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1、G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0前台 本标准非等效采用国际标准I S O 4 4 2 7:1 9 9 6(供水用聚乙烯管材规范。本标准与I S O 4 4 2 7:1 9 9 6 的主要差异为:1.本标准仅包含P E 6 3,P E 8 0,P E 1 0 0 材料制造的管材，不包含P E 3 2,P E 4 0 材料制造的管材;2.本标准增加了定义一章;3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目;4.增加了“检验规则”一章;本标准与G B/T 1 3 6 6 3-1 9 9 2 的差异为:G B/T 1 3 6 6 3-1 9 9 2 给水用高密度聚乙 烯(H D P E)
2、管材 未采用国际标准制定。自 本标准实施之日 起，同时代替G B/T 1 3 6 6 3-1 9 9 2.本标准的附录 A为提示的附录。本标准由国家轻工业局提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:山东胜利股份有限公司塑胶事业部;参加起草单位:齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。本标准主要起草人:孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准给水用聚乙烯(P E)管材 G B/r 1 3 6 6 3-2 0 0 0n e q I S O 4 4 2 7:1 9 9 6代替 G
3、 B/T 1 3 6 6 3-1 9 9 2P o l y e t h y l e n e p i p e s f o r w a t e r s u p p l y1 范围 本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料。经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称“管材”)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准适用于用P E 6 3,P E 8 0 和P E 1 0 0 材料(见 4.1)制造的给水用管材。管材公称压力为0.3 2 MP a-l.6 MP a，公称外径为1 6 m m-1 0 0 0 m m,本标准规定的
4、管材适用于温度不超过4 0 0C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境(i d t I S O 2 9 1:1 9 9 7)G B/T 3 6 8 1-1 9 8 3 塑料自 然气候曝露试验方法 G B/T 3 6 8 2-1 9 8 3 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 G B/T 6 1 1 1-1 9 8 5 长期恒定内压下热塑性塑料管
5、材耐破坏时间的测定方法(e q v I S O/D P 1 1 6 7:1 9 7 8)G B/T 6 6 7 1.2-1 9 8 6 聚乙烯(P E)管材纵向回缩率的测定(i d t I S O 2 5 0 6:1 9 8 1)G B/T 8 8 0 4.2-1 9 8 8 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材(e q v I S O/D I S 3 5 0 4-2)G B/T 8 8 0 6-1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法(e q v I S O 3 1 2 6:1 9 7 4)G B/T 1 3 0 2 1-1 9 9 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(n e q I
6、 S O 6 9 6 4:1 9 8 6)G B/T 1 7 2 1 9-1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B/T 1 7 3 9 1-1 9 9 8 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(e q v I S O/T R 1 0 8 3 7:1 9 9 1)G B/T 1 8 2 5 1-2 0 0 0 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 G B/T 1 8 2 5 2-2 0 0 0 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3 定义、符号和缩略语 本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1 定义I1.1 几何定义3，.，公称外径d
7、。:规定的外径，单位为毫米。3.1.1.2 平均外径d-管材外圆 周长的测量值除以3.1 4 2(圆 周率)所得的值，精确到。.I m m，小数点后第二位非零数字进位国家质f技术监份局 2 0 0 0 一 1 1 一 2 1 批准2 0 0 1 一 0 5 一 0 1 实施G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 031.1.3 最小平均外径d-,.-:本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径d n，单位为毫米。3 门.1.4 最大平均外径d.:本标准规定的平均外径的最大值。31.1.5 任一点外径d,:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到。.1 m m，小数点后第二位非零数字进位3
8、门门 6 不圆度:在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.1.7 公称壁厚e n:管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚e,.,31.1.8 任一点的壁厚己 y:任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1 m m，小数点后第二位非零数字进位。3 门门.g 最小壁厚e,.,.:本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1 门门0 最大壁厚e.-:根据最小壁厚(m n)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。31.1.1 1 标准尺寸比(S D R):管材的公称外径与公称壁厚的比值。S D R=d,/e.3.1.2 与材料有关的定义3 门.2 门混配料:以聚乙烯基
9、础树脂加人必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料11.2.2:与2 0 C,5 0 年、概率预测 9 7.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。31.2.3 最小要求强度(MR S):a.圆整到优先数 R 1 0 或R 2 0 系列中的下一个较小的值。31.2.4 设计应力。，:在规定应用条件下的允许应力，MR S除以系数C，圆整到优先数R 2 0 系列中下一个较小的值，即:a s=MR S 口/C (1)31.2.5 总使用(设计)系数C:一个数值大于 1 的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。3.1.3 与使用条件有关的定义11.11 公称压
10、力(P N):本标准中公称压力P N相当于管材在 2 0 时的最大工作压力，单位为兆帕。31.3.2 最大工作压力(MO P):管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕3.2 符号 C:总使用(设计)系数;d-:平均外径;d,.:最大平均外径;d.,.二 最小平均外径;d n:公称外径;r，:任一点壁厚;，nl.n:最小壁厚;“二:最大壁厚;f:温度对压力的折减系数;t:管材任一点的壁厚公差;a,-:与2 0 C,5 0 年、概率预测9 7.5%相应的静液压强度;。、:设计应力。3.3 缩略语 M F R:熔体流动速率;MO P:最大工作压力;MR S:最小要求强度;I)有时称为
11、 2 0 C,5 0年的置信下限。二G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0P E:聚乙烯;P N:公称压力;S D R:标准尺寸比4 材料4 门命名 本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:4.1.1 按照G B/T 1 8 2 5 2 确定材料的与2 0 C.5 0 年、预测概率9 7.5 相应的静液压强度a t-,-4 门.2 按照表 1，依据a:.r:_ 换算出最小要求强度(MR S)，将MR S 乘以1 0 得到材料的分级数4.1.3 按照表 1，根据材料类型(P E)和分级数对材料进行命名。表 1 材料的命名.,a-MP.MR S,MP a材料分级数材料的命名6380100
12、:二:1 0.0 0-t I6.38.01 0.0PE 6 3P E 8 0PE 1 0 04.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2 要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表 1 2 的要求。对于P E 6 3 级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。按本标准生产管材时产生的洁 净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺人新料中回用。表 2 材料的基本性能要求序号项目要求L炭黑含量，(质量)%2.5 士0.52炭黑分散，簇等级 33颜料分散z)镇等级 34氧化诱导时间(2 0 0,c
13、),m i n妻2 05熔体流动速率(5 k g,1 9 0 C),g/1 0 m i n与产品标称值的偏差不应超过士2 5%注1 仅适用于黑色管材料;2 仅适用于蓝色管材料，3 仅适用于混配料.5 产 品规格5.1 本标准的管材按照期望使用寿命5 0 年设计。5.2 输送2 0 的水，C最小可采用C-=1.2 5。由式(c 1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3 表3 不同等级材料设计应力的最大允许值材料的等级设计应力的最大允许值,-MP.PE 6 3PE 8 0PE 1 005.3 管材的公称压力(P N)与设计应力。s.标准尺寸比(S D R)之间的关系为G e/T 1 3
14、 6 6 3-2 0 0 0 P N=g a s/(S D R一1)(2)式中:P N与。s 的单位均为兆帕。5.4 使用P E 6 3,P E 8 0 和P E 1 0 0 等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3 中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5 和表 6 的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。表 4 P E 6 3 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径d,mm公称壁厚,m m标准尺寸比S DR3 3S DR2 6S DR1 7.6S DR1 3.6S DRI l公称压力，MP a0.3 20.4
15、0.60.81.0 1 6 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 01 1 01 2 51 4 0 1 6 01 8 02 0 02 2 52 5 02 8 03 1 53 5 54 0 04 5 05 0 05 6 06 3 07 1 08 0 09 0 01 0 0 02.32.32.83.43.94.34.95.56.26.97.78.69.71 0.91 2.31 3.81 5.31 7.21 9.321.82 4.527.63 0.62.32.32.52.93.54.24.85.46.26.97.78.69.61 0.71 2.11 3.61 5.31 7.21
16、 9.12 1.42 4.12 7.23 0.63 4.43 8.22.32.32.32.93.64.35.16.37.18.09.11 0.21 1.41 2.81 4.21 5.91 7.92 0.12 2.72 5.52 8.33 1.73 5.74 0.24 5.351.05 6.62.32.32.43.03.74.75.66.78.19.21 0.31 1.81 3.31 4.71 6.61 8.42 0.62 3.22 6.12 9.43 3.13 6.84 1.24 6.35 2.25 8.82.32.32.32.93.74.65.86.88.21 0.01 1.41 2.71
17、4.61 6.41 8.22 0.52 2.72 5.42 8.63 2.23 6.34 0.94 5.45 0.85 7.22 8 4G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0表 5 P E 8 0 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径d,.-公称壁厚e,m m标准尺寸比S DR3 3S DR2 1S DR1 7S DR1 3.6S DR 1 1公称压力 MP a0.40.60.81.01.25 1 6 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 75 9 0 1 1 0 1 2 5 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 02 2 5 2 5 0 2 8 03 1 53 5
18、54 0 0 45 0 5 0 05 6 0 6 3 07 1 08 0 09 0 01 0 0 04.34.95.56.26.97.78.69.71 0.91 2.31 3.81 5.31 7.21 9.32 1.82 4.52 7.63 0.64.35.36.06.77.78.69.61 0.81 1.91 3.41 5.01 6.91 9.12 1.52 3.92 6.73 0.03 3.93 8.14 2.94 7.74.55.46.67.48.39.51 0.71 1.91 3.41 4.81 6-61 8.72 1.12 3.72 6.72 9.73 3.23 7-44 2.14
19、7.45 3.35 9.34.7 5.6 6.78.19.21 0.31 1.81 3.31 4.71 6.61 8.42 0.62 3.22 6.12 9.43 3.13 6.84 1.24 6.35 2.25 8.82.33.0 3.74.65.86.88.21 0.01 1.41 2.71 4.61 6.41 8.22 0.52 2.72 5.42 8.63 2.23 6.34 0.94 5.45 0.85 7.2表 6 P E 1 0 0 级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径d,mm公称壁厚e,m m标准尺寸比S DR2 6S DR2 1S DR1 7S DR1 3.6S D R l
20、 l公称压力，MP a0.60.81.01.2 51.63 24 05 06 34.73.03.74.65 g2 8 岛G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0表 6(完)公称外径d-mm公称壁厚，n，m m标准尺寸比S DR2 6S DR2 1S DR1 7S DR1 3.6S DR1 1公称压力，MP a0.60.81.01.2 51.6 7 5 9 0 1 1 01 2 5 1 4 0 1 6 0 1 8 02 0 02 2 52 5 02 8 03 1 53 5 54 0 04 5 05 0 05 6 06 3 07 1 08 0 09 0 01 0 0 04.24.85.46.
21、26.97.78.69.61 0.71 2.11 3.61 5.31 7.21 9.12 1.42 4.12 7.23 0.63 4.43 8.24.35.36.06.77.78.69.61 0.81 1.91 3.41 5.01 6.91 9.12 1.52 3.92 6.73 0.03 3.93 8.14 2.94 7.74.55.46.67.48.39.51 0.71 1.91 3.41 4.81 6.61 8.72 1.12 3.72 6.72 9.73 3.23 7.44 2.14 7.45 3.35 9.35.66.78.19.21 0.31 1.81 3.31 4.71 6.61
22、 8.42 0.62 3.22 6.12 9.43 3.13 6.84 1.24 6.35 2.25 8.86.88.21 0.01 1.41 2.71 4.61 6.41 8.22 0.52 2.72 5.42 8.63 2.23 6.34 0.94 5.45 0.85 7.25.5 聚乙烯管道系统对温度的压力折减 当聚乙烯管道系统在 2 0 以上温度连续使用时，最大工作压力(MO P)应按式(3)计算:MO P=P N X f 。(3)式中:了 1 一一折减系数，在表 7 中查取。对某一材料，只要依据G B/T 1 8 2 5 2的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表 7中数值高的
23、折减系数。表 7 5 0 年寿命要求,4 0 以下温度的压力折减系数温度，C2 03 04 0压力折减系数 I 1.00.8 70.7 46 技术要求6 门颜色 市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条其他用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。2 x 6G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 06.2 外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。6.3 管材尺寸6.3 门管材长度6.3 门门直管长度一般为 6 m,9m,1 2 m，
24、也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%,一0.2%。6.3.1.2 盘管盘架直径应不小于管材外径的1 8 倍。盘管展开长度由供需双方商定。6.3.2 平均外径 管材的平均外径，应符合表8 规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级Ao 表 8 平均外径mm公称外径 d最小平均外径 d-.m.最大平均外径 d-等级 A等级 B 1 6 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 1 1 0 1 2 5 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 5 2 5 0 2 8 0
25、3 1 5 3 5 5 4 0 0 4 5 0 5 00 5 6 0 6 3 0 7 1 0 8 0 0 9 0 01 00 0 1 6.0 2 0.0 2 5.0 32.0 4 0.0 5 0.0 6 3.0 7 5.0 9 0.0 1 1 0.0 1 2 5.0 1 4 0.0 1 6 0.0 1 8 0.0 2 0 0.0 2 2 5.0 2 5 0.0 2 8 0.0 3 1 5.0 3 5 5.0 4 0 0.0 4 5 0.0 5 0 0.0 5 6 0.06 3 0.07 1 0.08 0 0.09 0 0.01 0 0 0.0 1 6.3 2 0.3 2 5.3 3 2.3 4
26、 0.4 5 0.5 6 3.6 7 5.7 9 0.9 1 1 1.0 1 2 6.2 1 4 1.3 1 6 1.5 1 8 1.7 2 0 1.8 2 2 7.1 2 5 2.3 2 8 2.6 3 1 7.9 3 5 8.24 0 3.6 4 5 4.15 0 4.5 5 6 5.06 3 5.77 1 6.48 0 7.29 0 8.11 0 0 9.0 1 6.3 2 0.3 2 5.3 3 2.3 4 0.3 5 0.3 6 3.4 7 5.5 9 0.6 1 1 0.7 1 2 5.8 1 4 0.9 1 6 1.0 1 81.1 2 0 1.2 2 2 6.42 5 1.5
27、2 8 1.73 1 6.93 5 7.2 4 02.44 5 2.7 5 0 3.05 6 3.46 3 3.87 1 4.08 0 4.29 0 4.01 0 0 4.06.3.3 壁厚及偏差 许材的最小壁厚m 川 等于公称壁厚 n。管材任一点的壁厚公差应符合表s 的规定。2 8 7G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0表 s 任一点的壁厚公差m m最小壁厚最小壁厚 最小壁厚 1 1】I n At.蕊气 产nl l n)代 产划91州93别95969798幼三价蜘价朴似翻蜘490立朴朴朴465一25既冻跟2.03.04.04.65.36.06.67.38.08.69.3:.:.:(
28、2 5.52 6.02 6.52 7.05.05.15.25.34.65.36.06.60.70.80.91.05 45.55.65。747.04 7.54 8.04 R.5275280285290270275280285;.:，:2 9.02 9.53 0.03 0.51 0.01 0.61 1.31 2.01 2.61 3.31 4.01 4.61 5.31 6.01 6.51 0.01 0.61 1.31 2.01.51.61.71.83 1.03 1.53 2.03 2.52 9.53 0.03 0.53 1.03 1.53 2.03 2.533.05.85.96.06.16.26.3
29、6.46.5:，:.:4 9.55 0.05 0.551.0:.:-1 0.2:，:5 1.55 2.05 2.55 3.01 0.53 3 05 3.05 3.55 4.05 4.55 5 01 0.61 0.71 0.81 0.91 1.01 1.11 1.21 1.35355405451 2.61 3.31 4.01 4.63 3.53 4.03 4.53 5.06.66.76.86.9洲:.3503553603651 7.01 7.51 8.01 8.51 6.51 7.01 7.51 8.02.32.43.23.33 5.53 6.03 6.53 7.07.07.17.27.35 5
30、.05 5.55 6.05 5.55 6.05 6.55 7.05855903.43.53.63。73 7.03 7.53 8.03 8.53 7.53 8.03 8.53 9.07.47.57.67.7:.;5 7.55 8.05 8.55 9。01 1.41 1.51 1.61 1.7l85l901 9.01 9.52 0.02 0.51 9.52 0.02 0.521.02 1.52 2.03.83.94.04.14.24.34.44.5:3 9.54 0.04 0.54 1.04 1.54 2.04 2.54 3.07.87.98.08.15 9.56 0.06 0.56 1.05 9
31、.56 0.06 0.561.01 1.81 1.91 2.01 2.12 1.02 1.52 2.02 2.5;:，4 1.04 1.54 2.04 2.58.28.38.48.56 1.51 2.24.64.74.84 q43.043.54 4.04 4.54 3.54 4.04 4.54 5.0:.:.:235240245250230235川2456 4 静液压强度2 R 8G s/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0管材的静液压强度应符合表1 0 要求 表1 0 管材的静液压强度序号项目环向应力，MP a要求P E 6 3P E 8 0P E 1 0 012 0 C牌液压强度(1 0
32、 0 h)8 09.01 2.4不破裂，不渗漏28 0 C 静液压强度(1 6 5 h)3.54.65.5不破裂，不渗漏38 0 C静液压强度(1 0 0 0 h)3.24.05.0不破裂.不渗漏 8 0 静液压强度(1 6 5 h)试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间(1 6 5 h)内发生韧性破坏，则按表n选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表 1 1 8 0 C 时静液压强度(1 6 5 h)再实验要求PE 6 3P E 8 0PE 1 0 0应力MY.最小破坏时间 h应力M F日最小破坏时间 h应力M Fa最小破坏时间 卜3.43.33.22 8 55 3 81 0 0 0
33、4.54.44.34.24.14.02 1 92 8 33 9 45 3 37 2 71 0 0 05.45.35.25.15.02 3 33 3 2 4 7 66 8 81 0 0 06.5 物理性能 管材的物理性能应符合表1 2 要求。当在混配料中加入回用料挤管时.对管材测定的熔体流动速率(MF R)(5 k g,1 9 0 C)与对混配料测定值之差，不应超过2 5 0 0,表 1 2 管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率，%3 5 02纵向回缩率(1 1 0 C)I X(33氧化诱导时间(2 0 0 C),m in多2 04 耐候性，(管材累计接受3.5 G J/m 老化能贵后)8
34、0 C静液压强度(1 6 5 h),试验条件同表 1 0不破裂，不渗偏断裂伸长率，%3 5 0氧化诱导时间(2 0 0 C),m i n1 01)仅适用于蓝色管材.6.6 卫生性能 用于饮用水输配的管材卫生性能应符合G B/T 1 7 2 1 9 的规定。了 试验方法71 试样的状态调节和试验的标准环境 按G B/T 2 9 1 8 规定，温度为2 3 士2 C，状态调节时间为2 4 h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。7.2 颜色和外观 用肉眼观察。7.3 尺寸测量G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0了.3 门长度 用精度为 1 mm的钢卷尺测量直管。7-3.2 平均外径
35、按G B/T 8 8 0 6 规定测量平均外径。7.3.3 壁厚及偏差 按G B/T 8 8 0 6 规定测量管材的壁厚及偏差。7.4 炭黑含量 按 G B/T 1 3 0 2 1 规定进行。了.5 颜料及炭黑分散 按G B/T 1 8 2 5 1 规定进行。采用压片制样方法。了.6 氧化诱导时间 按G B/T 1 7 3 9 1 规定进行。试样应取自 管材的内表面。老化后试样应取自 被曝晒管材试样的老化表面刮削。.4 m m后的表面。7.7 熔体流动速率 按G B/T 3 6 8 2 规定进行。7.8 静液压强度 按G B/T 6 1 1 1 规定进行。管内外介质均为水。可采用a 类型接头或
36、b 类型接头，仲裁时，采用a 类型接头。了9 断裂伸长率 按G B/T 8 8 0 4.2 规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于1 2 m m时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧。7.1 0 纵向回缩率 按G B/T 6 6 7 1.2 规定进行。外径大于2 0 0 m m的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为 1 1 0 C士2 C。7 门1 耐候性 应采用公称外径3 2 m m,S D R 1 1 的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径 3 2 m m时，应采用所生产的公称外径最小，S D R最大的管材。按G B/T 3 6 8 1 规定进行曝晒。然后按 7.8 进行静液
37、压强度试验，按 7.9 进行断裂伸长率测定，按7.6 进行氧化诱导时间测定。7 门2 卫生性能 应采用生产厂公称外径最小的管材。按G B/T 1 7 2 1 9 规定进行。8 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。8.1 出厂检验 出厂检验项目 为6.1,6.2,6.3，以及6.4 中的8 0 静液压强度(1 6 5 h)试验,6.5 中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。8.1.1 组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过1 0 0 t。生产期7 天尚不足 1 0 0 t，则以7 天产量为一批。8 门.2 抽样 6.1。6 5 检验。6.2,6.3 检验按表1 3
38、规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 I，合格质量水平G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 0表 1 3 抽样方案基本单位:根批量范围 N样本大小 刀合格判定数 A不合格判定数 K 共1 5 0 1 5 1-2 8 0 2 8 1-5 0 0 5 0 1 一 1 2 0 01 2 0 1 3 2 0 03 2 01-1 0 0 0 081 32 03 25 08 0123571 02346811 在计数抽样合格的产品中，进行 6.4中的8 0 C静液压强度(1 6 5 h)试验,6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。管材须经生产厂质量检
39、验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2 型式检验 型式检验项目为本标准中第 6 章除 8 0 C 静液压强度(1 6 5 h)外的全部技术要求。8.2 门分组及抽样 根据管材公称外径，按照表 1 4，对管材进行尺寸分组。表 1 4 管材的尺寸分组尺寸组公称外径 d.,m m蕊 6 36 3 d毛2 2 52 2 5 d.(6 3 06 3 0 d毯1 0 0 0 根据本标准技术要求，选取每一组中生产厂所生产的S D R最小的最大直径管材和最小直径管材，并按 8.1.2 规定对6.1,6.2,6.3 进行检验。在检验合格的样品中抽取样品，进行6.4 中2 0 静液压强度(1 0 0 h)
40、试验、8 0 c 静液压强度(1 0 0 0 h)试验,6.5 及6.6 性能的检验。8.2.2 若有以下情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3 判定规则 6.1,6.2,6.3 按表1 3 进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。9 标志、包装、运输、贮存9 门标志 管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过 2 m,标志至少应包括
41、下列内容:生产厂名和/或商标;一 公 称外径;一“标准尺寸比，或 S D R ;材料等级(P E 1 0 0,P E 8 0 或P E 6 3);一 公称压力(或P N);-一 生产日期;采用标准号;G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0 09.3“水”或“w a t e r”字 样(仅适 用于 饮水管)。包装按供需双方商定要求进行。运输管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。贮存管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内;如室外堆放，应有遮盖月叼a享物管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过 1.5 m,G B/T 1 3 6 6 3-2 0 0
42、 0 附录A(提示的附录)管材的不圆度 按G B/T 8 8 0 6 规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材的不圆度在挤出时测量。对公称直径小于等于6 3 0 m m的直管的不圆度的推荐要求见表B l。盘管及公称外径大于6 3 0 m m管材的不圆度可由供需双方商定。表 A1 管材不圆度m m公称外径 d,最大不圆度 1 6 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 1 1 0 1 2 5 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 2 2 5 2 5 0 2 8 0 3 1 5 3 5 54 0 04 5 05 0 05 6 06 3 07 1 08 0 09 0 01 0 0 0 1.2 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.82.22.52.83.23.64.04.55.09.81 1.11 2.51 4.01 5.61 7.51 9.62 2.12 9 3