《冲压工艺与模具设计高级技师理论及技术知识试题（附含答案）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压工艺与模具设计高级技师理论及技术知识试题（附含答案）.docx（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、冲压工艺与模具设计高级技师理论及技术知识试题(附含答案)目录简介一、选择题：共83题二、名词解释：共20题三、填空题：共162题四、简答题：共40题一、选择题1 .在冲裁模的结构类型中精度最高是(C ).A、单工序模B、级进模C、复合模D、简易冲模2 .冷冲模上模座通过(B)安装在压力机的滑块上.A、凸模固定板B、模柄C、导柱D、垫板3 .在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于(B)A、提高冲裁件质量A、由小阶梯到大阶梯依次拉出B、由大阶梯到小阶梯依次拉出C、先拉两头，后拉中间各阶梯39、下面三种弹性压料装置中，的压料效果 最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置40、
2、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止 坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选 用A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力41、通常用(_C_)值的大小表示圆筒形件拉深变形程度 的大小(_C_)愈大，变形程度愈小，反之亦然。A 、 B、 K C、 m43、在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称 压力应(_B_)工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。A、等于B、小于C、大于44 .胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点 是：（A）A、局部变形B、伸长类变形C、压缩类变形D、回弹变形45 .在成批生产的弯曲模具中
3、，工作零件凸模、凹模的 材料常选用（B）Q235、 Q275A、 9Mn2v 、 C、 rl246、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（A）_。A、光亮带B、毛刺C、断裂带47、模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模48、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A oA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差49、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲 孔件尺寸_A _凸模尺寸，落料件尺寸_A_凹模尺寸。A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于50、对T形件，为提高材料的利用率，应采用C oA、多排B、直对排C、斜对排5
4、1、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用A的 方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁52、斜刃冲裁比平刃冲裁有C的优点。A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小53、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件 或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为A oA、推料力B、卸料力C、顶件力54、模具的压力中心就是冲压力_ C _的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力55、冲制一工件，冲裁力为F ,采用刚性卸料、下出 件方式，则总压力为_ BA、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲裁力+卸料力+推料力56、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压
5、 时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_ B _oA、正常磨损B、非正常磨损C、初期磨损57、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用A、导板模B、级进模C、复合模58、用于高速压力机上的模具是_ B。A、导板模B、级进模C、复合模59、用于高速压力机的冲压材料是C _oA、板料B、条料C、卷料60、对步距要求高的级进模，采用_ B的定位方法。A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销61、材料厚度较薄，则条料定位应该采用_ CA、固定挡料销+导正销B、活动挡料销C 、侧刃62、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_B _导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套6
6、3、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 _ C _oA 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、 H7/h664、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺 寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于A 冲压件 的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型65、推板或顶板与凹模呈-A -配合，其外形尺寸一 般按公差与配合国家标准_ F _制造。A、间隙B、过渡C、过盈D、H8E 、 m6 F h866、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应_ C _ 步距。A、2 B、C、 D、67、对于冲制小孔的凸模，应考虑其_ A _A、导向装置B、修磨方便C、连接强度68、
7、精度高、形状复杂的冲件一般采用A_凹模形式。A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口69、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用A_oA、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销70、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有C的作用。A、卸料力大B、平直度低C、压料作用71、压入式模柄与上模座呈A 的配合，并加销钉以防 转。A 、 H7/m6B 、 M7/m6C 、 H7/h672、中、小型模具的上模是通过B -固定在压力机滑 块上的。A、导板B、模柄C、上模座73、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具 应选用_ B _模柄。A、旋入式B、带凸缘式C、压入式74、旋入式模柄是通过B与上模座连接。A、
8、过渡配合B、螺纹C、螺钉75、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈A配合。A、间隙B、过渡C、过盈76、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺 寸一般一C于纵向尺寸，常用于_A _oA、横向送料的级进模B、纵向送料的单工序模或复合模C、大D、纵向送料的级进模E、小F、横向送料的单工序模或复合模77、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是B。A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架78、为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模 可米用B _0A、长方形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃79、中间导柱模架，只能C 向送料，一般用于B oA、级进模B、单工序模或复合模C、纵D、横80、四角
9、导柱模架常用于A _oA、自动模B、手工送料模C、横向送料手动模81、凸模与凸模固定板之间采用A配合，装配后将凸 模端面与固定板一起磨平。A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m682、冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变 形，应先冲A _和 D的孔，后冲_B _和_ C _的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度83、整修的特点是_ AA、类似切削加工B、延长模具寿命C、提高材料利用率.4 .复合模与级进级模比较则（C）.A、复合模的生产效率较级进模高.B、复合模的生产安全性好于较级进模.C、复合模冲制的工件精度较级进模高.D、复合模冲制的工件的形状不受限制.5 .当弯曲
10、模间隙过大时，对U形弯曲件的不利影响是 （C ）.A、弯裂B、翘曲C、回弹D、畸变6 .当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（A）时，可 具有较小的最小弯曲半径。A.垂直B、成45C、平行D、成任意角度.7 .曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏 心压力机具有（B）特点。A、压力在全行程中均衡B、闭和高度可调，行程可调；B、冲压定位方便C、对材料塑性要求较高二、名词解释：1 .冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金 属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷 冲压模具（俗称冷冲模）2 .冲裁模答：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的 模具。如落料模、冲孔模、切断模、切
11、口模、切边模、剖切 模等。3 .落料答：冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称 为落料。4 .单工序模答：在压力机的一次行程中，只完成一道冲 压工序的模具。5 .复合模答：只有一个工位，在压力机的一次行程中, 在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。6 .级进模答：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的 工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两 道或两道以上冲压工序的模具。7.模具的闭合高度答：模具的闭合高度是指冲模在最低 工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。8冲裁间隙答：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。9冲模压力中心答：模具的压力中
12、心就是冲压力合力的 作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压 力中心与压力机滑块的中心线相重合。10正装式复合模答：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲 孔凸模装在下模的复合冲裁模。n倒装式复合模答：凸凹模安装在下模，落料凹模和冲 孔凸模装在上模的复合冲裁模。12弯曲中性层答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层 受挤压,在其断面上存在的既不受拉，又不受压,应力等于零 的过渡层，称为弯曲中性层。13最小弯曲半径答：在板料不发生破坏的情况下，所能 弯成零件内表面的最小圆角半径。14回弹现象答：塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷 去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状
13、和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象 叫回弹。15弯曲件工艺性答：弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形 状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的 工艺要求。16冲模工艺零件答：这类零件直接参与工艺过程的完成 并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与 压料零件等；17结构零件答：这类零件不直接参与完成工艺过程，也 不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用, 或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标 准件及其它零件等。18冲裁 答：冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸 模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压 力），对板料或已成形的工序件沿
14、封闭或非封闭的轮廓进行 断裂分离加工的各种方法。19弯曲答：将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率 半径的零件的成形方法称为弯曲。20拉深答：在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底 的圆筒形件或矩形件的成形方法。三、填空题：1 .冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对 材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零 件的一种压力加工方法。2 .冷冲压工序分为分离工序、塑性变形工序两大类。3 .普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置 时，滑块底面 到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高 度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下 平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的
15、闭合高度介 于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。4 .具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。行程可 调的冲床是偏心冲床。5 .落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构 上有三套打料装置。6 .落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下 模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。7 .要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使模具压 力中心与摸柄的轴心线重合（或偏移不大）。8 .冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1） 要合理选择装配基准件，（2）.要合理选择装配组件，（3）. 要合理进行总体装配。9 .弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用, 它一般用于材料厚度较薄
16、材料的卸料。10 .侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续 模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。11 .普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量 和位置不同可分为：对角导柱模架、中间导柱模架、四角导 柱模架、后侧导柱模架四种。12 .降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、 加热冲裁（红冲）等。13 .模具的压力中心就是冲压力的作用点，求压力中心 的方法就是求空间平行力系的合力作用点。14 .弯曲展开长度（r0. 5t时）的计算依据是弯曲前后 中性层长度不变。17 .弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。18 .弯曲件最容易出现影响工件质量的问题弯裂、回弹 和偏移等。
17、19 .弯曲校正力的计算公式是F校二Ap，其中p表示单位 校正力。20 .拉深变形程度用拉深系数m表示。21 .拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发 生起皱。22 .拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。23 .拉深件毛坯尺寸的计算依据是体积不变原则和相似 原则，其具体计算方法有等体积法、等面积法和等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用等面积法。24 .拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。26 .冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他 成形工序制备毛坯。27 .从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。 但一般来说，
18、冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。28 .冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精 密冲裁。29 .冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、 断裂分离三个阶段。30 .冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、 毛刺四个部分组成。31 .圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 被牵连 拉入变形的结果。32 .光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分， 它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到 切应力和挤压应力的作用而形成的。33 .冲裁毛刺是在刃口附近的俱面上材料出现微裂纹时形成的。34 .塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而 光 量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大；反之，塑
19、性好的 材料，光亮带所占比例较大。35 .增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间 隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用 顶板施加反向压力，止匕外，还要合理选择塔边、注意润滑 等。36 .减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用 合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、 采用压料板和顶板等措施。37 .冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质 量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸 料力和推件力等。38 .冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲 裁力以及缩短模具寿命。39 .合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本 能重合，光亮带约占板厚的1/
20、2 1/3左右，切断面的塌角、 毛刺和斜度 均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。40 .间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一 些，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小，在冲裁件的 切断面上形成二次光亮带。41 .冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛 刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。42 .影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝、间隙 大。43 .间隙过大时，致使断面光亮带 减小，塌角及斜度 增大，形成厚而大的拉长毛刺。44 .冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本 尺寸的差值，差值越小，则精度越高。45 .所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺 寸精度。
21、46 .影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模 本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹 模 尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材 料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等， 其中间隙起主导作用。47 .当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料 件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。48 .当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件 尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。49 .对于比较软的材料，弹性变形量 小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度 较高；对于较硬的材 料则正好相反。50 .冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。51
22、.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可 延长模具寿命。52 .随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而 卸料力和推料力降低明显。53 .凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上 就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘 产生毛刺；凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺; 凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘与孔口边缘 均产生毛 刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的 工作端面。54 .冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸 之差。55 .在设计和制造新模具时，应采用 最小的合理间隙。56 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需 间隙Z值就越大；而
23、厚度越薄、塑性越好的材料，所需 间隙值就越小。57 .合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学 性能和 材料厚度因素的影响。58 .在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、 尺寸精度、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一个范围值。59 .在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的 工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度 要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大的间 隙值。60 .冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件 的最大极限尺寸。61 .落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺 寸与凸模刃口尺寸相等。62 .冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精 度、冲
24、裁间隙、刃口尺寸磨损 有关。63 .落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应 先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到 一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模 基本尺寸减最小初始间隙。64 .冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先 确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一 定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件C、闭和高度可调，行程不可调；D、有过载保护。8 .曲轴压力机的主要特点（BC）。A、行程可调；B、行程不可调C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。9 .在连续模中，侧刃的
25、作用是（D）A、侧面压紧条料B、对卸料板导向C、控制条料送进时的导向D、控制进距（送进时的距离）实现定位。10 .冲裁模的间隙应当（C）模具导向件的间隙。A、小于B、等于C、大于D、小于等于H.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当 进距较小，材料较薄，而产生效率高时，一般选用（C）定位 较合理。A、挡料销B、导正销C、侧刃D、初始挡料销12 .冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情 孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基 本尺寸加最小初始间隙。65 .凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有 互换 性， 制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、 模具制造困难、成
26、本较高。66 .配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件 （凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸 再按间隙配 作另一件。67 .落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口 尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。68 .冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口 尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。69 .凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合凸+ 凹Z max -Z min的条件。70 .配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制 保 证，工艺比较简单，不必校核凸+凹Z max-Z min的条 件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。71 .冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸 及 最 小冲裁 间
27、隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸，不标注 公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸 模实际尺寸配制，保证双面间隙为Z min o72 .冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料 件公差最好低于IT1 0级，冲孔件最好低于IT9级。73 .所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性。74 .分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的结构工艺 性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行 分析。75 .冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、 冲裁模间隙刃口锐钝 情况以及冲模的结构有关。76 .冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。77 .排样是否合理将影响到材料的 合理
28、利用、冲件 质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。78 .材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积 之比，它是衡量合理利用材料的指标。79 .冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料， 另一类是工艺废料。80 .减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案， 选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零 件。81 .排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、无废料排样和少废料排样。82 .对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保 证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边，冲件的质量精度要差一些，但 材料利用率最高。
29、84 .排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。85 .搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差 和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条刚度，提 高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模 具间隙，从而提高模具寿命。86 .硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭 边值要大一些。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭 边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。87 .手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸 料的比弹性卸料的搭边值大。88 .冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大一些； 材料厚的搭边值要取大一些。89 .在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料
30、的深度 而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。90 .在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在， 将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则 紧箍在凸模上。91 .从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸 料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需 的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料 力。92 .采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等 于冲裁力、卸料力、推料力 之和；采用刚性卸料装置 和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和； 采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、 卸料力、推料力、顶料力之和。93 .为了实现小设备
31、冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减 少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法 和加热冲裁法来降低冲裁力。94 .在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下， 为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生 的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。95 .阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可 以保证冲裁时大凸模先冲。96 .采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。97 .材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲 裁力。98 .模具压力中心就是冲压力 合力的作用点。模具的 压力中心
32、应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压力 中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受 偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不 正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的 质量和模具的寿命。99 .冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自 动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。100 .按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级 进模和复合模等几种。101 .在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的 冲模称为单工序模。102 .在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工 位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两 个或两个以上工位的冲压工序的冲模
33、称为级进模。103 .在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上, 完成 两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。104 .冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。105 .组成冲模的零件有 工作 零件、定位 零件、导 向零件、压料、卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其 它零件等。106 .在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件 称为工艺零件。107 .由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解 决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。108所谓定位零件，是指用于确定条料或工序件在模 具中的正确位置的零件。109.所谓导向零件，是用于确定上、下模 相对位置、 保证位置精度的零件。11
34、0级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃等两种。in.无导向单工序冲裁模的特点是结构简单，制造成 本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较 不方便，冲裁 件质量差，模具寿命低，操作不安全。因而只适用于精 度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。H2.由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动 化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于 批 量大、小尺寸工件的冲压生产。113 .由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解 决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。常用 的定位零件是导正销和挡料销和侧刃。H4.应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑 材料的合理利用，
35、还应考虑制件的精度要求、冲压成形 规律、模具寿命等问题。115级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了 注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数，以减 少定位累积误差。孔距公差较小的孔应尽量同一工位中 冲出。116 .在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考 虑到模具的强度，其孔可 分步 冲出；工位之间壁厚小的, 应 增设空位；外形复杂的制件，应分步 冲出，以简化凸 模、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配；117 .需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用 连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成 形后冲出，落料或切断工步一般安排在最后工位上。118 .全部为冲裁
36、工步的级进模，一般是先冲孔后落 料。先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适 合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔 作定位用。H9.套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内 轮廓后冲外轮廓。120 .复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔的 凹模又是落料凸模的凸凹模。121 .按照落料凹模的位置不同，复合模分为顺装复合 模和倒装复合模两种。122 .凸凹模在上模，落料凹模在下模的复合模称 为顺装复合模。123 .复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较 小，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般 用于生产批量大、精度要求高的
37、冲裁件。124 .凸模的固定方式有台肩固定、斜接、螺钉和 销钉固定以及粘结挤浇注固定和快换固定等。125 .圆形凸模常用的固定方法有台阶式和 快换式。126 .由于模具结构的需要，凸模的长度大于极限长 度，或凸模工作部分直径小于允许的最小值，就应该采 用凸模护套等方法加以保护。127 .整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨 方便。与凸模固定板配合部分按 过渡配合制造。128 .非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端 接缝处加防转销；以钾接法固定时，抑接部分的硬度较工 作部分要低。129 .凹模的类型很多，按结构分有整体式和镶拼 式；130 .直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高，
38、修磨 后刃口尺寸不变，制造较方便。131 .斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每 次修磨量小，刃口强度 较差。修磨后刃口尺寸会 变大, 这种刃口一般用于形状简单的冲件冲裁。132 .复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装 式复合模29、的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模壁 厚应大些。133 .对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的 小型凸、凹模常采用镶拼结构。134 .镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善加工 工艺性，减少 钳工 工作量，提高 模具加工 精度；便于装 配和维修；满足冲压工艺，提高冲压件质量。136 .条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与
39、 送料方向垂直 方向上的限位，保证条料沿正确的方 向送进，称为送进导向。二是在送料方向上的限位，控制 条 料一次送进长度，称为送料定距。137 .属于条料导向的定位零件有 导料销、导料板、 侧压板，属于送料定距的定位零件有始用挡料销、30、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定 位零件有定位销、定位板等。138 .导料销导正定位多用于单工序模和复合模中。使 用导正销的目的是消除 送进导向和 送料定距 或 定位板 等粗定位的误差。导正销通常与挡料销和侧刃配合使用。139 .条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。140 .导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。143 .定位板和
40、定位销是作为单个毛坯或工序件的 定位件，其定位方式由外形定位 和内孔定位 两种。144 .弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用， 所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高 的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。145 .小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲 裁模具有各种增强凸模刚度和强度的结构。况下，若用间隙过大时，落料件尺(B)凹模尺寸。A、大于B、小于C、等于D、无法确定13 .弯曲过程中常常出现的现象(ACB)。A、回弹B、变形区厚度减薄；C、偏移D、变形区的厚度增加。14 .相对弯曲半径r/t表示(B)A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、弯曲的难易程度1
41、5最小相对弯曲半径rmin/t表示(A)A、材料的弯曲变形极限；B、材料的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.拉深变形时，润滑剂在(A)146 .硬质合金冲模一般是指凸模或凹模 为硬质合金。 设计时要避免工作零件单边受力；便于模具装配和调整： 应尽量避免斜排和交叉排样，而用直排和对排排样。147 .整修时，材料变形过程与冲裁不同，整修与切 削加工相似。148 .要达到精冲的目的，需要有 压料力、冲裁力、 反顶力等三种压力，并要求这三种压力按顺序施压。149 .适宜精冲的材料应该具有低的屈服强度、小的 屈服比、好的塑性。152 .确定冲裁模总体结构的原则是：不仅要保证冲出 合格
42、的冲压件，而且要适应生产批量的要求，结构尽量 简单，制造容易，调整和维修方便，操作安全、可 靠，寿命高，成本低。153 .精冲凸、凹模的间隙很 小，一般双面间隙为材料 厚度的0. 5% 3% o155 .冲裁模类型首先决定于生产批量，冲裁件的质 量要求和形状尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。156 .按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复 合模和级进模。157 .冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性 变形阶段 和 断裂分离阶段 三个阶段。158 .冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即圆角带、 光亮带、断裂带 和 毛刺区。叶哈终于出现了 “让我缓 缓，冲击太大，一时间脑子有点懵”159
43、.降低冲裁里的主要方法有加热冲裁和斜刃冲 裁，阶梯凸模冲裁。终于160 .模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸 料。161 .按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装 和倒装两种形式。162 .冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、谢料力、 推件力和顶件力。四、简答题L什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工 方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模 具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变行，从而获得所 需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还 是在经济方面，都具有许多独特的特点。生产的制件所表现 出来的高精度、高复杂程度、高一致
44、性、高生产率和抵消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于 进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集 型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、 技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生 产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从 而获得好的经济效益。2 .什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成 零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。 俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装 备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷 冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；
45、没有先进的冷冲模, 先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3 .板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量 的因素有哪些？答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显的分成四个特征区;角带、光亮带、断裂带与毛刺区。影响断面质量的因素有:1 1） .材料性能.2 2) .模具间隙3).模具刃口状态3 .影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？答：一些冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲 模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。4 .确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序 组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。 冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定；.生产批量(2)
46、冲裁件尺寸和精度等级(3)冲裁件尺寸形状的适应性(4)模具制造安装调整的难易和成本的高低(5)操作是否方便和安全6、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方 法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机 上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还 是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生 产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。7、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质 量的因素有哪些？答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区: 即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺
47、区。影响断面质量的因素有：（1）材料性能；（2）模具间隙; 模具刃口状态。8、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序 组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。 冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。9、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺 寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要 求。10、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？答：拉深件坯料尺寸的计算遵循体积不变原则和相似原 则。11、什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？答：利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另 一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它 既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电 机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以 对拉深件等成形工序件进行切边。12、什么是冲模的压力中