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1、焊接作业风险点告知牌风险点名称焊接作业风险点等级三级管控层级车间A安全标志o当心烫伤5须穿防护鞋1队当心触电 OonBpr cBCtr*c tbocM0mmI，飞，二!责任单位生产车间责任人联系电话主要危险因素描述主要风险控制措施主要事故类型应急处置措施L未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。2 .作业人员不熟悉电气焊维修作业安全相关知识，违章作业。3 .操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。1 .在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开， 以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。2 .减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足
2、五个螺扣以 上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；软管材质应符合要求， 且无泄漏、磨损、老化。3 .操作人员必须经过专门的安全培训并取得特种作业证；严格执行 动火作业审批制度。4 .操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。火灾、爆炸、触电、烫伤、烧伤1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120. 110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全事故应急救援 预案规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称行车主要危险因素描述1、设备振动、损坏。2、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、 钢丝绳断裂等，导致物体坠落。3、制动器失效。
3、4、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠 落。5、0吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1定期对行车主梁进行查看测量。吊钩应设置防脱绳 的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要 求。2定期检测检查，维护保养。3按照企业安全生产 标准化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使 用应急器具，并经常进行应急演练。5购置的吊索具 应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、 检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关的 资料应存档。A必须戴安全帽1当心吊物责任单位生产车间主要事故类型物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措
4、施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和 警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话 求救O3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全 事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员 进行事故报告。风险点名称切割机主要危险因素描述1、设备振动、损坏，机械伤害。2、接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。3、机体破损，设备停车。4、电气短路，严重时引发火灾。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志A A主要风险控制措施主要事故类型1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器
5、具，并经常进 行应急演练。5、设置联锁保护装置。6、佩戴劳动防护用品。当林1檄认当心触电责任单位生产车间机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和 警戒。2、党受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话 求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全 事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员 进行事故报告。金属带锯床风险点告知牌风险点名称金属带锯床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失 效或者故障。2、接地破损、配电线裸露。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要 求。.风险点等级三级管控层级车间级安全标志A庆主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定 期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧 急处置当林1菽伤人当心触电责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120 110电话 求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的生产安全 事故应急救援预案规定的流程向企业相关管理人员 进行事故报告。