通风空调工程施工方案模板.docx

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1、通风空调工程施 工 方 案XX工程公司年月日.严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验继续 的时间内应坚持不变，时间应符合表9. 2. 4的规定，以阀瓣密封面无 渗漏为合格。阀门压力继续时间3）补偿器的补偿量和安装地位必须符合设计及产品技术文件的要求，并应依据设 计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固 定支架，其结构形式和固定地位应符合设计 要求，并应在补偿器的预拉伸（或预 压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。公称直径DN （mm）最短实验继续时间（s）严密性实验金属密封非金属密封W50151565 20030152504

2、5060302500120604）水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水实验或水压实验必须符合设计要求。储 冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要 求，储冷罐与底座必须进行绝热处置。5）金属管道的焊接应符合下列 规定：a.管道焊接原料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对 和坡口形式等应符合表9. 3. 2的规定；对口的平直度 为1/100,全长不大 于10mm。管道的固定焊口应远离设施，且不宜与设施接口中心线相重合。 管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；b.管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量的检讨。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设施、工

3、业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 中第11. 3. 3条的IV级规定（氨管为IH级）。C.螺纹连接的管道，螺纹应干净、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道 的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处置。d.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行， 其偏差不应大于其外径的L 5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应 一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的 衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。e.风机盘管机组及其余空调设施与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金

4、 属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应 牢固、不应有强扭和瘪管。6）金属管道的支、吊架的型式、地位、间距、标高应符合设计或有关技术标准的 要求。设计无规定时，应符合下列规定：a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触密切。管道与设施连接处，应设 独立支、吊架；b.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重 防晃管架；与设施连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单 杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重 防晃支、吊架；c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其.吊杆应向热 膨胀（或冷收缩）的反

5、方向偏移安装，偏移量按计算确定；d.滑动支架的滑动面应干净、平整，其安装地位应从支承面中心向位移反 方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；e.竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下, 水平安装管道支、吊架的间距应符合表9. 3. 8的规定；f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接 裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。钢管道支、吊架的最大间距7）水压实验管道系统安装完毕，外观检讨合格后，应按设计要求进行水压实验。 当设计无规定时，应符合下列规定：公称直径 （mm）152025324050708010012515

6、0200250300支 架 的 最 大 间 距 （m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59. 5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道叫参考300nlm管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温原料密度不大于 200kg/m3的管道系统。2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。a.冷热水、冷却水系统的实验压力，当工作压力小于等于l.OMPa时，为1.5 倍工作压力，但最低不小于0. 6MPa；当工作压力大于1. OMPa时、为工作压 力加 0. 5Mpaob

7、.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用 分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 i、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在实验压力 下，稳压lOmin,压力不 得下降，再将系 统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检讨无渗漏为合格。ii、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统 的管道进行系统的试压。实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压 力不得超越管道与组成件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳 压lOmin,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力， 外观检讨无渗

8、漏为合格。c.各类耐压塑料管的强度实验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；d.凝结水系统采用充水实验，应以不渗漏为合格。8）水泵及附属设施的安装应符合下列规定:a.水泵的平面地位和标高允许偏差为 10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧， 且与设施底座接触密切；b.垫铁组放置地位正确、平稳，接触密切，每组不 超越3块；c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大 于0. 20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0. 05/1000； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应 大于0.2/1000,

9、径向位移不应大于0. 05mm；小型整体安装的管道水泵不 应有显著偏斜。d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触密切。9）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设施的安装，支架或底座的尺寸、地位符合设 计 要求。设施与支架或底座接触密切，安装平正、牢固。平面地位允许偏差为 15mm,标高允许偏差为5mm垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的地 位及接管的连接，应符合设计文件的要求。六、设施调试I.设施单机试运转及调试应符合下列规定：1 .通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其 电机运行功率应符合设施技术文件的规定。在额定转速下陆续运转2h后，滑动轴承 外

10、壳最高温度不得超越70；滚动轴承不得超越80C。2 .水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率 值符合设施技术文件的规定。水泵陆续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超 越70；滚动轴承不得超越75。3 .冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设施技术文件的规定。风机试运转按 本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常 情况。4 .制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设施技术文件和现行国家标准制冷设 施、气氛离别设施安装工程施工及验收规范GB50274的有关规定，正常运转不应 少于8ho.电控防火、防排烟风阀（口）的手动

11、、电动操作应机动、可靠，信号输出正确。5 .水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松 动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填 料泄漏 量不 应大于60mL/h, 机械密封的不应大于5mL/ho.风机、空调机组、风冷热泵等设施运行时，发生的噪声不宜超越产品性能说明书的 规定值；6 .风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。II.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 .系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%o.空调冷热水、冷却水总流量测验结果与设计流量的偏差不应大于10%o2 .舒适 空调的温度、相对湿度

12、 应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内气氛温度、 相对湿度及波动范围应符合设计规定。3 .防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。4 .系统通过平均调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。5 .空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中的气氛；系统陆续运 行应到达正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不 应出现大幅波动。系统平 均调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20羯.多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应到达均衡一致。6 .各种主动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设施主动化（BA、FA等）

13、 系统对被测定参数进行检测和控制的要求。7 .空调室内噪声应符合设计规定要求；.有压差要求的房间、厅堂与其余相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为。25Pa； 工艺性的空调应符合设计的规定；8 .有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与气氛调节设 施噪声声功率级的测定一工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合 设计的规定。9 .通风与空调工程的控制和监测设施，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通， 系统的状态参数应能正确显示，设施联锁、主动调节、主动保护应能正确动作。施工机械配置表序号名称规格型号单位数量工程质量、安全保证措施一、 工程质量保证措施.树立由项

14、目经理负责，工种相同参与的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负 责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全进程的质量。1 .施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严厉按照 施工图、施工验收规范 及规程施工。严厉按照施工方案所规定的工艺顺序和质 量要求施工，未经有关部门同意，不得擅自修改。2 .施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商 解决，并有具体的处置措施报有关部门批准，否则不允许擅自施工。3 .加强原原料和设施的质量管理工作，一切原料和设施必须要有合格证或质保书, 并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的 设施和原料，坚持

15、不合格产品不施工的原则。4 .工程项目部施工员和质量员特殊要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后 在验收前24小时通知甲方验收，经检验合格才干进行下一道工序。5 .严厉执行自检，互检，专检的三检制，对重要部位设质量控制点，上 道工序未经检验合格，下道工序不得施工。6 .技监部门认真做好质量评定工作，严厉按建筑安装工程质量检验评定标准 进行评定验收。7 .在施工现场树立质量管理领导小组，定期对现场进行质量检讨，并做好记 载。8 .实行班前质量交底制度，各工种施工员在部署任务时，应强调施工的质量 要求，并在施工日记上备案，确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持 证上岗，在重要部位、重要工序必须

16、是持有操作证的施工人员操作。9 .严厉遵守本公司的各项质量管理制度。10 .原料质量保证体系（见图表）二、 施工安全措施、消防治安措施1 .施工安全措施1）进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽，高空 作业系好安全带。2）在拉设临时电源时，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉， 防止电线被车碾物压。3）电箱内电气设施应完整 无缺，设有专用的漏 电保护开关，一只漏 电 开关控制一只插座。4） 一切移动电具都应在漏电保护开关的保护之中，电线无破损，插头插座 应完整，严禁不用插头而直接插入插座内。5）各类电动机械应勤保养，及时注油和清洗，严禁带病运转，在使用时如 遇中途停电或

17、临时离开，必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电 气设施必须符合安全规程，非专业人员不 得随意操作。6）使用切割机时，首先检讨防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物， 切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。7）煨弯管时，首先检讨煤炭中是否有爆炸物，沙子要烘干，以防爆炸，灌 沙台搭设要牢固，以防倒塌伤人。人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和 坠落，操作时面部要避开。8）在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装 接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳撼,不可用双手拿住 钳柄，全力扳握，防止齿口打滑失控坠落。作业时施工机具放在工具包 内，严禁上下抛掷工具和物件

18、。9）现场挖掘管沟或深坑时，应依据土质情况加设挡土板，防止倒塌，如土质 不良，管坑深满一米时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须有显著标 志。在电缆附近挖土时，事先应与有关部门联系，采用安全措施后，方 可施工。10）原料间、更衣室、值班室等场所不得使用超越60W以上的灯泡，严禁 使用碘鸨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取 暖、烧水、烹饪，擅自使用者将处以罚款。办公室、更衣室等场所的照 明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。各种电线 绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11）砖墙剔槽、打眼时，梆头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖 墙打透眼时，楼板下面、墙

19、身后面不得有人靠近。12）管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安 全技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气 乙块瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆 物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热物件冷却后确认不会复 燃，再离开现场。13） 一切扶梯都应有防护角、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使 用缺档、断档扶梯。14）现场一切的电气设施所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适 应。 禁止用其余金属代替保险丝。一切现场临时的电气设施的接地、接零装置 良好，严禁用大地作相线或零线，现场总配电箱应设专人管理。15）在熔锡时，

20、锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。16）在搬运大型过重通风设施时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。17）在使用好酒精等易燃品后，要严厉保管，以防发生火灾。18）在湿润 地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。19）在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。20）使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏 板上，剪切时，手禁止伸入板空隙中。21）使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小 于5cm。刀片破损应及时停机更换。22）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应坚持安全 距离。23）折方时，应相互配合，料与折方机坚持距离，以

21、免被翻转的钢板和配重击 伤。24）操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。25）晚间施工作业要设置足够的照明灯具。26）严禁酒后进场施工，严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短 裤进场施工。27）油漆施工现场通风应良好，严禁明火靠近，现场要配备足够的灭火器， 待表面挥发、风干结面后再离开现场。2 .消防治安措施）必须认真执行上海市外来流动人口管理条例、上海市社会防范责任条 例和上海市消防条例，做好内部综合治理工作，确保本工程平安顺 利完成。2）机电设施安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人，依据 “谁施工谁负责”的原则，各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行 法制宣传、治安、

22、保安、消防安全的上岗教育，增加施工人员法制观念和 防范、防火意识。3）施工现场和生活区宿舍等场所严禁赌博、偷窃、打架斗殴、聚众闹事等违 法犯罪行为；严禁擅主动用明火，乱接乱拉电源和躺在床上吸烟；使 用电器必须规范化、制度化。4）禁止随便将家属、亲友在施工区域留宿，严禁男女混居。5）携带工具或物料必须持有出门证，带私人大物件出门必须在门卫室登 记，严禁擅自将现场原料、设施和机具等公物私自带出门。6）重点部位（危险品仓库、油漆间等）必须树立有关规定，有专人管理， 落实责任，设置警告标志，并配置相应的灭火器材。7）树立动用明火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。焊烧作业严厉 执行十不烧的规定。三、

23、 环保、文明施工保证措施一、 工程概况：工程名称：XXXX综合改建项目建设单位：上海市XXX有限公司设计 单位：XX XX建筑设计 研 究院工程范围：通风与防排烟系统、气氛调节系统 二、施工安装按照并执行以下规范：1 .通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)2 .民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000)3 .施工图三、总说明辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器，主楼设集中空调，采用VRV空调 系统，裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统，变电站采用小型直接 蒸发式风管机。空调水系统为双管制闭式机械循环系统，空调系统冷媒管采用紫 铜管制作，保温采用非燃

24、烧原料，风管采用超级风管制作：新风系统进风管采用镀锌铁 皮制作。四、施工顺序熟悉图纸一一管材除锈、打底漆一一测量、预制一一立管安装一一各层支管阀门安装 -阀门前加盲板一一膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制一 一连通管安装、 管弄立管试压一- 各层支管安装- 泵房管道安装、保温一一隐蔽验收一-各层支管试压 -支管补漆保温一-冷凝水管施工、风机盘管施工一-系统拉循环(清洗)一-镶接 管保温一-中间交工。五、施工要点：I.通风与防排烟系统：1 .施工准备：1)空调风管、新风管及一切排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002及民用建筑

25、防排烟技术规程 (DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。1 )施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术 参数和使用的原料及附件的材质、型号、规格了解清晰，做到心中有数。2 .认真执行上海市建设工程文明施工若干 规定（试行），教育和督促全 体职工牢记“方便群众生活，有利生产开展，维护市容整治和环境卫生” 的宗旨，遵纪守法，文明施工；.挂牌施工，主动接收地方政府及甲方的监督，自觉实施整改措施；3 . 一切大临设施搭建规范整齐，施工区域围护美观牢固，II各街面美化点 缀，施工原料要分类码放整齐，场地内设置显著的消防安全等标志牌，沟 槽开挖后及时

26、设置标准的警示灯、警示牌、护栏和人行步梯；4 .施工竣工后，做到工完场清；5 .安置专人负责保洁工作，定期大扫除，坚持环境卫生；.爱戴城市公共设施和绿化景观，节约用水、用电，积极配合有关部门保护好施 工区域地下管线，周围绿化及建筑物。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考 核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用 品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权 拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现

27、场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取 用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和 良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使 用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使 用时.，必须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用

28、喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专 人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下 方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作 业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢 后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫 病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用，必须做到定人、定机”制度;未经有关人员同意，

29、非 操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆 除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作也，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须 要严格执行安全技术规程，顺利进行作也严禁违章操作，造成不应发生的事 故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法 规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材;做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防 责任制，

30、做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌金子和打锤要站成斜角，注意扔锤 区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶, 并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放

31、钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠 近，就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳 千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下“m,11Ok06m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上, 导线应架空.3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、

32、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严厉执行。4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企 业标准，并应有出厂合格证等有关质料证明。6 .风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整，尺寸精确，纵 向接缝错开，咬口密切，宽度均匀。2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度 为1.2m时，应采用加固措施，风管制作完成后一切孔洞和缝隙必须采用密封 措施。3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂 直总风管连接处均要设置70C防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙

33、表 面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀 锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。4）风管与设施间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压 要求。5）风管安装前必须将风管内部擦拭洁净，施工中必须保证风管内部干净，严防 施工渣滓落入风管。6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超越2%并不得有死弯或塌凹。8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检讨其功能，运动部件机动有 效。安装后采用保护措施，保证其外部美现，阀门开启机动，关闭严密。9）空调器与风机盘管等

34、设施安装前必须验收，如有显著外部变形的不容许安装 使用。10）风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材.，并为标准化工厂制作。吊架的固定一 般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求：吊杆采用 全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌C型型钢。安装时，对于非保温风管，其槽 面朝风管面，对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专 用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸400mm,支吊架间距不 大于3叫4 0 0 硒2大边尺寸W1250111口，间距为2.6m.大边尺寸1250 mm,间距为2. 3m。11）悬吊的风管与部件应设置防止跳动的固定点。12）风管保温原料选用铝箔离心玻璃棉板，密

35、度为64kg/m3,厚度30mm。要求保 温原料与风管表面密切结合，不得漏包，保温风管的支吊架宜设在保温层外 部，并不得损坏保温层。13）消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不能使风管承受消声器、消声弯头的重 量，且有利于单独检讨、拆卸、维修和更换。14）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设施的进出口管均应 设柔性连接管，风管的支吊架和风道穿越围墙结构处，均应有弹性原料垫层， 在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。15）为便于现场对设施减振基础进行平均调整，减振器应带有可调整的校平螺栓。16）法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜原料，垫料不得凸出管内管外， 其接头

36、处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直接对接 连接，严禁在垫料表面涂料。17）在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应小于1.6nini o风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔 性原料缝堵。3 .防火阀安装：1）在安装前检讨结构，部件应机动有效，防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品 的规定,并具有相应的产品合格证明文件。2）边长大于等于630nm.应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火 墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防 火墙的孔洞用厚度大于等于2mm的钢板封堵，且用不燃保温原料填实。

37、3）安装时应注意防火阀开关操作地位是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向 是否正确。4 .消声器的安装应符合下列规定：1）消声器安装前应坚持洁净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的地位、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。 两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和地位应符合设计要求。单 个消声港组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5 .风口安装：1）风口与风管的连接应密切、牢固，与点缀面紧贴，风口表面应平整，不 变形, 风口调节阀应机动可靠。2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。3）明装无吊顶风口，水平

38、偏差不大于10mm。4）风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000o5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，并分开堆放，作好标识，以免安 装时弄错。6）安装风口前要细致对风口进行检讨，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷， 凡是有调节、旋转部分的风口要检讨运动件是否机动、叶片是否平直，与边框 有无摩擦。对有过滤网的开启式风口，要检讨过滤网有无损坏，开启百叶是否 开关自如。风口安装后应对风口运动再次进行检讨。7）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致，特别当风管暗装时，风口要 服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。8）为增

39、强整体点缀效果，风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻 螺丝将其固定龙骨或木框上，必要时加设角钢支框。9）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及地位，并用拉线法保证同一 排风口/散流器的直线度。6 .通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后 不应每次停留在同一地位上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网） 或采用其余安全设施。5）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，到达在同一平面内运转，叶轮与筒 体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1

40、/1000；6）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差 应小于2nm1；7）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设施技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应丰满、均匀。7 .风管保温：风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款，施工应依据设计要求在严密性检 验合格后进行，保温钉按梅花状布点，保温板交界处不得使气氛渗透，无论何 种原料保温，隔气层完好原料不脱落是关键，保温原料采用30nmi厚离心玻璃棉保 温原料。IL气氛调节系统.空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式气氛调节机组应做漏

41、风量的检测，其漏风量必须符合现行国 家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之 间的连接应严密，整体应平直；4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计 要求；5）机组应清扫洁净，箱体内应无杂物、渣滓和积尘；6）机组内气氛过滤器（网）和气氛热交换器翅片应干净、完好。7）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；8）分体式空调机组的室内机的地位应正确、并坚持水平，冷凝水排放应畅通。管 道穿墙处必须密封

42、，不得有雨水渗入；9）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。1 .制冷设施与制冷附属设施的安装应符合下列规定：1）制冷设施、制冷附属设施的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有 产品合格证书、产品性能检验报告；2）设施的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3）设施安装的地位、标高和管口方向必须符合设计 要求。用地脚螺栓固定的制冷 设施或制冷附属设施，其垫铁的放置地位应正确、接触密切；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。2 .气氛处置室的安装应符合下列规定：4）金属气氛处置室壁板及各段的组装地位应正确，表面平整，连接严密、牢固；5）喷水段的本体及其检讨门不

43、得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计 的规定；6） 3表面式换热器的散热面应坚持干净、完好。当用于冷却气氛时，在下部应设 有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；7）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵 严密；8）换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。3 .风机盘管机组的安装应符合下列规定；1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力 的1.5倍，实验观察时间为2min,不渗漏 为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的地位、高度及坡度应正确、固定牢固；3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。4 .制

44、冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求, 并应具有出厂合格证、质量证明书；2）法兰、螺纹等处的密封原料应与管内的介质性能相适应；3）制冷剂液体管不得向上装成“ Q ”形。气体管道不得向下装成“。”形（特殊 回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出 时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接 部位应错开，间距不 应小于2倍支管直径，且不 小于200mm；4）制冷机与附属设施之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设施技 术文件要求。当设计 无规定时，应符合表8. 2. 5

45、的规定；5）制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设 施技术文件的要求。6）管道、管件的内外壁应干净、干燥；铜管管道支吊架的型式、地位、间距及 管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管 径小于等于20初的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7）制冷剂管道弯管的曲折半径不应小于3. 5D（管道直径），其最大外径与最小外径 之差不应大于0.08D,且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；8）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用曲折半 径小于1.5D的压制弯管；9）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷

46、，切口允许倾斜偏差为管径的 1%，管口翻边后应坚持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；10）采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度 应符合表8. 3. 4的规定，承插的扩 方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插 连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁 厚，且不大于lmmo11）制冷管道系统应进行强度、气密性实验及真空实验，且必须合格。12）管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关 规定执行。承插式焊接的铜管承口的扩口深度 表（mm）6.制冷系统阀门的安装应符合下列规定：铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩 口深度9121215151817202124242626301）制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性实验。强度实验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于5min；严密性实验压力为阀门公称压力的1. 1倍，继续 时间30s不漏 为合格。合格后应坚持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破 损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。2）地位、方向和高度应符合设计要求；3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的 地方；4）自控阀门安装的地位应符合设计 要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式 止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安