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1、4.钢结构工程钢结构概况本工程涂装车间为二层钢框架房屋，局部三层框架结构，建筑面积98907m2,高度（室 外地面至主要屋面板的板顶）为24.040m和30.940,平面尺寸为360m* 120m, 一层跨度为 10*12=120m,二层跨度为10*12=120m,三层跨度为8*12=96m,柱距为12m。4.1 编制依据文件依据序号文件依据1汽-大众汽车长春工厂厂结构更新项目一期涂装车间工程选购 招标文2一汽-大众汽车长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程供应合同3一汽-大众汽车长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程图纸4现场勘察后所获得的施工现场信息5国家及行业规范规范依据对于本工程的
2、施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格依据国家现行的有关标准, 规范，规程，规定执行，详细如下：序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T50306-20062钢结构设计规范GB50017-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-987钢桁架质量检验及验收标准JGJ-19998钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-919钢结构防火涂料应用技术规范GECS24-9010涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923
3、11碳钢焊条GB/T5117-1985各阶段工期保证措施I）确保总进度目标实现的措施保障工期组织体系以公司项目经理部为核心，依托公司总部的支持，以项目经理为保障 工期的第一责任人；以各阶段的工期保障为基础，以分项目经理作为区域工期保障的详细责 任人；以五大资源保障体系为必须的前提条件，以资源的完全保障来保证工期目标的实现； 由此形成一个完整的保障工期的特殊措施体系，确保本项目工期目标的完成。材料选购支配必须听从于整个加工制作工期和现场拼装工期支配，依据每批构件出厂 支配，工厂的生产加工实力，速度等因素，推算出材料选购 的理论周期，同时考虑各种 不确定因素的状况下，下正式订单给生产厂家，并明确材
4、料的交货期。在这期间，定期向生 产 厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展状况，确保材料按合同所规定的交货时间交 货。针对本工程的特点，进行合理的施工组织，建立具有针对性的施工组织，提取分析本工 程实施的关键线路，包括现场测量放线，预埋件埋设，高空拼装平台搭设，支撑架及轨道安 装，桁架高空滑移等，制订实施方案，采纳先进的施工方法，施工工艺缩 短工期，同时要加 强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避开工程的返工对生产工期造成 的延误。必须和 加强生产平安管理联系，杜绝重大平安事故的发生，就是对生产按序进行，工期按期正点的 保证。2）钢结构深化设计工期保证措施依据本工程的深化工作量，及工期的
5、要求，特地成立单独的深化设计项目部，依据现场安 装和工厂制作的工期要求实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程 的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。3）材料选购工期保证措施材料选购是本工程工期得以保证的重要前提，屋盖结构中所运用到的钢管大部分需要 钢厂定尺制作，选购 量大，同时，屋盖结构中设计有大量的铸钢节点，铸钢件的制作周期 相对较长，选购 对整体工期有重要的影响。为保证材料满足加工需要，要做好以下几点。在项目部内成立工程材料资源保障和调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资 源的项目副经理主持本体系的运行和管理，考核。树立材料选购供应的超前意识
6、，把工 程材料的选购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行， 保障工期目标的实现。严格依据有关工程材料供应管理方法的规定，制定材料供应支配，提出材料的品质要求， 并依据规范规定的要求进行材料的品质检验。依据工程进度要求，组织材料招标，选择合格的供应商，保证材料的品质，满足工期的需 要。依据材料供应支配，制定相应的材料选购资金打算支配，保证材料选购的资金需要。接受业主，监理对材料品质的监管。4）钢结构制作工期保证措施我们针对本工程成立特地的制作项目部负责构件的加工制作，协调工厂工艺，质检， 生 产等职能部分别进行本工程加工工艺流程，加工制作质量及加工制作进度等方面的全面
7、限 制。针对钢构件加工的特点，合理进行组织加工，加工依次听从安装依次，先加工预埋件， 随后由1轴线向61轴线进行钢构件加工，以使完工构件能立刻被安装就位，避开出现工厂 或现场构件积累的现象，最大限度的节约时间，节约空间，保证加工的连续流水作业，确保 工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。5）钢结构安装工期保证措施在安装现场还将实行以下措施，确保达到预料的工期，保证在支配时间内按时竣工交付给 业主运用。(1)采纳的施工进度支配和周，日支配相结合的各级网络支配进行施工进度和管理并配套 制订，支配，设备，劳动力数量支配实施适当的动态管理。同时，对于现场施工一线人员进 行看管板管理。全程即
8、时跟踪工程的动态进展状况，分析，比较实际进度和支配进度的关系, 制定预案；特殊要重视工程项目的工期预报制度，提前预料工程的进展状况，发觉问题刚好 制定措施预案，防止工程拖期。(2)合理支配施工进度和交叉流水工作，通过各限制点工期目标的实现来确保总工期限制进 度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。(3)打算好预备零部件，带足备件，施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场 解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。(4)全部构件编号有检验员特地核对，确保安装质量一次胜利到位，避开由于返工而拖延工 期。(5)严格完成当日施工支配，不完成不收工，现场人员可适当加班加点
9、，必要时开夜工安装, 管理人员应刚好分析工作中存在的问题并实行对策。其他保证措施1)劳动力资源保障我们将充分保障对于本工程的项目部管理和技术人员配置。公司拟配置的项目专业技术和 管理人员，专业齐全，全部具有专业技术职称，同时具有类似环境类似结构类似工期的项目 组织管理阅历。专业素养过硬，对企业的忠诚度高，能够很好的保证构件加工的进度和质量。 参和本工程施工和管理的质量，平安管理，阅历等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员 等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参和施工的作业都必须具有较高的素养，以满足施 工技术的要求。为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部 内将成立劳
10、动力资源保障和调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管劳动力资源的项目 副经理主持本体系的运行和管理，考核。2)资金资源保障为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源 保障和调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行和管理, 考核。在项目部制定项目资金运用和流转方法，制定资金流转的工作程序，资金的进入和划出， 严格相关的申请和审批程序，保证资金的正确运用，实现项目经理对资金的运用一支笔审批 制度。在工程开工前，公司将和项目部一起，共同制定项目的资金运用支配，并在实施过程中 刚好的项目的资金运用支配进行动态的管理和调整,保障资金的运用
11、和施工进展状况相吻合,推动工程施工的快速进行。4.7钢结构工厂制造钢结构工厂选择XXXXXX钢结构，具有钢结构生产一级资质和现代化加工制造车间。工厂地理位置图钢结构深化设计1）深化设计遵循原则依据业主所供应的一汽-大众涂装车间钢结构招标图纸和招标文件技术要求所确定的技术 信息，综合考虑钢结构加工制作方案和现场安装方案对深化设计的要求因素。施工过程中的 施工图设计，设计变更等技术文件及会审纪要所确定的技术信息。国家和地方的有关法律, 法规及相关技术规范（全部规范均为现行最新技术规范）2）深化设计特征分析本工程钢结构为涂装厂房框架结构。其中，涂装厂房主要以箱型，H型材为主，其截面 型材如下。区域结
12、构名称杆件规格材质涂装 厂房 框架 结构截面柱截面1箱型口700x500*20Q345B截面2箱型口700x600x22Q345B截面3箱型口400x400x16Q345B截面4箱型 口350*350*16Q345B截面5H 型 H400*250*6*10Q345B截面梁截面1H 型 H1200*400*12*22Q345B截面2H 型 H1200*300*12*18Q345B截面3H 型 H1200*400*12*25Q345B截面4H 型 Hl 200*350* 12*20Q345B截面5H 型 H1000*250*10*18Q345B截面6H 型 H900*250*10*14Q345B截
13、面7H 型 H750*220*8*12Q345B截面8H 型 H750*250*8*16Q345B截面9H 型 H600*200*8*12Q345B截面10H 型 H500*200*8*10Q345B截面nH 型 H400*200*8*10Q345B3）深化设计工期支配一汽大众涂装房工程依据招标文件的工期要求，2015年5月30日开工，2016年4月 15日竣工，施工总工期为321天。结合本工程钢结构用钢量大，构件加工制作和现场安装 难度大的特点，需对钢结构深化设计工期作科学合理支配，以满足现场钢结构开工的条件， 为后续加工制作和现场安装供应更为充裕的珍贵时间。钢结构深化设计主要为框架结构和维
14、 护结构，支配从2015年6月1日开始至2015年8月20日结束，总工期为80天，详 细时间支配支配表如下。深化设计区域深化设计内容开始时间结束时间持续时间（天）总工期（天）涂装房框架结构0123轴线2015-6-12015-7-1040602337轴线2015-6-202015-7-10203749轴线2015-7-12015-7-22204961轴线2015-7-122015-7-3120涂装房维护结构0161轴线2015-7-202015-8-203131钢结构厂加工实力工厂内配备各种钢结构专业加工设备，具有8万平米的制造车间，规划年产能为10万 吨钢结构。对于本工程量，完全可以满足工期
15、要求。材料选购组织本工程原材料选购和进厂质量限制我们将严格按IS09001质量体系程序和设计要求， 依据受控的质量手册，程序文件，作业指导书进行原材料选购和质量限制，确保各种原辅 材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责, 以充分保证材料的刚好供应和质量限制。1）技术部门依据标准及深化设计图和深化设计加工图刚好算出所需的各种原辅材料和外购 零配件的规格，品种，型号，数量，质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综 合支配部。2）综合支配部依据库存状况以及技术部供应的原辅材料清单，刚好排定原材料及零配件的 选购需求支配，并详细说明材料品种，规格，型号，
16、数量，质量要求，产地及分批次 到货日期，送交供应部选购 。3）供应部将严格按技术部列出的材料的品种，规格，型号，性能的要求进行选购，严格 按程序文件要求到合格分承包方处选购。详细将依据合格分承包方的供应实力，刚好编制选 购作业任务书，责任落实到人，保质，保量，准时供货到厂。对特殊材料应刚好组织对分 承包方的评定，选购文件应指明选购 材料的名称，规格，型号，数量，采纳的标 准，质 量要求及验收内容和依据。4）质管部负责对进厂材料的刚好检验，验收，依据设计要求及作业指导书的验收规范和作 业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应刚好作出材料 的化学分析，机械性能的测定。5
17、）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐，防潮，防火, 防损坏，防混淆工作，定期检查。特殊是对焊条，焊丝，焊剂做好防潮和烘干处理，对油 漆进行保质期限制。6）原材料进厂限制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长，定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的 目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。7）材料信息资料的编制和传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注 在材料侧面。精确的材料信息编辑成册，信息包含规格，材质，炉批号等。材料信息传
18、递 给公司设计部，工艺技术部，生产部。质量检查员严格限制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 假如对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时刚好和材料供应商进行 联系。钢材的品质检验是最直接，最有劝服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验 机构必须和钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关 必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场 监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。典型构件加工制造依据本工程结构特点，一汽-大众汽车长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间主要以焊 接箱型构件，焊接H型
19、钢等简洁规则构件，很适合我公司机械化流水线生产作业。焊接H型钢的制作在公司流水线车间加工制作，车间具备专用H型钢生产线，具备加工H 型钢最大截面高度1800mm,组立翼缘宽度800mm,生产线上配备专用H型钢翼缘板校正机， 可校正翼板厚度60mm,本工程中运用H型钢翼板最厚50mm,我公司生产线能满足本工程运 用的绝大部分规格H型钢的组立及校正。箱型构件采纳国内先进Box线生产设备进行组立焊接，我公司拥有从箱型构件数控直条 切割机下料，电渣焊夹板组立，箱体组立，两台电渣焊设备，悬臂式箱型埋弧自动焊接机， 箱型自动翻转机等整条流水线设备。完全具备对本工程全部箱型构件的组立焊接。1）本工程构件加工
20、制作特点构件截面形态截面尺寸运用设备特点箱型 700x500x20 700x600x22400x400x16 350x350x16数控直条切割机 箱型组立机 熔嘴电渣焊埋弧自动焊接机 构件翻转机箱型埋弧自动焊 接机对称同步施 焊，可有效限制 焊接变形；运用 翻转设备能爱护 箱型棱角。机械 化生产程度高。H型11焊接H型钢H： 400x250x6x10H： 1200x400x12x22H： 1200x300x12x28H： 1200x400x12x25H： 1200x350x12x20H： 1000x250x10x18H： 900x250x10x14H： 750x220x8x12H： 750x2
21、50x8x12H： 600x200x8x12H： 500x200x8x10H： 400x200x8x10数控直条切割机H型组立机门式埋弧自动焊接机H型钢矫正机组立拼装敏捷， 适用于流水线生 产，焊接，校正 质量好。机械化 生产程度高。2）工厂加工制作流程3）通用加工制作工艺3.1 钢板的前期加工和切割钢板的矫平采纳钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消退钢板的残余变形和削减轧制内应力, 从而可以削减制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备，见下图示。七辐矫平机零件二次矫平3.1.1 钢板的预处理采纳专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量 达到Sa2.5
22、级，其工艺流程按自动冲砂一自动除尘一自动喷漆一自动烘干的流程进行，如下图Zj o钢板预处理生产线自动喷漆3.L3NC 切害!J构件放样采纳计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中, 为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体汲取国外先进工艺，切 割优先采纳数控精亲密割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气 体，可保证切割端面光滑，平直，无缺口，挂渣，坡口采纳专用进口切割机进行切割，见 下图示。数控切割机数控直条切割机3.2 本工程焊接H型钢通用加工工艺3.3 箱型组立4.3总体部署序号工序名称工艺简述简图描述1零件下料 ，
23、拼板1 .钢板下料前用矫正机进行 矫平，防止钢板不平而影响切 割质量。2 .零件下料采纳数控精亲密 割。2坡口加工1 .对接坡口加工采纳半自动 火焰切割。2 .拼接焊缝采纳砂带打磨机 铲平。修 ;!、户1 .i -缈畛IE.W4 I sX1F;序号标准名称标准编号12低合金钢焊条GB/T5118-199513气焊，手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本 型式和尺寸GB/T985-198814钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母，垫圈技术GB/T1231-199116工程测量规范GB5002617建筑工程冬期施工规程JGJ104-
24、9718建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-9119施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-200520建设工程施工现场供电平安规范JGJ50194-9321建筑机械运用平安技术规程JGJ33-200122中华人民共和国固体废物污染环境防治法23中华人民共和国清洁生产促进法指导思想一汽-大众汽车长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间工程施工以质量为中心，以工期 为目标，细心组织，科学管理，确保高速优质平安地完成预定施工任务。项目的质量，进度，平安及服务目标我公司将集中本公司多年钢结构专业施工积累的优势，抽调一批具有丰富的制作阅历强，年 轻有为，责任心强的专业人员，组成“一汽-大众汽车长春工厂
25、一厂结构更新项目一期涂装车 间工程项目部”，代表我公司直接对钢结构工程进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计 和加工，运输，现场安装以及售后服务等工作。和此同时，我公司将在人力，机械，材料, 资金等方面对本工程赐予重点支持，确保施工的需要。为加强施工限制，我公司针对工程质 量，施工进度，平安，现场标准化管理，服务等限制要素制订了管理目标。建设方针适应市场，信守合同。项目管理，科学组织。按序施工，质量创优。 确保平安，工地文明。 提前建成，实现目标。序号工序名称工艺简述简图描述3内隔 板 ， 工艺隔 板的组 装1 .内隔板，工艺隔板组装前 四周进行铳边加工，以作为箱 型构件的内胎定位基线。2 .
26、内隔板电渣焊在专用组立 架上组立，保证夹板和隔板紧 密接触。1 ,1一4腹板部 件组 装 ， 内隔板 和腹板 连接位 置焊接1 .组装两侧T型腹板部件，利 内隔板，工艺隔板顶紧定位 组装。2 .采纳C02气体爱护半自动 焊焊接内隔板两面焊缝。节点上下 500nnn熔透区乙.iT4r5上侧盖 板部件 组装组装上侧盖板部件前，要经监 理对其内部封闭的隐藏焊缝 检验认可。6打底焊用二氧化碳气体爱护焊对箱 型组立焊缝进行打底焊,焊缝 两侧同步对称施焊邛艮制箱型 焊接扭曲变形，预留4-5mm进 行埋弧焊盖面。1fk 1r - - j序号工序名称工艺简述简图描述蠢2内隔板两侧焊缝进行电渣焊， z W7电渣
27、焊焊后超声波检测，对电渣焊焊 缝进行100%探伤。并对合格 的电渣焊焊缝余高进行打磨gSt8门式埋 弧自动 焊接机 盖面焊 接箱型构件生产线上的龙门式埋弧自动焊机上依次对称焊接外侧四条棱角焊缝，焊后对焊缝进行修磨，并对熔透区域焊缝进行无损检测，矫正后提二才交检查。曜19构件端面铳削i.铳削前应先对柱（梁）校nl|l H_ 正合格后进行划中心线,铳,Il ?hll山邕、川|豆44- +T 匚、注、/rh一加工削线，恻里线，并打上洋/甲。 2 .铳削余量留35mm。4）典4.1 基4型构件加 i出节钢柱彳工制作工艺刖作工艺序号工序名称工艺简述简图描述序号工序名称工艺简述简图描述1底板装配装配要点：
28、1 .定位基准；2 .底板焊缝收缩余量的确定； 简述：以箱型部件的端铳面作 为测量基准，对柱体进行长度 定位；焊缝收缩余量计算公 式：AB=k 人亚6 B：焊缝收缩量；Aw：焊 缝截面面积；6 ：焊件厚度； k：气保焊系数0.26。. _ 1 一.;此端铳面作: 为测量基准j2抗剪牛腿装配装配方式采纳单面拼装，装完 一个牛腿即对构件进行一次 翻身；焊接采纳水平位置施焊，牛腿 翼板和柱的焊接采纳钢柱立 放，腹板和钢柱焊接时钢柱水 平摆放，焊接速度快，质量 易于限制。24.2外环板式箱型柱制作工艺序号工序名称工艺简述简图描述复检内容：1.箱型截面尺寸对角线误差限制3 mm；箱型部2.检测端铳面至电
29、渣焊内隔1件进行板距离；复检3 .检测箱型角部组装焊缝熔 透区域探伤记录；4 .检测端铳后箱型部件整体 长度尺寸。序号工序名称工艺简述2装配牛腿腹板装配要点：1 .牛腿腹板在柱体长度方向 定位以柱上端端铳面为基准;2 .腹板沿柱宽度方向定位以 柱两端中心线弹线为准；3 .钢角尺检测牛腿腹板和柱 体的垂直度；4 .钢尺检测腹板最外侧螺栓 孔至柱中线的距离；3装配分段外环板1装配要点：1 .环板和牛腿腹板贴近；2 .环板在柱体长度方向定位 以柱上端端铳面为基准，并校 队和箱体内电渣焊对应位置, 错边量应限制在W 4mm；4装配牛 腿斜腹 板装配要点：1 .箱体构件翻身时，采纳翻身 夹具进行翻身。夹
30、具翻身优 点：平安；有效的爱护了箱型 构件棱角；操作简洁；2 .依据深化图纸装配尺寸定 位斜腹板；3 .依据图示给出的腹板装配 斜率，检测，定位腹板4 .钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸；简图描述序号工序名称工艺简述简图描述5装配分 段外环 板2装配要点：1 .环板和牛腿腹板贴近；2 .环板在柱体长度方向定位 以柱上端端铳面为基准，并校 队和箱体内电渣焊对应位置， 错边量应限制在W4mm；6装配分 段外环板3装配要点：1 .保证分段环板对接处焊缝 坡口间隙；2 .分段环板对接错边限制在W 2mm；4S7装配牛 腿斜腹 板装配要点：1 .依据深化图纸装配尺寸定 位斜腹板；2 .依据图示给
31、出的腹板装配 斜率，检测，定位腹板3 .钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸；8装配牛腿腹板装配要点：1 .检测腹板开槽尺寸；2 .按详图尺寸定位腹板在柱 宽度及长度方向位置；3 .钢尺测量腹板螺栓连接孔 至柱体的垂直尺寸；1切75）零部件装配序号工序名称工艺简述简图描述9装配环 板外侧 单块牛 腿装配要点：1 .牛腿翼板定位；2 .检验牛腿截面高度；%1()装配连 接耳板装配要点：1 .定位拼装耳板在柱截面位 置；2 .检测耳板最外侧螺栓孔至 柱端部距离；11焊接1 .焊接牛腿翼板和柱体焊缝；2 .焊接牛腿腹板和柱体焊缝；3 .焊接分段翼板拼接焊缝；4 .焊接牛腿腹板和翼板焊缝零部件装配
32、前，首先应检查其外观尺寸，孔距，坡口，边缘加工，平直度等，精确无误 后方可进行装配。零部件的装配定位线应以梁两端的螺栓孔为基准进行划线，这样有利于削 减梁的安装误差。6）组装检查梁组装完成后，作业人员应结合图纸，依据有关标准进行自检，合格后交焊接车间进行焊 接。7）成品检测及修复焊缝检验要求：全部焊缝均应进行外观检查。对全部构件的对接焊缝进行超声波探伤，抽 检率为100%。对母材板厚小于8 mm的焊缝易用着色检验来判定焊缝质量。探伤标准：超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BIH级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行。局部探伤的焊缝，如发觉有存在不允许的缺陷时，应
33、在缺陷的两端延长探伤长度，增加的 长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm如仍发觉有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进 行100%的探伤。钢结构防腐及涂装1）施工打算钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑工程施工质量验收规范和统一标准GB50300-2001；建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002； 2）技术要求及技术参数除锈以采纳八头抛丸机为主，有些部位可以采纳手工除锈的方法。磨料采纳钢丸。除锈 等级为Sa2.5级，摩擦面抗滑移系数应不小于0.45o评定标准：钢材表面无可见油脂，污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁
34、锈和旧油漆涂层等附着物（氧化皮，铁锈和旧油漆涂 层能以金属腻子刀从钢材表面剥离时，均附着不牢），任何残留物的迹印仅是点状或条纹状 的稍微色斑。抛丸后的钢铁表面呈近白色。钢结构的防腐底漆：溶剂型环氧富锌底漆：两遍，底漆厚度：平均干膜厚度2801im。中间漆：依据 防火涂料的特性要求确定，外露构件的中间漆及面漆见建筑要求。在生产加工过程中，表面需预处理的钢材或型钢采纳环氧富锌底漆作为第一道防锈漆防护 层，平均干膜厚度为80im。每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差，流挂，起皱，针孔，气泡，裂纹等缺 陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。以下部位不油漆：a.现场焊接部位及两侧100mm
35、且要满足超声波探伤要求的范围内。b.图纸上规定的表面不油漆部分。c.高强螺栓摩擦面；高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。（3）技术措施：1）技术人员依据设计图纸，国家和行业的有关标准规范及厂家供应的有关涂料的技术参数和 运用说明进行编制施工作业指导书。2）施工人员依据作业指导书进行施工和管理，检验人员依据检验和试验支配对各工序严格进 行限制；施工进度支配本工序属于中间过程，必须满足各专业的进度要求，可参见各专业施工进度 支配和施工总进度支配。依据现场制造及现场安装进度状况，可随时敏捷调整施工支配，增 加设备及人员，来满足各方面的需要。施工方法和施工程序3）油漆的性能：环氧富锌底漆：是由环氧树脂，锌粉
36、各类溶剂以及聚酰胺树脂合成的灰色富锌底漆，固体 含量为70%,具有良好耐磨性，耐水性，耐溶剂性，耐化学性和抗腐蚀性;且可承受400C 局温。主剂（A）为10公斤固体金属锌粉，固化剂（B）为18.5公斤；混合运用时间：23时为8小 时，混合运用时间随着温度改变而改变。稀释剂用量不超过5%o最短复涂时间4小时。 施工方法：高压无气喷涂，或刷，辐涂或其他需要的特殊方法。涂层的标准和干燥a作业环境：涂漆环境：5-40,相对湿度在85%以下，空气必须清洁，无灰尘及水汽。b 进场的材料必须有质量证明书和检验证明，运用前应按有关规定进行检查和化验。4）抛丸和防腐本工程施工过程中，拟定采纳工厂化的作业施工方式
37、，所用构件的抛丸工作 及部分半成品的油漆工作将全部在抛丸油漆房内进行。（1）抛丸防腐工艺流程施工程序：原材料抛丸一第一道底漆一构件预制一破损处，焊缝修补, 第二道底漆一运至现场安装一破损处，焊缝修补一中间漆一防火涂料一交工验收 除锈方法：采纳抛丸机进行除锈。钢丸直径均为。（3）留意事项：1）构件进场时留意表面的检查，对油污等必须进行化学处理后才能进行抛丸处理。对有明显 加工缺陷的构件必须作好记录,且应当在抛丸前对构件的缺陷进行处理，对于不合格的构件 不予抛丸除锈。2）留意新旧钢丸的混合运用，以便限制处理后构件的粗糙度。表面粗糙度即表面的微观不平 整度，钢材表面处理后在几何学上属三维状态，但对于
38、涂装前钢材表面粗糙度通常以一些主 要的波峰和波谷间的高度值来表示，只于一维有关。钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力，防 腐蚀性能及运用寿命有很大的影响。钢材表面抛丸除锈后，随着粗糙度的增加，表面积也显 著增大，在涂膜和钢材表面间的附着力也相应增大。钢材表面的合适的粗糙度有利于漆膜爱 护性能的提高。但粗糙度太大或太小都不利于漆膜的爱护性能。粗糙度太大，当漆膜用量肯 定时，则会造成漆膜厚度分布不匀，特殊在波峰处漆膜厚度往往低于设计要求，引起早期的 锈蚀；另外还经常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小， 不利于附着力的提高，因此，对于常用涂料来说，合适的粗糙度应限制在30-75
39、um之间，最 大粗糙度值不宜超过lOOum.3）抛丸前留意构件标识的爱护和转移。保证构件的可追溯性标记。4）抛丸时工作人员应留意对自身的防护。5）抛丸过程中应留意对环境的爱护，防止灰尘对环境的污染。6）抛丸前必须检测环境条件，当对湿度超过85%应停止操作。7）检查抛丸设备的运行状况是否良好。4.8钢构件运输运输概况本公司距一汽-大众汽车长春工厂一厂结构更新项目一期涂装车间项目现场约50公里，可通 过多条马路到达，交通非常便利。一般要求(1)包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸，运输而无损伤，变形，降低精度, 锈蚀，残失，能平安牢
40、靠地运抵目的地。构件装运运用卡车，平板车等运输工具。装车时构件和构件，构件和车板之间应妥当捆 扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应留意爱护构件，特殊是一些较薄的连接板，应尽量避开和其他构件 直接接触。(5)连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上和构件一同发运。(6)装车时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。(7)钢结构构件的运输及存放应有牢靠的支垫及定位，包括捆绑及临时支撑加固。构件编号 主标记(图号，构件号)：见标记图。其中钢印位置为：柱，梁为左侧腹板及上表面。 方向标记：梁，柱为左侧。质量目标1）工程总体质量目标 本工程质量标精确保一次性验收合格。2）过程质量目标：分部，分项
41、，检验批质量检验，评定，报验合格率100%;完整，归档货物制作加工记录，工程技术资料等按部位，供货进度收集刚好，精确, 率，合格率100%；进场材料，成品，半成品合格率100%,检查验收率100%;进场原材料检验和试验率100%,按规定时间检验，试验率100%,精确率100%;计量, 检测，试验，等设备，器具的送检，检定率和合格率100%；专业人员持证上岗率100% o 工期目标1）钢结构制作工期制作工期：102天。支配开始日期：2015年6月10日开始 支配竣工日期：2015年9月20日完成 2）现场安装工期安装工期：100天。支配开始日期：2015年7月10日开始支配竣工日期:支配竣工日期
42、:2015年10月19日完成平安目标建立健全平安保证，管理体系及平安生产岗位责任制，重教化，抓违章，除隐患，做 预防，依据国家行业标准建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）检查落实，做到责任事故 死亡率为零，确保无重大平安事故。服务目标我公司将坚持“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针，建优质工程, 供应优质服务，使业主满足。工程施工前，专心做好图纸深化设计，做好和安装单位的沟通 工作，为工程按时开工创建有利条件。施工过程中，执行业主和监造工程师的指令和建议, 协作监造的管理和协调。帮助业主做好和有关部门的协调工作，主动主动地为使工程优质, 高速加工提出各种合理化建议。刚好汇报
43、工程进展状况，亲密和现场安装单位联系，建立驻 现场吊卸及技术服务，协调组，主动协作现场的需要；发挥我公司的技术优势，采纳新技 术，新工艺，新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好和现场安装单 位的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。在保修期，我公司会专心听取业想法见，对 (3)重心点及吊运标记：构件单重大于8吨时，应在构件顶面，两侧上用40mm宽的线，划 150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。(4)构件油漆后, 各类标记用醒目区分底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mmX40mmo (5)以上的三类 标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出
44、，并用黄色漆圈住。构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称，构件号，构件数量及吨位，以 便收货单位核查。构件的运输待运1) .待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥，无积水处，防止锈蚀。2) .钢构件按种类，安装依次分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。3) .相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或 变形。散件运输1)装车或卸车时，必须有专人监管，清点上车的构件号，并办好移交或交接手续。2)车上堆放坚固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。3)构件制作必须符合运输平安要求和现场拼装进度，质量要求。构件依据安装依次分单元 成套供
45、货。(3)运输路线依据预先选定的线路进行运输。(4)进场构件堆放构件进场前要现场协调好摆放位置，避开二次倒运。4.9预制钢筋砂柱制作依据业主要求和现场实际状况，预制钢筋碎柱可以在施工现场和专业工厂内进行制 作。钢筋工程土建公司内容4.11现场构件安装现场安装条件分析本工程涂装车间为二层钢框架结构房屋，局部三层，框架结构，建筑面 积98907m2,高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为24.040m和30.940m,平面尺寸为 360m* 120m, 一层跨度为 10*12=120m,二层跨度为 10*12=120m,三层跨度为 8*12=96m, 柱距为12m。其中，最长钢柱约为30米，最重为50吨，其它