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1、丽江复华壹号院君临销售及物管中心玻璃采光顶施工方案编制:审核： 批准：中铁建设集团有限公司昆明分公司第七项目部20*年2月25日5. 1.准备工作玻璃采光顶是一个综合性的加工生产进程，产品从投料到成品，要通过许多加 工工序和装配等一系列的工作。依据产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与 进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底 地专题讨论，这是施工前贯彻执行工程加工制作技术要求，保证质量及加工工期的 必要方法。5. 1. 1.图纸会审及技术交底在接到工程设计图纸后，应组织工程技术、施工队伍有关技术人员对设计、 施工图纸及工程签订的合同进行审查，明确各个环节的责
2、任和协作方法。1、图纸会审主要内容a、设计内容 是否齐全，设计 文件包括：设计 图、施工图、图纸说明、设计 变 更通知单和施工合同等。b、图纸中的采光顶构件的几何尺寸是否齐全，相关的采光顶构件的尺寸是否正 确，采光顶构造节点表示是否正确，表示是否清晰，是否符合国家标准，连接构造是 否与现场结构相符，构件与构件的连接是否合理。c、图纸中的构件数量是否符合工程总数，为原料采购部和加工厂准备原料做准 备。d、检查图纸中的加工、制作的符号是否齐全，标准化加工是否符合国家标准， 同时结合设施和技术条件，是否加工能满足图纸上和合同中的技术要求。e、审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的采光顶构
3、件的数 量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术 上是否合理，制作上是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实 现等。2、技术交底a、依据构件尺寸考虑原原料对接方案和接头在构件中的地位。b、考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。c、对图纸中的结构不合理处或地施工造成困苦的部分，提出合理设计意见给 设计方和建设方，如接收立刻办理变更签证手续。d、列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。5.1. 2.生产安置计划及组织方式1、生产安置计划a、依据采光顶结构的特征、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个 工程划分成工号（单元），以便分
4、批投料，配套加工，配套组装。b、划分工号后依据工作量和进度计戈（J,安置作业计戈I,同时做出劳动力计 划和机具平均计戈上对脆弱环节和关键设施，需要按其工作量具体安置进度和班次, 以免影响整个工程的加工、制作，甚至影响施工现场的安装计划及进度。2、生产组织方式依据工程项目大小，单项工程量和加工制作难度，流水化作业生产程度等特征 确定生产组织形式。专业化程度高和生产规模大的采用专业分工的大流水作业的生 产组织方式。这种生产组织方式的特征是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定, 定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提 高，适合于大批量生产标准成品构件的专业工厂和车间
5、。主要特征如下：a、以工艺流程为主导，线路清晰。b、操作单一，便于计划控制和生产管理。c、一旦某区域发生障碍，不至于影响其余区域和工序的正常生产。d、加工、组装厂房大，工艺装置固定。5.2. 3.原原料的准备计划1、备料计划a、依据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、原料采购部和 工程部依据采光顶施工图原料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的原料 净用量，加上肯定数量的损耗，编制原料预算计戈IJ,由原料采购部门制定备料计戈hb、提出备料预算时，技术部门应合理考虑提高原料的使用率合理订货，以减 少不必要的拼接与损耗。c、为确保原原料及采光顶构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批
6、原原 料及采光顶构件使用前要核对质量保证书，必要时应对原料的化学成分和机械性能 进行复检，以保证符合其规定的各项技术指标，从而到达工程技术设计要求。2、外加工原料的组织计划a、有些外包的采光顶构件采购项目，应组织技术人员与建设单位相关人员到外 包的采光顶加工构件的厂家检查进度与质量检查。b、备料的时间控制应与原料外加工厂家加工、制作采光顶构件的时间相配合， 保证按规定时间分期、分批供料。5. 1. 4.采光顶加工制作原原料的检验采光顶原料进厂后 应先卸于“待检区”，采购员填 写“原料入库交验单”，对 该批采光顶原料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清晰，并请 计划员核实签名，然后
7、连同原料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓 库管理员收到上述单据后应及时通知质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收 到“原料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批原料“质量保证书”上所写化 学成分、机械性能指标是否到达工程技术条件的要求，接着由原料保管员陪同到“待 检区”复核原料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单” 上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在原料表面做出检验合格的认可标 志。经检验凡发现“原料质量保证书”上的数据不清晰、不齐全，材质标志模糊，表 面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报原料质量部门要求复核， 复检人员依据工程的重要
8、性及原料质量的具体情况做出裁决和进行复检鉴定。经复 检合格的原料方准予正式入库，不合格原料立刻退回并补齐相应合格的原料。5.1. 5.采光顶加工制作原原料的堆放采光顶原料采购进厂计戈IJ,应依据工程加工、制作的先后秩序，现场施工安装 的先后秩序及工程的总进度安置来定，应依据工程的要求，分期、分批进厂。在 加工、制作前应安置好检验、库存的场地。1、依据原料种类的不同，加工制作的先后秩序，把原料堆放在仓库场地划分 不同的堆放区域。库房要求场地平整，气氛干燥，运输路线安全畅通，照明清晰， 不同原料堆放的标志显著，堆放应成行、行列、成方、成垛。2、钢材、铝合金型材的堆放要减少原料的变形与锈蚀，节约用地
9、，也要便于原 料的提取方便。堆放在仓库内时，可直接堆放在地坪上，下部垫楞木，也可少量的堆 放在预先定制好的架子上，堆与堆之间应留走道。堆放时每隔56层放置楞木，其 间隔以不引起钢材、铝材显著的曲折变形为宜。楞木要在同一平面内上下、左右对齐, 为增加钢材、铝合金型材堆放的稳定性，可使钢材、铝合金型材之间相互勾连，或 采用其余措施，这样原料的堆放高度 可到达宽度的几倍。铝合金型材表面的保护原 料不允许撕掉，堆放时可保护型材表面的氟碳涂层漆膜。3、每堆原料要在其端部固定标牌及编 号。标牌应表明原料的规格、型号、数量 和材质检验证明书号，并在钢材、型材的端部依据其型号涂以不同颜色的油漆。原料 的标牌要
10、定期检查，选用钢材、型材时要按顺序检查，不允许乱翻。5.2. 6.编制工艺规程，部署工艺装备1、工艺规程：工艺规程是生产经验和技术理论的结晶，是采光顶制作中最为主要和最为基本的 指导性技术文件，同时也是最为可靠的质量保证措施。a、工艺规程编制的基本要求：1）在工艺方面，工艺规程应尽可能地依靠工装设施，而不是依靠加工生产人员 的技术和水平来获得产品的质量和产量。2）在经济性方面，所编制的工艺规程要保证在完全满足和到达技术要求的前提 下追求最佳经济效果。因此对同一产品要考虑不同的工艺方案，相互比较，从中选 择最佳方案，力争做到以最少的劳动量、最短的生产周期、最低的能源和原料消耗, 生产出质量最可靠
11、的产品。3）在安全方面，所编制的工艺规程既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的 施工方法，并要尽量减少劳动强度，减少流程中的往返性。b、工艺规程的主要内容包括：1）编写加工制作的工艺流程单。2）由流程单排出各工序的方案。这个方案依然需要通过可行性、工艺性和经济 性的优化论证来确定。3）填写各工序的工艺卡片，提出各工序所需的设施、工艺装备、检测工具等 清单。由于在工程中有相当部分的工装设施需要度身定制，因而还需填写工艺装 备设计任务书。4）依据零件加工图编制工艺流程表，并依据工序的精度和质量要求绘制加工 卡片。5）依据工序要求规定生产设施、工艺装备和检测工具。由于设施的调拨、添置 以及工艺装备的
12、制作、调试需要肯定时间，因而此项工作需提前进行。6）填写原料消耗定额表和原料汇总单，计算各工序的工时，填写定额单。2、工艺装备：产品的质量是靠工艺装备保证的，可见工艺装备在保证产品德量方面的重要性。要采用的工艺装备分为两类，一类是原原料加工进程中所需要的工艺装备，这一类工 艺装备主要保证零件的加工质量。另一类为装配所需要的工艺装备，如定位夹具、拼 装模胎等，这一类的工艺装备主要用于保证构件的组装质量和减少变形。用于装配的 工装夹具基本都要重新设计和制作，因此必须注意以下几个问题：a、在工装夹具设计前，必须充分了解构件的制作工艺全进程，并分析各工序之 间的联系和各工序对夹具的要求，从而考虑采用相
13、适应的工装夹具，充分体现工装 夹具的功能。b、工装夹具应使用简单、操作容易、安全可靠，有助于降低劳动量，提高生 产效率，稳定加工质量。c、形成批量规格的构件采用专用工装夹具，有利于提高生产效率，而数量很少 的构件采用通用工装夹具，虽然生产效率有所降低，但可坚持良好的经济性。d、加工设施的布局、加工设施的使用限制、吊装和运输方式也是工装夹具设 计 时必须参考的重要内容。5. 2.加工制作方法及技术保证措施采光顶工程涉及的玻璃、铝板、五金机加工件等原料制作加工，必须在设施先进、 齐全的生产厂内进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。5.2. 1.采光顶构件加工制作1、质量计戈I目
14、的a、一切钢化玻璃均应满足国家GB/T9963钢化玻璃和GB17841-1999采光 顶用钢化玻璃与半钢化玻璃标准。b、一切夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008标准和英国BS62006标准以及国 家GB/9962夹层玻璃标准。玻璃构件的加工在厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进 行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的一切原原料均必须有出厂合格证明文 件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应 做好下列工序的质量预控：2、玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计 施工图纸进行复核，核对项目部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁
15、切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切 割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。3、玻璃板块磨边玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削 尺寸不小于0. 5mmo磨削后 尺寸偏差0. 5mm,两对角线差值误差0. 5mm。边缘不 得有缺口和斜曲。4、玻璃板块钢化a、加工流程图：b、钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风后急 冷后 得到的。通过上述工艺处置后 的玻璃，表面形成了强大均匀 的压应力（内部 留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃破碎的各种张力（如 拉伸、曲折和袭击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的
16、表面压应力在 95MPa以上。钢化玻璃具有以下特征：1）机械强度高：机械强度是普通退火玻璃的3倍左右。2）安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害。3）抗挠强度大：比普通玻璃大34倍。4）热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2. 53倍，最高使用温度接近 300o检验标准及方法表5-1检验项标准泞划伤不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测检结石、疙瘩、砂避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：气泡、波筋、线气泡，长0.5-lmiri,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存缺角玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mni范围间，允许1个爆边轻微爆边
17、，经手打磨，满足钢化要求的可使用，如有内延性微细尺寸偏差用精确到Inmi的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合成品曲折度采用钢直尺和塞尺测定，曲折度 控制在0.2%范围内外观质量参照首检，观察方法：目测检验状成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格包装检产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装隔开，玻璃与包装箱之间用不易说明抽样方法批量范围抽检数合格判定数不合格判定26-5051-9091-150151-280281-500813203250235710346811产品性 能检验送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告。C、玻璃板材钢化前应进行洗涤，采
18、用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化。 玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致, 反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准(如上表)。5、玻璃板块均热处置钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是当前困扰采光顶业的一个 严重问题。为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司建议对钢化玻璃进行均热处 置。通过我司多年来的实践证明，钢化玻璃通过均热处置后，其自爆的概率几乎降 到了零，从而大大提高了采光顶的安全性和使用寿命。钢化玻璃均热工艺规定：(1)适用范围：本规定适用于建筑采光顶用的钢化玻璃和合同规定的、客户 要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。(
19、2)目的及均热原理：由于玻璃在钢化处置进程中，玻璃成份中的杂质硫化镇 改变成a型的高温结晶相(温度高于380)急冷时，这种a晶相来不及转化为低 温B型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，a型晶相慢慢转化为B型，且转化 速度随温度上升而加快。a型转化为B型时，体积膨胀4%,对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度 倍增，致使 玻璃自爆。由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镇引起，通过均热处置后,如果玻璃中含 有大小适当的硫化银，在处置进程中就会爆裂，通过均热处置后的玻璃今后也不 会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或 其它杂质也不排除自爆的可能。但
20、通过均热处置后，由硫化镁引起的自爆可能性已 排除，从而保证出厂产品德量。(3)工艺制度：均热处置温度：280290,均热处置时间：以到达规定温 度算起3小时。(4)说明：均热作为钢化玻璃的特殊工序，肯定要把每一批的工艺处置进程记载在表格上，并作为出厂检验依据。6、中空玻璃构件加工制作aa工程采用的中空玻璃，其生产工艺流程图如下所示:b、制作说明在制作中空玻璃，设施技术要求甚严，需专用设施甚多，对玻璃需机器裁切、清洗、定位、打胶、加压等许多工艺，如有一个工艺达不到标准要求，将会经中空玻璃 的质量造成隐患。因此对下述各道工艺均要严厉要求：1）玻璃肯定要用玻璃裁切机裁切。裁切机裁切的玻璃边缘平滑，决
21、不允许有微小 崩角、崩边和齿边。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切边四周打磨。2）制作中空玻璃的原片裁切尺寸，肯定要精确，误差要小。梯型中空玻璃，内外 原片尺寸也要精确，不能超差，否则中空玻璃上墙后 受弯应力、热应力影响，受力 不均，将会造成玻璃破裂。制作中空玻璃原片长度、宽度 尺寸公差如下：玻璃长度mm允许误差10002.0100020002.5200030003.0中空玻璃长度和宽度允许误差表523）对中空玻璃厚度 要求：中空玻璃四边厚度 应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易发生受力不均。中空 玻璃的厚度公差如下：中空玻璃的厚度 公差（两片玻璃加中
22、空间隔的厚度）表53玻璃厚度mm中空玻璃厚度mm允许误差mm66252.04）中空玻璃制作要平整，否则铝合金玻璃采光顶的玻璃受弯应力、热应力不匀而破裂，特别有框铝合金玻璃采光顶最为显著，其次为半隐框玻璃采光顶，全隐框玻璃采光顶。中空玻璃的对角线误差应符合下表要求:对角线长度mm误差mm10004100025006中空玻璃两对角线允许误差表545）在加工进程中应注意事项:铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。玻璃清洗输出时应即时检查干净度，不洁净应重新清洗。丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连
23、 续，确保密封性。合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校精确，满足产品尺寸要求。同 时，应检查玻璃片是否洁净，若不洁净，应用无水乙醇擦洗洁净，并吹干。合片应 在无尘车间中进行。打聚硫胶的速度 应适当，以防发生气穴、气泡，保证胶缝丰满。打完胶的产 品应放在L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样， 以备检查密封质量。打胶应在1530、5085%的湿度环境的无尘车间中进行。7、夹胶玻璃加工制作a、夹胶玻璃的加工工艺夹胶玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄（PVB）通过 加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因 此夹层玻璃
24、可坚持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹胶玻璃是一种 安全玻璃，所用 中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹胶玻璃一旦受外来 袭击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害 事故。同时，整块玻璃仍坚持原来的形状和肯定的可见度，在更换新玻璃之前的一 段时间内起到保护作用，继续阻挡外来袭击或风雨的侵 入。本工程使用的夹胶玻璃采用上述方法加工合成。夹胶合片前，应先将玻璃用洗 涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力 的杂质。PVB胶片要依据玻璃的规格、胶片经处置后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁 切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干
25、燥，干燥室应坚持绝对干净，操作人员 进入合片室之前应更换干净便鞋，穿戴干净工作服帽，确保合片室的干净。采用 蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入干净的合片室进行精确切割，切割 的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后编制依据及编制说明 错误!未定义书签。1.编制依据 错误!未定义书签。1.2.编制说明1工程概况 错误!未定义书签。施工准备 错误!未定义书签。1.技术准备 错误!未定义书签。2.机具准备 错误!未定义书签。3.原料准备 错误！未定义书签。3. 4.劳动力准备55.现场准备 错误!未定义书签。施工安置 错误!未定义书签。1.进度 计 划错误!未定义
26、书签。2.项目组织机构 错误!未定义书签。2.1.组织机构 错误!未定义书签。4. 2. 2.责任分工7构件加工制作 错误!未定义书签。1 .准备工作错误!未定义书签。图纸会审及技术交底81.2. 生产安置计 划及组织方式 错误!未定义书签。5.1.3.原原料的准备计 划91.4.采光顶加工制作原原料的检验错误!未定义书签。1.5.采光顶加工制作原原料 的堆放 错误!未定义书签。5.1.6.编制工艺规程，部署工艺装备 错误！未定义书 签。2.加工制作方法及技术保证措施错误!未定义书签。2.1.采光顶构件加工制 作 错误!未定义书签。2. 2.钢结构构件加工制作 错误!未定义书签。2.3.铝合金
27、 构件加工制作 错误!未定义书签。2.4.铝板构件加工制作错误!未定义书签。2.5. 铝型材构件加工制作 错误!未定义书签。2.6.机加工件制作错误!未定义书签。 现场安装施工方法 错误!未定义书签。6.1.现场施工准备错误！未定义书签。2. 搭设满堂脚手架错误!未定义书签。6. 3.测量放线定位错误！未定义书签。4.玻璃采光顶安装错误!未定义书签。6. 4.1.玻璃采光顶施工工艺流程 错误！未定义书签。4. 2.连接钢件安装 错误!未定义书签。4. 3.主龙骨安装 错误！ 未定义书签。次龙骨安装 错误!未定义书签。4. 5.玻璃块组件安装 错 误!未定义书签。6. 4. 6.窗扇安装施工错误
28、!未定义书签。4. 7.防火涂料涂装错 误!未定义书签。6. 4. 8.密封处置 错误!未定义书签。保护和干 净 错 误!未定义书签。6. 4.10.检查与维修 错误!未定义书签。5.铝板安装错误！未定义书签。5.1.工艺流程 错误!未定义书签。5. 2.龙骨安装 错误！未定义书 签。5. 3.铝板构件安装错误!未定义书签。6. 6.嵌缝注胶 错误!未定义书签。7.干 净作业 错误!未定义书签。质量保证措施 错误!未定义书签。1.质量保证 体系 错误!未定义书签。2.质量控制措施 错误！未定义书签。3.质量标准 错误!未定义书签。7.4.质量监测方法 错误!未定义书签。安全文明施工措施 错误!
29、未定义书签。8.1.安全生产施工规程错误!未定义书签。8.2.文明施工技 术措施 错误!未定义书签。进度保证措施错误!未定义书签。成品保护 错误！ 未定义书签。再进行表面干 净并检查玻璃质量，无问题后 平整 铺上胶片，再将第二片玻璃叠上 去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边 不超越1.5mm。在合片进程中，玻璃和胶片应坚持绝对洁净，否则会影响胶合后玻 璃的透明度 及粘合力，降低制品德量。玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合 后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、 脱胶等缺陷。其隔音性能应满足
30、设计要求。b、双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严厉按双钢化夹层玻璃边部脱胶原 因分析及质量控制中的解决措施，进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项目指标及相关标准表5-5c、生产进程控制序号主要质量控制项目控制指标相关标准1对角线允许偏差W2. 0mm无要求2孔径和孔位允许偏差W 1. 5 mm2. 0mm3夹胶玻璃允许最大叠差W2. 0mm2. 04. 0mm4PVB胶片含水率0. 4%0 6%W0. 6%5抗冲、霰弹袋袭击、耐热性等高于相关国际标准低于内控6夹胶玻璃耐湿性、耐辐照性高于BG9962相关标准低于内控7夹胶玻璃外观质量按 SNB004 和 IC/N/X03低于内控进程 内容质
31、量目的 （控制内容）依据或 法规文件化程序 和指导书检验/实验方法 （工具）特殊说明夹胶外观质量 尺寸及叠差 PVB含水量 玻璃曲折度 落球袭击性 散装袭击性 耐热性能 耐湿性 耐辐照性GB9962- 1999Q/SNB00 5-99夹胶生产进 程控制程序 测量和监控 装置的控制 程序产品的测量 与监控程序 夹层生产、检 验相关作业 指导书PVB含水率测验仪 最小刻度为 1. 0mm钢卷尺 300mm刀口尺塞 尺散袋袭击实验装 置抗袭击实验装置 耐热煮沸实验箱 耐辐照实验箱 耐湿性实验加工厂按客户 要求制定夹层 采购部按质量 计划要求严厉 检查每批订单生产 前，应对清洗机 做检修保养 做好回炉
32、的质 量记载，不允许 上大夹子重烧5.2.2.钢结构构件加工制作1、工艺流程2、细部设计和工艺设计依据甲方提供的钢结构图纸文件，绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加 工零件图，注明接头地位、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图 和机械加工零件图由甲方审核认可。有关细部设计 图纸完成后，依据加工制作方案, 编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、 托架及有关部署图。a、原料采购及检验由技术部门统计原料，确定使用率，提供清单给原料部门进行采购。原料进厂 后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中 堆放，并加以标识和防
33、护。b、放样钢构件放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，如发现施工图有遗漏或 失误，以及其余原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件， 不得擅自修改。放样应在平整的放样台上进行，以1： 1的比例放出钢构件的实样。 校对尺寸及角度确认无误后方可下料，并按大样尺寸作样板。样杆的原料必须平直，如有曲折必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施 工图和构件加工要求，作出各种 加工符号、基准线、眼孔中心等标志，并按工艺要 求预放各种 加工余量，然后 号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及 零件编号、规格、数量及标注有关符号。c、号料号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标志
34、等要求，核对原料牌号及 规格，并做出原料切割计戈合理排料，节约钢材，钢管原料在号料前应先进行表 面预处置、除锈。钢管如有曲折等缺陷的，应先进行矫正等处置后再进行号料。号料应依据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边、铳平等加工余量。号 料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并做出下料记载。d、切割钢材切割前应依据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用 数控自动切割，在现场一般采用气割。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm,其表面粗糙度 不得大于200s, 且公差均应满足GB50205-95规范要求。e、涂装涂装分工厂
35、涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对通过加工的杆件或构件进行喷涂 水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢管钢梁再次进行涂装处置。杆件 或构件涂装前，应进行除锈处置。杆件或构件在工厂除锈可采用喷砂除锈法。涂装层应均匀，无显著起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、 开裂、剥离、粉化等。f、组装构件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检 查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触 面及边缘3050nlm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除洁净，并打磨。3、现场钢构件加工要求连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸
36、、翘曲、变形等缺 陷。5. 2. 3.铝合金构件加工制作1、铝合金质量控制2、原原料的质量控制工程使用铝合金原料及附件符合现行国家标准，专业标准或部标准，铝合金型 材满足现行国标铝合金建筑型材GB/T5237中规定高精级要求。3、表面处置铝板表面、金属型材室内外表面采用环保型粉沫喷涂处置，涂层厚度不低于现 行国家有关规范规定。5. 2. 4.铝板构件加工制作本工程项目的铝板主要用于铝板采光顶及收口部位，拟使用厚度2. 5mm的单层 铝板，铝板构件的加工在铝板专业厂家的加工基地进行。单层铝板的加工应符合下列规定：1、单层铝板折弯时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的L5倍。这主要为了折弯 处铝板的强度
37、不受影响，且铝板外表色泽一致。2、单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固;3、单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、佛接或在铝板 上直接冲压而成，并应地位精确，调整方便，固定牢固；4、单层铝板构件四周边应采用钾接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定, 并应做到构件刚性好，固定牢固。构件的角部开口部位凡是没有焊接成型的必须用 硅酮密封胶密封。同时，对铝板涂层应按下列程序进行检查：涂层柔韧性是粉沫喷涂铝单板的重要指标，应将涂层铝板绕自身裹卷进行180。 曲折，借助低倍放大镜（5至10倍）。检查涂层有无出现开裂或脱落等破坏现象， 至曲折后涂层不
38、出现破坏时结束。5. 2. 5.铝型材构件加工制作铝型材构件在厂内进行加工，加工应具备良好的干净条件和能满足加工精度的 先进加工设施、机具。1、铝合金原原料进场后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查 化学成份和力学性能报告。并应检查表面氧化膜是否完好无损，铝材有无扭曲、变形 等，如有上述问题，应视具体情况进行退货或校正后，才可下料。2、铝合金型材按实际长度进行下料。3、铝合金型材下料前，还应对现场建筑物进行复测，按实际情况定出下料尺寸。 下料后，进行冲孔、铳梯等加工。构件的加工精度应符合有关规范的规定。4、玻璃采光顶铝合金构件弯加工时宜采用拉弯设施进行弯加工；弯加工后的构 件表面应光
39、滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。5、铝合金构件加工完成后，进行制品检查，发现不合格的应进行修整。5 . 2. 6.机加工件制作1、制作要求经机械加工并装配而成的爪件，加工精度要求2IT10级，制作要求如下表：序号项目允许偏差1爪 件相对中心孔地位度4)2. 02爪孔直径0.53两爪孔中心距1.0制作工艺4爪孔平面度2.05表面粗糙度WRaO. 8 u m2、a、a、工艺流程:做机械模做腊模浇腊模壳、4,浇铸、溶化金属成型b、机加工含开料、粗车、精车、铳卡槽(口)等，尺寸及表面光洁度 必须满足图纸要求。C、抛光满足外型光亮的要求，采用机械抛光，阴角处也须处置。6 .现场安装施工方法6. 1.现场施工
40、准备1、施工现场准备(1)施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全 规范教育，备齐防火和安全器材设施。(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在 通风、干 燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨 水渗入。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子和垫子上，玻璃构件 应稍微倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采用保护措施。(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准 的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃采光顶构件在运 输、堆放、吊装进程中有可能会有人为地使构件发生变形、损坏等，在安装之前肯
41、定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时应依据具体情况和以往 施 工经验，对易损坏和遗失的构件、配件、玻璃、密封原料、胶垫等，应有肯定的更换 储备数量。一般构件、配件等在1%5%,玻璃在安装进程中的损坏率为总块数的3%5%0(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件边偏差的现场修改等，其加工地位、精度、尺寸应符合要求。2、施工技术准备(1)熟悉本工程采光顶的特征，其中包括骨架设计特征，面板安装的特征及构 造方面的特征。然后依据其特征，研究具体的施工方案。(2)对照采光顶的骨架设计，复查钢结构的施工质量。因为钢结构的施工质量 如何，对骨架的地位影响较大。(3)依据钢结构的施工质量，
42、最后调整钢结构与采光顶之间的间隔距离，以 便保证安装工作的顺利进行，基本做到精确无误。6. 2.搭设满堂脚手架(1)玻璃采光顶施工高度 较高，且其下无遮挡，为确保安全，在中庭搭设满堂 脚手架辅助施工。搭设面积约34X34m,搭设高度12T5m。(2)满堂架立杆间距1500义1500mm,步距1800mm,扫地杆距地面200mm。为确 保不影响室内精装修，东、西侧架体距主体结构控制在300-500mm ,南、 北侧为二层新增悬挑平台预留地位，悬挑平台尺寸范围内不搭设,架体顶面铺木模板、 出屋面侧面挂网作防护。顶面距钢梁底面控制在200nlm左右。(3)在架体外侧周边及内部纵、横向每隔58m,由底
43、至顶设置连续竖向剪刀 撑，剪刀撑宽度为58m,竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。(4)在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水 平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超越8m,剪刀撑宽度 为58n1。水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角为4560。水平剪刀撑部署不的 少于3次。(5)满堂架搭设前应按立杆间距进行现场放线，合理部署立杆间距、调整钢管 长度。(6)每根立杆底部设置底座或垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余 各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应 小于1m。(7)顶部作业面处依据现场情况铺设木跳板，木跳板
44、应错位搭接，避开空档。(8)在作业面下满堂部署兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。（9）详细内容详见销售及物管中心中庭玻璃采光顶满堂架专项施工方案。6. 3.测量放线定位1、测量放线（1）依据玻璃顶分隔大样图和土建单位给出的标高控制点、水平线及轴线地位, 采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测量出玻璃顶平面、 立柱、分隔及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）玻璃顶分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相结合，水平标高要逐 层从地面引上，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经 监理、设计人员的同意后，适当调整玻璃顶的轴线，使其符合玻璃顶的
45、构造需 要。（3）质量检测人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入纪录 表。2、放线定位放线是指将骨架的地位弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃顶地位精确 的准备工作。只有精确地将设计 要求反映到结构的表面，才干 保证设计 意图。（1）放线工作应依据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃顶设 计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃顶的部署应与轴线取得肯定的关系。所以, 放线应首先弄清晰建筑物的轴线，对于一切的标高控制点均应进行复校。（2）对于由主次龙骨组成的采光顶骨架，一般先弹出主龙骨的地位，然后 再 将次龙骨的连接点确定。（3）放线是玻璃顶施工中技术难度 较大的一项工作
46、，它除了充分掌握设计 要 求外，还需具备丰盛的工作经验。因为有些细部构造处置设计图纸有时交待得并不 十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处置。6. 4.玻璃采光顶安装6. 4. 1.玻璃采光顶施工工艺流程7. 4. 2.连接钢件安装为了保证采光顶安装后处在规定的平面或曲面上，精确地焊接安装连接钢件或 支座很重要。一般要求连接钢件地位精确度为标高偏差不大于3mm,左右地位偏差 不大于3mm,平面外偏差不应大于2mm,为了保证上述安装精确度，在焊接固定连接 钢件之前，需在采光顶的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂 直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线地位设置固定 悬挑点，拉设铅丝地位线，用以控制一列连接钢件的地位。在连接钢件的安装中应 随时依据控制铅丝测量铁件地位，使一切连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接钢件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。8. 4. 3.主龙骨安装连接钢件精确安装就位后，即可安装玻璃采光顶的龙骨，先安装主龙骨，因为 主龙骨通过连接件与主体结构相连，主龙骨就位后，才可安装次龙骨。FNEx? 5mm版=40VSO)醺幽-mMlfU01 cw-F+1:? A+10+15? PVR+10 M韩