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1、总经理职责和权限.职责1.1 负责公司管理体系的筹画，拟定公司发展方针、业务目日勺，负责 主持管理评审；负责公司组织构造图及部门职责日勺拟定，对管理者代表日勺任命；1.2 负责特殊合同的批准或者签订，业务手册以及二级文献和技术文 献日勺批准；负责拟定部门负责人的入职规定、培训筹画的审批；1.3 审批内部业务审核筹画。2权限有权设立公司组织机构并任免各部门负责人。2.1 有权对管理人员违背公司制度日勺事件做出惩罚决定。2.2 有权对公司在生产经营中浮现的重大问题以及流动资金的借贷 做出决定。2.3 有权代表公司对重要业务联系单位的接洽、谈判和签订有关文献。2.4 有权决定外购、外协件等物资购买地
2、点及新产品的开辟。2.5 对公司产品质量有否决权，并可对管理评审做出评价结论。2.6 在外出期间，有权指定代理人。生产经理岗位职责1、协助总经理组织完毕生产前各方面的准备工作、向总经理负责。2、熟悉掌握公司下发的各项规章制度，并严格遵循执行。3、负责公司各时期，各项产品生产筹画及其多种资源配给综合管理。2、负责编制生产作业筹画，下达各分公司生产筹画，组织实施并考 核管理。3、负责对生产各环节有效控制管理工作。4、负责筹画变更时告知和变更后的生产筹画编排程序工作。5、负责生产作 业筹画的I控制报告。监督检查生产作业筹画日勺实际运营状况（及时 发现偏差，采用措施提出消除偏差的建议），以保证生产筹画
3、顺利 完毕。6、负责预测因生产进度而延迟可能影响交货期；因质量问题，技术问题尚未解决而延迟生产时间，并 及时与机电厂沟通，向公司主管领导报告。7、对准时下发图纸及更改单负责。8、负责与机电厂（技术文献）、各分公司、外协员的协调、沟通工作。9、负责外委、外协产品的加工进度（工期）的I管理。10、负责每日半成品、产成品日勺记录报表工作。11、对未准时完毕生产筹画任务的责任分公司经理及负责人的惩罚。12、准时参预生产协调会，报告生产筹画完毕状况。13、完毕公司领导交办的暂时工作。生产部外协员岗位职责及规定在生产部长领导下，负责机电产品的外协、外委、送货、表观质 量检查，信息反馈、填单工作。1、负责机
4、电产品外协、外委管理工作（催促催办外委的机电产品，对外委的机电产品 工期负责）2、负责机电厂的外协部、生产部、生产车间的生产筹画完毕状况等 事宜的沟通与协调工作。3、负责机电产品的表观质量检查，对漏检负责。4、对准时完毕送货任务负责。5、对填单的数量精确性负责。6、对外委时机电产品生产进度工期负责。7、负责机电产品的多种信息反馈工作。8、做好与我司生产筹画员和各分公司经理欧I及时沟通和协调工作。9、对表观质量不合格的产品有权对分公司经理及负责人进行惩罚。10、准时参预生产协调会。11、完毕公司领导交办的暂时工作。检查员岗位职责1、按照公司质量管理制度和检验作业文献的规定积极开展检验活 动，对产
5、成品质量负责。2、行使把关职能杜绝不合格品入库式出厂使用。3、努力学习、积极参预培训以提高业务水平避免浮现错检、漏检。4、严格执行不合格品控制程序对不合格品进行标记、隔离和处置。5、认真做好检查记录，记录要一式二份，向客户提供一份，自存 一份，自存检查记录要保存二年以上，以实现产品的可追溯性。6、积极配合有关部门开展生产和质量管理活动，及时向有关人员、 有关部门领导进行信息反馈报告。7、对日勺使用和保管好检测器具、有关文献、图章记录。8、往往进一步生产过程，掌握产品质量状态，及时制止有可能导致不合格品发生欧I行为，做到防止为主。9、参预对不合格品及纠正措施评审验证工作。文献管理制度为减少发文数
6、量，提高办文速度和发文质量，充分发挥文献在各 项工作中的指引作用，特制定本制度。1、文献管理内容重要涉及：上级函、电、来文，同级函、电、 来文，我司上报下发的多种文献、资料。按照分工的原则，全公司各 类文献由办公室归口管理。2、收文的管理3、公文的签收3.1 凡来公司公启文献(除公司领导订启日勺外)均由办公室登记 签收3.2 对上级机要部门发来的文献，要进行信封、文献、文号、机 要编号的“四对口”核定，如果其中一项不对口，应即将报告上级机 要部门，并登记差错文献的文号。3.3 公文的编号保管(1)、办公室秘书对上级来文拆封后应及时附上“文献解决传阅 单”，并分类登记编号、保管。须由公司承办或者
7、归档的公司领导亲 启文献，公司领导启封后，也应交办公室办理正常手续。(2)、我司外出人员开会带回的文献及资料应及时分别送交办公 室秘书进行登记编号保管，不患上个人保存。3.4 公文的I阅批与分转(1)、凡正式文献均需分别由办公室主任(或者副主任)根据文献 内容和性质阅签后，由办公室秘书分送承办部门阅办，重要文献应呈 送公司领导(或者分管领导)亲自阅批后分送承办部门阅办。为避免 文献积压误事，普通应在当天阅签完，紧急文献要即将办。(2)、普通函、电、单据等，分别由办公室秘书直接分转解决。如 波及几种单位会办的文献，应同主办单位联系后再分转解决。(3)、为加速文献运转，办公室秘书应在当天或者第二天
8、将文献 送到公司领导和承办部门，如关系到两个以上业务部门，应按批示顺 序挨次传阅，最迟不患上超过2天(特殊状况例外)。3.5 文献的传阅与催办(1)、传阅文献应严格遵守传阅范畴规定，不患上将有密级的文献 带回家、宿舍或者公共场所，也不患上将文献转借其别人阅看。对 尚未传达的文献不患上向外泄露内容。(2)、阅读文献应抓紧时间，当天阅完后应在下班前将文献办公室， 阅批文献普通不患上超过2天，阅后应签名以示负责。如有领导批示工“ 拟办意见”，办公室应责成有关部门和人员按文献所提规定和领导批 示办理有关事宜。(3)、文献阅完后，应送交办公室秘书，切忌横传。(4)、办公室秘书对文献负有催办检查催促的责任
9、，承办部门接到文献、 函电应即将指定专人办理。不患上将文献压放分散，如需备查，应按照公司有关规定，并征患上办公室批准后，予以复印或者摘抄, 原件应及时归档周转。生产设备使用和维护规定L培训1.1. 设备操作人员和维护人员上岗前，必须经过系统的理论和实 践培训，通过技术培训，要做至上四懂”、“三会”，严格持证上岗。1.2. 使用单位要建立“岗位练兵”、“技术比武制度，并纳入部门 的经济责任制中考核。1.3. 安全生产技术部要监督检查核心设备、重点岗位操作人员 的培训状况，并纳入公司的经济责任制考核中。1.4. 特种设备操作人员，必须经具有相应培训资质的单位进行 培训，考试合格后持证上岗。2 .操
10、作使用2.1. 设备操作人员必须严格遵守设备操作、维护制度和规程。做到 起动前认真准备，起动中反复检查，运营中搞好调节，停车后妥善 解决，认真执行操作指标，不许超温、超压、超速、超负荷运营。22必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路 线对所有设备进行子细检查，主动消除脏、松、缺、舌L、漏等缺陷， 认真填写多种设备记录。2.2. 真执行设备润滑管理制度，坚持做到“五定”、“三级过滤”。五定即：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶， 从油壶到加油点。2.4. 保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆保温完整、地面清洁， 无跑、冒、滴、漏，做到
11、文明生产。25操作人员发现设备有不正常现象或者隐患，应即将报告班长及 维修人员。在紧急状况，应按操作规程采用坚决措施或者即将停车， 并上报工段长和设备管理人员。不弄清因素，不排除故障不患上盲目 开车。3 .维护保养3.1. 设备维修人员要明确分工，对所负责的设备进行认真的巡回 检查，并主动向操作人员理解设备运营状况，做好记录。3.2. 对操作人员报告的设备不正常现象或者隐患，应即将赶到现 场，查明因素及时解决。对当时无法解决时要及时报告维修班长和设 备管理人员。33对发生故障的设备，要及时修复备用。并与操作、专业管理 人员认真分析发生故障的因素及采用各项避免措施，认真填写维修记 录。3.4.
12、维修中要严格执行设备维护检修规程及设备使用阐明书。编制:审核:批准:设备润滑管理规定1安全生产技术部职责1.1负责全公司设备润滑管理工作的I业务领导，及时解决设备润 滑方面存在的多种问题。L2审核设备选用的润滑油品、代用油品欧I变更。审核生产中心 设备润滑“五定”表和用油筹画。1.3 监督、指引生产中心对润滑油品的使用、润滑用品的管理和 “三级过滤”的管理工作。1.4 负责推广交流设备润滑方面日勺先进技术和润滑管理先进经 验，审批设备润滑方面的新技术、新材料、新品种的I应用。1.5 负责润滑方面管理工作责任制考核。2设备使用单位职责执行设备润滑管理规定，负责本部门设备润滑管理工作。2.1 负责
13、提出有关润滑方面的改善措施和革新方案，经安全生产 技术部审查后实施。2.2 搞好设备寻常润滑管理，及时解决和解决润滑方面存在的问 题，改善设备润滑状态。2.3 负责对班组和操作员润滑管理工作的检查和监督。2.4 每年根据本部门人员及设备的I变更状况，编制和修订设备润 滑“五定”表，做好设备润滑的T五定”和“三级过滤”工作。2.5 设立专用润滑油站，做好对润滑油品的使用及润滑用品日勺管 理。各润滑油具应标记清晰，专具专用，保持干净清洁，润滑器具破 损时要及时修理更换。2.6 建立、健全设备润滑记录、台帐，并做好归档工作。3操作员的职责3.1 严格执行设备润滑油规定，掌握本岗位设备润滑部位及用油
14、牌号、油质和油量。做好润滑加油换油记录。3.2 保管好本岗位润滑油用品，严格执行专油专用。油具要往往 打扫，保持清洁。油具摆放日勺位置环境应清洁干燥。3.3 各注油点要保持清洁、无水、无锈，要往往打扫滤网。3.4 往往检查设备的润滑状况，发现缺油、润滑油带水、变质应 及时解决。3.5 对自动注油日勺润滑点，要往往检查滤网、油位、油压、油温 和油泵注油量，发现不正常现象应及时解决。3.6 负责设备润滑油的定期更换和新安装或者检修后的设备加油 工作。附1：设备润滑的“五定”管理：1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。2、 定人：规定每一个加、换油点的负责人。3、定质：规定每一个加油点的润滑油牌
15、号。4、定时：规定加、换油时间。5、定量：规定每次加、换油数量。附2：设备润滑的“三级过滤”管理：油浴润滑方式：一级过滤：领油大桶60目滤网固定储油筒；二级过滤：固定储.筒80目滤网油壶； 三级过滤I4二 100目滤网润滑部位。环境卫生管理制度及解决规定为保障公司优美舒心的工作环境，塑造公司良好形象，员工有义 务，有责任保持厂区、办公区、会议室、洗手间、洗手盆。各分公司 的车间、食堂的环境卫生，故此，各分公司经理、各部门负责人是环 境卫生管理工作的第一负责人。1、环境卫生管理制度厂区卫生分担区管理第一条：卫生责任分担区采用谁主管谁负责的原则，搞好所管辖环境 卫生工作。第二条：每天准时对所管辖卫
16、生区域进行彻底打扫，不留死角，做到 卫生责任分担区内无杂草，无杂物、无废物、无废纸纸屑、无积雪。 对打扫日勺垃圾和废物分类倒入公司规定日勺指定地点，不许随处乱倒， 乱堆，乱扔。第三条：对清除的木方、木板、焊丝、塑料盘等物品，按公司规定寄 存在指定地点、定位整齐摆放。第四条：卫生责任分担区界限处，要打扫干净，不推委，不扯皮或者 以任何理由不打扫。第五条：以雪为令，准时打扫积雪。第六条：未经公司领导批准，不许擅自将其他物品放在卫生分担区内。1.1 各分公司车间生产现场卫生管理第一条：各分公司要按班组和台划分操作者的卫生责任打扫区，把文明卫生区域贯彻到个人。第二条：对所辖设备进行打扫、擦拭、注油；对
17、电器设备进行检查， 检查到绿色保养和维修。第三条：操作者每天进行自我检查，各分公司经理进行抽查。第四条：按公司规定对生产所剩于料要及时返库，需要在车间内暂存 的物品要定量分类整齐摆放。第五条：保持整洁的工作环境，不许随意堆放垃圾，污物和棉纱；做 到地面无油污、无水渍、无杂物、无废纸和纸屑、无烟头、无烟盒等 工作无关的物品。第六条:保持安全通道的卫生清洁，无障碍物。1.2 办公室区域卫生管理第一条：进入办公楼前，将鞋底污迹擦净。第二条：严禁随处吐痰，各办公室做到窗明几净，门上无水渍、灰尘 等。第三条：地面必须擦拭拖干净，洗手间、洗手盆要保持干净。上厕所 完毕后要即将冲掉宿便。第四条：要往往擦拭保
18、持电脑、打印机、复印机、座机。文献筐等， 办公桌椅日勺清洁，贯彻各科室卫生负责人。第五条：保持办公区域内的环境卫生整洁，办公用品摆放要规范，办 公桌上、墙上不患上张贴表格、字画、搭毛巾等。做到办公区域原则化。L4食堂、门卫、会议室卫生管理第一条：不许在食堂吸烟、吐痰、灶间一切用品要定期消毒。4、抓好生产技术管理，组织制定和完善生产技术方面各项管理制度、 技术原则，和操作规程，并抓好贯彻、提高生产技术管理水平，全面 完毕公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理报告工 作。5、搞好生产调度指挥，协调平衡好，全厂生产，做到安全稳定增长周期容许，对长期影响生产单 薄环节和核心问题要组织攻关。
19、6、抓好设备动力管理，建立健全 设备管理技术档案，做好设备的平常维护保养及大中小修工作，提 高设备完好率。7、抓好安全环保工作，保证安全生产无事故，各项环保指标达到国家规定原则，对生产发生各类事故，要及 时组织有关人员进行分析、调查因素、分清责任、拿出解决意见、 制定防范措施。8、抓好质量计量工作，严格工艺指标、执行IS09001质量管理原则，提高优质品合格率。9、抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广泛提合理化建议 和技术革新项目。10、主持开好生产调度会，专项会和多种例会，检查催促会议指令贯 彻状况。11、催促车间完毕每月生产筹画、内部管理、劳动纪律、生产现场。 12、根据制度对检查中
20、发现的问题实施考核权利。13、对生产系统员工聘任、解雇建议权。14、规定有关部门配合工作日勺权利。分公司经理岗位职责第二条：不许在食堂寄存或者晾晒鞋和袜子，悬挂衣物。第三条：做到地面要往往擦拖，餐桌椅按规定摆放整齐擦拭干净，餐 桌蹬上无油污、无水渍等。第四条：会议室的椅子要保持摆放整齐。第五条：按食堂管理制度的规定对卫生死角要彻底打扫和擦拖。第六条：做好卫生区域内的灭鼠、蚊、蝇等害虫的除害工作，防止流 行病发生。1.5 洗手间(厕所)、洗手盆卫生管理第一条：洗手间除(坐)便、洗手盆、地面必须擦拭清洗干净，做到无油污、油渍、无水渍、无异味。准时倒掉垃圾篓的垃圾；每天擦拭 洗手盆。1.6 卫生工作
21、规定达到如下原则(1)地面清洁、无油污、无杂草、无废纸、无纸屑、无烟头、无积尘、无垃圾、打扫卫生死角；(2)墙面(角)无蜘蛛网；(3)设备无污垢；(4)厨房用品、餐具必须清洁，定期消毒；(5)办公桌清洁，办公用品摆放规范，室内无杂物；(6)灯具保持清洁，表面无灰尘等；(7)物品归类摆放整齐有序；通道流畅；(8)洗手间无异味，每天准时清拖；(9)个人仪表整体整洁干净；L7考核部门由办公室负责，往往对各分公司经理和各部门负责人进 行考核；各部门和分公司经理要往往对所辖部门检查。2、环境卫生惩罚规定对违背以上第一至第六项规定的责任分公司经理和班组长及责任 部门负责人。2.1 对教育仍不改整者，惩罚5
22、0200元，并视情节调节其岗位或者免 除职务。仓库管理制度为提高公司管理基本工作水平，达到成本核算的精确性，进一步 规范物资和产品流转、保管、控制程序，维护公司资产的完整，合理 使用资金，特制定本制度。1、仓库寻常管理保管员必须设立各类物资和产品明细账及有关台账（如工器具台 帐、劳动保护发放台账等）。1.1 原辅材料仓库必须根据公司实际状况，按性质、用途、类别建立 相应日勺明细账卡。半成品、成品按类别、规格、型号设立明细账卡， 财务部门与仓库所建账顺序要统一、互相一致。1.2 保管员按仓库管理规程进行寻常操作，对当天发生的业务必须逐 项登记保管帐，做到日清日结，保证物资进出库结存的数据精确 无
23、误。1.3 保管员对各类物料和产品寻常要检查，对库存物料和产品进行定期盘点。做到帐、物、卡相一致。1.4 拟定辅料、多种配件、易损件、低值易耗品、劳动保护用品等的 合理库存量。并制定上限和下限原则，当合理库存物资下限时，保管 员及时向采购部门提出物资采购筹画。L6保管员定期进行各类存货的分类管理。寄存期长的油漆、稀料等 逾期失效的不良存货，无法修复的机电和氧化材料，要编制报 表、 报送主管领导和财务部，由副董事长组织有关人员对各类不 良存 货提出解决意见，呈报总经理或者董事长批准后，责成有关人 员及 时解决。2、物料和产成品入库管理物料入库时，保管员必须凭单据，检验合格证等办理入库手续。 属返
24、库的物资要及时办理返库手续，回绝不合格或者手续不健全的 物资返库，不健全有票不见物品的现象。生产急需的配件，可假 入 假出，但必须及时补办入出库手续。2.1 保管员对入库的物资必须清点数量、规格、型号等。对数量、质 量、单据不齐全的物资一律返回，并放在暂存地点，并用最短时间 告知经办人解决。2.2 入库日勺材料在未收到发票前，保管员要建立货到票未到的材料明 细账，待收到发票后，冲销原货到票未到的材料帐，并开具材料入 库单，月底将货到票未到材料清单上报财务。2.3 产成品入库时，保管员必须按入库产品所生产的分公司查点名称、 数量、规格、型号办理入库手续。并将入库产成品上报财务部门。2.4 因质量
25、等因素发生的返货产品，必须由分公司经理和返货人员填 写返回产品解决单后，方可办理入库手续。3、物料和产成品出库管理各类资料出库采用先进先出的原则，原材料、辅助材料出库时必 须办理出库手续，各分公司领用的物料由分公司经理或者指定人员 领取，做到限额领料，保管员应核对物品的名称、数量，确认无 误 后方可出库；保管员开具领料单，幺笃领料人签名，登入帐卡。3.1 产成品发出必须由销售部开具发货单据（出库单），凭保管员凭 出 库单据和销售部门负责人批准签字日勺发货单，方可付货。以便 责任清晰。4、报表及其他每月未结账前与各分公司做好物料和产成品进出清点工作；每月 按财务规定进行盘点，保证公司成本核算的精
26、确。4.1 及时精确报送规定的各类报表（如收、付、存报表，材料耗用汇 总表等），保证报表真实性。4.2 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明因素，属短缺 的物资一律不许自行调节，待查明因素后，及时上报财务部再做 调节解决；发现质量问题，应及时用书面形式上报采购供应部主 管领导和财务部门，统一解决。计量器具配备、使用、维护和保养制度1、计量器具欧I配备1.1计量器具精度规定a.计量器具的配备应满足公司生产、设计、工艺规定，符合配套 系列化和原则化规定和精确度比规定；b.核心/特殊过程控制用计量器具以及保证人身安全和环境监 测用时计量器具，其配备规定的I精确度比至少应保证满足1/31/10
27、 的规定；c.非核心/特殊过程操作工自检或者自控用的计量器具和普通过 程监视用时计量器具容许使用精确度较低日勺（如精确度比1/3）计量器 具，但应满足自检或者工艺控制的最低规定。2.2计量器具配备量和储备量a.计量器具配备的数量应满足生产流程设计工艺规定，不能彻底 满足设计工艺方案的计量器具应逐渐配备；b.计量器具采购应贯彻经济合用欧I原则，不仅要符合设计、工艺 规定，也应节省经费；c.常用易损、易耗的计量器具应有一定数量的储备，保证正常供 应。2、计量器具的|使用、维护和保养2.1 各部门所有计量器具都要贯彻到人，定期维护保养，做好清 洁工作。2.2 计量器具的使用人员即该计量器具日勺专职保
28、管员，应严格执 行操作程序，爱惜计量器具，计量器具的维护、保养必须按章行事， 不容许任意拆卸。2.3 计量器具使用者应妥善保管计量器具合格标志，标记毁损时 应及时向计量管理人员提出，加贴标记以明示设备状态。2.4 在用计量器具发生故障时，应即将住手使用并及时与计量管 理人员联系，以便及时修理。2.5 搞好工作场所清洁卫生工作，避免引起计量器具剧烈震动， 定期检查计量器具敏捷度，检查其与否处在完好状态，以保证检测工 作日勺正常开展。不合格计量器具的管理制度为了识别和判断不合格计量器具，及时对所发现日勺不合格计量器 具进行处置，防止不合格计量器具对生产作业过程控制和产品质量导 致不良影响，避免产生
29、安全和环境事故。1、计量管理/技术员负责不合格计量器具的识别、标记和记录；2、 发现不合格计量器具日勺有关责任部门负责对不合格计量器具的隔离 或者撤除；3、计量管理员或者负责不合格计量器具的评价和处置；4、发现不合格计量器具的责任部门负责不合格计量器具导致的影响或 者后果进行评价，必要时进行追溯。5、不合格计量器具的I识别和标记A）计量管理/技术员应通过寻常的宣讲向计量器具的使用人员阐明 不合格计量器具的判据，提高计量器具使用人员有关不合格计量器具 日勺识别能力。B）超过满量程，使计量器具过载，超过计量器具规定的承载能力；C）功能不正常，自动计量器具不能进行自动测量，有多种测量功能日勺计量器具
30、不能发挥规定的测量功能，使预期使用功能失效；D）发现计量器具超过规定的检定周期或者校准间隔日期；E）计量器具给出的测量成果或者显示的量值有明显的差错；F）由于使用人员操作不当，使计量器具浮现异常或者故障；G）有铅封、蜡封的计量器具封印记伤害或者封印线丝中断；H）检定或者校准标签脱落或者遭损坏、不完整，判定为不合格 计量器具。但凡发现拟定或者怀疑某件计量器具不合格，计量管理员应作不 合格标记或者责成负责人员贴上红色的不合格标记。当发现拟定或者怀疑某件计量器具不合格时，计量管理员应对不 合格计量器具日勺状况进行记录，需要时应具体描述不合格事实或者 怀疑不 合格的I证据，以便为后来不合格计量器具日勺
31、解决提供证据。计量器具周期检定（校准）制度1、为保证在用计量器具量值精确一致，计量人员应根据计量法 规及上级质量技术监督部门规定，结合本公司实际状况，拟定本公司 计量器具分布图，对需进行周期检定的计量器具，每年编制周期检定 筹画。2、属强制检定的计量器具，由专（兼）职人员登记造册，并向法 定计量检定机构申请强制检定。3、由专职计量人员按周期检定筹画，告知各部门或者个人，将 到期计量器具送质检机构，由专职计量人员统一送计量检定机构检 定。4、计量器具经检定后，由专（兼）职计量员保管检定证书，并在计量器具上加贴合格标记，根据检定结论决定计量器具的使用与管理。5、超过检定周期未经检定或者经检定不合格
32、的计量器具不患上投入使 用。生产过程管理制度1、生产过程管理是公司各级管理人员，涉及一线作业人员都必须遵 守的行动准则。各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻 梳理效率意识、质量意识、安全意识。2、生产创造部门和操作人员必须严格按照佳电股分下达月份生产筹戈I、批次、规 格、图号告知单号和交货期安排执行。3、在产品加工过程中严格遵守工艺文献，按图纸和设计质量原则进行加工。4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管 理。6、操作者所加工欧J产品，严格按照筹画的项号、图号、告知单加工，加工完后要打上字头，并按规定填 写自
33、检记录，交由检查员进行检查。7、检查员要对产品实行专检，检 查记录一式二份。一份报机电股分，一分自存，保存二年以上。保证 产品质量的可塑性。8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，规定操作者，要对时使用工夹量具、工夹量具要放在指定 为谀之，不容许放在床头，与车刀工具杂物混放。9、加工产品要按指定的区域寄存，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。10、在向佳电股分送货运送过程中，要对时使用吊装工具，做有效防 护，不容许浮现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股分规定执行。机械加工检验制度1 .目的为了明确公司金属切削加工检
34、验原则，使检验作业有所遵循，特制定本原则。2 .范畴本原则合用于切削加工(涉及外协、制程、出货过程)各检验 特性日勺检验。在本原则中，切削加工指日勺是：车削加工、铳削加工、 磨削加工、链削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本原则不合用于锻造、锁金、焊接后的检验，其检验原则另行制 定。本原则规定了尺寸检验的基本原则、对环境的规定、外观检验原贝11、线性尺寸公差规定、形位公差规定、表面粗糙度的检验、罗纹的检验、检验筹画和判定准则。注：本原则不拟对长度、角度、锥度的测量措施进行描述，可参 看有关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；.规范性引用文献下列文献中的条款通过
35、本原则的引用而成为本原则的条款。GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样检验程序第 1部份：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989)普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981光滑极限量规.尺寸检验原则2.1 基本原则所用验收措施应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合规定的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或者轴 的作用尺寸不容许超过最大实体尺寸。2.2 阿贝原则
36、被测量线应处在被测量线或者被测量线的延长线上。2.3 最小变形原则为了保证测量成果的精确可靠，应尽量使多种因素的影响而产生 日勺变形为最小。2.4 最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到至少，即测量链应 最短。2.5 封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则此间隔偏差日勺总和为零，即是1、在副董事长直接领导下，负责分公司全面管理工作。2、岗位职责：2.1 根据公司提出的经营理念，质量方针和生产经营目的，负责 贯彻分公司的I年度、月份筹画，保证工作目的实现。2.2 负责拟定分公司内部管理机构设立方案；建立和完善分公司 内部的相应管理制度。2.3 负责月份和年度工作筹画的总结，并上报
37、公司有关部门。2.4 负责安全管理工作。工作内容：1）往往对员工进行安全教育（涉及安全防火、安全生产、设 备安全、人身安全）。2）定期组织员工学习安全常识、安全防火、安全生产，安全 注意事项等教育。3）对设备安全操作规程和安全隐患做示范教育。4）组织安全培训，并有记录。5）不定期的组织班组长等有关人员对安全工作进行检查。6）对消防器材使用期限进行检查；检查灭火器与否寄存指定 位置。7）检查生产现场的通道与否畅通，与否在指定地点吸烟；对 易燃物等检查。8）对查出日勺安全隐患与否及时整治等。9）监督检查员工与否有违章作业行为；对违章作业人员进行 封闭原则。1.6 基准统一原则测量基准应与设计基准、
38、工艺基准保持一致。1.7 其他规定应与尺寸测量的成果和形状误差的测量成果综合考虑，拟定工件与 否合格。普通只按一次测量成果判断合格与否。5 .检验对环境的规定温度减小和消除温度引起的误差的途径：在原则温度20c下检测；使 量具和工件材料一致，温度平衡。检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空 气导致温度巨变。5.1 湿度湿度过高（普通指相对湿度75%）容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时，可在量具箱内放干燥剂。检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯 等放在量具周边。5.2 清洁度涉及防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性 气体，远离化验、酸洗等工作场地。5.3
39、振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5.4 电压电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性规定予以保 证。6 .外观检验检验措施用目视检验。检验人员矫正视力1.0以上。必要时可用4X放大镜 检测。对客户有明确规定的，按照客户规定的检测措施进行。6.1 检验目距工件到眼睛的距离在40cm摆布。6.2 检测光源正常日光下（晴天）；照度为1001X2001X的灯光下进行（相当 于750mm远处日勺一支40W的J日光灯。6.3 检测时间对工件某一表面外观质量观测45秒钟。6.4 倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的J,按照C0.3C0.5或者加工作业，特殊状况下可按照C0.1C0.2
40、进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所 有部位必须倒角或者倒圆。6.5 尖角、毛刺工件不容许有毛刺、尖角。所有裸露部位（涉及精加工时内孔面）必须清除毛刺，以不刮手为限。6.6 伤痕工件最后完毕面不患上有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不患上不小于1 nrni深度不患上不小于0.2mm；线伤宽度不患上不小于0.5mm,长度不患上不小于20mm ,深度不患上不小于 0.063mm。必要时可参照样板。6.7 刀纹、振纹工件表面不患上有明显刀纹、振纹。6.8 凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不患上有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。6.9 污渍工件表面不患上有明显油渍、异物、
41、污渍、异色。罗纹孔、槽 内的粉屑应吹拭干净。6.10 砂孔、杂物、裂纹工件表面不患上有明显砂孔、杂物、裂纹。7 .表面粗糙度的检验基本规定图纸上明确表面粗糙度规定时,按照图面规定进行检验。图纸上没有明确表面粗糙度规定的，按照加工工艺普通能达到 日勺粗糙度进行检验。7.1 表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评估，除非图样或者技术文献中明确规定粗糙度涉及表面缺陷。732根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。根据被测工件时使用特性选用测量部位。7.4取样长度当未作明确规定时，应根据被测表面的规定粗糙度值按表1规 定选用对时时取样长度和评估长度。表1 Ra、Rz、Ry日勺
42、取样长度L与评估长度L选用值8.线性尺寸和角度尺寸公差规定Ra|i mRz,Ry|i mLm mL二5Lm0,008-0.020,025-0.10m n0.080.40.020.10.251.250.12.00.5010.00.84.02.512.550.0-3208.04n n1.1 基本规定图纸上有明确公差规定的，按照规定进行判定。实测尺寸超过公差 即为不合格。标题栏或者技术规定未注明公差的I,按照8.2规定进行判定。1.2 线性尺寸未注公差线性尺寸未注公差按照GB 1804-2000中档精度（M级）进行检验。表 2给出了线性尺寸日勺极限偏差数值，表3给出了倒圆半径和高度尺寸 的极限偏差数
43、值。表4给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角 度短边长度拟定，对圆锥角按圆锥素线长度拟定。GB1804-2000不合用于下列尺寸：a）其他普通公差原则波及的线性和角度尺寸；b）括号内的I参照尺寸；c）矩形框格内日勺理论对的I尺寸。参照尺寸和理论对的尺寸的公差规定另行规定。表2线性尺寸的极限偏差数值mm表3倒圆半径和高度尺寸日勺极限偏差数值mm表4角度尺寸的极限偏差数值 mm.形状和位置公差的检验9.1 基本规定图纸上对形位公差有明确规定日勺，按照图纸规定进行检验。图纸上对形位公差没有明确规定的，其形位公差由加工工艺保证， 普通不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。客户另行规定的，以客户规
44、定为准。9.2 形状和位置公差规定为了保证工件形位公差符合设计规定，在加工过程中，规定检测 重要的形位公差规定，如回转性工件的同轴度等。未明确规定的形位 公差按照GB1184-1996日勺K级精度检验。直线度和平面度表5给出了直线度和平面度的未注公差值。在表7中选用公差值 时，对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按其表面的 较长一侧或者圆表面的直径选择。表5直线度和平面度的未注公差值mm圆度圆度的未注公差值等于原则的直径公差值，但不能不小于表W 中的J径向圆跳动。圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定。平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或者是直线度和平面 度未注公差值中日勺相应公
45、差值取较大者。应取两要素的较长者作为 基准。垂直度表6给出了垂直度时未注公差值。取较长边为基准，较短边为被 测要素。表6垂直度未注公差值mm对称度表7给出了对称度的未注公差值。取较长者为基准，较短者为被 测要素。注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一种是中心平面，或 者两个要素曰勺轴线互相垂直。表7对称度未注公差值mm同轴度同轴度的未注公差值未作规定。在极限状况下，同轴度时未注公差值可以和表8中规定日勺径向圆跳动的未注公差值相等。圆跳动表8给出了圆跳动（径向、端面、斜向）日勺未注公差值。对于圆 跳动的未注公差值，应以设计或者工艺给出的支承面为基准；否则应 取两要素中较长的一种作为基准。表
46、8圆跳动日勺未注公差值mm检测措施形位公差的检测措施可按照GB 1958-1980进行，需要时可在三 坐标测量机上用合适检测方案进行检测。10 .罗纹的检验综合检验使用罗纹量规（涉及罗纹塞规和罗纹环规）检验罗纹制件。罗纹量规的I使用规则当对旋合长度有规定时，必须适合长度日勺量规才干保证检验精度。应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或者抽查。10.1 单项检验大、小径的检验外罗纹大径和内罗纹小径用卡尺、千分尺或者内径千分尺检测。 外罗纹小径和内罗纹大径只在必要时抽查。牙型半角的检测普通不需检测。当精度规定高或者牙型较大（如梯形罗纹）时，贝必须检测。牙型半角普通在显微镜上检测，采用带有米字型的角度
47、目镜进行检测。螺距的检测用显微镜、罗纹样板组或者专用检具检测螺距。中径日勺检测用罗纹千分尺检测。11 .检验筹画外协件进厂检验筹画对外协制成品批量不不小于20件日勺工件采用全检。对外协制成品批量不小于20件的工件按照GB“2828.1-2003(ANSI/ASQCZL4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样，检验水平选用普通检验水平III级。对外协粗加工(如粗车)的工件按照GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQCZ1.4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样，检验水平选用普通检验水平H级。12.2 制程(巡检)检验筹画首件检验必须严格执行，具体措施另行制定。制程巡检普通为L5小时一次，特殊状况不在此限，具体措施另行制 定。倒序检验按照 GB/T 2828.1-2003(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样，