10核心筒结构施工方案.docx

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1、第十章 核心筒结构施工方案10.1 核心筒结构简介本工程核心筒结构地上59层，地下三层（有一层夹层），核心筒顶标高272.95m。核心筒 剪力墙最大厚度1200mm,最小厚度为300mm,核心筒结构最大层高为7.8m,最小层高为 2.17m,核心筒平面尺寸为24.6mx24mo核心筒结构简介及主要构件布置见表10.1-1。表10.1-1核心筒结构简介及主要构件布置序号项目部位、情况1混凝土强度等级剪力墙及连梁B3 楼至 F16 楼：C60； F27 楼至 F35 楼:C45F17 楼至 F26 楼：C50； F36 楼至 F47 楼：C40F48楼至停机坪楼:C30普通梁、楼板B3楼面至F16

2、楼面：C35F17楼至停机坪楼:C30楼梯C302抗震等级地下一层及以上为一级，地下二层为二级，地下三层为三级3楼板厚度（mm）110（标准层）、120（标准层）、120（设备层）、150 （地下室）等10.1.1 核心筒剪力墙变化情况核心筒剪力墙厚度从1200mm至300mm不等，其中外墙厚度有1200mm 1100mm 1000mm 900mm 800mm 700mm 550mm 400mm等。核心筒沿竖向高度外墙厚度变化 7次。具体内容见表10.1-2、表10.1-3。平面变化情况见图lO.l-lo表10.1-2核心筒剪力墙厚度沿竖向高度变化情况序号楼层标 rWj(m)外墙厚度（mm）内

3、墙厚度（mm）1B3 F1底板7.75001200300、 400抗弯强度验算计算时按三跨连续梁考虑：弯矩-10/2 =0.1 x48.82x 10002=4.882x 106N-mm,f=MAV=4.882x 106/79400=61.48N/mm2,小于容许抗弯强度 2()5N/mm2,满足要求。 抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6ql主龙骨的最大剪力：V = 0.6x48.82x1000 =29292N；双12#槽钢主龙骨简化为一个H型钢计算imax= V/Ixdxb8/2x(h-5)+d/2x(h/2-6)2其中：Tmax-截面最大剪应力V-最大

4、剪力lx-中心轴(x轴)惯性矩，Ix=396cm4d-月复板厚度，d=5.3x2=10.6mmb-翼缘宽度，b=2x48=96mm翼缘厚度,6=4.2mmh-截面高度，h=l00mmTmax=V/Ixdxb5/2x(h-6)+d/2x(h/2-5)2=29292/(3960000xl0.6)x(96x4.2)/2x95.8+10.6/2x(50-4.2)2=13.56 N/mm2fv=125N/mm2满足要求！3= 100E/ =0.677x38.4x10004/(100x2.06x105x783x104)=0 i6mmL/1000=lmm/茜足要 求。(5)对拉螺栓验算f=48.82kN/m

5、2x 1 mx 1 mx 1000 /(3.14x7.5x7.5)=276.4N/mm2 6.0、7.8m；核心筒男力墙墙体厚度为 1200、1100mm、1000mm、900mm 800mm 700mm 400mm 300mm；本工程塔楼标准层为4.2米，模板高度定为4280mm,对于4.2米标准层可做到60mm的 下压边，20mm的上压边。其他非标层采用两次爬升两次浇筑完成。（1）钢模组装钢模板的地面拼装：相邻两块大钢模板间用7道Ml6*70的螺栓进行连接。图10.43L3钢模组装示意图钢模板的整体吊装：钢模板吊点选择应保证每小块钢模板上均设立吊点，相邻钢模板 横背楞间填充5*10的木防，

6、避免发生折板现象。图钢模整体吊装示意图核心筒外墙钢模板入模：钢模板其中一道横背楞坐在爬模架连接下背楞上，竖向爬模 架每机位通过3道模板钩将爬模架支撑架立杆与钢模板横背楞进行拉接固定。图10.43L5钢模入模固定示意图（2）大钢模与木模对接的细部节点处理钢模板与木模配合时可以采用8号槽钢作为横背楞加强木模的方案，配合的处理节点如下图所示:图钢模和木模配合节点图劲性柱模板施工方法地下室区域柱子有劲性柱，尺寸为1600x1600 1700x1700o超大方柱模板的背部支撑由两层（木楞和钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞， 用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压

7、力；柱 箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱箍为两片10#槽钢焊接而 成，螺杆为M16 （焊接在型钢上）、M20 （外侧柱箍）竖向间距同柱箍、固定在柱箍上。其 做法见表1043-1,柱子螺杆焊接示意图如下。表劲性柱模板设计表柱子单边截面方木间距柱箍间距螺杆1600mm, 1700mm250500 （第一道离地200）横向1道图10.4.4-1 劲性柱上焊接螺杆示意图核心筒水平结构模板施工方法核心筒水平结构主要包括核心筒内连系梁、普通梁、楼板、楼梯等。核心筒内连系梁的 最大截面为1200x700mm,普通梁截面为200x600mm,楼板最大厚度150mm。水平结构架体 均采

8、用18mm厚普通木模板，次龙骨采用50x100mm木方,支撑体系采用盘销式脚手架支模。盘销式钢管支撑架是通过在立杆上每隔一定距离焊有圆盘，横杆、斜拉杆两端焊有插头， 通过敲击楔形插销焊接在横杆、斜拉杆的插头与焊接在立杆的圆盘销紧。楼板下支撑纵横间距为900-1200mm,第一步1500 mm,其上步距不大于1200mm,采 用可调顶托，扫地杆距地面200mm。核心筒内普通梁及连系梁支撑在梁下设置立杆，立杆间距900mmo10.5核心筒混凝土工程施工方法核心筒混凝土构件主要包括剪力墙、剪力墙连梁、普通梁、楼板及楼梯。核心筒剪力墙 及连梁混凝土强度为C30C60,普通梁、板混凝土强度等级在B3层楼

9、面至16层楼面范围为 C35,在16层楼面往上范围为C30,楼梯混凝土强度等级C30。10.5.1 地下室及三层以下核心筒混凝土浇筑混凝土施工组织0.00以下核心筒混凝土与塔楼其它竖向及水平构件一起浇筑。0.00以下混凝土采用汽车泵浇-筑。根据现场的实际情况，采用2台55m臂长汽车泵。浇筑平面布置示意见图图地下核心筒混凝土浇筑示意图地下核心筒混凝土浇筑示意混凝土振捣(1)核心筒剪力墙、暗柱混凝土采用平面分层法进行浇筑，分层厚度500mm,上下层混 凝土应连续进行浇筑，其间隔浇筑时间不超过2h。模板安装前，对水平施工缝处较光滑的混 凝土表面进行凿毛，并及时清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净

10、，混凝土浇筑下料 前，铺设50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝施工质量，混凝土分层浇筑示意 见图 500mm500mm500mm图分层振捣示意(2)洞口处浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时下料，同时 振捣。(3)核心筒混凝土采用ZX50型(暗柱等钢筋较密处采用ZX30型小直径)振动棒实施振捣, 振捣时振动棒要做到“快插慢拔”，振动棒振动点要分布均匀，间距不大于400mm,呈梅花型 布置，防止漏振，振捣时间2030s。(4)约束边缘构件及钢筋布置较密构件是浇筑及振捣的重点，采取赶浆法浇筑，料斗固 定在剪力墙钢筋较稀处，下料点安排2台振动棒配合赶浆作业，确保角部混凝

11、土布料均匀。 钢筋密集处采用ZX30型小直径振动棒及墙体模板外侧配合设置附着式小型振动器振捣作业, 务必保证该部位振捣到位。10.5.2 四层以上核心筒混凝土浇筑核心筒墙体施工完3层后，开始安装爬模架操作平台，利用爬模平台施工。混凝土浇筑 时，布置两台布料机，在核心筒内安装2套泵管，布料机型号为HGY18 n型。浇筑示意见图 10.5.2-1 o图地上核心筒混凝土浇筑泵管平面布置示意图地上核心筒混凝土浇筑泵管平面布置10.5.3 核心筒结构混凝土养护10.5.4 结构覆盖草帘或麻袋，洒水养护；竖向结构采用水管喷水养护。气温较低时， 结构覆盖塑料薄膜和草帘或麻袋，保湿养护。(2)在夏季施工时，核

12、心筒混凝土养护主要采取覆盖养护的方法。(3)进入冬季施工后，核心筒剪力墙混凝土不宜采取湿水养护，并在外表面挂保温棉进 行保温养护，养护时间不低于14d。10.5.5 核心筒结构墙体裂缝控制施工过程中，采取以下措施控制混凝土裂缝的产生：(1)混凝土原材料及配合比必须满足规范要求。混凝土进场时，对混凝土进行严格的检 查，防止混凝土在运输过程中，坍落度损失或者离析严重。经补充外加剂或快速搅拌扔无法 恢复混凝土拌合物工艺性能的，不得浇筑入模。(2)混凝土浇筑前，必须掌握天气变化情况，尽量避开恶劣气候的影响。(3)施工过程中，保护好现场测温监控仪器，标定调试正常，派专人按照规范及相关要 求负责测温作业管

13、理。(4)混凝土施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位 责任制和交接班制度。(5)混凝土浇筑时，采取分层浇筑的施工方法，便于混凝土的振捣、利于混凝土的散热， 并确保结构的整体性，条件许可时，避开高温时段浇筑混凝土。序号楼层标高(m)外墙厚度(mm)内墙厚度(mm)2F2-F71100300、 4003F7 F1440.6267.9001000300、 4004F14-F22900300、 4005F22-F29800300、 4006F29-F36700300、 4007F36-F47164.9213.40550300、 4008F47-F59213.4 272.4

14、5400300、 400表10.1-3核心筒剪力墙外墙厚度沿竖向高度缩减变化情况序号外墙厚度缩减变化起始 位置缩减变”起始点 标 iWj(m)缩减量 (mm)说明第一次变化F2结构板面7.750100外墙内壁不变，外侧缩进第二次变化F8结构板面40.620100外墙内壁不变，外侧缩进第三次变化F15结构板面67.900100外墙内壁不变，外侧缩进第四次变化F23结构板面103.80100外墙内壁不变，外侧缩进第五次变化F30结构板面133.20100外墙内壁不变，外侧缩进第六次变化F48结构板面213.40150外墙内壁不变，外侧缩进第七次变化F60结构板面272.45150外墙内壁不变，外侧

15、缩进(6)混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，每间隔400 mm插入振捣棒, 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点的振捣时间宜为20s30s, 不宜过长，因为如果振捣时间过长，会导致混凝土离析和泌水分层，钢筋和预埋件走形变位， 此处往往极易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩逐渐发展为贯通裂缝。采用二次振捣工艺 使混凝土振捣密实，确保混凝土在硬化过程中不至于因为沉陷收缩产生裂缝。(7)有条件时适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥 等措施。(8)加强混凝土后期养护，采取高效混凝土养护剂可以有效地达到保湿、致密以及防裂 的作用。10.

16、5.6 核心筒混凝土浇筑技术措施(1) C60强度等级混凝土配合比控制本工程核心筒16层及以下混凝土强度等级为C60,对于C60的混凝土，其强度等级较高， 在施工准备阶段，对C60混凝土的配合比进行多组试配，选择最优的混凝土配合比进行施工， 根据我单位施工经验，在混凝土拌合物中掺加聚竣酸系外加剂配置的混凝土，其各项施工性 能较好，能够很好的满足施工需要。(2)分层连续浇筑由于核心筒部位剪力墙厚度较大(最大厚度1200mm),为保证在混凝土浇筑过程中，模板 不会发生变形，应分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm；并且核心筒部位使 用的较高强度等级C60的混凝土，其泵送相对较困难，又不

17、能泵送间隔时间过长，所以在混 凝土浇筑过程中，对混凝土的泵送速度，浇筑速度应严格控制。(3)采用粉煤灰和矿渣活性掺合料，取代部分水泥。(4)合理安排钢结构安装和钢筋绑扎的施工顺序，采用工作性能良好的高流态混凝土， 按照规范要求充分振捣，保证钢板剪力墙混凝土浇筑的密实性。(5)为保证新旧混凝土之间更好的结合，混凝土浇筑完毕24h后，应安排操作人员进行 凿毛处理。(6)每次混凝土浇筑前，需对浇筑面进行清洁，并对模板及浇筑面进行湿润处理。(7)超高泵送施工措施，详见第十四章超高泵送实施方案。图10.1-1核心筒剪力墙平面变化图10.2核心筒结构施工组织(1)核心筒结构施工面划分地上核心筒结构施工组织

18、按照核心筒墙柱、水平梁板随爬模架同时施工，除18轴19轴 /C轴D轴水平板与外侧钢筋桁架楼承板一起施工的原则，沿竖向施工层次分成2个施工作 业面：第一施工面：核心筒主体结构(除18轴19轴/C轴D轴板)施工面；第二施工面：核心筒内18轴19轴/C轴D轴水平板结构施工面。地上塔楼结构施工时核心筒混凝土结构领先外框钢结构46层，按照“不等高同步攀升” 向上施工。(2)核心筒结构施工安排1)流水施工段划分核心筒每一施工面以自然楼层为单元，每层作为一个整体组织施工。2）核心筒结构施工时间安排核心筒结构施工从2015年11月25日开始，至2017年10月17日结束，跨越两个春节， 历时693d。分为核心

19、筒地下结构，地上核心筒竖向结构，地上核心筒水平结构三部分。核心筒地下结构2015年11月25日开始至2016年4月9日结束，历时137do地上核心筒6层以下从2016年4月10日开始，至2016年6月4日结束，历时56d。地上核心筒竖向及水平结构6层以上（除18轴19轴/（2轴口轴水平板）2016年6月25 日开始至2017年7月13日结束，历时384d。地上核心筒水平结构6层以上（18轴19轴轴D轴水平板）与竖向结构施工间隔4 6层，于2016年9月29日开始施工，至2017年10月17日施工完成，历时384d。核心筒竖向结构用爬模架在2层墙体施工完成后进行组装，即2016年4月28日开始组

20、 装，至2016年5月17日组装完成，用时20d； 3层及以上竖向结构采用爬模架平台施工，至 核心筒竖向结构完成后开始拆除，即2017年7月14日开始拆除，于2017年8月2日拆除完 毕，用时20d。（3）核心筒模板体系本工程核心筒模板体系有爬模架系统拼装大钢模板和优质黑色胶合模板、普通模板。核心筒结构四层及以上墙体模架系统选择爬模架平台系统，核心筒外侧墙体模板采用组 合钢模板，核心筒内侧墙体采用优质黑胶合模板。爬模架系统在核心筒三层墙体施工完毕后 开始组装，核心筒剪力墙施工到顶（标高+268.5（）m）后拆除。（4）核心筒混凝土工程施工0.00以下核心筒混凝土与5#楼地下结构一起浇筑，采用2

21、台汽车泵浇筑，浇筑混凝土 时，汽车泵布置在基坑外侧平台上。核心筒3层墙体混凝土浇筑完成后安装爬模架平台，核心筒4层及以上墙体施工时，核 心筒布置2台HGY18-型液压混凝土布料机，安装2套泵管，其中两台泵负责各自范围内核 心筒水平竖向结构及外围钢管及钢结构楼板混凝土泵送。标准层核心筒混凝土量大约700m3, 每台泵按照35m3/h的浇筑速度，最长可在10h内浇筑完毕。10.3 核心筒钢筋工程施工方法本工程核心筒剪力墙受力钢筋直径（p32例2,箍筋、拉钩钢筋直径（pl4（p8,规格较多， 受力钢筋直径d16mm时采用直螺纹套筒连接，d16mm时采用绑扎连接。10.3.1 普通剪力墙钢筋施工顺序普

22、通剪力墙钢筋工程总体施工流程见图10.3-1所示:图1031普通剪力墙钢筋工程施工流程T形截面墙钢筋施工顺序T形截面剪力墙钢筋施工顺序见图10.3-2所示。oCM6 djybzM 112?2 ?14100nnnrigCM绑扎过程分解12001200第一阶段：主筋未接 长，箍筋、拉钩未绑扎部箍筋套上，但不绑扎第三阶段：里侧主筋接长图10.3-2 T形截面剪力墙钢筋绑扎顺序10.3.2 核心筒内水平结构钢筋施工顺序(1)梁板钢筋绑扎1)工艺流程楼板定位放线一预留楼板支座钢筋并弯折入墙一支墙模一浇筑墙体混凝土 一拆 模一剔出楼板支座筋、扳直、调整间距并清理一支楼板模板一模板上画线一绑板下层 受力筋一

23、绑板上层钢筋一调整水泥砂浆垫块及马凳一检查验收。2)绑扎要点楼板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼板标高并在墙体钢筋上标记出楼板 上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体钢筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将 弯折处调直，根据板模上弹出的楼板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，确保预留钢筋位置 正确。弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下层纵横钢筋间距线， 其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下层短向钢筋摆放在前，长向钢筋摆放在后，上层则先 摆长向钢筋，后摆短

24、向钢筋。绑扎要求：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣, 所有绑扎丝头朝向混凝土内部。 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用砂浆垫块, 间距600mm,梅花型布置。 上、下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用12mm钢 筋加工，设置间距为1000mmo为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时 在端部拉通小白线就位绑扎。（2）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程平台放线一预留平台板正负筋并弯折入墙一支楼梯间墙模一浇筑墙体混凝土 一 拆模一剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理一支楼梯底模及梁模一绑扎梁筋一 弹主筋间距分档线一梯段板筋绑扎一平台板钢筋与预留筋连接一平

25、台板钢筋与分布筋 绑扎一设置保护层垫块一检查验收。2）绑扎要点平台梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍 筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋 用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时， 梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋连 接牢固。梯段板钢筋网片交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫砂浆垫块，间距600mm梅花 型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋 以及平台板筋之间要求垫马凳支撑

26、，保证上层筋级负筋位置。（3）构造措施1）梁上构造措施，如图10.3-3所示。图10.33梁上开小圆孔构造2)楼板开洞，当洞口尺寸250x250时，洞边不加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞 边通过；洞口尺寸2250x250时，洞口加筋要求如图10.3-4, 10.3-5所示。?6200 酬惯置；2002?1 即图10.3-4洞口宽度B 7.8m。墙体模板采用18mm厚优质黑胶合模板，次龙骨为50mmx 100mm方木，间距不大于 250mm,根据前面分块制作。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨10#双肢槽 钢；采用(pl61000高强对拉螺栓连接。高强对拉螺栓配合PVC套管使用，

27、可多次循环使用。以层高最大的1F(层高为7.80m)为例计算。(1)模板材料截面特性参数木方 50mmx 100mm： Ix=416.67cm4, Wx=83.33cm312#槽钢：截面面积 12.784cn?,理论重量 10.007kg/m, Ix=198cn?, Wx=39.7cm3,双槽钢 Ix=396cm4, Wx=79.4cm318mm 模板：I=bh3/12=100xl.83口2=48.6cmtW= bh2/6=100xl.826=54cm3o 容许抗弯强度 15N/mm2,弹性模量 E=6000N/mm2o(2)荷载计算表10.4-1荷载组合表混凝土重力密度%(kN/m3)24新

28、浇混凝土初凝时间to(h)4外加剂影响修正系数由1混凝土坍落度影响修正系数021.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新 浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标 准值 Q3k(kN/n?)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k = minO.22yctoPip2V,/2 , ycH=1/2, 24x3 = min38.4, 72 = 38.4kN/m2承载能力极限状态设计值 S 承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k , 1.35G4k+1.4x0.7Q3k= 0.9max1.2x38.4+1.4x2, 1.35x38.4+1.4x0.7x2 =

29、0.9max48.88, 53.8 = 0.9x53.8 = 48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值5正=64k=38.4 kN/m2(3)模板验算1)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式：M=0.1ql2M-面板计算最大弯距(N.mm)；1-计算跨度(内楞间距)：l=250mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，计算时按三跨连续梁考虑：弯矩-10/2 =0.1 x48.82x250M.05x 105N-mm,f=MAV=3.05x 1 05/(54x 103)=5.66 N/mm2,小于容许抗弯强度 15N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算计算公式：V=0.6qlV-面板计算最大剪力(N)；1

30、-计算跨度(竖楞间距)：1 =250mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，面板的最大剪力：V = 0.6x48.82x250 = 7323N；截面抗剪强度必须满足：T=3V/2bhfv = 1.5 N/mm2=3*7323/(2义 1000x 18)=0.6N/mm2fv=1.5N/mm2满足要求！3)挠朦验算r3= 100 EZ =0.677x38.4x2504/(100x6000x48.6xl()4)=0 348mmL/250=lmm,满足要求。(4)槽钢主龙骨验算计算强度时 q3=48.82 kN/m2xlm=48.82kN/m =48.82N/mm计算刚度时q3=38.4kN/m2xlm=38.4kN/m =38.40N/mm