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1、应急救援预案。应严格遵照执行，并使相关人员熟悉，掌握预案内容及 相关措施。附件一:危险性较大分部分项工程分析安全管理防治措施土方开挖工程1、施工现场设专职安全员负责土方开挖全过程的安全监控、管理。2、土方开挖的顺序、方法必须与方案相一致，并遵循“分层开挖，严 禁超挖”的原则。3、开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地表水流入坑、 沟内，以免边坡塌方或底部土质遭到破坏。4、雨天施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在本层开挖标 高上预留150300mm 一层不挖，待下一工序开始前再挖除。5、采用机械开挖基坑在基底标高以上预留300mm用人工清理，其厚度 应根据土质情况和施工机械确定。
2、6、在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。7、在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，土方作业机械或 施工机械应在挖方边缘保持2. 5m的距离，以保证边坡和直立壁的稳 定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外，高度不宜超 过1.5m,本工程场地狭小，土方开挖后全部外运，不得在基坑边坡上 堆土。8、机械和人工土方开挖操作时应注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，并指定专人负责实施。9、机械开挖后边坡，应用人工加以修整，并及时进行边坡支护，达到 设计要求后再进行下层作业。10、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。11、凡进入施工现场必
3、须戴好安全帽及其它劳保用品。12、施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免 上下时发生坠落，并指定专人负责实施。13、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围 内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装 土车辆车厢上。14、基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁 在深坑、陡坡下面休息。15、在雨天时必须排水畅道，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂 停土方施工。16、夜间挖土方时，施工现场安装2台铜灯负责夜间施工照明，保证 施工场地有足够的照明。17、施
4、工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。1、作业人员在罐体、管道高处进行设备、管道的防腐保温作业时，作业 人员在上脚手架上前必须检查脚手架是否安装牢固，安全护栏等安全装 置是否安装到位,作业人员在架子上作业时必须系安全带。2、作业人员在对罐体、管道、设备进行防腐除锈时，使用除锈设备前必 须检查设备是否安全，预防设备漏电，作业人员在操作时必须穿戴绝缘 防护用品。3、作业人员在对罐体、管道、设备进行喷漆、刷漆、化沥青、电镀、 喷镀、环氧玻璃钢施工、塑料焊接、塑料及橡胶的热加工等防腐作业时, 作业现场的易燃材料应摆放在安全距离外，施工现场配备消防灭火器 材。4、作业人员在进行高温管
5、道的保温、化沥青、硫化处理等防腐保温作 业时，作业现场的易燃材料应摆放在安全距离外,施工现场配备消防灭 火器材。5、在进行罐体、管道、设备的防腐保温作业时，因为作业人员须穿戴安 全防护用品,现场保持通风良好,尽量避免直接直接有毒有害施工材料。6、作业人员在进行罐内防腐、静电喷漆、防腐除锈等作业前，必须先检 查防腐用电工具的安全性能，确保用电工具不带病运行，作业人员在进 入罐体内部作业时，必须穿绝缘防护用品，确保罐体内部安全后才能进 入进行施工作业。7、作业人员在进行罐体、管道、设备人喷漆、刷漆、化沥青、电镀、 喷镀、环氧玻璃钢施工、塑料焊接、尼龙浇注、塑料和橡胶加工等防腐 保温作业时，作业人员
6、必须穿戴必需的安全防护用品，保持现场通风良 好。8、作业人员在进行管道及地下管道保温作业前,要检查管道是否泄漏, 如有泄漏,应采取消漏措施后方可施工。9、作业人员在保温作业进行浇注或使用喷涂发泡聚氨酯泡沫塑料及使 用聚氨酯粘结剂时，作业人员要穿戴必需的安全防护用品，保持现场通 风良好。10、作业人员进行防腐保温作业结柬后，作业人员要及时清除现场残留有毒物质，确保现场安全。消防设施安装工程1、施工使用的梯子要牢固，踏步300400mm,与地面角度成60-70度, 梯脚要有防滑措施,顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2、电梯井、线缆井内安装消防设备时,作业人员必须遵守操作规程，佩 戴安全带以及在施工现场下
7、方张挂安全网。3、手持电工工具在使用前必须由电工对用电安全性进行检查，由电工做 好接零保护。4、在脚手架上安装消防给排水管道等消防设备时,作业人员不得随手放 置施工材料以及施工工具,工具要随手放进工具包内。5、在天花吊顶内安装消防电缆、消防给排水管道以及火灾探测器等消防设备时，应遵守操作规程,施工时应先将石膏板等吊顶材料卸下后再 进行施。模板搭、拆及其支撑工程1、结构复杂的模板，装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行， 严禁任意变动。2、操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。3、支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。特别是在安 装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设
8、连接件，并加设临时支 撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。模板搭、拆4、 严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。 及其支撑工5、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空 构筑物模板时，应搭设支架程或脚手架。6、对于上方施工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内，必须 搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。7、模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当 设计无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于L5m；纵横向水平杆的 上下步距不宜大于1.4m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6mo当支 柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后
9、支柱每增 高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高 度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2 个。8、模板支柱底部应夯实，设置木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性, 不得随意用砖头等作为垫板使用。9、现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板 结构的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量 时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除，且同一部位上 下层支柱应在同一垂直线上。10、安装及拆除模板时，高度超过3. 5m时，必须搭设脚手架及工作平 台。不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支 撑攀登上下
10、。11、登高作业时，操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具 袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置 放于工具袋内，不得掉落。12、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应 在洞口处设置安全网。13、组合钢模板安装及拆除时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转 运，不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完毕 方可停歇，严禁留下不安全隐患。14、安装及拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处、复杂结 构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区, 严禁非操作人员进入作业区。15、拆模时，混凝土必须满足所需强度的要
11、求，经确认已达拆模强度时, 方可拆除。16、拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行，先拆非承重部位，后 拆承重部位。17、严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直 接吊除没有撬松动的模板。18、混凝土板拆模后形成的临边或孔洞，应进行防护。高处拆模作业时, 应配置登用具或搭设支架。19、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高 度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。20、预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应 采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。21、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后
12、拆除支撑 及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。 22、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。起重吊装工程1、起重机械上的各种安全防护装置及监测，指示，自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。2、吊装工作区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁 人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能 及的地点，并能起重吊装工 清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人 员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进程行操作；指挥信号应事 先统一规定，发出的信号要鲜
13、明、准确。4、吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可 靠的技术措施，不得随意改变吊装工艺程序。5、多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊 装措施进行吊装。6、起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运 转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。7、当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。8、实行多班作业的要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。9、当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业； 当风力达到六级及六级以上时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作 业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使
14、指挥人员 看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。10、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩 上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。焊接工程1、焊接作业时,要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业 证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃 气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。2、电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二 及外壳必须接地或接零进行保护,其接地电阻不得大于4欧。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。3、在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板，防止电弧光 刺伤
15、他人的眼睛。4、氧-乙快焰焊（割）作业安全必须做到焊接作业的工具,必须符合质量 标准,割炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效,气体软管应耐压合格,无破损。氧 气瓶、乙焕气瓶不得靠近热源,并禁止倒放，乙烘气瓶不得卧放,钢瓶内 气体用完后，必须留有余压。5、氧气瓶与乙快气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10 米以上的距离。6、在高压电源线及管线下,禁止放置乙快气瓶。7、氢弧焊接等特种作业时,应采取有关安全防护措施。8、焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。抹灰工程1、外墙抹灰作业使用的脚手架必须经检查合格后才可使用，架上堆放 的材料必须平稳。2、加上不得嘻戏、打闹、不得乱向下抛
16、掷材料或工具。3、进入施工现场必须戴好安全帽，不得酒后上岗，遵纪守律。4、人字梯、爬梯必须放置稳固，必须有防滑措施。5、架上堆放的物品必须与架体荷载相符，不得超出。6、高处作业必须扣好安全带、戴好安全帽。起重机械安装、拆卸工程1、起重机械安装起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。认真做好对机械的防腐除锈及润滑工作，认真勘察地形及进场路线。上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。起重机械安安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。 装、拆卸工严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和 伤设备。不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。非施工人员末经现场指挥人员同意
17、，不得进入作业区域，以防事故发 生。检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增 加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。2、塔式起重机械拆除塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。检查各工作机构的润滑及紧固情况。检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。放起重臂时必须先将吊钩放到地面。准备倾倒塔身时，必须将起重臂
18、头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得 站人。塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。钢结构安装工程1、钢柱安装前，对基础不进行检查就直接进行安装，容易发生坍塌，倾 覆事故。为了工程预防，钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴 线、标高、地脚螺栓位置、标高以及基础的混凝土质量等进行预先检查， 发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查, 应将实测数据与钢柱尺寸、标高的预检实测数据一一对照，并在支承座 浆垫板或地脚螺栓螺母调整时，将两者的误差予以消除,基础支承面、地 脚螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规范规定要求。基础混凝土质 量问题应按有关规定进行处理。2、安装前不检查钢构件外
19、形尺寸、处理变形及质量缺陷，容易导致坍 塌事故。为了预防，钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查:包括 核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相 关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形,如有变形 误差应予以矫正和修复。构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位 置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是 否符合要求,是否被污染。构件节点是否齐全,主要构件的重心位置是否 标出。构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。构件预检要作好预检记 录:对于变形、缺陷超过允许偏差的构件,应安装前,在地面进行矫正、 修理,合格后方可安装。3、钢柱制作中的拼
20、装、焊接,均应采取防变形措施，对制作时产生的变一、编制目的在企业项目工程施工现场，为了积极应对可能发生的各类重大安全 生产事故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织 有序的事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护 正常的施工生产秩序，促进本企业的经济建设，按照危险性较大的分 部分项工程安全管理办法的要求，结合本我司的实际情况。二、编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法三、适用范围此预案根据我公司所承包工程范围及资质类别特点，施工现场所发 生的各项事故的应急工作。四、现场应急救援小组及职责1、应急救援小组组长：项目经理职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故
21、，要求应急领导小组提供帮 助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 指导设施的部分停工，并领导小组成员的关键人员配合指挥现场人 员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4)与场外应急领导小组取得联系及对紧急情况的记录作出安排。 在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急领小组开展服务工作。(6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故 的分析和处理。形,应及时进行矫正。钢柱运输和堆放,支承点要适当，防止在自重作用 下产生弯曲变形，导致坍塌、高处坠落事故。4、当钢柱被吊装到基础平面就位时,应将柱底座
22、板上面的纵横轴线对准 基础线，以防跨度尺寸产生偏差,导致柱头与屋架安装连接时,发生水平 方向的拉力或推力,而使柱身弯曲变形,进行适当控制。5、基础施工时,应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标 高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理, 使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。6、钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸和无接点的钢柱全长和牛腿 处的尺寸正确。7、钢屋架安装前，土建、制造、安装三方要对土建柱头进行下列检查验 收:检查地脚螺栓尺寸、标高、螺距，螺纹露出长度等是否在公差允许范 围内，跨度是否与钢结构尺寸一致,与图纸要求是否相符合。交接验收合 格后，方可进行
23、钢屋架安装，以保证安装位置、标高跨度等的正确性。8、钢结构安装形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙 灌注细石混凝土最后固定，使柱底端由较接变为固接，增强整体的稳定 性。9、构件运输，堆放支承点及构件吊装绑扎点位置应正确，以防构件弯曲 变形。安装应按方案确定的顺序进行,起吊应防止碰撞,安装不上时，不 得施加外力强行就位，以免产生逾限应力使构件变形。10、构件绑扎时，吊索与构件棱角之间应衬垫麻袋片、废轮胎等，吊装时 避免构件互相摩擦,撞击，以防构件磨损，油漆涂层脱落。安装前对构件 涂刷质量要进行检验,不符合要求或局部脱落,锈蚀,应进行补刷。11、钢屋架制作应采用同一底样或模具,并采用
24、挡铁定位进行拼装，以保证拱度和跨度尺寸正确。12、嵌入式连接的支座，宜在屋架焊接、矫正后按其跨度尺寸位置互相 拼装，以保证跨度、高度正确并便于安装。为了便于安装时调整跨度尺 寸,对嵌入式连接的支座、制作时可先不与屋架组装,应用临时螺栓附在 屋架上，以备在现场安装时按屋架跨度尺寸及其规定的位置进行连接。13、吊装前,应认真检查屋架,对变形超差部位予以矫正,在保证跨度尺 寸后再进行吊装。基坑支护、降水工程1、编制专项施工方案，并经公司技术负责人审核同意。2、做好对施工人员的安全教育及安全技术交底。3、按要求做好临边防护及隔离措施。4、按要求设置人员上下通道。5、基坑边不得堆载过重、过近。6、定期对
25、支护、边坡变形进行监测，施工完后及时回填。7、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边的距离等应符合有关规定 和施工方案的要求。8、机械设备施工与基坑（槽）边距离不符合有关要求时,应根据施工方案 对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。9、支护设施产生局部变形,应会同设计人员提出方案并及时采取相应的 措施进行调整加固。10、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。H、坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工 方案和基坑支护结构设计方案的要求。12、如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层士压缩性大，含水率大，渗 透系数大,基坑局部采用深层搅拌桩围护,拟在基坑放坡范围以外，用轻
26、 型井点进行井点降水。油漆工程1、各种油漆、汽油、香蕉水等易燃易爆物品必须分开存放，设专用仓 库，严禁乱摆放。2、各种油漆、汽油、香蕉水等易燃易爆物品专用仓库必须合理地安置消防器材设施。3、使用生漆涂饰作业时，作业人员必须戴好防毒口罩等防护措施。4、施工现场严禁吸烟。5、涂刷外窗时，安全带严禁挂在不牢固的地方。6夜间作业时，照明应采取防爆措施，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。7、容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。8、在室内或容器内喷涂时，应隔2小时左右到室外换换空气。给排水管、支架管道涂油漆1、在给排水管道、送风管道、支架和吊架进行油漆、防腐作业时，作业 人员
27、应站在上风支架管道涂处作业，佩戴好防护口罩。2、在使用防腐剂、除锈剂等挥发性大，毒性较强的溶剂前应先注意好做 好防护工作和作工程业人员轮换时间，尽量在上风处作业。3、施工现场所使用的各种易燃溶剂在使用时应远离火源,在使用后应做 好密封保存。扣件式钢管脚手架工程1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。扣件式钢管2、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚 手架上。3、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主接点处的纵、横向水平 杆，纵、横向扫地杆，连墙件。4、不可任意减少脚手板数量。5、必须按要求设置安全立网，安全网局部缺损的应即可补上。6、不得在架面上任意采取加高措施。
28、7、不得站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作。8、长期搁置以后应作仔细检查确定无问题后方可重新启用。9、应定期作防雷设施完好性检查等。10、拆除应有方案，方案应重点控制拆除过程中应采取的稳定措施。并 报监理审批。11、拆除前应进行书面交底并履行签字手续，安全员应进行现场指导， 监理应现场旁站。12、作业人员必须持证上岗，且必须正确使用安全带和其他防护用品。13、脚手架拆除必须设立警戒区域，张挂醒目的警戒标志，并由专人进 行监护。14、局部拆除时，必须按已批准的范围进行，不得随意增大拆除范围。15、拆除前，应先将步层内遗留的材料、垃圾块安全输送至地面，严禁 由高处向下抛掷。16、拆除作业必须由
29、上而下逐层进行严禁上下同时作业。17、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。18、拆除作业前，建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或有 向外伸挑的物件。拆除时，应做到一步一清，一杆一清。不允许分立面 拆除或上、下两步同时拆除。19、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后 再拆脚手架。20、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。21、所有杆件与扣件，拆除时应全部分离，不允许未经分离即输送地面。22、拆除时各构配件严禁抛掷至地面。23、当日收工时，应仔细检查脚手架拆除部位周围情况，如发现某部位 留有安全隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序或一
30、个部位的结 束，方可撤离岗位。24、如遇强风、雨、雷暴等特殊气候，应停止拆除。夜间拆除作业，应 具备良好的照明。施工现场临时用电1、施工现场必须配备专职值班电工。低压电工不得从事高压作业，学习 电工不得独立操作。严禁非电工作业。2、工程开工前,技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况,编 制临时用电施工组织设计,并报工程部备案。3、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电秆倾斜不应大于杆稍头的一半, 转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头,横担歪斜不应大于其长度的 l%o4、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45。，拉线底盘埋设深度不小于 1.2nio撑杆与主杆的夹角宜为30。，撑杆理深不小于同档距内导线
31、 弧垂应一致,杆上引下线应穿保护管,保管应作防水弯头。5、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时:过路及穿过建筑物时,必须 穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的L5倍,过路保护管两端与电 缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标示 桩。6、电缆不宜沿钢管,脚手架等金属构筑物敷设,必要时需用绝缘子作隔 离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。7、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。8、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆,且沿墙壁等架空敷设,其架 设高度不应低于2m,固定时也应用绝缘子。9、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装
32、作业时,应设专人监护至工作完毕,其安全距离为：吊装作业绳和吊装物 侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。人工挖孔桩工程1、下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，若有地面沉降或护 壁变形等异常情况必须及时汇报、处理，确保安全后方可入孔作业。2、孔深挖到超过挖孔人身高时，应在桩孔口或孔内护壁凸缘上设置半 圆形钢板防护盖（网），当取土吊桶上下运行时，井下人员应紧贴护壁 站在半圆形防护盖（网）下，以防落物伤人。若遇起吊大块石，孔内作 业人员必须撤离至地面。3、正在开挖的桩孔作业停止或已开挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔 板（网）或设置封闭围栏。4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口
33、四周1m范围内。 孔口边不得堆放任何物料或操作工具施工现场应设围挡与外界隔离，非 工作人员不得入内。5、孔口四周必须设置护栏，高度不低于L2m,护栏须采用钢筋牢固焊 制。6、施工人员必须佩带相应劳动保护用品，井下作业人员，必须穿好长 筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。7、严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火。8、作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查，重点检查起吊机 架的卷扬机、钢丝绳、限位器、保险装置、刹车制动、机架配重、吊桶 等应完好。发现问题应及时停工报修，并在设备试运行正常完好后方可 正式使用，不得带病作业。9、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，
34、发现问题及时上报， 采取加固措施，以避免塌方，严禁未经汇报私自处理。10、机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11、井台上操作人员不得随意变换，且必须时刻保持警惕，尤其在孔内 作业时绝对不得擅离岗位。12、井孔内外应设置对讲机或低压电铃等通讯工具，井上、下应经常保 持联络；井上人员要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系, 发现问题及时处理。13、孔内必须设置应急用软爬梯，并随孔深度增加而放长至工作面，供 孔内作业人员应急出孔使用。14、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右及时护壁，严禁只挖不护，护壁 厚度和配筋必须严格按设计要求进行，严禁随意减少。15、孔口护壁必须高于原地面20-3
35、0cm,保护井口并防止物体滑落井 内伤人。16、操作时上下人员应轮换作业，连续工作时间不宜超过2小时。17、挖孔作业人员必须使用专用爬梯上下或乘坐专用安全乘人吊笼。任 何情况下，提升设备不得超载运行，并应经常检查、维修和保养。18、供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保 险装置，使用前必须检验其安全起吊能力。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂 或脚踏井壁凸缘上下。19、严禁在护壁养护时间不够，混凝土未达规定强度时拆模，以防造成 坍塌事故。20、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥善放置 并固定牢靠，且应沿井壁边敷设，防止脱落防人。21、井孔内上下传递物品和工具时，严禁
36、抛掷，必须用吊索系牢传递。22、装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒 与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。23、禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安 全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导，且井口周 围应悬挂警示灯。卸料平台工程1、卸料平台的搭设应符合规范规定及施工方案要求。2、卸料平台要有搭设方案，平台的搭设要符合设计要求，要有限定荷 载标牌。不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。3、卸料平台的施工载荷一般可按砌筑脚手架荷载3KN/m2计算。当有 特殊要求时，按要求进行设计及施工。4、卸料平台制作应定型化、工具化，无论采用钢丝绳
37、吊拉或型钢支承 式，都应能简单合理的与建筑结构连接。悬挑脚手架工程1、编制脚手架搭设、拆除专项方案，超高、悬挑式脚手架必须经过计 算，并经技术负责人审批同意。2、按要求对脚手架进行验收。3、搭设前对架子工进行安全教育及安全技术交底，搭、拆人员持证上 L-LJ 冈。4、安装、拆除时设置警戒区，有专职安全生产管理人员监督。5、搭设完成后，必须进行验收，验收合格后方可使用。6、使用过程中严禁超载。脚手架工程1、脚手架支搭从事脚手架工的人员，必须定期（每年）进行体检。凡是高血压、心脏 病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事 架子作业。配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门
38、体检合格, 操作时必须有技工带领、指导，由低到高,逐步增加，不得任意单独上架 操作。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高 大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交 底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论, 确定支搭方法,明确分工。在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境 及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的 杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得 挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上 不扶任何支点
39、行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止 打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候（如风力五级以上,高温、雨天气等）影响安全施工时应 停止高处作业。大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正, 绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人 配合操作，由中间一人结杆、放平,按顺序绑扎。未搭完的一切脚手架,非架子工一律不准上架。架子搭完后由其施工 人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收， 认为合格,办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整， 禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板:必须拆改时,应经施工负责人
40、批准, 由架子工负责操作。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及 松扣、崩扣要及时修理。2、脚手架拆卸外架拆除前,班组长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底 有接受人签字。拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组长必须对拆架人员进行 安全交底，交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须 讲清楚。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员、 班组长在场，外架不准拆除。架子拆除程序应由上而下,按层按步拆除。先清理架上杂物,如脚手 板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后根据事故发生状态，统一布署应急预案的实施工作，指挥各部
41、门有 条不紊的进行抢险救灾工作。2、应急救援小组副组长：项目技术负责人职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减 少设施和财产损失。如有必要，在应急救援领导小组来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。(4)设立与应急救援领导小组的通讯联络，为应急救援小组提供建议信 息。协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实，及时向上级 相关部门报告。(6)通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援。 事故灾害有危及周边单位人员的险情时，决定是否应采取疏散措施。现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作。配合上级部门进行事故调
42、查处理工作，适时发布公告，将事故的原 因、责任处理意见公布于众。3、应急救援小组组员：工长、班组长、安全员、施工员及作业人员 职责：小组成员应具备较高的安全警惕性，输知安全规范并带头自觉遵守。应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施。事故发生后，救援小组成员立即到位，做好救援准备措施。(4)在救援行动中听上级指挥，统一协调行动。应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降 搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀 撑、拉杆拆到哪一层。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间 的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方
43、人员才准松手,严 禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带,拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水 平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑 动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时，不准同时拿板手,工具用后 必须放在工具套内。(10)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打 闹。(11)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣 服要轻便。(12)拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。(13)拆下来的脚手杆要
44、随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整 齐，要有防水措施以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(14)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆。弯管要 调直，扣件要上油润滑。(15)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜班组长在安全技术 交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与工程部门联系， 以便及时纠正。防水工程1、在进行水泥砂浆防水层施工时，作业人员在清理基层表面混凝土和修 整孔洞等作业使用人字梯、脚手架操作平台前必须先检查安全性,并设 置牢固的防护栏杆。2、作业人员在屋面进行建筑防水工程作业时,屋面四周必须设置合格的 防护栏杆，作业人员佩戴安全带。3、在进行涂料防
45、水作业时，作业人员在进行清理基层表面、刷基层处理 剂,喷防水涂料时使用人字梯、脚手架操作平台前必须先检查安全性,并 设置牢固的防护栏杆。4、作业人员在高处进行金属板防水工程作业时，人员使用人字梯、脚手 架操作平台前必须先检查安全性,并设置牢固的防护栏杆5、在进行屋面卷材防水工程施工,交叉作业时作业人员必须佩戴安全帽, 并在现场设置密目式安全网等安全防护设施。6、在进行金属板防水工程施工时，作业人员必须在金属板完全安装固定 并加固后才能撤除金属板支撑。7、在脚手架上进行涂料防水施工时，涂料桶、角磨机、喷涂机等材料和 设备必须安装牢固,脚手架外侧必须设置安全网。8、在进行防水混凝土工程施工时,作业
46、人员在浇筑混凝土前,必须先检 查溜槽等浇筑装置是否安装牢IS,确认安全后才能施工。9、作业人员在高处进行建筑防水工程施工时,施工工具必须随手放回工 具包内，不得随意摆放。10、在施工作业前，项目部必须做好施工用电安全技术交底和组织专业 电工检查电气设备是否漏电，确保电气设备的绝性能后再进行施工作 业。11、所有的建筑防水工程施工所需的机械设备在进场前，必须先检查机 械设备是否存在外壳破损、电线老化、线缆表皮破损等情况出现，并且 在全部检修完成,确保安全后才能投入使用。12、卷材防水施工时，使用的部分卷材、胶粘剂挥发有毒气体时,作业人 员在施工时要在上风处作业并佩戴防毒口罩。13、作业人员进行涂
47、料防水施工时,作业人员在施工时要在上风处作业 并佩戴防毒口罩。14、在进行金属板防水作业时，作业人员在焊接金属板时要在上风处作 业,使用新型无害的焊条进行焊接并佩戴防毒面具。15、在使用沥青、胶粘剂进行卷材防水作业施工时，作业人员要佩戴防 毒口罩,并保持现场空气流通。16、在进行金属板防水材料焊接时,要清理焊接现场周边的易燃物体,并 配备消防器材。17、施工现场熬制沥青、加热胶粘剂等作业时，要先向项目部进行申请, 明火作业现场要做好防火措施,配备消防器材18、施工现场各种防水卷材、胶粘剂等各种施工材料要按要求堆放，材 料堆放区域必须配备灭火器等防护设施,并定时巡查。到最低。(6)协助组长做好事故处理工作。五、危险性较大分部分项工程的危险项目土方开挖工程；防腐保温工程；消防设施安装工程；模板搭、拆及 其支撑工程；起重吊装工程；焊接工程；抹灰工程；起重机械安装、拆 卸工程；钢结构安装工程；基坑支护、降水工程；油漆工程；给排水管、 支架管道涂油漆、防腐工程；扣件式钢管脚手架工程；施工现场临时用 电；人工挖孔桩工程；卸料平台工程；悬挑脚手架工程；脚手架工程； 防水工程等。六、危险性较大分部分项工程分析安全管理防治措施(详见附件一) 七、根据我司施工项目的危险性较大的分部分项工程及易发生重大事故 的各类应急预案1、物体打击事故应急