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1、大坝磨煤机耐磨辐套衬瓦调研报告课案磨煤机耐磨辐套及衬瓦使用情况调研报告调研单位：大唐宁夏大坝发电有限公司调研人：张春张永春调研时间：2013年3月12-14日调研地点：天津华能杨柳青热电厂4X300MW燃煤供热机 组内蒙京能岱海电厂4X600MW燃煤机组调研对象：陶瓷金属复合材料辐套、衬瓦在各电厂的应用 情况Xwin陶瓷金属复合材料的辐套及衬瓦是由陶瓷颗粒与高 辂铸铁一次性浇注而成，结合紧密，兼具了陶瓷与高格的特性, 即有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高格铸铁的机械性能，不 易碎裂、剥落。一、杨柳青热电厂磨煤机陶瓷金属复合材料的辐套及衬瓦 使用情况天津华能杨柳青热电厂4X300MW燃煤供热机组，
2、磨煤机 为沈重MPS190中速磨，设计煤种为褐煤但实际使用煤种较复杂，平均灰分在2530%,最高达到35%,磨煤机出力平均 在30T/h左右。为提高磨煤机运行时间，减少磨煤机检修次数，2010年 10月28日，杨柳青热电厂8号锅炉d磨煤机（重型mpsl90中 速磨）首次使用了麦卡托合金材料有限公司生产的陶瓷-金属复 合材料辐套和衬瓦。2011年10月初进行检查：运行一年，累 计运行时间6743.4小时。测得三个辐套最大磨损分别为 20mm、20mm、23mm,衬瓦最大磨损为15mm, 2012年3月 16日利用#8锅炉d磨煤机定检机会再次测得：运行一年半（累 计运行9552.6小时），辐套磨损
3、22-28mm；衬瓦磨损20mm； 2012年9月11日再次检测：运行近两年（共12924小时），陶 瓷-金属复合辐皮磨损23-29.2mm,衬里最大磨损24mmo在 后期，磨损表面的深度增加较少，而磨损表面的宽度增加。#8炉D磨陶瓷金属复合材料的辐套衬瓦最大磨损量统计一年累计6, 743小时辐套衬瓦20-23mm 15mm一年半累计9552小时22-28mm20毫米二年累计12, 924小时23-29.2mm24 mm三个辐套最大磨损量最大磨损量备注一年半后，辐套磨损面深度增加很少，磨损面宽度开始增 加。#8炉d磨现已运行两年半，产量和排渣正常。计划2013 年下半年大修，继续使用辐套和衬瓦
4、，只大修辐芯、拉杆、导 板和筒体。杨柳青热电厂2010年第一台磨煤机试运行时，更换了辐 套和衬瓦，一起使用。2012年又用了 3套，只买了悔套配普 通衬瓦（衬瓦在线堆焊）。3月12日下午#7炉c磨停磨消除短缺。我们有幸看到，运行1年（约6500小时）后，辐套磨损小于10mm。二、岱海电厂磨煤机陶瓷金属复合材料的辐套及衬瓦使用 情况内蒙京能岱海电厂为4X600MW燃煤机组，一期2005年 投产，二期2007年投产，磨煤机采用北京良乡的ZGM123G 磨，设计煤种为烟煤但实际使用煤种复杂13种煤混合掺烧，5 台磨不能带满600MWo为提高磨煤机运行时间，减少磨煤机检修次数，经过调研, 2012年1
5、0月#3、#6磨煤机首次使用了麦卡托合金材料有限公 司生产的陶瓷-金属复合辐套和衬瓦。2013年3月初检查：运 行3个多月（共约2100小时），辐套和衬瓦磨损2-3mm（仅表面 镀辂保护层三、调研分析公司20台磨煤机，其中每台炉的B、D、E磨为主力磨组, 共计12台，正常运行情况下每1年到1年4个月，累计运行 60008000小时大修一次，每次大修费用根据更换部件不同 为3565万元不等。非正常情况下，由于检修工艺标准降低、 维护不到位等原因，造成辐芯不转、辐套断裂、衬瓦断裂等重大缺陷出现而转入非计划大修，从而造成检修费用增加，检修 部、机械维修部工作量加大等诸多问题。如果采用陶瓷-金属复合辐
6、套和衬瓦，磨煤机大修周期可 延长至2.5-3年。一是可以带动磨煤机整体维修水平，解决上 述问题，改变现状。第二，可以降低维护成本。磨煤机易损件如：防磨板、辐架、刮板、静环等可采取防 磨措施和在线维护修补的方法保证其达到2.5-3年的使用周期。 辐芯可通过提高检修工艺来达到2.5-3年的使用周期。总之杨柳青电厂磨煤机大修周期由一年延长到2.5-3年， 我们经过努力应该可以达到。附录1天津杨柳青电厂磨辐照片四期MPS190磨煤机国产辐套运行一年后（堆焊辐套）磨 损量45mm。三期MPS225国产高格辐套运行一年后，磨损量70mmMPS190磨煤机复合陶瓷辐套运行1年后磨损照片，磨损20 23mmM
7、PS190磨煤机复合陶瓷辐套运行1年半后磨损照片MPS190磨煤机复合陶瓷辐套运行1年半后，磨损25-29mm#7炉C磨使用复合陶瓷辐套一年，磨损8mm,衬瓦为普通型#7炉C磨使用复合陶瓷辐套一年，磨损8mm,衬瓦为普 通型（在线堆焊反复使用）附录2华能杨柳青电厂陶瓷-金属复合辐套分析报告8号锅炉磨煤机陶瓷-金属复合磨片使用情况报告华能杨柳青热电厂#8锅炉D磨煤机（沈重MPS190中速 磨）目前使用的陶瓷金属复合材料辐皮及磨瓦为比利时马科托 公司生产，于2010年10月28日安装投运，至2011年10月 初随机组检修停运检查，运行1年，期间包含机组停备，磨煤 机停运，累计运行6743.4小时。
8、测量3件短皮最大磨损量分 别为20、20、23mm,磨瓦磨损15mmo同期同型号其他磨煤机（国产普通高格材料碾磨件）堆焊 辐皮及磨瓦磨损情况：#8锅炉C磨煤机焊接后累计运行 3082小时，辐皮平均磨损20mm,磨瓦磨损15mm, #8锅炉 B磨煤机辐皮焊接后累计运行6681小时，辐皮磨损45mm, 磨瓦磨损20mmo #8锅炉各台磨煤机使用煤质基本相同，各 台磨煤机出力基本相同，C磨和D磨均为主力磨，运行时间 及工况基本相同，具有可比性。陶瓷复合辐皮的耐磨性约为焊接辐皮的2.1倍。因为最近 没有新的没有焊接的高辂辐皮，所以不能比较。但根据以往经 验，非焊接高倍辐皮的耐磨性低于焊接辐皮，焊接辐皮
9、的使用 寿命提高1.5倍左右。也就是说，陶瓷-金属复合辐皮的耐磨 性是国产新型高辂辐皮（非焊接）的3倍左右。使用原有国产高辂辐皮，每年均需要进行在线焊接，或者 进行解体大修，更换堆焊修复好的辐皮。由于近2年来在线焊 接辐皮风险逐渐增大，四期#7、#8锅炉磨煤机已出现2次 焊接过程中发生辐皮断裂，被迫转为解体大修，给正常生产带 来很大被动局面。因此，目前我厂已经不再进行在线焊接辐皮 工作，仅仅对磨瓦进行在线焊接，所有辐皮均返回堆焊厂家进 行无风险的离线堆焊。根据实际经验，一套辐皮堆焊3次后断 裂可能性大大增加，所以堆焊作业一般控制在3次以内。2012年3月16日，利用#8锅炉D磨煤机定检机会再次
10、 测量（累计又运行5个月），陶瓷金属复合材料辐皮磨损量为 25-28mm,按此计算，每月平均磨损量为。目前四期磨煤机大修周期为1年到1年半（辐皮磨损超过 55mm为大修标准，极限磨损量为65mm）,如使用陶瓷金属 复合材料辐皮材料的辐皮，可将磨煤机解体大修的周期延长到 两年半至3年。由于磨煤机内部其他部件如拉杆、限位板等使 用2年半到3年后也需要通过大修更换，大修周期结合机组检 修定为2年半到3年是合理的。经济性分析：新帽皮质量：MPS190帽皮为2.2吨/件，MPS225辐皮为 2.9吨/件。陶瓷金属复合材料比国产高倍辐皮质量稍大，厚度 增加10mm,含辂量20%左右。目前国内中等水平辐皮堆焊价格为90元/公斤，每台磨运 行半年或一年后，焊接量为吨，单台磨每年焊接费用 为12万元/台磨，每次焊接工期为810天。目前我厂每台磨 基本上每年焊接1次，大修更换磨辐总成，拆下的磨辐总成返 厂解体后进行离线堆焊，磨瓦在线焊接。使用陶瓷金属复合材料辐皮可实现连续运行2.5-3年， 能满足磨煤机大修周期要求，运行期间不需要检修或者进行焊 接作业，当50mm耐磨陶瓷层全部磨掉后，可通过磨煤机大 修更换下来，进行离线堆焊反复使用。结论: