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1、I C S 1 3.2 2 0.2 0C 8 261.1中华 人 民共 和 国公 共 安 全 行 业 标 准GA 4 7 9-2 0 0 4耐火电缆槽盒F i r e r e s i s t a n c e c a b l e s t r a y2 0 0 4-0 3-1 8 发布2 0 0 4-1 0-0 1 实施中华人 民共和国公安部发 布G A 4 7 9-2 0 0 4月 U吕 本标 准第 5章和第 7章为 强制性内容，其他为 推荐性内容。本标准 是参考D I N 4 1 0 2 编汇1 2(建筑材 料和建筑部件燃烧性能电 缆系统维持工作的要求和检验),G B/T 1 2 6 6 6.
2、6-1 9 9 0 电线电缆燃烧试验方法第 6 部分:电线电缆耐火特性试验方法 和C E C S3 1:9 1(钢制电缆桥架工程设计规范 并结合我国耐火电缆槽盒的具体情况制定的。本标准由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会归口。本标准负责起草单位:公安部天津消防科学研究所。本标准参加起草单位:上海金山立新电讯器材股份有限公司、江苏华威电气集团公司。本标准主要起草人;张相会、刘伶凯、韩庆发、白淑英、严宏。本标准由公安部天津消防科学研究所负责解释。GA 4 7 9-2 0 0 4耐火电缆槽盒范 围本标准规定了耐火电缆槽盒(以下简称槽盒)的规格、分类、型号、要求和试验方
3、法。本标准适用于工业与民用建筑中敷设 1 k V以下电缆的槽盒。规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 7 0 0 碳素结构钢 G B/T 9 1 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 G B/T 1 7 2。漆膜附着力测定法 G B/T 1 7 3 2 漆膜耐冲击性测定法 G B/T 1 7 4。漆膜耐湿热测定法 G B/T 1 7 6 4 漆
4、膜厚度测定法 GB/T 1 7 7 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 4 2 0 8 外壳防护等级(I P代码)(e q v I E C 5 2 9:1 9 8 9)GB/T 4 9 5 6 磁性金属机体上非磁性覆盖层厚度测定磁性方法(e q v I S O 2 1 7 8:1 9 8 2)GB/T 5 2 7 0-1 9 8 5 金属机体上的金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法(e q vI S O 2 8 1 9:1 9 8 0)GB/T 6 7 3 9 漆膜硬度铅笔测定法 GB 8 6 2 4-1 9 9 7 建筑材料燃烧性能分级方法 GB 9 9 6 9.1 工业
5、产品使用说明书总则 G B/T 9 9 7 8-1 9 9 9 建筑构 件耐火试验方法 G B 1 2 4 4 1-1 9 9 8 饰面 型防火涂料通用技术条件 GB/T 1 4 4 3 6 工业产品保证文件总则 GB 1 4 9 0 7-2 0 0 2 钢结构防火涂料 GA 1 6。不燃性无机复合板 C E C S 3 1:9 1 钢制电缆桥架工程设计规范术语和定义下列 术语和定义适用于本标准。电 缆桥架 c a b l e s u p p o r t s s y s t e m 由敷设电缆的主体部件(托盘、梯架或槽盒)的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用以支承电缆的具有连续的刚性结构
6、系统的总称。3.2 梅盒t r a y 电缆桥架 中用 于敷设 电缆的主体部件，由无孔托盘和盖板组成。GA 4 7 9-2 0 0 4 无孔托盘c a b l e t r a y s y s t e m n o h o l e i n b a s e a rea 由底板与侧边构成的槽形部件。3.4 耐火维持工作时间 f i r e-re s is t a n c e k e e p w o r k t i m e 在标准温升条件下进行耐火试验，试验开始至槽盒内敷设电缆所连接 3A熔丝熔断的时间。3.5 附加荷载 a d d i t i o n a l lo a d 耐火试验时施加在槽盒上的荷载
7、。其值为槽盒的额定荷载(除槽盒自重、施工、维修等活荷载)与试验时敷设在槽盒内电缆自重的差值。规格、分类、型号4.1 规格 槽盒的规格通常以槽盒内部宽度与高度表示，其常用规格见表 1,表 1 植盒 常用规 格单 位 为 毫 米宽度高度4 05 06 07 07 51 0 01 5 02 0 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 0 08 0 01 0 0 01 2 0 0注:表示常用规格。4.2分类4.2.1 按槽 盒的结构分类见表 2 e表 2 摘盒结构分类槽盒结构型式 代 号复 合 型普 通 型F K(空 腹 式)F X(夹 芯 式)结 构 示 意 图12一 L I 一 口
8、GA 4 7 9-2 0 0 44.2.2 按耐火性能分类见表 3 0卜 一rd*Y1=68一耐 火 维 持 工 作 时间/m i n4.3 型 号4.3.1代 号I ot多 6 0表 3 耐火性能分类一 一 Q fa 45些 3 0 N D C H 卜口 X 口 一 口一耐 火 电 缆 司一槽盒的内宽度(m m)槽盒的内高度(mm)结构型式4.3.2型号 示例 例 1:槽盒结构M式为普通M，内部宽度为4 0 0 mm，高度为 1 5 0 mm，耐火性能为 I 级的耐火电缆槽盒，型号表示为:N D C H-4 0 0 X 1 5 0-P-I,例 2:槽盒结构型式为夹芯式，内部宽度为6 0 0
9、m m,高度为 1 5 0 mm，耐火性能为R 级的耐火电缆槽盒，型号表示为:N D C H-6 0 0 X 1 5 0-F X-11 e5要求5.1 外观要求5.1.1 槽盒各部件表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺等缺陷。5.1.2 槽盒的焊接表面应光滑，不允许有气孔、夹渣、疏松等缺陷。5.1.3 槽盒涂覆部件的防护层应均匀，不应有剥落、漏涂或流淌现象。5.2材料5.2.1 槽盒采用冷轧钢板制作时，其材质应符合 GB/T 7 0 0,GB/T 9 1 2要求，板材的最小厚度应符合C E C S 3 1:9 1的2.3.2的规定。5.2.2 槽盒采用非金属材料制作时，材料的
10、物理力学性能应符合 GA 1 6 0的规定，其燃烧性能不应低于 GB 8 6 2 4-1 9 9 7 BI级。5.2.3 槽盒采用金属和非金属两种材料制作时，材料的性能应符合本标准 5.2.1 和 5.2.2的规定。5.2.4 槽盒中所使用的夹芯材料，其燃烧性能不应低于 G B 8 6 2 4-1 9 9 7 B l 级。53 涂，要求5.3.1 槽盒金属部件表面应根据不同的工作环境进行镀锌、喷涂、涂漆等防护处理。5.3.2 槽盒金属部件采用热浸镀锌防护时，防护层厚度不应小于 6 5 K m;采用电镀锌防护时.防护层厚度不应小于1 2 tL m a5.3.3 槽盒金属部件采用热固性粉末喷涂防护
11、时，防护层厚度不应小于6 0 p m,5.3.4 槽盒金属部件采用喷漆防护时，防护层厚度不应小于 5 0 p mo5.3.5 槽盒金属部件镀锌后再喷涂粉末或喷漆防护时，镀锌或磷化层厚度不应小于6 p m,防护层总厚度不应 小于6 0 k m.5.3.6 当槽盒金属部件表面涂覆钢结构防火涂料时，涂料性能应符合 G B 1 4 9 0 7-2 0 0 2中 5.2的规定;涂覆饰面型防 火涂料时，涂料性能应符合G B 1 2 4 4 1-1 9 9 8 中4.3 的规定。5.3.7 槽盒金属部件采用镀锌防护时，镀层不应有剥离、起皮、凸起等现象。GA 4 7 9-2 0 0 45.3.8 槽盒金属部件
12、采用喷涂粉末或喷漆防护时，防护层(不含防火涂料层)附着力不低于2级。并且满足2级耐湿性和耐盐雾性的要求。5.3.9 槽盒金属部件采用粉末喷涂或喷漆防护时，防护层(不含防火涂料层)硬度不应低于 H级。5.3.1 0 槽盒金属部件采用喷涂粉末或喷漆防护时，防护层(不含防火涂料层)抗冲击性能应不低于 3 J.5.4 承载能力 槽盒在承受额定均匀荷载时的最大挠度与其跨度之比应不大于1/2 0 0.注:槽盒的额定均布荷载制造厂应在技术文件中标明5.5 耐火性能 槽盒的耐火性能应满足:I级耐火维持工作时间)6 0 mi n,II级耐火维持工作时间)4 5 m i n,JU级耐火维持工作时间)3 0 mi
13、n,5.6 防护等级 槽盒的防护等级室内使用时为 I P 4 0，室外为 I P 4 4,试验方法6.1 外观 槽盒的外观采用目测、手触摸相结合的方法进行检验。6.2材 料6.2.1 槽盒的中使用的金属材料的厚度采用游标卡尺测量。测量点为槽盒端面两侧壁中间点及底部中间点3点，取其平均值，如图 1 所示。G万 厂门厂.:吓 一 es!b/2 图 1 槽盒端面6.2.2槽盒 中使用的非金属材料，其不燃性按 G B 8 6 2 4-1 9 9 7中第 4章进行检验，难燃性按G B 8 6 2 4-1 9 9 7 中 第5 章进行检验;材料的物理力学性能按G A 1 6 0 进行检验。若提供有效的检验
14、报告可免检。6.3 涂覆性能6.3.1 槽盒金属部件采用镀锌防护时，镀层厚度按 G B/T 4 9 5 6 进行检测;镀层附着力按 G B/T 5 2 7。一1 9 8 5 中1.8 规定的划线划格法检 验。6.3.2 槽盒金属部件采用喷涂粉末或喷漆防护时，防护层厚度、附着力、耐湿热性、耐盐雾性、硬度、耐冲击性能分别按 G B/T 1 7 6 4,G B/T 1 7 2 0,G B/T 1 7 4 0,GB/T 1 7 7 1,G B/T 6 7 3 9,G B/T 1 7 3 2 进行检验。6.3.3 槽盒金属部件镀锌后再喷漆粉末或喷漆防护时，应按 6.3.1和6.3.2 进行检验。6.3.
15、4 当槽盒金属部件涂刷钢结构防火涂料时，涂料性能应按 GB 1 4 9 0 7-2 0 0 2中第 6 章进行检验;涂刷饰面型防火涂料时，涂料性能按 G B 1 2 4 4 1 进行检验。若提供有效的检验报告可免检。6.4 承载能力 槽盒的承载能力按C E C S 3 1:9 1附录二讲行检骑GA 4 7 9-2 0 0 46.5 防护等级 槽盒的防护等级按 G B 4 2 0 8 进行检验。6.6 耐火性能6.6.1 试验装置6.6.1.1 耐火试验炉应符合 G B/T 9 9 7 8-1 9 9 9 中第4章的要求。6.6.1.2 试验变压器 三相星形连接的电力变压器，其在试验电压下的额定
16、电流应不小于 3 A。变压器的每一相应通过一只3 A的熔丝与槽盒内敷设电缆相连接，并在必须接地的中性回路中串人一只 5A的熔丝。6.6.1.3 快速熔断器 R L S系列快速熔断器，熔丝额定电流为 3 A和 5 A,6.6.2 试验条件6.6.2.1 升温条件应符合 G B/T 9 9 7 8-1 9 9 9中 5.1 的要求。6.6.2.2 压力条件应符合 G B/T 9 9 7 8-1 9 9 9中 5.2 a 的要求。6.6.2.3 受火条件 槽盒为四面受火。注:监督检验时，可根据桥架的具体安装情况决定槽盒几面受火6.6.3 试件要求6.6.3.1 试件的受火总长度不应小于4m，且至少应
17、包含一个接头。6.6.3.2 试件中的连接件应与实际使用情况相符。6.6.3.3 支承方式可采用柱或吊架支承，支承由试验方提供，其高度应能使槽盒满足四面受火的要求，并保证槽盒顶面与炉顶内侧距离不小于 1 5 0 m m.6.6.3.4 试验用电缆应满足:a)动力电缆 1 根额定 电压为 6 0 0/1 0 0 0 V 聚氯乙烯绝缘、聚氯 乙烯护套 电力 电缆:V V3 X 4+1 X 2.56 0 0/1 0 0 0 V 1 根额定 电压 为 6 0 0 八 0 0 0 V 聚氯 乙烯绝缘、聚氯乙烯 护套 电力电缆:V V 3 X 5 0+1 X 2 56 0 0/1 0 0 0 V b)控制
18、电缆 1 根额定电压3 0 0/5 0 0 V聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套，总屏蔽电子计算机用电缆:D J Y V P I X 2 X1.5 3 0 0/5 0 0 V 1 根额定电压 4 5 0/7 5 0 V聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆:K VV 2 X1.5 4 5 0/7 5 0V6.6.4 安装6.6.4.1 在试验炉内安装好柱或吊架支承，然后安装槽盒，槽盒两端支承在试验炉两端支点上，安装简图见图 2。6.6.4.2 将试验电缆敷设在槽盒内，电缆应伸出槽盒端适当长度，如图3 所示。6.6.4.3 将附加荷载均匀施加在试件上，加载点应避开试验电缆。6.6.4.4 将槽盒盖板盖好，两
19、端用轻质不燃材料密封。把敷设电缆的两端各 1 0 0 mm的有机材料剥去。电缆与变压器连接的一端，对导电线芯作适当加工，以便进行电气连接，另一端，应把线芯分开，以避免相互接触。动力电缆按三相一地与变压器连接，控制电缆两相与变压器连接，同时，槽盒中的金属部件应接地。并按图 4、图 5 进行接线GA 4 7 9-2 0 0 40的1六75 0 I 75 01炉 顶;2 试件接头;3槽 盒;4 支撑点;5 炉 壁;6 炉 膛 节7 支承(柱或吊架)。图2 抽盒炉内安装简图)4 0 0 0 1槽 盒;2 电缆固定环;3 试验电缆。r 电缆最小弯曲半径(动力缆r=4 D控制缆 r=1 0 D,D为电缆的
20、外径)图 3 电缆植盒内布t1 加热炉;2 槽 盒;3 试验电缆。图 4 动力电缆接线GA 4 7 9-2 0 0 4 1 加热炉;2 槽 盒;3 试验电缆 图 5 控制电缆接线6.6.5 试验程序6.6.5.1 试验的开始与结束 将电缆通电，并调整试验变压器，使施加在试验电缆上的电压为其额定电压。检查加热炉内热电偶记录下来的初始温度，当耐火试验炉中心温度达到 5 0 时，所有测量仪表开始工作，试验开始。试验期间应按6.6.5.2 要求进行观测。试验过程中3 A熔丝熔断，试验即可终止。若 3A熔丝未熔断，但已达到预期要求，也可终止试验。6.6.5.2 测f与观察 a)试验炉内温度的测量 试验炉
21、内温度应每隔 1 m i n测量一次并记录。b)试验炉内压力的测量 试验炉内压力应每隔 2 m i n测量一次并记录。c)耐火维持工作 时间的测量 耐火试验开始后，应随时观察 3 A熔丝情况，并记录下 3 A熔丝熔断的时间。6.6.6 判定条件 若3A熔丝熔断，即表明该槽盒已不能维持其内部电缆继续工作，此时即为槽盒的耐火维持工作时间。检验规则 槽盒的检验分为出厂检验、型式检验。7.1 出厂检验7.1.1 检验项目为 5.1,5.2,5.3，检验数量为每批量的 2%，且不能少于 2 件。所检项 目 全部合格方允许 出厂。7.1.2 出厂检验若有不合格项，允许返修后重新检验，直至满足该项要求方可出
22、厂。7.2 型式检验7.2.1 当出现下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品投产前;b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品质量时;c)停产一年后，恢复生产时;d)质量监督机构提出要求时。7.2.2 检验项目为第 5章的全部内容。7.2.3 检验数量 对批量生产的同型号、同规格的产品基数不少于 3 0件，样品数量至少为2件。7.3 判定原则 样品各项性能经检验全部合格，该批产品判为型式检验合格;如 5.2,5.3,5.4,5.5,5.6中任一项不GA 4 7 9-2 0 0 4合格，该批产品判为型式检验不合格。其他项不合格，需重新送检，对不合格项进行复验，如复验合格，该
23、批产品判定为型式检验合格，如复验仍不合格，该批产品判定为型式检验不合格。8 标 志、包装、运输、贮存81 标 志 应在槽盒明显位置处，设有永久标牌，其内容如下:a)产品名称、型号;b)生产日期、产品编号;c)生产厂名称、地址;山产品商标;e)执行标准。8.2包装 产品允许采用简单包装形式，并应随产品提供如下文件资料:a)产品合格证书，按 G B/T 1 4 4 3 6 要求编写;b)产品说明书，按 G B 9 9 6 9.1 要求编写;c)产品安装图;d)零部件及附件清单;应把上述资料装人防水袋中。8.3运输 产品在运输过程中放置应平稳，捆绑应牢固，避免因行车碰撞损坏包装，装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。8.4 贮 存 产品应防止潮湿，贮存在通风、干燥、有遮盖的场所，应分类、分层堆放，层间有隔垫，并应与有腐蚀性 气体 隔离。