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1、道路工程高边坡专项施工组织方案图3-1施工组织图3. 2.主要机械设备及检测设备方案1主要机械设备方案由于无法确定建设用地的具体交付时间和交付范围，无法统一有效地 安排高坡施工，无法具体确定各种施工所需的机械设备数量。数量初步确定 如下：表3-2主要机械设备表序列号机械名称规格数量利用1推土机山推SD1603地球移动2垃圾车红岩20运输3装载机柳工8562收费4挖掘机（带大炮）大宇3604挖掘/装载5螺栓钻机MG-505钻孔6带钻的空压机10立方米3爆破钻孔7便携式注浆泵QB152 型3锚孔注浆2测试和检测仪器的布置本项目所有检测项目均受托建立项目质量检测检测中心，完成检测检测工作。现场仅配备
2、工程测量仪器，如下表3-3所示：表3-3需配置的测量仪器和设备【主要设备】序列号检测设备规格数量评论1全球定位系统中科达1套2等级DSZ22个单位3钢尺50公尺34统治者3m35基准33. 3劳动力分配本标段高边坡施工主要包括土方开挖、护坡施工、边坡截排水施工等， 对应的主要人工方案见表3-4。在施工过程中，根据现场的实际需要分配各 类劳动力。表3-4劳动力分配清单序列号主要工种参与计划人数评论1机械操作员40特殊工种2钢筋工人123模板工作者124冲击波5特殊工种5脚手架8特殊工种6司钻107磨床68具体的59普通工人303. 4施工进度计划目前，本标段高坡建设区建设用地尚未交付使用，具体交
3、付时间和交付 区域无法确定。因此，高边坡施工进度计划根据工程招标时的土地交接计划、 土地交接及施工组织设计进度安排，如下表所示：表3-5高边坡建设进度方案序列 号开始和结束桩和 位置项目开始时间总持续时间天评论1K0+760 K1+020 左侧2015.10. 1-2016. 1. 201102K0+740-K0+860 右侧3K1+220K1+696 左侧2015. 9. 262015. 2. 151403. 5主要施工材料方案建筑材料分为工程固体材料和周转材料。工程实心材料主要是螺栓框架梁防护所需的材料。周转材料中的框架梁模板均为木模板。详见下表3-6：表3-6主要施工材料方案表序列号材料
4、名称规格单元数量评论1具体的C25立方米18042钢筋吨292.43砂浆瓦砾立方米4394木模板厚 15mm平方米10005钢管48*3. 5仪表4000以100多位为例6紧固件个人20004施工方法及工艺 4.1边坡整体施工流程整体施工流程如下:框格梁施工图4T边坡整体施工流程图4. 2总体建设方案1开挖前，修复坡顶排水沟。2严格测量和控制边坡开挖（定位和坡率），采用阶梯法分步开挖。3每次开挖到第一步后，及时重新测量，及时修复，及时施工锚杆架 梁保护。4开挖保护过程中，边坡应随时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。5提前、充分准备机械设备。6防护施工一旦启动，必须组织充足的劳动力，全面实施整个一级坡
5、, 物资供应和运输紧随其后从下坡运输到上坡需要大量劳动力.7锚杆施工，在刷坡、挖框架、梁槽的同时，可先钻孔，锚杆可适当 调整孔深；8每次钻孔时插入锚杆。确认坡度无误后，进行灌浆。4. 3边坡开挖方法与技术4. 3.1按地形施工（开挖）方法开挖断面沿线纵向比较平坦，呈U字形开挖。可采用挖掘机和自卸车逐层从高到低进行挖掘，每层挖掘深度控制在3-5m是最正确的。沿路线打开 人行道，人行道纵坡应保证空自卸车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因 地制宜考虑错位。请参见图4-3和图4-4o4. 3.2根据土质条件施工（开挖）方法1 土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械开挖和人工开挖，开挖要求严格按照自上而下
6、的开挖顺序逐级开挖（见图4-3和图4-4）。在加固效果出现之前，可以进行 下边坡的开挖，逐步进行开挖，直至完成所有的防护工程。开挖过程中，根据边桩的位置，预留0. 2-0. 3m的保护层，方便人工修坡。 施工时逐层控制，每插入10m长边坡护栏进行人工修刷。开挖过程中发现土 层性质发生变化时，应及时报告监理工程师，并合理修改方案。施工说明：1、路堑开挖按照图示从I至w顺序进行分台阶开挖，与横向台阶相结合。2、台阶高度为4m,依次由上而下、由外向两侧纵深推进。图4-3切削开挖纵向时序图开挖时应沿路线方向开辟施工便道。便道纵坡应保证空载自卸车在正常 情况下能顺利爬上坡顶。.挖掘机从高到低分层挖掘，每
7、层挖掘深度控制在3-5m,每层宽度控制在8-10ni 。挖掘由挖掘机进行，用自卸卡车运输。r0道路中心线图4-4切削开挖水平时序图2石边坡开挖石质边坡开挖的基本顺序与土方边坡相同。由于本项目沿途有多座高压 铁塔，且靠近木耳公租房及其装配式房屋，爆破安全距离不够。不准爆破的 石子用挖掘机破碎机破碎开挖，其余的先爆破再开挖。开挖方式。1）施工遇到石方时，小体积石方段采用机械射孔小炮开挖，大体积石 方段采用浅孔松控爆破技术分层开挖，并用放大枪开挖被严格禁止。为防止 爆破影响边坡岩层结构，边坡附近应预留2m,采用人工开挖与机械开挖相结 合的方式。路基附近预留30cm轻质爆破层。施工时，钻孔沿线方向平行
8、于 路基面钻孔，并进行光面爆破。爆破后，基床、边坡和堑坡顶稳定不受扰动, 爆破坡面平整。2）爆破作业施工前应进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数， 爆破时严格控制装药量。3）开挖后的边坡应平直、平整。斜坡上没有绿松石和危险的岩石。上 边坡岩体稳定性受采石边坡超挖影响时，应填筑碎石碎石。4）开挖边坡从开挖面向下进行分级清理。向下开挖2-3m时“，刷新新开挖边坡的进度。软岩边坡应人工或机械清理；硬岩和次硬岩边坡采用人工和 机械切割，同时清除危险岩石和绿松石。清理后的石路路堑坡度不得大于设 计规定值。5）石方浅孔爆破法爆破设计爆破孔过钻深度:爆破孔过钻深度h根据岩石条件和试验爆破参数确定:h二口
9、 We 口总则取0. 10.33, We为底板的电阻线m,按规定选取;装药深度：装药深度不超过炮孔深度的2/3；阻隔系数：阻隔系数阻隔长度与底板阻力线的比值,根据设计规则 或根据试爆选择。当炮孔与台阶坡度大致平行时，取BR.75；当炮孔垂直, 台阶壁角a为7060时，取B =0.751.20, a较大时，取较小的8值。炮孔间距：同排炮孔间距a取a=l. 0-1.5 We ；当岩石较硬且完整时, 取较低值，否则取较高值。多排枪孔排列时，采用梅花形排列。当每排孔距、深度和单孔装药量相 同时，排距b取0. 80. 9a或0. 91.0。装药量：单个炮孔装药量Qkg计算如下：前排枪孔Q二whap ;Q
10、=1.151.3每后排枪孔的网,其中：We浅孔阶梯爆破底板阻力线m；a孔之间的距离m；b枪孔的排距，m；上台阶高度m；q普通散装药包的单位剂量，kg/m3【可参照规定选择】；钻爆法爆破开挖采用纵向阶梯开挖。爆破和开挖前，按爆破作业规程和设计规 程的要求开挖作业步骤。台阶的高度和宽度应符合需要。凿岩机钻孔时，台 阶高度按2-4m确定；手动钻孔时，台阶高度由l-2m确定。炮孔方向设计成 与台阶墙大致平行或取垂直孔，并尽量与岩层或节理以较大的角度相交。3在堑石边坡中，如果不同岩层的界面（潜在滑动面）慢于设计边坡 的坡线（如下图2所示），则该段边坡必须通过部分。开挖从上到下进行， 其他路段的开挖只能在
11、局部边坡加固完成后进行，以防止全部开挖后出现整 体滑坡现象。分段跳跃的开挖距离为本项目边坡锚固梁的两个伸缩缝之间的距离（每 10个伸缩缝设置一个）加上每侧1米的作业面，即每个槽的开挖长度。是 21m。4. 4锚框梁施工方法与技术4. 4.1搭建施工脚手架及操作平台1脚手架脚手架钢管采用648x3 . 5钢管，钢管的横、竖、竖方向间距为1。 5米。将坡角处的第一根竖杆推入排水沟底部，沿坡面将各竖杆和水平杆打 入坡面土层或岩层进行固定；斜撑，平地斜撑。锚杆在施工作业层铺设脚手 板，方便锚杆施工机械的安放和施工。脚手架形式如图4-6所示。图4-6脚手架表格2架设要求1）脚手架搭设前，必须放开锚杆和窗
12、扇梁的位置，以免与脚手架发生 冲突。2）脚手架的搭建应严格按照施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001的要求进行。3）脚手架所用钢管应质量好，无破损变形，上下对齐。4）本工程为高坡度工程，施工平台采用竹跳板搭建。因此，在施工过 程中，要注意施工安全，扣件之间的螺丝松紧度，跳板两端应牢牢固定在脚 手架上，防止“盲跳”。，悬臂跳”。5）根据场地地形，地基全部为硬质页岩，人工清理地基松动部位，在 地基上挖凹沟，保证施工脚手架的地基。6）脚手架和平台应稳固，并具有抗冲击和振动的能力。4. 4. 2人工凿除边坡松动岩石1进入工地后，人工自上而下清除边坡上的杂物和松散石块，凿掉小 块松散
13、悬岩，达到施工面水平。2对大块岩石采用人工和机械切割方法，将其破碎成部分，逐步消除。3拆除危险石块时，在平台四周挂上安全网，并用跳板覆盖各个平台, 防止石块滚出工地，破坏机械设计，造成人员伤亡。4. 4. 3锚架结构（一）锚杆施工工艺流程确定孔位一定位钻孔机一调整角度一钻孔一清孔一安装螺栓一注浆（2）锚杆施工方法1）锚孔测量和放线根据设计标高方案要求，锚杆施工围护结构，起点和终点设置固定桩， 中间条件加密，施工阶段应保证无损坏。其他孔位应以固定桩为基准，用钢目录1编译依据与原文41.1 编译依据41.2 按原样准备42项目概况52.1 简介52.2 边坡设计概述及要求62.2.1 边坡设计概述
14、62.2.2 边坡设计及施工要求62.3 地质气候条件72.3.1 地形地质条件72.3.2 水文和气候72.4 技术保证条件83施工组织及施工计划83.1 主要管理人员及施工组织832主要机械设备及检测设备方案103.3 劳动力分配113.4 施工进度计划123.5 主要施工材料方案124施工方法及工艺134.1 边坡整体施工流程134.2 总体建设方案144.3 边坡开挖方法与技术144.3.1 按地形施工（开挖）方法144.3.2 根据土质条件施工（开挖）方法154.4 锚框梁施工方法与技术184.4.1 搭建施工脚手架及操作平台184.4.2 人工凿除边坡松动岩石194.4.3 锚架结
15、构194.4.4 框架梁结构235质量保证措施25 尺测量，整段均匀放样，孔位误差不得超过土50mm。在确定的孔位处应埋设 半永久性标志，严禁在施工时放出。竖梁的具体长度可根据实际坡高确定，但锚杆的位置必须根据等分坡面 的长度设置，间距可适当调整。现有刷状边坡不平整或场地特别困难的，需 经设计监理单位批准。在保证边坡稳定性和结构安全的前提下，适当放宽定 位精度或调整锚孔定位。2）钻井设备钻孔设备的选择取决于锚固地层的类型、锚杆的直径、锚杆的深度以及 施工现场的条件。MG-50锚杆钻机用于岩层钻孔；随钻技术用于易塌孔、卡 钻的地层，如破碎岩层或软饱和水。3）钻机就位平台用“ 48mm脚手架杆架设
16、，平台用锚杆固定在坡面上，用三脚架将钻 机吊到平台上。锚杆孔钻孔施工，搭设满足相应承载力和稳定性条件的脚手 架。根据坡面孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔 纵横误差不钻到位。超过20mm时，标高误差不得超过土 100mm,钻孔的倾斜 角度和方向应符合设计要求，倾斜角度不得大于3%。锚杆与水平面的夹角z 为15 ,在钻孔过程中应随时检查。4）钻孔方式钻孔需要干钻，禁止使用水钻，以保证锚杆施工不会恶化边坡岩体的工 程地质条件，保证孔壁的粘结性能。根据钻机和锚固地层的性能，严格控制 钻孔速度，防止钻头扭曲变径，造成锚固困难或其他事故。5）钻孔过程钻井过程中，对各孔的地层变化、钻井
17、状态（WOB、R0P）、地卜水及一 些特殊情况进行现场施工记录。如出现塌缩、缩孔等不利钻孔现象，必须立 即停止钻孔，并及时进行实壁注浆处理（注浆压力0.10.2MPa）。6）孔径孔深钻孔的孔径和孔深不得小于设计值，孔口偏差W50mm,孔深内容偏差为+200mni。为保证螺栓孔的直径，所用钻头的直径不应小于设计孔径。为保 证螺栓孔的深度，实际钻孔深度应比设计深度大0. 5m以上。7）锚孔清理钻孔到设计深度后，不能立即停止钻孔，需要稳定钻孔12分钟，以 防止孔底被夹出而达不到设计孔径。钻孔壁不得有泥沙和水体粘性，必须清 理干净。钻孔完成后，用高压空气（风压0.2-0. 4MPa）将孔外的岩粉和水体
18、 全部清除，以免降低水泥砂浆与岩土体的结合强度的孔壁。除较硬且完整的 岩体锚固外，不得使用高压水冲洗。假设有加压水从锚孔流出，可在水压和 水量变小时前安装锚杆和灌浆，必要时可在周边适当区域设置排水孔。如果 设计需要处理锚孔内的积水体，总则采用灌浆封堵和二次钻孔的方式进行处 理。8）锚孔检查螺栓孔钻孔完成后，经现场监理检验合格后方可进行下一道工序。孔径 和孔深检测总则采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监督的情况下对孔进 行检测。孔深，钻孔要求平整，高压风吹时无明显飞溅尘楂和水状现象。同 时要求重新检查锚孔的位置、倾角和方位。锚孔施工全部合格后，锚孔钻孔 检验合格。9）锚体制作及安装螺栓本体采用2
19、2螺纹钢筋，沿螺栓轴线间隔2. 0m设置一组钢筋定位 支架，保证螺栓保护层厚度符合设计要求。锚杆尾端防腐应采取喷漆、上油 等防腐措施。锚杆端部应与框架梁的钢筋焊接。如果与框架钢筋和箍筋发生 干涉，可以局部调整钢筋和箍筋的间距，垂直和水平主筋的插入点必须系牢。安装前，确保每根钢筋平整，除锈、除油。安装螺栓体前，再次仔细核 对锚孔编号，确认无误后再用高压空气吹孔。手动将螺栓体缓慢放入孔内， 用钢尺测量露出孔外的锚杆长度，计算出锚杆在孔内的长度（误差控制在土50nlm以内），以确保锚固长度。完成的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存放在通风干燥处，严禁 日晒雨淋。在锚杆运输过程中，应防止钢筋弯曲和定
20、位器松动。10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始。实际注浆量总则大于理论注浆量，或孔口不 再用尽，孔口浆液溢出浓浆作为注浆完成的标准。如一次灌浆不足或灌浆后 出现沉降，应补灌至灌满为止。注浆压力为0. 20. 4MPa,注浆量不得小于 计算量，压力注浆时的充填系数为1.11.3。注浆材料应为M30水泥砂浆, 水灰比为0.450.5,灰砂比为1:1。注浆压力、注浆量和注浆时间根据锚 杆体积和锚固地层条件确定。注浆后，清洗注浆管、注浆枪和注浆套管，同 时做好注浆记录。3锚抗拔出试验为确保螺栓具有可靠的锚固力，要求在现场条件下，对每个斜坡上不 少于3个螺栓进行严格的拉拔力试验。测试数据必须与原始设计进
21、行比较。 当差异较大时，应由设计人员调整地脚螺栓锚固参数。4质量验收标准 1）水泥、钢筋、钢绞线、沙子等原材料应符合设计和法规要求。2）施工检验：水泥浆和砂浆的配合比，每米锚栓的水泥和水泥砂浆用 量。3）螺栓工程质量检验标准见下表:表4T质量检验标准表项目序列号检验项目公差或内容值检查方法单元数值主控项1锚长度毫米30用钢尺测量目2锚固力设计要求现场测量总则工 程1锚点位置毫米2 0用钢尺测量2成孔倾角0三3%测得的孔倾角3浆料强度设计要求样品提交4灌浆量大于理论注浆量检查计量数据4. 4. 4框架梁结构1）窗扇梁的施工工艺施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎一垂直模板一混凝土浇筑 一修边一
22、回填种植土和挂网2施工方法1）施工准备施工现场三通一平工程即将完成，工作面通道等辅助道路建设已完成； 所有钢筋和砂石材料均已通过试验和抽样检验；施工机具全部进场，满足施 工生产要求；所有操作人员均已进入现场并提前进行技术交底培训；根据项 目需要和项目分工，技术人员、管理人员等人员到位。2）测量放样各段开挖后的复测工作已经完成。对开挖边坡体进行人工修整，使其达 到坡比等要求，然后测量并释放框架纵梁、横梁和施工起始围护结构的位置。3）基础开挖尽量修整坡面，压平突出区域，压紧后根据框架垂直梁、梁尺寸和模板 厚度，准确挖出单根梁肋的轮廓。其中，最下层坡平台有网格坡脚基础，勘 察布置经监理验收合格后方可
23、开挖。4）钢筋绑扎A安装框架钢筋前，先拆除框架底部的浮磴，确保基础密实。B在斜坡上钻短钢锚，并准备与混凝土保护层厚度相同的砂浆垫。C绑扎钢筋，用砂浆垫垫，与坡面保持一定距离，用短钢筋锚固连接牢。5）模板模板根据设计尺寸用木板或桥板组装而成。模板线型在曲线段时，每隔 5m设置一个控制点挂线施工，保证线形流畅，满足施工要求。B架设模板前，应先检查钢架的施工质量，并做好记录，然后再架设模 板。C、在模板表面刷脱模剂，模板连接处要平整、牢固，间隙尺寸准确。 既要符合设计要求，又要美观。D使用脚手架钢棒支撑和固定模板，模板底部应与基础紧密接触，防止 泥浆跑动和模具膨胀。E检查立式模具的质量，并做好原始质
24、检记录。6）混凝土浇筑A、浇筑前应检查框架截面尺寸，并严格检查钢筋的数量和排列。B框架主筋的保护层必须符合设计要求，最小不得小于50mm,箍筋的净 保护层不得小于35nmi,主筋的净保护层应不小于40mmoC钢筋应制成整体长框架，其制作、搭接和安装应符合设计和技术规范 的要求。D、框架混凝土必须连续浇筑，边浇边振。如果在浇筑过程中有混凝土 滑移的迹象，可采用速凝或早强混凝土或覆膜压制。每根垂直梁的混凝土应 不连续浇筑。如因故中断浇注，接缝应按通常方式处理。E螺栓框架的施工是螺栓与混凝土框架紧密配合的过程。锚杆与框架的 相对位置比两者的绝对位置更重要，必须准确测量定位。F浇筑框架混凝土时，应在三
25、个位置从下到上准备一组混凝土试件，并 进行试验。坡脚基础混凝土浇筑采用G C30混凝土，施工时采用振动棒振捣压实,顶面抹平压光。5质量保证措施5.1o质量保证管理措施1为保护分配人力资源，特别是施工队伍必须有保护施工经验。(二)严格执行质检工程师制度。工程部有专职质检工程师、专职钻孔 桩基础质检员、专职质检员队伍，确保施工工作在质检员的严格监督下不断 进行。质检工程师对质量有否决权。发现违反施工程序，未按照设计图纸、 法规、规章和技术交底进行施工，使用的半成品材料和设备不符合质量要求 的，有权予以制止，必要时下达停工令，限期整改。推进制裁的权利。3开展施工前岗位培训和质量意识教育，实行两级技术
26、交底制度。开 工前，工程技术人员应进行现场论证交底。4坚持质检制度，根据制度的进展情况进行日常、定期、不定期的检查, 发现问题及时纠正，并核实结果的进展情况。项目总工程师、现场实验室主 任、项目负责人对所管项目的质量进度进行日常检查，发现问题并解决问题, 现场指导施工。质检工程师对所管工段各工序的施工质量进度进行一一验 收，工区主任现场监督质量执行情况。(5)认真贯彻质量管理体系。施工图审查签字制度、技术交底制度、 计量审查制度、质量自检、互检、专检“三检制度”、隐蔽工程检验签证制 度、质检评价奖励及处罚制度、工作检验和计量质量签证制度、子项目质量 评估制度、质量事故【隐患】报告处理制度等行之
27、有效的质量管理制度，贯 穿施工全过程，是落实到工作班，严把质量关。6做好生产班子的自检、互检和交接检查工作，对原材料进行施工前 严格检验，使用前报主管批准。在建设过程中，实行流程交接单制度。上一 道工序验收合格后，方可移交下一道工序。否则质量问题由下道工序团队负 责。认真检查每道工序的进度，规范施工工作。7在施工中，对每一道工序、每一工种、每一位操作人员，做到质量工 作的“三个落实”，即：施工前，每位施工人员要明确操作和质量的重点。 要求;施工过程 在施工过程中，施工管理人员必须随时检查和指导施工，制 定工艺流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，持续监控进度，分析质 量偏差比对，及时纠正质量
28、问题，消除施工过程中的质量隐患；建设完成后, 严格执行质量自检制度。自检合格后，按质量管理程序报检。8完善质量经济责任制，将质量与奖金挂钩，将责任制逐步落实到工 作班，把责任落实到人。9施工人员全程监控施工现场系统。只要有施工现场，就必须有施工 人员。10实施岗位清单，实施施工现场标志管理。11严格遵守监管程序。专职质检工程师在全力做好质量自检工作的 同时，积极配合监理工程师和业主对工程进度质量进行监督检查。自查合格 后，及时通知监理工程师核对签证，在进行隐蔽工程前，监理工程师的签证 必须获得批准。5. 2 土方开挖质量控制措施1表土清除后，应重新测量地线的进度。当地线误差导致坡率和占地 宽度
29、发生变化时，应及时将进展情况通知业主、监理工程师和设计单位。每 挖填5m,应重新测量中心线桩，确定标高和宽度，控制边坡大小。开挖前， 修复排水系统，如切割天沟。2全线导体点复测、标杆密实化、路基断面复测完成后，放线线路中 间桩，路堤趾、堑顶和边沟的具体位置应标明。严格测量和控制边坡开挖（定 位和坡率）；采用纵横两步法逐级开挖。3每一步开挖后，及时重新测量和修复，及时保护砌体和植被。施 工过程中及时测量检查，防止超挖和欠挖，边挖边修边，防止塌方。4开挖保护过程中，边坡应随时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。5提前、充分准备机械设备。5. 3锚框梁质量保证措施5. 3. 1锚结构1螺栓材料检验：确保每批
30、螺栓材料均附有制造厂质量证明书，并按 施工图规定的材料标准和监理说明抽查螺栓性能。2注浆密实度试验：选择与现场锚杆相同直径和长度、孔径和倾角的 锚杆，并使用与现场注浆相同材料和配合比的砂浆，并按注浆工艺与现场施 工相同，进行注浆。固化7天后，切割管道以检查其密实度。3拉拔力试验：根据设计要求，对边坡支护螺栓，按作业区每300 个螺栓抽查3个；若锚固阻力未达到设计值，可通过加大钻孔直径，增加早 强砂浆与围岩的接触面积来解决。4在施工过程中，对螺栓孔的钻孔规格【孔位、直径、孔深、倾角】 进行自检，做好记录，配合监理进行抽查。5与监理人员一起参加现场的各种测试和检查，并将测试记录和结 果及验收报告提
31、交监理人员验收，并作为支撑工程竣工验收的资料。签署并 批准。5. 3. 2混凝土框架梁施工1修整边坡后，应将突出部分弄平。压紧后，窗扇梁的位置应根据框架纵梁的大小、横梁和模板的厚度进行准确定位。2钢筋加工安装补强焊：必须持证上岗，焊头测试合格方可正式使用。对一批焊件进 行随机抽样检验，加强对焊接作业质量的监控和考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开启。由材料形成的钢筋应 按图号顺序列出，并应堆放整齐。钢筋堆放场地应采取预防措施。保护层垫块的混凝土强度应保证30号混凝土及以上，垫块的放置应 均匀密实可靠，起到保护作用。钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇 筑过程中，
32、必须派出钢筋工人值班，以处理施工过程中出现的钢筋、预埋位 移等问题。3混凝土结构根据混凝土强度要求，准确计算混凝土配合比，报监理工程师批准。派专人（测试人员）到搅拌站监控和检查混合比例的执行情况，原料、 坍落度、样品取样、称重秤是否检查校准，混合时间是否一致。混凝土运到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑。若 坍落度差异过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后参加适量 的水泥浆，以保证混凝土的含水量不会过高。灰比不变，搅拌均匀前即可倒 入。混凝土浇筑作业应连续进行。如有中断，中断时间应短于原混凝土的 初凝时间或重塑时间。若中断时间超过中断时间，应立即采取相应措施并报 告监理工
33、程师。.防止断桩和夹泥，准备第一个铲斗。确保搅拌浇注机械设备正常，配备备用设备，尤其要保证发电、搅拌 应有备用设备。保证现场施工记录准确，每桩报现场监理工程师验收签字。假设下雨时浇筑混凝土,则在桶上设置挡雨板，防止雨水进入混凝土。混凝土浇筑采用固定定位振动。插入式振动器的使用必须符合操作规 程的要求，严禁空置振动模板。混凝土浇筑后应覆盖养护714天。6安全保障措施6.1 组织保障安全保障体系严格按照业主批准的本标段实施组织设计中安全保障体 系的组织、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以工程经理为组长的安全生产领导 小组，全面负责和领导项目的安全生产。本项目对安全生产组织实行三级管理
34、，即：一级管理由工程经理舒东 负责，成立安全生产领导小组。工程经理为组长，副工程经理和总工程师 为副组长。二级管理层负责专职安全工程师和专职安全员。三级管理由施 工组长（或组长）负责，各作业点设置安全监控6. 2安全保障管理措施1安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全安全 生产责任制和群防群控制度。2机械操作人员应严格执行操作规程。3所有车辆操作员都应获得工作认证。4在建主干道急弯较多，驾驶员应加强行车安全。5施工所涉及的所有机械设备的使用，应在施工人员的统一指挥和协 调下进行。6现场应设置专职安全检查员，施工前、施工中认真检查进度；发现5. Io质量保证管理措施255. 2
35、土方开挖质量控制措施265.3锚框梁质量保证措施275.3.1 锚结构275.3.2 混凝土框架梁施工276安全保障措施296.1 组织保障296.2 安全保障管理措施296.3 高边坡开挖安全措施306.4 高边坡防护与安全措施326.5 人员安全措施336.6 高坡施工机械安全措施336.7 高边坡施工检查与监测346.8 高边坡施工安全应急预案366.8.1 应急组织体系366.8.2 应急救援领导小组及职责376.8.3 风险因素及对策386.8.4 常见的潜在安全事故诱发因素436.8.5 应急处理程序447环保措施447.1 环境保护管理措施447.2 环境保护技术措施458文明施
36、工488.1 文明施工管理措施488.2 文明施工技术措施49问题要及时处理，待隐患消除后再进行操作；违法经营有权停止。7夜间不得进行高边坡防护施工。8配套建设前，所有参与项目建设的人员均应经过必要的岗前培训， 合格人员持证上岗。9操作人员要严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查员的指挥，工 作中专心致志，坚守岗位，不得擅自从事本工种以外的工作。严禁酒后上班, 禁止在非吸烟场所吸烟、生火。10进入施工现场时，必须按作业要求正确佩戴个人防护用品。严禁赤 脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉鞋、滑拖鞋进入施工现场。11在工地行走注意安全，不要在坡下休息或逗留。12高海拔斜坡作业人员应定期进行体格检查。经医生诊
37、断患有高血 压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高空工作的疾病者，不得在高海拔斜坡上 工作。13如遇恶劣天气影响施工安全，停止高坡作业。14设立专职安全检查员，随时排查安全隐患，及时解决问题。6. 3高边坡开挖安全措施1 土石方的开挖应严格按照先清除险石、滑坡后开挖的程序进行。严 禁挖坡成反坡。2滑坡断面开挖宜从滑坡体两侧向中部开挖，自上而下开挖。严禁全 面开挖沟渠，主滑道区不得堆放弃土。施工时应专人看管，防止倒塌。3在其他建筑物的边缘或靠近电线杆、电缆、电线、水管等处进行挖 掘时，应安排专人到现场监控和指导作业。4边坡上的断层、裂隙、破碎带等不利地质构造应及时处理，防止形 成高边坡后再进行进一步处
38、理。5开挖、爆破作业除严格执行爆破安全规程外，还必须根据现场地质 条件组织爆破试验，选择合理的爆破参数，不断优化爆破设计，防止爆破从 影响边坡岩体。以及对周围建筑物的破坏。6每次爆破后，必须检查爆破效果，消除不安全隐患。发现爆管的， 必须按照排相关程序和要求进行处理。应对开挖面进行全面检查。发现斜坡 上散落松散石块时，应及时清除路边不稳定石块。遇有不稳定危险岩体，应 及时向现场监理工程师报告，并进行技术处理。7爆破作业需要证书。爆破时，应设专人指挥，人员、设备疏散至安 全区前方后方可引爆爆破。8开挖高坡段时，应在施工平台或马路上设置挡渣墙等防护措施。9应严格按设计坡度进行施工，边坡开挖应随进度
39、进行。严禁在形成 较大高差后进行坡面切割。10挖坡、挖险石的，必须掌握安全的施工方法。严禁在易发生滑坡 的岩石下开挖，严禁同一地段上下同时开挖。挖掘工作应在白天进行。11严禁人员和机械进入开挖面以下。除了明显的安全警告外，还应 派专人对现场进行监控。12随着高边坡开挖的推进，需要跟进形成边坡排水系统，防止施工 用水、雨水和地下水的破坏，造成边坡失稳。挖掘时做好防护，停止挖掘第 三层，然后保护第一层。13对高边坡开挖现场及工作面周围的危险部位、渣口及可能遇到溶 洞、地裂缝、地质勘探孔的情况，应采取相应的安全措施，并设置安全标志 和必要的安全措施。应制定措施。保护措施。如果需要设置安全检查点，则
40、必须确保类到位。14进入施工现场时，必须为施工人员提供安全通道，上卜梯子应设置 扶手和防滑措施，并在较高梯子中间设置休息平台，严禁非法攀登。15施工期间，应密切监测边坡的稳定性，如有异常变化，应立即报告和处理。风化的危险岩石应及时清除。16临时机道进入工作面的宽度、坡度和转弯半径应符合规定要求。 施工中如有损坏，应及时修复，以保证机械和运输车辆的安全。17在陡坡上修建机器道路时，必须保证机器的安全。如果不能满足 工程机械的工作水平，必须先人工修理，不得强行使用机械工作。18严禁在危险的斜坡和悬崖上休息。严禁在高坡下搭建临时设施和 房屋。6. 4高边坡防护与安全措施1护坡作业必须搭设坚固的脚手架
41、。脚手架必须在地面上，严禁使用 悬挂式脚手架。2砌筑工作必须自上而下进行。碎石应减少到较小的尺寸，不得在脚 手架上前进。挡土墙砌筑时，严禁站在墙下。在货架上吊运石块时，跳板应 坚固，并设有防滑条。3抹灰、缝边作业必须先上下。严禁在斜坡上行走。必须使用梯子上 下，工作在脚手架上进行。在机架上工作时，不内容任何人在机架下操作或 停留。4边坡支护应紧跟开挖进度，确保边坡安全施工和稳定。即挖一层后, 必须做好相关保护后才能挖下一层。5施工前应仔细检查支护作业区及周边边坡的稳定性。清除危险的岩 石和障碍物，确保边坡支护施工在安全状态下进行。6工作平台和脚手架应进行边坡支护。工作平台和脚手架必须架设牢 固
42、，并保证满足作业或承重要求。承重连接部位宜采用双扣件。空侧应设置 安全护栏。7在工作平台和脚手架上钻孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷淋防护时, 要严格执行高空作业的操作规程和各项安全规程。8进行混凝土喷洒防护工作时，操作人员必须正确佩戴防护用品。9注浆螺栓孔时，注浆槽内应留有一定量的砂浆，以防槽内空空，砂浆喷出伤人。严禁站在注浆管前。10预应力锚索拉动时，千斤顶伸出端应设置护线，防止异常情况下 伤人。11拉动预应力锚索时，严禁站在孔口前。J2检查螺栓的锚固力时，测力计必须固定牢固；拉动螺栓时，严禁 站在测力计的前面或下面；一旦螺栓末端出现颈缩，应及时卸荷。6.5人员安全措施1操作人员必须佩戴安全帽
43、，系好安全带。系安全带的绳索应牢牢系 在树干或固定钢棒上，绳索应垂直。请勿将2根或更多安全绳索系在同一 个安全桩上或将2或更多人绑在一根绳索上。2作业中发现事故隐患时，应立即采取措施消除隐患。3工人必须定期进行体格检查，确诊患有心脏病、贫血、高（低）血 压、癫痫、恐高症等不适合高空作业的疾病，不准高空作业。高度。严禁高 空作业。严禁赤脚工作和饮酒工作。4在脚手架操作平台上作业时，脚手架应设置防护栏杆，防止人员跌 落。脚手架上的货架必须完全覆盖并牢固地固定在脚手架上。6. 6高坡施工机械安全措施1进入高坡场地施工的机械必须全面检查技术性能，确保安全运行。2工程机械进入施工现场时，必须检查行走路线
44、，确认道路宽度、坡 度、曲率、桥梁、涵洞等能满足安全条件，可以前行。3施工机械作业时，严禁所有人员在转弯半径内停留。配合机械作业 进度，清扫、平整、修坡等人员应在机器转弯半径外作业。如需在转弯半径 内作业，作业前必须停机制动。飞机上下的人员始终保持联系。4挖掘机工作位置应平整，工作前应制动履带，转弯时不得穿过汽车驾驶室顶部，停车前不得装载汽车。5机器在斜坡附近作业时，应与边缘保持必要的安全距离，以确保轮 胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面时，要保证路面有足够 的承载能力。6钻爆机械必须保证除尘装置完好，风管接头必须系牢，防止管道脱 落伤人。7装载机行走时，严禁站在驾驶室和铲斗两侧。
45、8推土机开山开路时，必须严格控制工作水平在规定范围内。下坡时 严禁空挡滑行，必要时可将铲刀降下作为辅助刹车。9运输车辆必须确保安全可靠的方向、制动和信号。装渣高度不得高 于车厢，以防行车时落石伤人。10压力表和安全阀安装在在压力下工作的设备上，例如射流和注浆 机，以确保它们的灵敏和可靠。11工程机械停止工作时，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。在 斜坡上停车时，必须使用三角木，以防止车轮打滑。严禁在大于15。的斜 坡上停车。12）施工设备应定期检查，加强现场维护。严禁“带病”操作；禁止 在斜坡或危险区域维修设备。13机器运行时，任何人都不能上下车。严禁工程机械（运输车辆） 驾驶室超载，严禁人、物混杂。6.7高边坡施工检查与监测严格执行安全检查制度必须实施日常和定期安全检