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1、水泥混凝土路面施工监理实施细则、 概况：K79+633K104. 256. 6新建路面构造面层为厚22cm水泥混凝土 路面，路面板块采用矩形板，板宽为4. 25%板长为5. 0m。二、施工机械设备、劳力及备料的检查：施工前工地上必须备有插入式 振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机、切缝机、长柄毛刷。三、 检查测量放样的准确性：施工前应先检查验收基层顶面标高和横坡等 技术指标，并要求施工单位必须按直线段每20m曲线段每10m设定中心桩, 每隔150nl左右设置一个临时水准点。四、 模板安装检查：模板的高度应与路面混凝土板的厚度一致，一般要求 采用钢模（槽钢），模板外表应光洁，不得沾有混凝土等杂
2、物，并支立稳 固。模板接头应严密平顺，不得有离缝、前后错茬和上下不平现象，在相 离模板接头，模板与基层相接处可采用塑料膜隔离以保证不漏浆，模板与 混凝土接触面 应涂脱模剂。模板支立完成、施工单位自检合格后，监理 人员应对模板的稳定性、位置、高度进展检查。同时应拉线检查混凝土的 浇筑厚度，厚度缺乏的位置用人工后机械凿除局部基层。五、拌合站的质量监理：1、原材料的检查：对水泥、细集料、粗集料、水和外加剂等的试验检查。2、混凝土的拌制及运输控制：开工前要求施工人员检测砂石料的含水量, 确定当日的配合比，并保证计量的准确性，以及搅拌时间；细料的高 度不应超过1.5m,如超过应要求采用流槽等措施，以防止
3、混凝土产生 离析；不允许现场采用加水或其它方法来改变混凝土的稠度以及坍落 度。混凝土浇筑的质量监理控制：1、浇筑混凝土前应要求施工人员将基层外表清扫干净，假设在夏季或基 层外表枯燥时，应将基层外表洒水湿润。2、人工摊铺混凝土时严禁抛掷或楼把，以防止离析。3、混凝土拌合物的振捣：1）采用插入式振捣器，插入深度应离基层3050刖；假设分二次摊铺, 振动上层混凝土拌和物时，应插入下层混凝土拌和物5cm以上，振 捣器移动时其间距不应大于500mm,并应防止碰撞钢筋和模板,至模 板边缘距离不宜大于200mm；振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔， 严禁在拌合物中推行和拖拉；振捣试件不宜少于30s,也不得过振。
4、2）用平板振捣器纵、横交织全面振捣，纵、横振捣时应至少重叠 10-20cm；振捣器在每一位置的持续时间，应以拌和物停顿下沉、 不再冒泡、外表呈现平坦、泛浆为止；3）用混凝土振动整平机振实、整平、提浆。整平机向前振动时，混凝 土应比滚筒稍高，并铺以人工找平。找平应选用碎石较细的混凝土 拌和物，制止用纯砂浆填补找平；4）在振捣、整平过程中，检查混凝土是否密室、模板是否下沉、变形 或松动。假设出现不良情况，应及时提醒施工人员纠正。4、路面混凝土板外表修整应注意以下几点：1）外表修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进展，尽量在混凝土初 凝前完成外表修整工作；2）外表修整的工人应在工作桥上作业，严禁将脚直
5、接他在混凝土面上施工。在外表修整时在严禁在混凝土外表洒水或洒水泥;3）外表修整前应做好清边整缝，去除粘浆修补掉边、缺角；外表修整 宜分二次进展，先找平抹平，待混凝土外表无泌水时再第二次抹平, 以确保混凝土外表平整、密实；4）抹平后沿横坡方向与中线垂直）拉毛或采用机具压槽。压槽深度 为压槽要求均匀、顺直。如采用铳缝工艺时，需待混凝土 强度到达设计强度80%前方可进展，铳缝时要求刀片间距为2. 0- 2.5cm,铳缝深度为23mm,力求均匀，铳缝机应在轨道上推行，保 持缝线顺直。监理应检查铳缝的顺直度，宽度，深度。七、 水泥混凝土路面接缝施工监理：1）纵缝施工：待混凝土强度到达设计强度的40%时再
6、纵向切缝，切缝 深度为板厚的1/41/6,；2）缩缝施工：采用假缝形式，缩缝施工分为切缝和压缝。切缝可以得 到质量比压缝好的缩缝，应尽量采用此方式，由于切缝时间控制不 好容易产生早期裂缝，有时可采用隔几条切缝做一条压缝的措施， 碎结硬后，要在恰当的时间内用金刚石或碳化硅锯片切割，经历切缝时间如图：昼夜平均常规施工真空脱水昼夜平均常规施工真空脱水温度方法作业温度方法作业(h)(h)(h)(h)545-5040-452018-2112-151030-4525-302515-188-111522-2618-223013-155-73）压缝：用振动片在新砂预定位置上压缝至规定深度时，提出压缝刀,用原浆
7、修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待於初凝前，泌水后， 取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽；4胀缝施工：胀缝传力杆的设置必须是相邻两传力杆的滑动端和固定 端交织布置，胀缝宽20mm,接缝版采用沥青木屑板，填料采用聚录乙烯 胶泥，胀缝与中心线应垂直，缝臂必须竖直，缝隙宽度必须一致，缝 中不得留有砂浆、碎石等杂物；5)施工缝处理：每天工作完毕或浇筑工序中断超过30min,或碎已初凝 时，应设置施工缝，一般施工缝的位置宜与胀缝或缩缝位置吻合，与 路面中心线垂直；6填缝：填缝应在碎养生期满后及时完成，施工时首先清楚缝隙内杂 物，并用铁丝刷清洁缝内的水泥浆，然后用吹风机将缝内吹扫干净， 再灌缝。八、拆模与养生：碎路面拆模时间应根据气温与硅强度增长情况确定，允许拆模时间为:昼夜平均温度 )允许拆模时间 (h)昼夜平均温度 ()允许拆模时间 (h)572203010482524153630以上181)拆模应仔细，不得损坏碎边角，尽量保持模板完好;2)碎路面一般到达设计强度的40%时才能允许行人通过，到达80%后 才允许开放交通，但车辆荷载不得大于设计荷载；3)养生，碎外表修整完成后及时养生，需管制交通，养生可采用洒水 养生，但必须用草袋或麻袋覆盖在碎板的外表，每天洒水至少23 次，并使覆盖物保持湿润，养生时间一般使用早强水泥为7d,普通水泥为14do八、施工工艺流程图:九、监理工作流程图: