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1、J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 9前言 本标准是对Z B J 3 3 0 0 3-9 0 Q 焊接滚轮架 的修订。修订时仅对原标准做了编姆性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日 起代替Z B J 3 3 0 0 3-9 0,本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人:鲁年松、赵长生。本标准于 1 9 9 0年发布，本次修订系首次修订。中华人民共和国机械行业标准J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 9焊接滚轮架代替 Z B J 3 3 0 0 3-9 0We l d i n g t u r n i n g rol
2、 l s1 范 围本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双方协商处理。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 1 1 8 4-1 9 9 6 形状与位置公差未注公差值 G B/T 1 3 5 6-1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓 G B/T 1 8 0 0.3-1 9 9 8 极限与配合基础第3 部分:标准公差与基本偏差数值表
3、G B 4 0 6 4-1 9 8 3 电气设备安全设计导则 G B/T 1 0 0 8 9-1 9 8 8 圆柱蜗杆、蜗轮精度 G B/T 1 0 0 9 5-1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度3 产品分类 滚轮架由滚轮和基座组成。3.1 滚轮w 1 式分类 基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表 t o3.2 滚轮架分类 长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。3.2.1 长轴式滚轮架 多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长简体工件的装配和焊接。3.2.2 组合式滚轮架 组合式滚轮架由两个滚轮支承在同
4、一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合 按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。3.2.2.1 基本式滚轮架 由两个基本滚轮组成。国旅机械工业局 1 9 9 9 一 0 6 一 2 4 批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实盆4 7 5J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 9表 1 滚轮的型式分类序号型式传动机构示意图说明1羞本滚轮主动令从动分2交换滚轮从动.龟i4-交换滚轮位f，可获得不同的中心距3差动滚轮主动彻 恤工件宜径变化，摆架樱动一个转角，保持所有滚轮娜接触工件从动I 4可调中心商滚
5、轮从动,s7 滚轮中心高可阅5计可偏转轴线滚轮从动忿 滚轮抽找可以在水平平面内按储要伯摇一个角度i一4 7 6J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 93.2-2.2 交换式滚轮架 由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。3.2-2.3 自调式滚轮架 由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。3.2-2.4 可调中心高滚轮架 由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使筒体类工件在旋转时产生一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件
6、的轴向窜动3.2-2.5 可偏转轴线滚轮架 由可偏转轴线滚轮和基本滚轮组成，通过调节可偏转轴线滚轮轴线与筒体类工件母线的夹角获得一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。滚轮架的传动方式和机构示意图见表2 表 2 滚轮架传动方式及机构示意图类型型式移动功能传动机构示意图长轴式滚轮架长轴式固定式一侧主动一侧从动一 E l Im ED一 A y一母母昼 脸组合式滚轮架基本式滚轮架固定式l 单主动.夔夔，双主动、一二 刁释N习阶 午从动r 鸯4 7 7J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 9表 z(续)类型型式移动功能传动机构示意图组合式滚轮架基本式滚轮架移动式单至动乍 夕 尸一习
7、111双主动嚓夺.从动神察 案交换式滚轮架固定式主动逾 逸r从动译 寿 狡l移动式主动目一 厂欣又 弋民 又1 1 1从动一了4 7 8J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 9表 z(续)类型型式移动功能传动机构示意图组合式滚轮架自调式滚轮架固定式主动u1r-从动憧 必尸 月移动式主动鬃 缪 己 了刁刁 国从动Iwu an丫 日可调中心高滚轮架固定式从动理生里丝移动式从动命百p4 7 9J B/T 9 1 8 7 一1 9 9 9表 2(完)类型刑式移动功能 I传动机构示意图组合式滚轮架可妇转轴线滚轮架固定式 从动注1由可调中心高滚轮组成的滚轮架均需配单主动或双主动基本滚轮架2由两个可调
8、中心高滚轮亦可组成固定式或移动式滚轮架，它们具有防轴向窜动，调整工件中心，对焊缝间晾等 功用3由一个可偏转轴线滚轮组成的固定式滚轮架均需配单主动或双主动基本式滚轮架，可防工件轴向窜动。.4 型号编制方法 焊接滚轮架型号以名称、额定载重量、结构类型、传动形式、沿工件轴线移动功能以及速度稳定程度分级等代号编制4.1 滚轮架型号表示方法如下:H GJ X,-X,X,X,-X s速度稳定程度分级(见表6)沿工件轴线移动功能(见表 5)传动形式(见表4)结构分类(见表 3)焊接滚轮架额定载重量焊接滚轮架代号4.1.1 G H J 表示焊接滚轮架名称。4.1.2 x，表示焊接滚轮架额定载重量代号，直接以吨
9、数(阿拉伯数码)表示组合式滚轮架翻定载重量是指两个滚轮架共同承载的重量。长轴式滚轮架额定载重量是指所有滚轮共同承载的重量。焊接滚轮架额定载重量有以下档级:o.6 t;2 t;6 t;1 o t;2 5 t;6 o t;1 o o t;1 6 o t;2 5 o t,4.1.3 x，表示结构分类代号，按表 3,表 3 结构分类代号结 构 分 类 代 号 x,结 构 分 类 名 称1长轴式滚轮架2基本式滚轮架3交换式滚轮架4 乍自调式滚轮架5可调中 L 高滚轮架6可侣转轴线滚轮 束4 肋J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 94.1.4 x,表示传动形式代号，按表 4表 4 传动形式代号传动
10、形式代号 x。123传 动 形 式单 主 动双 主 动从动4.1.5x;表示滚轮架沿工件轴线移动功能代号，按表 5。表 5 轴向移动功能代号功 能代 号x 412名称固 定 式移 动 式4.1.6x:表示速度稳定程度分级代号，按表 6 0 表 6 速度稳定性能代号速 度 稳 定 程 度 代 号 X。速 度 允 许 波 动 百 分 数A镇士5%B蕊士1 0%5 正常使用条件 焊接滚轮架在下列使用条件下应能正常工作。5.1 海拔高度不超过1 0 0 0 m,5.2 周围环境空气温度不应超过下列限值:a)最高温度 4 0 C;b)最低温度。5.3 空气相对湿度 在 日平均温度不大于 2 5 时，最湿
11、月份的平均最大相对湿度为 9 0 写。5.4 焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、盐雾和化学性沉积物等。供电电网品质电压波动(当频率为额定值时)(士1 0 肠;频率波动(当电压为额定值时)(士2%。焊接滚轮架两地轨上平面的平面度应达到 G B/T 1 1 8 4的有关要求。两地轨的平行度应符合5.55.6G B/T 1 1 8 4 的有关要求。5。了 使用环境如有特殊要求，用户可与制造厂协商，作特殊防护设计。6 技术要求6 门主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。6.2 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在 6 -6 0
12、m/h范围内无级 可调。如有特殊要求，制造厂和用户协商确定。6.3 滚轮圆周速度应稳定、均匀，不允许有爬行现象，其允许的速度波动量 A v按不同的焊接工艺要求姗分为 A,B两级(见表 6),4 8 1J B/T 9 1 8 7 一 1 9 9 96.4 焊接滚轮架制造和装配精度要求6.4.1 焊接滚轮架的蜗轮副、齿轮副等传动零部件应符合G B/T 1 3 5 6,G B/T 1 0 0 9 5 和G B/T 1 0 0 8 9 中8 级精度要求。6.4.2 焊接滚轮架所有中心高必须相等，允许公差为G B/T 1 8 0 0.3-1 9 9 8 表2 中I T 8 的要求。6.4.3 滚轮两头和
13、中部圆跳动应符合G B/T 1 1 8 4 的有关要求。6.本4 工件两侧滚轮装配后或调整中心距后两轴线平行度、滚轮轴线与基座底面的平行度以及滚轮轴线与基座上和地轨侧面配合面的平行度在滚轮全长上测量应符合G B/T 1 1 8 4 的有关要求。如图1 所尔 06.4.5 工件两侧滚轮中心距在滚轮装配后或调整中心距后允许公差为G B/T 1 8 0 0.3-1 9 9 8 表 2中I T 8 精度要求。6.5 焊接滚轮架必须配备可靠的焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。6.6 滚轮工作面的材料建议按滚轮额定载重量选取。6.6.1 滚轮架额定载重量X,-l O t 而C6 0 t，
14、采用金属橡胶组合轮面，金属轮面承重，像胶轮面驱动，组合方式见图2 a)及图2 6),6.6.3 滚轮架额定载重量 X,6 0 t，采用金属轮面。6.6.4 长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料 由供需双方商定。6.了 滚轮直径、滚轮架的额定载重量及筒体类工件最大、最小直径应符合表7 规定。6.8 焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对筒体的包角大于4 5 0，小于1 1 0,6.9 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动A应镇士3 m m,6.1 0 主动滚轮驱动电动机最小功率建议按表 8 选取。表8中所列功率值为一台电动机驱
15、动一对主动滚轮时的功率。如果用两台电动机分别骚动两个主动滚轮时，电动机的功率值应为表 8中所列数值的一半。6.1 1 电气控制系统的安全指标应符合G B 4 0 6 4 要求。6.1 2 焊接滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。6.1 3 出厂前，滚轮架非工作面应喷漆。6.1 4 焊接滚轮架应在适当位置设有固定的起吊钩。7 检查与验收7.1 出厂检验 滚轮架出厂前应按 6.4 所提项目和精度梭查制造和装配质量，并进行空载试车。7.1.1 按G B/T 1 0 0 9 5,G B/T 1 0 0 8 9 中8 级精度及检查方法检查齿轮、蜗轮副等传动军件的质a.
16、7.1.2 将滚轮架置于平台上用高度尺测量滚轮架基座下基准面至滚轮中心尺寸，应清足 6.4.2 要求。7.1.3 用百分表测量滚轮的圆跳动，应满足 6.4.3 要求。7.1.4 将滚轮架置于平台上用高度尺测量各滚轮两端中心高的差，即为滚轮轴线与基座底面的平行度;用平尺、方箱、高度尺测量滚轮两端到基座上和地轨侧面配合面的水平尺寸差，即为两滚轮轴线平行度及滚轮轴线与地轨侧面平行度，其值应满足6.4.4 要求。7.1.5 用平尺和外径百分表测量两滚轮的中心距，应满足 6.4.5 要求。了1-6 空载试车7.1.6.1 空载试车时间应不少于 1 h。检查各主动轮旋转有无卡死现象，减速箱、变速箱有无异常
17、声响。4 8 2J B/T 9 1 8 7 一1 9 9 9图 I 滚轮轴线间及与基座面的平行度示意图 e b 图 2 轮面组合示意图7.16.2 电动机调至最高和最低转速时，用线速度测定仪分别检查滚轮的最大和最小圆周速度，应满足6.2 要求，圆周速度波动量应达到 6.3 要求。了-2 型式试验 型式试验可由供需双方协商确定，必要时，应由用户配合进行。铭 3J B/T 9 1 8 7 一1 9 9 9表 7 滚轮直径及额定载重量滚轮直径 1 幻 m额定载重最 x t筒体工件直径 n】m0.6261 02 56 01 0 01 6 02 5 0最小直径最大直径2 0 0J20 01 0 0 02
18、 5 0+十十25 01 6 0 03 1 5+一I31 52 5 0 04 0 0+4 0 03 1 5 05 0 0十+卜5 0 04 0 0 06 3 0+6 3 05 0 0 08 0 0十十十+8 0 06 3 0 01 0 0 0十十1 0 0 08 0 0 01 2 5 0+1 2 5 0表 8 主滚轮电动机的最小功率倾定载重址 X t0 石261 02 56 01 0 01 6 02 5 0电动机最小功率 k W0.40.7 51.41.42.22.82.85.67.2.1 负载试车7.2.1.1 滚轮架在额定载重下 对5 0 c 以上的滚轮架试验载重量由用户在额定载重量以下选
19、择)进行负载试车。7.2.1.2 在室温 2 0 自然通风条件下，在达到热平衡后用电阻法测量驱动电动机的温升应小于表 s所列数值。表 9 电动机的允许温升电动机绝缘等级AEBFH允许温升 6 07 58 01 0 01 2 57.2-1.3 用线速度测定仪检测筒体工件表面线速度，应达到6.3 要求。7.2.1.4 对于防窜动滚轮架在负载试车全部时间内，测量工件总的轴向窜动应满足6.s 要求。8 标志、包装、运输及保管8.1 焊接滚轮架的标牌上应有型号、额定载重量、滚轮线速度范围、筒体工件直径范围、电动机功率、网路额定电压、滚轮架 自重、滚轮架外形尺 寸、出厂编号、出厂 日期、制造厂名等8.2 包装箱应坚固，能防雨水，便于起重。可分部件包装。8.3 包装时应同时装人产品合格证、使用说明书、安装图、装箱单等技术文件8.4 在运输过程中不允许倾倒和强烈振动85 焊接滚轮架出厂前和到货后使用厂不立即安装时，存放场地应符合 5.2-5.4 要求。4 8 4