a t h隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。3 4隔爆接合面宽度w i d t ho ff l a m e p r o o fj
18、 o i n tL从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。注：该定义不适用于螺纹接合面。3 5距离d i s t a n c e当隔爆接合面L 被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。3 6隔爆接合面间隙g a po ff l a m e p r o o f j o i n ti电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。注：对于圆筒形隔爆接合面，间隙是两直径之差。，G B3 8 3 6 2 2 0 1 03 7(爆炸性混合物的)最大试验安全间隙m a x i m u me x p e r i m e n t a ls a f eg a p(f o r
19、a ne x p l o s i v em i x t u r e)M E S G在G B 3 8 3 6 1 l 一2 0 0 8 中规定的条件下进行1 0 次试验，均能够阻止爆炸通过2 5m m 长接合面传播的最大间隙。3 8转轴s h a f t用于传递旋转运动的圆形截面零件。3 9操纵杆o p e r a t i n gr o d用于传递旋转运动、直线运动或二者合成运动的零件。3 1 0压力重叠p r e s s u r e-p i l i n g由于在外壳的一个空腔或间隔内发生点燃，造成另一个空腔或间隔内被预压的气体混合物点燃时呈现的状态。3 1 1快开式门或盖q u i c k-a
20、 c t i n gd o o ro rc o v e r通过一个装置的简单操作(如平动或轮子的转动)，可打开或关合的门或盖。该装置的结构使操作分两个步骤完成：第一步关合，第二步锁住；或第一步解锁，第二步打开。3 1 2用螺纹紧固件固定的门或盖d o o ro rc o v e rf i x e db yt h r e a d e df a s t e n e r s其打开或关合需要操作一个或多个螺纹紧固件(螺钉、双头螺栓、螺栓或螺母)的门或盖。3 1 3螺纹式门或盖t h r e a d e dd o o ro rc o v e r利用螺纹隔爆接合面装配到隔爆外壳上的门或盖。3 1 4呼吸装
21、置b r e a t h i n gd e v i c e允许外壳内部气体与周围大气之间进行交换、并能保持防爆型式完整的装置。3 1 5排液装置d r a i n i n gd e v i c e允许将液体从外壳内排出、并能保持防爆型式完整的装置。3 1 6E x 封堵件E xb l a n k i n ge l e m e n t与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式封堵元件。注1：不排除封堵件按照G B3 8 3 6 1 2 0 1 0 取得部件防爆合格证。封堵件的示例见图2 2。注2：非螺纹式封堵件不视为设备。3 1 7E x 螺纹式管接头E xt
22、 h r e a d e da d a p t e r与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式管接头。洼：不排除螺纹式管接头按照G B3 8 3 6】2 0 1 0 取得部件防爆合格证。螺纹式管接头的示例如图C，2 所示。3G B3 8 3 6 2 2 0 1 03 1 8E x 元件外壳E xc o m p o n e n te n c|o s u r e具有E x 元件防爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格证时该外壳不须重复进行型式试验。4 设备类别和温度组别G B3 8 3 6 1 2 0 l o 中规定的爆炸性气体环境用电气设
23、备的设备类别和温度组别适用于隔爆外壳。对于类电气设备又细分为A、B 和C 类。5 隔爆接合面5 1 通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合第5 章的要求。接合面的结构应适合于加在其上的机械紧固装置。5 2 5 5 中给出的尺寸规定了适合于火焰通路基本参数的最小值或最大值。如果隔爆接合面的尺寸与相应的最小值或最大值(例如，为符合内部点燃的不传爆试验)不同，则设备应按照G B3 8 3 6 12 0 1 0 的2 9 2 e)的规定标志符号“x”，防爆合格证中应按照下列之一注明特定使用条件：a)隔爆接合面的尺寸应详细；b)隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；c)注名能联系原制造商获
24、取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册。接合面应进行防锈处理。接合面不允许涂漆或喷塑，证明涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不利影响时除外。防锈油脂可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬，不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。接合面可被电镀，此时，金属镀层不应超过0 0 0 8E l 1 1 T 1。5 2 非螺纹接合面5 2 1 接合面宽度(L)接合面宽度不应小于表1 和表2 中给出的最小值。对于过盈配合装配到容积不大于20 0 0c r,p _ 3 金属外壳壁上的圆筒形金属零件，如符合下列要求，其接合面宽度可缩短到5F l f
25、l r n：在进行第1 5 章规定的型式试验时，结构不只是依靠过盈配合来防止零件产生位移；和考虑最不利的过盈配合公差时，装配符合G B3 8 3 6 12 0 1 0 的冲击试验要求；和在接合面宽度测量处，过盈配合零件的外径不超过6 01 3：1 I n。5 2 2 间隙(i)如果存在间隙，接合面之间的间隙无论何处不应超过表1 和表2 中给出的最大值。接合面的平均粗糙度R a 不允许超过6 3”m。对于平面接合面，不应存在有意造成的间隙，快开的门或盖除外。对于I 类电气设备，应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。图1 所示为间接检查隔爆接合面的结构示例。4压入孔中的圆G B3
26、8 3 6 2 2 0 1 0应在同一平曲图1I 类电气设备平面隔爆接合面结构的间接检查示例5 2 3 止口接合面在确定止V I 接合面宽度L 时，应考虑下列情况之一：圆筒部分加平面部分(见图2 a)。在此情况下，无论何处间隙不应超过表1 和表2 中给出的最大值。仅圆筒部分(见图2 b)。在此情况下，平面部分不必符合表1 和表2 中的要求。注：衬垫的要求见5 4，a)圆筒部分加平面部分L f+d(A、l I B、I i C)C 6 0m m(I I C)3 o i f 1 3 (I，A、B)d O 5 0L(I I C)，l0 m m(I、A、l I B、l I C)1 一外壳内部图2 止口接
27、合面5 2 4 接合面上的孔如果平面接合面或接合面的平面部分或部分圆弧面(见5固件的孔分隔，则到孔边沿的距离z 应不小于下列值：b)仅圆筒部分2 6)被用于装配隔爆外壳零件的螺纹紧当接合面宽度L 小于1 2 5m m 时，6m m；当接合面宽度L 等于或大于1 2 5m m，但小于2 5m m 时，8m m当接合面宽度L 等于或大于2 5m m 时，9m m。注：紧固件通孔的要求在G B3 8 3 6 1-2 0 1 0 中规定。G B3 8 3 6 2 2 0 1 0距离z 按照5 2 4 1 5 2 4 4 的规定测量。5 2 4 1孔在壳体外佣的平面接合面上(见图3 和图5)l 值为每个
28、孔与壳体内侧之间的距离。5 2 4 2 孔在壳体内侧的平面接合面上(见豳4)z 值为每个孔与壳体外侧之间的距离。5 2 4 3 孔在由圆筒部分和平面部分组成的止口接合面上(见图6)距离l 由下列条件确定：如果，不大于1m m，圆筒部分的间隙对于I 类和A 类电气设备不大于0 2m m，对于B类电气设备不大于0 1 5m m，对于c 类电气设备不大于0 1r a m(减小的间隙)，则为圆筒部分的宽度口与平面部分宽度b 之和；或如果上述任一条件不符合，则仅是平面部分宽度b。1 外壳内部。图3 平面接合面上的孔(一)1 外壳内部。图5 平面接合面上的孔(三)1-一外壳内部。图4 平面接合面上的孔(-
29、)嗍匕：穿勿f、1 I；笏缓蕊蕊燃囫j 蕊蕊心叫1 外壳内部。图6 止口接合面上的孔(一)2 0 m m(LB A)1 5m m(I I B)1 0m m(C)G B3 8 3 6 2 2 0 1 0l 外壳内部。1 外壳内部。图7 止口接合面上的孔(二)图8 止口接合面上的孔(三)5 2 4 4 孔在只计平面接合面(见5 2 7)的止口接合面上(见图7 和图8)距离z 是外壳内侧与外壳外侧的孔之间的平面部分宽度(见图7)，或当孔位于外壳内侧时是孔与外壳外侧之间的平面部分宽度(见图8)。5 2 5 锥形接合面如果接合面含有锥面，接合面的宽度和相对接合面间的垂直间隙应符合表1 和表2 中相应的值
30、。间隙在整个锥面部分应是均匀的。对于c 类电气设备，锥角不应超过5。注：锥角是指锥体的主轴线与锥面之间的夹角。5 2 6 具有圆弧面的接合面(nC 类不允许)在两部分之间不允许存在有意造成的间隙(见图9 a)。接合面的宽度应符合表1 的要求。构成隔爆接合面两部分的圆弧面直径和其公差应保证符合表1 中圆筒形间隙的相关要求。5 2 7 乙炔环境用平面接合面对于规定用于含有乙炔爆炸性气体环境中的c 类电气设备只要符合下列所有条件，允许采用平面接合面：a)间隙i O 0 4m m；b)宽度L 9 5m m；和c)容积5 0 0c m 3。5 2 8 锯齿形接合面锯齿形接合面不必符合表1 和表2 的要求
31、，但应有：至少5 个完整的啮合齿；齿距大于或等于1 2 5m m；和包角a 为6 0。(5。)。锯齿形接合面不允许用于活动部件。锯齿形接合面应满足1 5 2 的试验要求，按照1 5 2 规定的配合齿之问的试验间隙i。，是以制造商的最大结构间隙i。为基础的。如果制造商的最大结构间隙与表1 或表2 所示的相同长度的平面接合面(由节距乘以齿数确定)间隙不同，则5 1“使用条件”的要求适用。见图9 b)。G B：3 8 3 6 2 2 0 1 0a)具有圆弧面接合面的示例试验长度2 寺，l2 6 m r l la=6 0。(5。)b)锯齿形接合面示例图9表1I、A 和B 类外壳接合面最小宽度和最大间隙
32、接合面接合面最最大间隙m m小宽度L V 1 0 0(c n l 3)1 0 0 V 5 0 0(c m 3)5 0 0 20 0 0(c m 3)类型IABIABIABIAB平面接合面、60 3 00 3 0o 2 0圆筒形接合9 50 3 50 3 00 2 0o 3 50 3 00 2 00 0 8o 0 80 0 8面或止口接1 2 50 4 00 3 00 2 0o 4 0o 3 00 2 00 4 00 3 00 2 00 4 00 2 00 1 5合面2 50 5 00 4 00 2 0o 5 00 4 00 2 00 5 0o 4 002 00 5 00 4 00 2 060
33、3 00 3 0o 2 0，_旋9 50 3 50 3 0o 2 003 50 3 00 2 0转滑动轴承1 25o4 0o3 50 2 5o 4 0o 3 00 2 00 4 00 3 0o2 0o 4 00 2 0电2 50 5 0o4 003 00 5 00 4 0o 2 5o 5 00 4 00 2 5o 5 00 4 00 2 0机4 00 6 0o 5 004 00 6 00 5 0o 3 0o 6 00 5 00 3 0o 6 00 5 00 2 5转604 50 4 50 3 0轴接9 5o5 00 4 50 3 5o5 00 4 00 2 5合滚动轴承1 2 506 00 5
34、 0o 4 00 6 00 4 50 3 00 6 004 50 3 00 6 0o 3 002 02 5o 7 50 6 0o 4 5o 7 50 6 00 4 00 7 506 00 4 00 7 5o 6 0o3 0面4 0o 8 00 7 50 6 0o 8 00 7 50 4 50 8 00 7 504 50 8 00 7 50 4 0注：在确定最大间隙时，按照G B3 1 0 11 9 9 3 的规定宜采用结构整约值。8表2C 类外壳接合面最小宽度和最大间隙G B3 8 3 6 2 2 0 1 0最大间隙r a m接合面接合面最小V 20 0 0类型宽度L m mV 1 0 0(c
35、 m 3)1 0 0 V 5 0 0(c m 3)5 0 0 V 20 0 0(c m 3)(e m3)601 09 50 1 00 1 0平面接合面“1 5 80 1 001 000 42 501 00 1 000 40 0 4止口接c 6 I n m1 2 501 50 1 50 15d 0 5 L合面2 50 1 8 60 1 8 00 1 8 60 1 8 6L c+d(图2 a)4 00 2 0。0 2 0。0 2 0 0 2 0。，1m m601 0圆筒形接合面9 50 1 00 1 0J _ _止口接合面1 2 50 1501 501 5_(图2 b)2 501 501 501
36、501 54 00 2 00 2 00 2 00 2 060 1 59 50 150 15带滚动轴承旋转电1 2502 502 502 5机轴承压盖圆筒接合面2 502 50 2 50 2 502 54 003 00 3 00 3 003 08 只有符合52 7 的要求时，才允许对乙炔和空气爆炸性混合物采用平面接合面。b 如果，O 5m m，圆筒部分的最大间隙可增大到0 2 0m m。如果，1 0 0e m 38m m8 如果螺距大于2m m，可能需要特殊的结构措施(例如更多的啮合螺纹)，以保证电气设备可通过1 52 中规定的内部点燃不传爆试验。b 如果制造商规定的螺纹接合面宽度按照表6 规定
37、的量减少时仍能通过1 5 2 中规定的内部点燃不传爆试验，则允许采用螺纹形状和配合等级不符合G B T2 5 1 6-一2 0 0 3 规定的圆柱形螺纹结合面。G B3 8 3 6 2 2 0 1 05 4 衬垫(包括。形环)如果使用可压缩或弹性材料衬垫，例如，防止潮气或灰尘侵入，或防止液体泄漏，它应起辅助作用，不能将接合面隔断，在确定隔爆接合面宽度时不计人。衬垫的安装应：保持平面接合面或止口接合面的平面部分的允许间隙和宽度；在压缩前后保持圆筒形接合面或止口接合面的圆筒部分的最小接合面宽度。这些要求不适用于电缆引入装置(见i 3 1)或包含有金属或金属包覆的可压缩不燃性材料的密封衬垫的接合面。
38、这样的密封衬垫有助于防爆，在此情况下，平面部分的每个面之间的间隙应在压缩后测量。在压缩前后应保持圆筒部分的最小宽度。图1 0图1 1图1 2图1 3G B3 8 3 6 2 2 0 1 0图1 44图1 6图1 5卜一外壳内部；2()形圈；3 一一衬垫；4 金属或金属包覆衬垫。图1 0 图1 6 衬垫的要求示意图5 5 使用毛细管的设备毛细管应符合表1 或表2 中对于内部零件直径为0 的圆筒形接合面的间隙尺寸。如果毛细管不符合这些表中给出的间隙，设备应按1 5 2 规定的内部点燃不传爆试验进行评定。6 粘结接台面6 1总则隔爆外壳的部件可直接粘合在外壳壁上，与后者构成不可分的组件，或粘合到金属
39、框架内，使组件能作为一个整体更换，不损坏粘合。如果被粘合的接合面没有粘结剂就不满足第5 章的要求，则胶粘后的接合面应承受G B3 8 3 6 1 2 0 1 0 规定的耐热试验和耐寒试验。6 2 机械强度构成隔爆外壳一部分的粘结接合面，只保证隔爆外壳的密封。其结构应使组件的机械强度不能仅依赖粘结材料的粘结性。粘结接合面的试验应符合1 5 1 3 规定的过压试验和施压时间要求，合格判据为1 5 1 1。6 3 粘结接合面的宽度从容积V 的隔爆外壳内侧到外侧穿越粘结接合面的最短路径应为：当y 1 0C i R l 3 时，不小于31 2 1 1 1；当1 0C 1 3 1 3 1 0 0C I n
40、 3 时，不小于1 0W I I T I。7 操纵杆当操纵杆穿过隔爆外壳壁时，应符合7 1 和7 2 的要求。7 1如果操纵杆的直径超过了表1 和表2 中规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直径，但不必超过2 5m m。7 2 如果在正常使用中直径间隙因磨损可能增大时，则应采取使其易恢复到原始状态的结构，例如使用可更换的套。或可通过使用符合第8 章规定的轴承来避免使间隙因磨损而增大。8 转轴和轴承的补充要求8 1 转轴接合面旋转电机转轴的隔爆接合面应设计成在正常运行中不会磨损的结构。隔爆接合面可以是：圆筒形接合面(见图1 7)；或曲路式接合面(见图1 8)；或浮动轴封接合面(见图1
41、9)。8 1 1 圆筒形接合面如果圆筒形接合面包含有保持润滑脂的槽，则包含槽的区域在确定隔爆接合面的宽度时，槽宽既不能计算在内，被槽隔断部分的宽度也不能相加(见图17)。旋转电机转轴的最小径向间隙女(见图2 0)不应小于0 0 5m m。8 1 2 曲路式接合面不符合表1 和表2 要求的曲路式接合面如经第1 4 章第1 6 章规定的试验合格，仍可认为符合本部分的要求。旋转电机轴的最小径向间隙k(见图2 0)不应小于o 0 5m m。8 1 3 浮动轴承盖接合面确定轴承盖的最大浮动度时应考虑制造商规定的轴承间隙和允许的轴承磨损。轴承盖可与转轴一起自由径向运动和在转轴上轴向运动，但应与轴保持同心。
42、应有装置阻止轴承盖相对转轴旋转(见图1 9)。浮动轴承盖不允许用于C 类电气设备。1 2图1 7用于旋转电机轴的圆筒形接合面示例圉1 8 用于旋转电机轴的曲路式接合面示例l 间隙；2 防止压盖转动的制动装置。图1 9 用于旋转电机轴的浮动轴承盖接合面示例G B3 8 3 6 2 2 0 1 01 3G B3 8 3 6 2 2 0 1 0元件。女允许的无摩擦最小径向间隙m 计入k 值时的最大径向间隙D d 直径差。图2 0 旋转电机转轴轴承盖接合面8 2 轴承8 2 1 滑动轴承除滑动轴承本身的接合面外，应有与滑动轴承相毗连的转轴轴承盖隔爆接合面，并且接合面的宽度至少应等于轴的直径，但不必超过
43、2 5m m。如果在带有滑动轴承的旋转电机中使用圆筒或曲路式隔爆接合面，接合面至少一个面应采用无火花金属材料(例如铅黄铜)，无论何种情况，定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙k(见图2 0)。无火花金属材料的最小厚度应大于该气隙。c 类旋转电机不允许使用滑动轴承。8 2 2 滚动轴承装配有滚动轴承的轴承盖，最大径向间隙m(见图2 0)不应超过表l 和表2 中对于该类轴承盖允许的最大间隙的三分之二。注1；大家都知道在带有组件的情况下，所有部件不会同时出现最差尺寸的情况。对公差的统计处理如“均方根(R M S)”，可要求对m 值和k 值进行验证。注2：本部分不要求对制造厂计算的m 值和
44、k 值进行验证。对于m 值和k 值的测量验证，本部分也不要求。9 透明件对于除玻璃以外的透明件，应符合本部分第1 9 章的要求。注：在安装任何材料的透明件时宜采取一些措施，避免在这些零部件中产生机械应力。1 0 构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置呼吸装置和排液装置含有透气元件，这些元件应能够承受它所安装的隔爆外壳内部爆炸产生的压力，并且能够阻止向外壳周围爆炸性环境传爆。呼吸装置和排液装置应能承受隔爆外壳内部爆炸的动态效应而不产生损害其阻火性能的永久变形或损坏。它们不用于承受在其表面的持续燃烧。这些要求同样适用于传声装置，但不包括下列用途的装置：万一内部爆炸的泄压，或用于含有与空气能形成爆炸
45、性气体混合物、且压力超过1 1 倍大气压的气体压力管线。1 0 1 呼吸孔和排水孔呼吸i L 和排水孔不应利用有意扩大法兰接合面的间隙获得。注：如果由于技术上的原因需要提供呼吸装置或排液装置，其结构宜避免在运行中失效(如因积尘或涂漆)。14G B3 8 3 6 2 2 0 1 01 0 2 材料成分限制在装置中使用材料的成分限制应直接规定或参考现有的使用规范。用于含有乙炔的爆炸性气体环境中的呼吸或排液装置的元件的含铜量不应超过6 0(按质量计)，以限制乙炔化合物的形成。1 0 3 尺寸应规定呼吸和排液装置及其零部件的尺寸。1 0 4 带可测通道的元件如果元件经第1 4 章第1 6 章规定的试验
46、合格，则通道的孔隙和可测长度不必符合表1 和表2 中给出的值。附录A 给出了波纹带状元件和多层筛网元件的附加要求。1 0 5 带有不可测通道的元件如果元件的通道是不可测量的(例如烧结金属元件)，元件应符合附录B 的相应规定。元件按照其密度、气孔尺寸、具体材料和具体制造方法的标准方法进行分级(见附录B)。注：由于功能上的原因，可能还需要规定液体的渗透率和通气孔隙率，这些在具体材料及其制造方法的标准中规定(见附录B)。1 0 6 可拆卸装置如果装置是可拆卸的结构，则应设计成在重新组装时避免减小或增大孔的尺寸。1 0 7 元件的安装布置呼吸元件和排液元件应烧结或用其他适用的方法固定：直接固定到外壳上
47、构成外壳的整体部件，或固定到适当的安装部件中，利用夹持或螺纹将该部件固定到外壳上，使其作为一个组件可更换。或者，例如元件可按照5 2 1 采用过盈配合安装，使之形成隔爆接合面。在这种情况下，应符合第5 章的相应要求，但如果元件的布置经第1 4 章第1 6 章的型式试验合格，则元件的表面粗糙度不必符合5 2 2。必要时，可采用夹紧环或类似方法来保持外壳的整体性。呼吸元件或排液元件可按下列方式安装：从内部安装，在这种情况下螺钉和夹紧环应仅从内侧安装，或从外壳外部安装，在这种情况下，紧固件应符合第1 1 章的规定。1 0 8 机械强度呼吸和排液装置及其保护罩(如果使用)在正常安装时应通过G B3 8
48、 3 6 1 2 0 1 0 规定的冲击试验。1 0 9 作为E x 元件使用的呼吸装置和排液装置除了符合第1 0 章至1 0 6 的要求之外，1 0 9 1 和1 0 9 2 的要求应适用于作为E x 元件评定的呼吸和排液装置。1 0 9 1元件和部件的安装布置呼吸和排液元件应烧结或按照第6 章的规定粘结，或用其他适用的方法固定到合适的安装部件上构成可安装部件。利用夹紧或紧固件或螺纹将安装部件固定到外壳上，作为个符合第5 章和第6 章要求的可更换组件，适用时符合第1 l 章的要求。1 0 9 2 作为E x 元件使用的呼吸和排液装置的型式试验被试样品应按照与通常安装在隔爆外壳上相同的方式安装
49、在试验装置外壳的一端。对样品的试验应在1 0 8 规定的冲击试验之后按照1 0 9 2 1 1 0 9 2 3 的规定进行。注：当样品安装在一个平板上构成试验装置的端板时，可从该试验装置上分开，而在该样品上进行冲击试验。对于不可测量通道的装置，样品的最大气泡试验空隙尺寸不应小于规定的最大气泡试验空隙尺寸的8 5，见B 1 2。G B3 8 3 6 2-2 01 01 0 9 2 1呼吸和排液装置承受压力能力试验1 0 9 2 1 1 试验程序各类气体的参考试验压力为：I 类：l2 0 0k P aA 类：13 5 0k P aB 类：25 0 0k P aC 类：40 0 0k P a为了试验
50、，用柔性薄膜覆盖呼吸和排液装置的内表面，参考压力应是上述给出的部件拟用于气体类别的相应压力。应进行下列之一的过压试验：1 5 倍参考压力试验至少1 0S。然后，每个部件应进行例行试验，或4 倍参考压力试验至少1 0s。如果试验合格，不要求制造商以后对被试型号的所有部件进行例行试验。1 0 9 2 1 2 合格判据过压试验之后，装置未发现影响防爆型式的永久性变形或损坏为合格。应使用压力试验合格的装置作为随后的所有型式试验的试验样品。1 0 9 2 2 热试验作为E x 元件的呼吸和排液装置应在规定的最大隔爆外壳的容积下承受热试验，但不低于图2 1 所示试验装置的容积。注：在使用图2 1 试验装置