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1、I C S2 5 1 6 0 4 0J 3 3a 亘中华人民共和国国家标准G B T2 7 5 5 2 2 0 11 I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验D e s t r u c t i v et e s t so nw e l d si nm e t a l l i cm a t e r i a l s-M i c r o h a r d n e s st e s t i n go fw e l d e dj o i n t s(I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3，D e s t r u c t i v et e s t so n
2、w e l d si nm e t a l l i cm a t e r i a l s-H a r d n e s st e s t i n g-P a r t2：M i c r o h a r d n e s st e s t i n go fw e l d e dj o i n t s，I D T)2 0 1 1-11-2 1 发布2 0 1 2-0 6-0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借龠中国国家标准化管理委员会及邯1刖昌G B T2 7 5 5 2-2 0 1 1 I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3本标准按照G B T1 12 0 0 9 给出的规则起草。
3、本标准使用翻译法等同采用国际标准I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3 金属材料焊缝破坏性试验硬度试验第2 部分：焊接接头显微硬度试验(英文第一版)。本标准在文本结构和技术内容方面与I S O9 0 1 5 2：2 0 0 3 一致，但根据我国编写标准的有关规定做了如下编辑性修改：重新编写了前言，代替I S O9 0 1 5 2：2 0 0 3 的前言。本标准由全国焊接标准化技术委员会(S A C T C5 5)提出并归口。本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术(上海)有限公司、哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：王春亮、杨力、陆慧、王滨、章利球、栾敬岳。1 范围G B T2 7
4、5 5 2-2 0 1 1 I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验本标准规定了硬度梯度大的金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。依据I S O6 5 0 7 1 进行维氏硬度试验，通常使用的试验力范围为0 9 8N 到小于4 9 0 3N(H V0 1 到小于H V5)。注：硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材(两侧母材为不同金属材料)的最高硬度和最低硬度。本标准规定的焊缝硬度试验使用的试验力不包括I S O9 0 1 5-1 规定的大于等于4 9 0 3N 的试验力。本标准不适用于窄焊缝试样的硬度试验，例如激光焊和电子束焊焊缝。本标准适用于金属材
5、料焊接接头横截面显微硬度试验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。I S O6 5 0 7 1：2 0 0 5 金属材料维氏硬度试验第1 部分：试验方法(M e t a l l i cm a t e r i a l sV i c k e r sh a r d n e s st e s tP a r t1：T e s tm e t h o d)3 原理显微硬度试验应按I S O6 5 0 7 1 要求进行。显微硬度可以标线测定(R)或单点测定(E)。当焊缝的类
6、型与示例类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。除非另有规定，试验的环境温度应为(2 3 士5)。4 符号及说明符合及其说明见表1，在图1 图3 中说明。表1 符号及说明符号说明单位E单点测定H标线测定时测点中心距表面或熔合线的距离H A Z热影响区H V 4维氏硬度L在热影响区两个相邻检测点中心的距离R标线测定试样厚度维氏硬度符号表示按照I S O6 5 0 7 1 规定。G B T2 7 5 5 2-2 0 1I S O9 0 1 5-2：2 0 0 35 试样的制备试样的制备应按I S O6 5 0 7 1 要求进行。试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。试样表面的制备过程应正确进
7、行以保证硬度测量不受冶金因素的影响。被检测表面制备完成后最好进行适当的侵蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。6 试验工艺6 1 标线测定(R)图I 图3 给出了标线测定检测点位置示意图，图中给出了标线测定检测点距表面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要，例如参照的应用标准要求，可以增加标线测定的数量和或在其他位置检验。但检验位置应记录在试验报告中。对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行标线测定(见图1)，可以省去。检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区域。在热影响区相邻检测点的推荐距离L 参照表2 和I S O6 5 0
8、7 1。注：更大尺寸时依据表2 或I S O6 5 0 7 一i 执行。在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时，检测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。在检测热影响区时，由于焊接引起硬化的区域应增加两个检测点，检测点中心与熔合线之间的距离小于等于0 5m m(见图2)。对于其他形状的接头或金属(例如奥氏体钢)，其具体要求可根据相关标准或协议要求。表2 标线测定时热影响区两个检测点中心问的推荐距离L两个检测点中心间的推荐距离1L维氏硬度符号m m钢铁材料-铝、铜及其合金H Vo 1o 2o 8 2H Vlo 51 5 4H V5o 72 5 5检测点问的距离应不小于I
9、S O6 5 0 7 1 允许的最小值。6 奥氏体钢除外。6 2 单点测定(E)图4 给出了单点测定检测点位置的典型区域。图中1 4 点表示在母材，5 8 点表示在热影响区，9 1 l 点表示在焊缝区。此外，可以根据金相检验确定检测点位置。为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离应符合I S O6 5 0 7 1 的规定。2C B T2 7 5 5 2-2 0 1 1 I S o9 0 1 5-2-2 0 0 3在热影响区中由于焊接引起硬化的区域，至少应有一个检测点，检测点中心与熔台线之问的距离小于等于05 m m。对于单最测定测定区域应按图4 所示予以编号。7 试验结
10、果应记录检测点位置及对应硬度值8 试验报告内容试验报告需要记录的内容列在附录A 和附录B。附录A 和附录B 还给出了推荐的记录格式。可以使用其他格式，但应包括所有要求记录的内容。还可以包括由相关标准或协议要求的附加獭黝圉1 钢对接焊缝标线测定(R)示例G B T2 7 5 5 2 2 0 1 I I S O9 0 1 5-2-2 0 0 3杉钐纵j 阄一l圈l图2 钢(奥氏体钢除外)对接焊缝检测点位置示例。嘭缓缓鬈戳i阏翳i国3 钢点焊和凸缝焊焊缝检测点位置示例G B T2 7 5 5 2 2 0 1 1 I S O9 0 1 5-22 0 0 3单位女毫*黝说目：1 4#，2#自E 3 捍缝
11、。目目十目数&示 位E日H 在其他i 月。圈4 单点测定(E)硬度检验区域示倒G B T2 7 5 5 2-2 0 1 1 I I S O9 0 1 5-2：2 0 0 3硬度试验类型试验机型号：母材：附录A(资料性附录)焊接接头标线测定(R)试验报告实例材料厚度焊缝类型焊接方法焊接材料：热处理和或时效处理标线测定的简要说明：注：硬度H V a检测试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置试验力依据I S O6 5 0 7 一I 的规定。焊缝中心距焊缝中心的距离I m m啪垂；蛳蓦i珊硬度试验类型试验机型号：母材：材料厚度焊缝类型焊接方法G B T2 7 5 5 2-2 0 1 1 S O9 0 1
12、 5 2：2 0 0 3附录B(资料性附录)焊接接头单点测定(E)试验报告实例焊接材料：焊后热处理和或时效处理注；检测试样示意图且囤中给出检测区域及位置检测部位检测区域检测位置硬度值H v 1表面2心部母材3表面4心部5焊缝上部6焊缝底部热影响区7焊缝上部8焊缝底部9焊缝上部焊缝金属1 0焊缝中部1 l焊缝底部检验试验力按I S O6 5 0 7 1 要求选取G B T2 7 5 5 2-2 0 1 1 s o9 0 1 5-2：2 0 0 3参考文献金属材料焊缝破坏性试验硬度试验第1 部分：电弧焊接头硬度试验金属材料焊缝破坏性试验激光焊和电子束焊窄焊缝硬度试验(维氏和努氏硬一652lo o0292OO 25 2i口瞳验试度