化工机械单级离心泵施工方案.docx

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1、项项目编号：（合同号或托付号）单级离心泵维修方案油田建设渤海装备分公司修理改造分公司二。六年八月二十八日目录一，施工概述二，施工内容作业名称：单级离心泵检修编 号：作业地点：作业时间：年 月 日分析人员：日期：年 月 日审核人员：日期：年 月 日批准人员：日期：年 月 日工作步骤潜在事故或危害预防措施实施负责人1 .办理好冷工许可证，电器隔离，开具 工艺隔离：2 .甲，乙双方现场确认；3 .选择好工具及设备；4 .拆除泵头5 .泵体解体拆检6 .试运前的检查1 .未按规章办理，造成人身损害；1人员损害；2设备受损；1工具运用不当，人员损害2 .设备受损；1 工具运用不当，人员损害，设备损坏2

2、.施工中人员协作不好，造成人身损害， 设备损坏1 .工具运用不当，人员损害，设备损坏1.设备受损1 .冷工许可证，电器隔离，开具工艺隔离；2 .必经平台人员审批后方可进入工作现场；3 .进入施工现场劳保用品齐全；1 .工作中有专人监护；2 .甲，乙双方在现场确认电源是否断电，电 盘是否锁定，挂牌；1施工前，进行平安教化，对施工人员进行平 安技术交底；2工具选用必须是平安，合格产品，方可运 用；3 .施工时，要一人指挥。1 .运用合格工具2 .按正确方法运用工具；3 .依据正确的拆检步骤1 .按正确方法运用工具；2 .严格依据拆检步骤进行施工14.启泵试运转2.人员受伤1 .个人防护不到位，造成

3、人身损害2 .施工中人员协作不好，造成人身损害1 .检查各部位，达到试车条件2 .设专人进行监护.1 .施工人员在作业中，精神要高度集中2 .要求施工人员技术娴熟，精确无误3 .通知平台相关人员到场，作业过程有统一 协调指挥4 .设专人监护，在平台监护人员监护下施工。12. 2平安环保措施项目名称：单级离心泵检修作业地点：为了保证海上施工工程的顺当实施，出海前首先对海上作业人员进行平安教化。明确可 能出现的潜在的危急。为了爱护劳动者在生产过程中的平安，健康，确保国家财产免受损 失，特指定以下平安措施。12. 2. 1出海须知必须持有平安救生培训证书（即“五小证”）。必须穿带好防静电的个人劳动爱

4、护用品，用具。在海上作业期间禁止饮酒，钓鱼，游泳，赌博。禁止将垃圾，杂物倾倒海中。特别工种必须持有工作许可证者方可进行作业（接受平安平安监督的检查）。平台上的全部设备不许乱摸乱动，如因工作需要需提出申请，有平台上专业人员帮助办理。 动火作业许可证制度，严格办理审批手续，打算足够的消防器材，并设有专职监护人员。 遵守海上平台的各项平安管理制度。12. 3工程项目的OHSE组织机构12. 3. 1人员项目主管OHSE负责人陆地值班 ：，12. 3. 2职责12. 3. 2.1项目主管职责：全面负责施工质量，进度，平安和环保等管理事项；负责本项目组内部的岗位设置，人员支配；负责和公司职能部门联系，刚

5、好向公司汇报工程进度及其他问题；兼任应急小组的组长，负责和甲方应急组织保持联络，并在出现应急状况时组织本组人员履 行应急职责。12. 3. 2. 2项目OHSE负责人职责：做好开工打算，检查全部施工人员的证件，保证全部持证上岗；驾驭辨识的健康平安风险及环境因素，理解相应的预防措施；开工前针对本项目中详细的重要健康平安风险及环境因素做好员工的OHSE动员教化，提高 员工的防范意识；明确工程中需要检查的OHSE项目和需要填写的表格及详细的填写要求，按时检查填写；协作检查人员的工作，对于发觉的平安隐患和不符合OHSE要求的刚好整改。12. 3. 3相关作业时联络方式三，适用范围四，施工依据五，引用标

6、准六，施工步骤七，现场管理八，废弃物处理九，人员配置十，机具清单 十一，施工进度表平安，环保风险分析及措施1,1,十三,施工概述:应急管理规定/应急状况处理该泵为单级离心泵在运转过程中的故障现象如下:(1).泵的出口压力低达不到运用目的;(2).泵在运转过程中噪声及振动大;机械密封处泄漏;(4).(4).轴承发热;2,施工内容: 2. 1设备拆除;2. 2设备解体检修;2. 3检查泵轴跳动量;2. 4检查各部件的磨损及腐蚀状况;2.5 转子动平衡;设备安装，调试;3,适用范围:本方案适用于此次对该泵单级离心泵检修的施工中的技术问题依据本方案执行。4,施工依据:经业主审批的施工方案；公司第三层文

7、件（指导手册，管理制度）;5,引用标准和规范：中国石化总公司离心泵维护检修规程船用离心水泵修理技术要求SHS 01013-92CB/T 3706-1995JB/T 8097-95泵的振动测量和评价方法离心泵，混流泵，轴流泵，和旋涡泵试验方法GB 3216-896,施工步骤:6.1设备拆除1.1和平台有关人员联系，审定施工方案，打算工具，清理旁边障碍物；6.1. 2联系平台相关人员对该泵进行电气和系统隔离并对隔离工作进行双方确认；1.3打开泵体下部的排放丝堵对泵体及系统中的介质进行防空，在拆卸丝堵时，动作要慢, 避开由于出口阀门关闭不严造成泄漏现象。假如泄漏严峻，必须和平台联系；拆除泵体进出口法

8、兰螺栓；5拆除联轴器爱护罩；6. 1.6拆除泵和电机之间的联轴器，并做好标识，拆卸泵体的地脚螺栓；将泵体总成运离安装地点，运至指定的修理地点；6. 2设备解体6. 2.1用拉力器拆除泵轴端的联轴器，留意将键和靠背轮保存好；6. 2. 2拆除泵盖和泵壳的连接螺栓，将叶轮从泵壳中脱开；6. 2. 3用套筒扳手松开叶轮锁母，拆卸叶轮，假如拆卸困难可加热后在拆卸；6. 2. 4拆卸机械密封压盖螺栓和轴承箱和泵盖的连接螺栓，将泵盖和轴承箱脱开；6. 2. 5依次取下机封压套，弹簧，动环，机封压盖，挡水环；6. 2. 6拆卸驱动端轴承座的连接螺栓，取下轴承座；6. 2. 7用橡胶榔头或铜棒由非驱动端锤击泵

9、轴，从驱动端一侧取出泵轴总成；6. 2. 8用拉力器拉出两端轴承并记录型号；2. 9在拆卸过程中应留意以下几点：a.拆卸叶轮时应留意，叶轮要避开碰撞损坏，还应留意爱护泵轴，防止轴头损坏，泵轴要 挂放在适当的位置，防止弯曲；b.拆卸机械密封时应小心，避开损坏密封面；c.拆下的零件必须小心轻放，不要刮伤和损坏零件；不要将拆下来的零件放到担心全的环 境；假如修理时间较长，应将它们涂上油，以防生锈，防止重的或长的零件变形；d.拆卸时留意装配记号，没有的要做好记号，对于较困难的装配应画出简洁的装配草图；6. 3零部件清洗6. 3.1应用金属清洗剂或煤油等清洗零部件，不能用碱性溶液清洗某些零件；6. 3.

10、 2应用塑料软刷或棉布清除全部沉积物，以免刮伤表面；清洗时需防止污油对设备零部件造成二次污染，清洗后的设备表面不得有锈迹，油污及砂土等 杂质。6. 4零部件的检查6. 4.1泵壳和泵盖：检查泵壳体内部及泵盖是否有变形，冲刷，腐蚀及内部沉积物；对损坏严 峻的泵壳应予更换；泵盖机封室有无腐蚀，裂纹等；6. 4. 2耐磨环：检查泵壳，泵盖及叶轮的耐磨环的腐蚀和磨损状况，然后内径量表及外径千分 尺测量尺寸计算出其间隙，假如出现过量间隙，就应当更换，良好的液压性能取决于抗磨环 间隙；允许耐磨环的间隙如下表所示，以做检查时参考。密封环内径安装间隙环修间隙极限间隙总间隙半径方向允许值W800. 28-0.

11、380. 07-0. 310. 701.05801200. 32-0. 430. 07-0. 360. 801.20120-1500. 36-0. 490. 08-0.410. 901.35150-1800. 39-0. 520. 09-0. 431.001.50180-2150. 43-0. 580. 09-0. 491. 101.652152500. 46-0. 610. 10-0.511. 151. 736. 4. 3叶轮：利用肉眼检查叶轮外观是否有变形，划痕，擦伤，腐蚀的痕迹，对稍微损伤可进 行修复；检查叶轮外径（和耐磨环协作部分）的径向跳动，跳动值不应超过0.06mm；检查叶 轮内径

12、和轴的协作尺寸应为H7/js6,对不符合尺寸要求的应修复后运用；6. 4. 4滚动轴承：利用肉眼外观检查轴承的滚动体和滚道表面，保持架是否有脱离，裂开，变 形，变色，划伤等缺陷，内部不松动的轴承而且转动敏捷无杂音，可重新运用；6. 4. 5泵轴：利用肉眼检查轴是否有弯曲，变形，腐蚀等缺陷；检查泵轴轴径的圆柱度，轴径处圆柱度不得超过0.025mm；以两轴径为基准，应用千分表测量检查泵轴相互匹配的全部表面，各处径向圆跳动公差值，其 值不得大于0.04mm；6. 4. 5. 4 a.联轴器和轴协作为H7/js6；b.滚动轴承和轴的协作为H7/K6； c.泵轴在安装机械密封的部位表面粗造度要达到Ra

13、WO.8PLm6. 4. 5. 5对超标准的轴应采纳机械方法校直，校直后的轴必须消退应力后方可运用。对泵轴上磨 损的部分应依据其位置和磨损程度确定解体的修理方法，一般的修理方法有刷镀，镀铁, 喷涂，镶套等。6. 4. 6机械密封：检查动环，静环表面是否有划痕，裂纹；检查由橡胶或聚四氯乙烯的密封件 及O型圈是否出现裂纹，凹坑或变硬，上述密封件一般应予更换；检查金属垫圈，弹簧，机 封静环座（机封压盖）有无凹坑，变形或其它形式的损坏，应予更换。6. 4. 7轴承箱及轴承座：检查箱体是否有腐蚀，锈斑，裂纹等；检查两端油封是否完好；轴承 外圈和轴承箱的协作应为Js/h6,检查和轴承的协作尺寸是否符合标准

14、；6. 4.8连轴器：检查检查有无严峻腐蚀和机械损坏，为避开影响对中，必须将联轴器修复，检 查连轴器内径尺寸；检查连轴器连接柱销和橡胶套是否完好，其弹性橡胶套和柱销协作应为 过盈协作，并有肯定的预紧力；弹性橡胶套和连轴器孔的间隙为0.40.6mm；6. 4.9键和键槽：目视检查键和键槽的磨损和变形。如间隙过大，应予更换。轴上键槽和键的 协作为过盈协作，过盈量一般为0.009mm0.012mm；6. 5设备组装设备组装应依据设备解体的相反依次进行，装配技术要求如下：6. 5. 2组装转子：a.对于单级离心泵假如泵在运转过程中振动大则转子在安装前必须进行整体动平衡试 验，试验转子整体动平衡试验须将

15、全部叶轮（包括进，出口耐磨环），转子动平衡应 用去重法找平衡，切去厚度不大于叶轮壁厚的1/3；转子动平衡的平衡等级为G2. 5, 外径允许不平衡量大约为3g；b.单级离心泵转子在安装后圆跳动公差值为：叶轮密封环处不超过0.06mm；叶轮端面为 0. 20mm；6. 5. 3安装轴承：a.安装之前，细致检查装配公差是否在范围以内；b.安装轴承的地方和工具应保持清洁，避开杂质掉入轴承；c.用热装法时加热温度不能超过100,严禁直接用火焰加热；d.敲入法:此方法运用锤子敲击把轴承装到轴上，应留意敲击时应用较软的材料敲击轴承 内圈；e.把轴承安装到正确地位置上，为便于安装在轴和轴承座装配表面上涂上油；

16、6. 5. 4安装机械密封：a.装卸机械密封，应小心，不要损坏滑动面和轴上密封件。机械密封安装时手应当干净, 假如外来杂物粘到主体上，需要用干净油冲洗，然后用软布擦干；b.机械密封装卸过程随泵的结构不同而不同，但最重要的疑点是保持密封面和轴成直角 动环和静环紧密贴合；c.安装时可在动静环表面涂抹一层滑油防止起泵时无润滑介质造成端面磨损；6. 5. 5安装其它零部件时应留意：a.全部的部件都不能用强力进行组装，出现零部件装配困难时应查明原因，解决后方可 接着；b.严格遵守安装步骤并检查装配记号；c.各接触面必须做到干净无杂物；d.必须紧固转动零件，螺栓应匀称地拧紧，为了满意垫片的密封性能，应对称

17、地拧紧螺 栓。6. 6安装对中6. 6.1清理泵撬，将泵安装在泵撬上，连接连轴器；6. 6. 2用塞尺和直尺检查连轴器间隙；6. 6. 3对中时原则上只移动和只垫电机进行找正，当出现轴向偏差时用调整螺钉调整，不能用铁 锤敲击电动机的底座；当出现垂直方向偏差时，用撬杠撬起来调整嵌入件或垫片，而垫片数 量每组不能超过四片；6. 6.4联轴器两端面轴向间隙为2mm左右；联轴器水平和垂直偏差为0.08mm,偏角小于 0. 06mm/100mm；6. 6. 5当对中达到标准值时，上紧地脚螺栓。6. 7试车和验收6. 7. 1试车前的打算工作a.检查电机，泵地脚螺栓是否紧固；b.盘车检查泵和电机，应轻松无

18、卡涩现象和异样声响，轴封渗漏符合要求；c.检查相应工艺管线连接是否正确，有无渗漏；d.检查泵的进，出口阀门是否处于合理状态，解除工艺隔离；e.向泵内注入灌注介质，并拆下放气丝堵排气；6. 7. 1试车a.解除电器隔离，送电必须由平台专业人员执行，双方人员确认；b.先点动一下以确认电机转向是否正确；c.离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车，打开泵入口阀门，关闭泵出 口阀门，启动离心泵；d.待出口压力稳定后缓慢打开出口阀，调整流量直到符合流程要求；e.机组运转平稳，无杂音，油封和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；f.滚动轴承温度不应大于70；机械密封泄漏不应超过5滴/min；g.最

19、大振动值不超过JB/T 8097-95泵的振动测量和评价方法规定的最大值；h.限制流量，压力和电流在规定范围内；连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满意生产需要，检修记录齐全精确，按 规定办理验收手续，并将检修记录整理归档；7,现场管理7. 1电气作业7. 1. 1施工中用电必须遵守公司平安用电管理规定，配电箱及开关箱的平安运用规定 和能源管理规定。7. 1. 2每天必须做出第二天的工作支配单，将平台监督及相关人员确认，以备第二天的协调，协 作及工作支配，同时实行相应的平安措施。7. 1.3工作前检查线路，保证接线正确，绝缘良好无漏电。7. 1.4电器不工作时马上关闭电源，节约能

20、源。7. 1.5合理选择，布置试验场地及范围，设备试验等应靠近被试验设备，全部带电部分应相互 隔离，面对试验人员并处于视线之内。8. 废弃物处理8.1 废弃物处理按公司废物管理规定分类处理，不得随意抛弃。9. 人员配置10机具清单序号工种姓名施工天数（拆装）1领队2天2钳工2天3钳工2天10. 1常用工具名称规格数量备注公制梅花，开口扳手5. 5321套倒链一吨1套套筒扳手5. 5321套尼龙吊带一吨2条常用钳工工具1套电工工具1套10. 2常用量具名称规格数量备注外径千分尺0251把外径千分尺25 501把外径千分尺50 751把外径千分尺75-1001把外径千分尺1001251把外径千分尺1251501把游标卡尺0-1501把游标卡尺0-3001把塞尺2把螺纹规1套框试水平仪1台内径百分表25 2001台11. 3协助设备名称规格数量备注平台1MX2M1个2级测振仪TV1001台测温仪TI1101台轴承加热器1台动平衡机1台一般车床C62401台铳床X31321台刷镀机1台铲车1台行吊1台载货汽车1辆1L施工进度表施工天数施工项目 12打算工作，拆除，解体清洗，测量，12.平安，环保风险分析及措施组装，安装，调试12.1风险分析