《公路工程顶管专项施工方案68.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路工程顶管专项施工方案68.docx（49页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、顶管专项施工方案编制单位：编制人：审核人：0 期：五、顶管施工方法及技术措施5.1施工准备1、组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点及总体进度计划、质量要求，熟 悉施工方案、工艺流程等。2、了解现场情况，做好堆料场、施工便道等工作。3、落实好施工用水和用电。4、施工前做好计划准备，施工交底、安全交底，人工、材料、机具充分落实。机具 使用前认真做好检杏，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备尽早落实加工准备。5、测量放样准备工作(1)测量仪器采用J-2激光经纬仪一台及DS2水准仪一台，使用前均作检查标定。(2)测量放样做到依据清楚，图示清晰，准确无误。根据设计图及建设单位提供的 坐标控制点、水
2、准点，现场当面交点、交桩，做好栓桩工作，并做好保护。(3)测量放样均有放必复，对导线点及水准点做好复检记录，对新放样的点及标高 经技术负责人复核无误后，再请监理复核，复核无误后进行施工，有误找出原因及时改 正。(4)高程控制根据设计图及建设单位提供的水准点测放，并引设施工临时固定水准 点。考虑在每一座井处设一点，选择在施工影响较小比较稳定的地方，经监理复核无误 后使用，并做好记录资料。(5)测量放样采用坐标法，根据坐标确定各井中心点、中心轴线，顶管中心轴线, 并用里程距离复验。(6)对中心桩或控制桩及临时水准点均定期复核，防止因各种因素造成移动或下沉 而导致测量出现错误的严重后果。5.2顶管施
3、工方法机型选择根据本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，拟选用NPD1000泥水平衡顶管机。该类顶管机是目前世界上在软土底层中能自动平衡切削面 土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的最好机型之一。本阶段工作主要有：测量控制网建立，沉降监测点布置，顶进轴线测量；施工场地平面布置，泥水沉淀池砌筑及泥水管道敷设，坑内道轨安装，主顶装置后 靠背碎浇筑，操作平台搭建，工作井安全护拦搭置等；泥水系统布置，压浆系统安装布置，储水箱及水泵安装；材料准备：本工程采用1000离心浇铸工艺玻璃纤维增强塑料夹砂管，FWC玻璃 钢套筒，橡胶圈密封。管节进场验收堆放，顶管辅助材料进场验
4、收。顶管机及后方顶设备下井拼装、调试，系统调试。触变泥浆配置；施工人员安全技术交底；顶管设备、辅助设备的安装按设备安装有关程序及标准执行。导轨安装偏差：高程 为3mm,轴线位置偏差为2mm。主顶油缸及后座安装牢固，其水平和垂直误差小于 10mmo起吊设备为25t汽车吊。5.2.1 泥水平衡顶进系统泥水平衡顶进系统主要由以下几部份组成：NPSD泥水平衡顶管机；机内控 制柜；洞口止水圈；环形护口铁；马蹄形顶铁；主顶油缸；主顶油泵; 激光经纬仪；后背板；基坑导轨；（ID油缸架子。序号名称序号名称1泥水平街顶管机7主顶油泵2机内控制柜8激光经绵仪3洞口止水图9后靠板4环形殿10塞坑导轨5马用形项铁11
5、油铸架6主项油缸9泥水平衡顶管顶进系疑523泥水平衡进排泥系统它主要由以下几大部份构成： 泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）； 进水泵； 排 泥管； 进水管； 基坑旁通； 流量计； 排泥泵； 进排泥泵控制柜； 进 排泥软管；流量调节器。81h9102序号名称1泥水分离器与沉淀箱E进水泵3排泥管4进水管b基坑旁通6流量计7排泥泵8进排泥泵控制柜9进排泥软管10流量调节器0000000524顶进施工阶段顶进施工阶段的主要程序，一是顶管工作井内安放管节程序。二是顶进程序二者循 环进行。安放管节程序，以拆、安管节内水泥管、注浆管、油管、电缆等的工作最为繁杂和 耗费人力、时间，是顶管进尺的关键之一。这一过
6、程中以安放橡胶圈、T型钢套环、环 型顶铁配合为技术要点，应注意检查各个环节。开顶前，凿除洞口围护桩，机头顶入洞口，为确保机头出洞时直线度，防止机头”漂 移”,拟在工具管后3节管道内预埋螺栓吊紧,工具筒与后三节管道可用螺栓从上部吊紧, 使机头与后三节管道连成一体，快速通过洞口外10m进尺。需要纠偏时再割断。由于本机再顶进中基本采取以土压/水压等控制方式，即通过调整顶进速度，进泥量 的大小，控制机头正面土压，防止顶进面倒塌，故必须充分注意土压情况。顶进时机头 正面土压力的设定不准大于机头正面的被动土压力，也不准小于机头正面的主动土压力。 在软土地基顶进时，有时即使以相当快的速度顶进也还是达不到适当
7、的土压，这时可通 过间断停止刀盘旋转（即闷顶）的方法顶进，以获得适当的土压，同时还能减小偏移。泥水仓的泥水相对密度应控制在1.1左右，以保证泥水在挖掘面上形成一层不透水 的泥膜，阻止泥水向挖掘面里渗透。泥水系统的设定水压力一般比地下水压高0.05-0.1kg/cm2,用以平衡地下水压力。在顶进开始时，为防止顶管机偏移，转距值先设定空转转距的L1倍左右，待顶管 机与土体的相互作用力充分取得平衡后，再根据正面土压情况调整转距。5.2.5 成品管和接口顶进前应对管成品，橡胶密封圈从尺寸，规格，性能，数量等均作详细检查，必须 符合标准设计图的要求，顶进前还必须在现场作预安装，对不合格的成品予以剔除。管
8、 材接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应 保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒。管节采用汽车吊机吊入工作井内导轨上就位待安装。橡胶圈插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少 摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。5.2.6 顶管计算1、顶力计算：顶管施工中的顶进力是指在施工中推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的 力，需要克服顶进中的各种阻力和各种外界因素影响。图为顶力计算示意图，根据轴力 平衡，顶进力P 一般可简单认为由迎面阻力Pf与管道摩阻力F两部分组成
9、。垂直土压力尸质顶进方向水平土压力P劭V摩阻力/ w迎面阻力P管子自重GP EvP Ev工具头图5. 2. 6顶力计算示意图参照顶管工程施工规程(DG/TJ08-2049-2016)第条，总顶力可按下式估 算。f=f+f2式中：F总顶力(kN)片管道与土层的摩阻力(kN) , F, =nDLf ；D管道外径(m) , D=l.l 12m；L管道顶进长度(m)；f管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2)宜取27,根据经验取f=4kN/m2；B顶管机的迎面阻力(kN) , F2 =D2R,与为顶管机下部1/3处的被动土 压力(kN/m2) , Ri=r(H+2/3XD)tg2(45+/2)；r一土的
10、天然重度；土的内摩擦角；H管顶土层厚度；取最长顶段顶程2#工作井3#接收井，01000199m顶距L=199m,顶管外径D=1112mm顶管计算覆土 h=7.13m,工作井设计允许最大顶力P=2200KN顶管管道位于层淤泥质粉质粘土，土的天然重度r=17.7KN/m3, 土的内聚力C=13kpa, 土的内摩擦角=16.5。Rl=r(H+2/3 X D)tg2(45 +0/2)= 17.7X (7.13+2/3X1.112) Xtg2(45+16.5/2)=250 (kN/m2)F2= ( Ji/4) XD2XR1二(=243 (KN)Fl=fx ji xDx L=4义 n XI.112X199
11、二2779 (KN)F=F1+F2=243+2779=3022 (KN) 2200KN (管材设计允许最大顶力)，故须设置中继间。2、中继间设置：S=k (F3-F2) / (TiDif)s中继间的间隔距离k顶力系数，宜取0.50.6F3控制顶力计算得S =72m为不影响顶进，第一个中继间设置在55m以内，第二个中继间设置在127m以内。5.2.7 中继间设置本工程中1000顶管最大顶距199米，根据需要设置2个中继间。每套中继环油缸行 程为300mm,由于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件下，中 继环液压系统工作压力较低，设备故障率小，可靠性高。中继环的结构形式是经过立车
12、 切削加工的，尺寸精度高。在每套中继环处设一台液压动力机组，中继环和主顶进装置由PLC可编程序计算器实现预定的联动，只需一名操作人员就可控制。在每套中继环处 还安置了行程仪传感器，在操纵台上显示出行程读数，以便操作人员控制。由于中继间启动伸缩次数很多。密封圈极 易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象, 给工程带来严重后果，甚至发生工程事故。为 此本工程中继间结构采用径向可调密封形式， 并设二道密封圈。在二道密封圈之间设置4只 可以压注润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封 圈的摩损。还设置有4只注浆孔，顶进时可进 行同步注浆，以减小顶进阻力。（见上图）1260中继间主要技术参数：中继间外形尺寸：D
13、xdxL =1260x1100x1500mm油缸数量：14只油缸尺寸：DxdxL= 0 150x0 120x580mm油缸行程：S=300m限定油压：P额= 23MPa限定推力：F额= 5()()0KN最高油压：Pmax = 31.5MPa最大推力：Fmax = 7000KN顶进速度：V=0-50mm / min油泵型号:ZB520-高压油泵 Pmax=31.5MPa Q=18L/min电机型号：Y160M4N=15KW n=1450r/min测量测量工作是顶管施工中保证工程质量的重要环节。顶进中工具管的高程、中心轴线的测量是最重要的，正常顶进时，根据激光在光靶 上的位置随时测量，确定纠偏方向
14、和时机，并对机头前10m、后20m的地面沉降监测点 作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。每次测量均应做好 详细记录。并据此绘制管道顶进轨迹图。发现误差纠偏时，每顶进500-1000mm测量一次，根据测量数据，绘制工具管走向 轨道曲线，进一步指导纠偏工作。工作井内设置由地面水准点引入的临时水准点，为保证测量准确，每班交接班时对 仪器进行校对与调整，并对工作井的位移进行监测，方法是对井内设置的几个基准点进 行一次测量。调整仪器后必须复测管道中心轴线与高程，并记录。顶进管道在100m和距接收井35m左右时应对管道轴线进行一次全面复测，使工具 管进洞有纠偏的余量，顶程结束后，必
15、须全线复测。5.2.8 压浆与补浆由于工具管外径与管道外径不同而形成的管道外周环形空隙；工具管纠偏而形成的 开挖孔道椭圆形偏差；工具管及管道外周因缺少泥浆润滑而形成一层外壳，造成管道外 周空隙。上述诸因素均可能引起地面沉降，必须精心压注触变泥浆，有效地予以填充， 以减少地层损失。另外，压注触变泥浆可减少顶进阻力60%左右。本顶程采用机头注浆，后续管节补浆方案，即在机头后三节碎管节内均设置3-4个 注浆孔，同步压浆，以形成原始浆套，以后每隔二节设置一节管节有注浆孔，以补充管 道不直形成的沿线浆套缺损。根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处进行补偿性压浆， 以支撑地表。在顶管施工时，要做好压浆量、点的
16、记录，确保压浆工作到位，以降低外 壁摩擦阻力，填充扰动土中的空隙，减少地面沉降，提高顶管质量。地面沉降设专人巡 视，防止压浆打穿地层，造成浆套损坏。配制的触变泥浆要求粘滞度高，失水量小，稳定性好，又要求静切力低以满足较长 距离输送，理论要求比重为1.06-1.10 粘度为20-30s静切力80-130mg/cm2,含砂率4%胶体率90-95%,失水率vl4ml/30min为方便施工，拟采用压、补浆液配比（重量比）酉己方膨润土纯碱CMC漏斗粘 度（秒）视粘 度CP失水量 ml比重终切力达 因/mm220%左右10%适量、 由实验 确定塞流 -3620-4512-151.1左右160左右配制时，膨
17、润土、CMC需水浸12小时以上。注浆压力基本维持在管顶上覆土压力的2.5倍，即P=2.5rh。顶进时还需根据地面形 变，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应作记录，作为分析地层损 失的依据之一。1、泥浆压力设定压浆最大压力可按下式设定：Pmax=yh/98+（1.2 1.3）kg/cm2压浆最小压力可按下式设定：Pmin=地下水压力+静止土压力+预备压力静止土压力错误!未指定书签。Po=yh（l-sin（p）（P土的内摩擦角，取29。预备压力弥补施工中损失的压力，取值为0.20.3kg/cm2左右。即泥浆压力控制在0.10.2MPa。2、注浆量采用重叠压浆机理来控制注浆量，即每个
18、压浆环压出去的浆都和下个压浆环的压浆 范围重叠，压浆量控制在36倍建筑空隙以内，本工程压浆量暂定为5倍建筑空隙。为确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的补压浆的次数及压浆量根据管壁为泥 浆反压、外壁摩阻力变化情况结合地面监测数据及时调整补浆量。补浆孑L间距估算：L=TxV式中：L补浆孔间距（m）v 一每天平均顶进速度（m/d）,本次计算取12m/doT一减阻泥浆失效期（d）,本次计算取6d。L=TxV=12x6=72m,即顶进过程中每隔72m设置补浆孔。图5. 2. 9压浆示意图3、压浆过程中注意事项1)压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管 流到浆管内，沉淀后
19、会把注浆管堵住。2)浆液搅拌后，要有足够的浸泡时间，搅拌均匀。3)选择螺旋泵作为压浆泵，因为螺杆泵没有脉动现象，易于形成稳定的浆套。4)顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性, 由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到 理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当 的调整。5.2.9 纠偏根据城镇排水工程施工质量验收规范(DG/TJ08-2110-2012)顶管允许偏差值为中线位移50mm高程：+30, -40(mm)顶管中，由于周围顶进土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可 能造成
20、顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差10mm时，需采取纠偏措施。在主顶油泵后靠背前设置一牢固的测量支架平台，测量平台与导轨分离，避免导轨 位移影响测量精度。平台高度与顶管轴线标高相匹配，并可作少量调节，激光经纬仪安 置在平台上，调整激光的方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一激光靶, 从激光在光靶上的位置即可读出机头尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间折角、 机头滚动角，二维倾斜仪读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动一、工程概况31.1工程概况3L2评审项目概况313井位周边构筑物和管线分布情况41.4 临近地铁及其它管线采取的相应措施41.5 工程场地地质和水文
21、条件5L5.1地形、地貌特征5工程地质条件气候条件二、编制依据.气候条件二、编制依据.三、施工现场平面布置3.1 布置原则3.2 现场水电平面布置3.3 现场排水平面布置3.4 现场施工道路平面布置四、施工测量4.1 测量方法.4.2 施工测量依据4.3 测量仪器选用4.4 测量控制措施4.4.1 加设加密桩.56666 77 777 78.84.4.2 水准控制测量84.4.3 高程控制测量8五、顶管施工方法及技术措施95.1 施工准备95.2 顶管施工方法95.2.1 机型选择95.2.2 泥水平衡顶进系统10523泥水平衡进排泥系统115.2.4 顶进施工阶段11525成品管和接口125
22、26顶管计算125.2.7 中继间设置145.2.8 测量165.2.9 压浆与补浆165.2.10 纠偏185.2.11 地面沉降控制205.2.12 泥浆的处理215.2.13 供水与供电215.2.14 顶管工艺流程网络图215.2.15 工作井布置22 作的方向、大小及时机。纠偏动作是借助于机头前后壳体间产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向 纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细考虑记录在册，并密切观察其后反应。当班人员须 将工具管的偏差量以曲线图形式绘出，以利操作控制。为了消除由于顶进时工作井受力而使激光经纬仪基座产生移动和变形，在顶进过程 中定时对测量仪基座进行复测，如果仪座发生微
23、小位移，应及时对轴线和标高进行调整。 机头进洞前35m处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机 头以尽可能小的偏差进洞，避免洞口井壁的敲凿。纠偏的指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微 调”。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步是对误差大的一面 进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm,这时误差虽仍在增加， 但已有回归趋势。第二步经过一段顶程后(3m左右)出现顶进轴线与设计中线平行时，可 多顶一段距离(5m-10m),管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞。第三步向设计中心靠 拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右
24、，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中线靠近5mm, 当总误差已较正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出(2mm),由于惯性，此时的工具头虽仍 向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才可避 免“矫枉过正”，轨迹忽左、忽右。纠偏工作操作要点：纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，综合分析，确定校正方向及纠偏 千斤顶的伸出量。顶管纠偏坚持勤测、勤调、微动的原则，纠偏角应保持在10。20,严格控制在0.5。以 内，以控制顶进纠偏引起的土层损失和扰动。纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。工具管进出洞土体加固措施顶管
25、井在制作过程中，不可避免地会扰动井周围土体，造成水土流失后的空隙和应 力状态分布不均匀，因此工具管进出洞口时，再次扰动土体，非常容易造成洞口处水、 土坍塌，所以对工作井洞口桩体封堵拆除时，应注意提前一天左右时间先在桩墙上打孔, 让井周边回填土中聚集的地下水流淌出来。当机头到达预定出洞位置后，即可安排凿除 封门，凿除墙时应分层进行，先凿除第一层墙，逐渐扩孔，直至完全凿除。若外部土体 加固未达到止水效果，土体流失严重，无法继续扩孔，则应将机头迅速顶入洞口推倒桩 墙，防止土体大量流失，影响施工安全，此时还应在机外旁通前加装沉渣箱。地面沉降控制本工程顶管顶程较长，有必要采取一系列措施来控制地面沉降，确
26、保沿线地铁隧道 和建筑物、管线的安全。(1)做好地质和环境调查工作：做好地质和环境调查工作。详细了解的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意暗 浜或地下障碍物；了解土层变化情况，了解并提出顶管沿线施工影响范围内的各种建筑 物和公用设施的功能、构造型式、以及其与顶管管线在平面和深度上的相对位置。此外 对已提供的河底淤泥标高也应进行复测。(2)合理选择工具管型式及施工方法：机型选择：针对本顶管工程的土质情况及施工环境，为确保顶管施工质量及进度， 最大限度地降低顶管施工对地面及管线的影响，决定采用NPD1000泥水平衡顶管机。本机的特点是由顶进速度控制平衡正面土体的土压力，同时通过对泥水室进行泥水 加
27、压，能平衡地下水压力以有效地控制顶进面地表沉降。此外本机还装有主顶速度检测 仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。(3)采取减少地层移动的施工技术措施采用机械式泥水平衡顶管机进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和地层 移动进行监测，根据测量反馈资料，调整和选定某段顶进中刀盘的土压力值，一般此土 压力宜为正面土体静止土压力的L0-1.1倍，此土压力选定得当，可使正面土体处于良好 的平衡状态而减少机头正面地层移动。顶进中稳定地保持正面土体的平衡状态，可以采 取自动控制或人工控制的手段，选择合适的推进速度、顶管推力等施工参数。在土体分层面中顶进时要根据上下层土软硬程度的不同
28、，控制纠偏方向，在特别软 的土质或地下暗浜中顶进时，可能会找不到纠偏反力，此时可适当采取“闷顶”的操作 形式进行突破。(4)控制顶管顶力的偏心度顶进中应使顶推合力尽可能与管道的轴线相接近，这对减少地表沉降有三个主要好 处：1)减少管道由于局部挠曲而增加对管周地层的扰动；2)可使管节之间接缝紧密接 合，避免由于接缝张开引起管外周泥浆套和土体流失。从而减少地表沉降；3)可使管节 中都均匀地承受压力，既不会使接头因集中压应力而被压损，也不会使管节中间产生拉 应力而引起环向裂缝，这就能保证管节不会因开裂引起水土流失和地表沉降。因此，从 导轨后方顶安装到顶进纠偏都应精心调整，尽可能确保顶推合力与管道轴线
29、相一致。(5)采取严密的防止泥水流入管道的密封措施。由于管道内任何泥水漏点都会引起 管道外周起支承、润滑作用的泥浆会流失，从而引起管周水土流失，因此要严格采取严 密的密封措施，从工具管尾端的环型橡胶密封圈到各管节的FWC玻璃钢套筒、橡胶圈 直到管节本身等密封环节都要认真严格检查。(6)顶管结束后采用采用水泥浆对泥浆套进行固化，以减少工后管道沉降。5.2.12 泥浆的处理施工中的泥浆采取外运，并且采取有效措施防止在泥浆运输过程中污染环境。5.2.13 供水与供电(1)供水在顶管工作井与接收井处，从标段供水管网接出4-6寸管径头子作为井位施工、顶 管施工用水。(2)供电在顶管工作井附近从标段安装于
30、现场的变配电设施及低压配电室出线，提供 120KVA电源供顶管施工动力使用。承包商负责维修供电点负载端装置，并采取必要的保护措施，遵守上海和国家有关 合理用电和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员安全。5214顶管工艺流程网络图测基准校核量机头状态测量地面沉降测量压力设备维修机头主顶中继浸泡、搅拌检测管检验安装压浆管下接泥水管压入量顶进操作排泥泵21沉沉淀池泥浆池储备水箱泥浆外运流量进水泵工作粉输置j堆场厕所仓库机电间管理室配电间清洗图5. 2.15-1顶管工作坑设施布置示意图图5. 2.15-2工作井平面布置示意六、选用的主要施工机械6.1 顶管主要施工机械选用表1名称型号规格数量备注2
31、泥水平衡掘进机NPD 10002台3基坑导轨2副4环型顶铁2只5弧型顶铁2只6主顶油缸主顶油缸架200T*22套7主顶油泵2台8后靠背2块9拌浆设备2套10注浆泵2台11汽车吊25T2台6.2 计量、测量、检测器具选用表序号仪器设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪TOPCONZa1测量组2经纬仪J2台2测量组3水准仪DSZ2台3测量组4塔尺5m把3测量组5钢卷尺50m把3测量组6钢卷尺30m把3工长、班组7钢卷尺5m把10主要操作人员8角尺200 X 200mm把6班组质检9水平尺450mm把6班组质检10混凝土坍落度筒只2质检11混凝土试模150X150X 150mm组12质检12混凝土
32、试模100X100X 100mm组9质检13台秤TGT-1000 型台2工地14氧气表2.5mPa只615乙焕表4mPa只66.3劳动力投入计划表序号工种计划投入人数单位备注1项目管理人员12人2电工2人3电焊工3人4顶管操作工5人包括机头、油泵操作，注浆5机械工3人包括吊车司机、挖机司机6普工10人顶管7后勤服务人员6人七、顶管监测方案在顶管施工时委托专业的监测机构，对穿越18号轨交线处采取严密的监测措施，根 据监测数据及时调整施工工艺，发现不良情况及时采取应急措施，以保证轨交的安全。(1)地面监测，优化掘进机参数用全站仪先期将顶管设计轴线实地放样，按照每5米布设一个轴线沉降监测点、每 50
33、米布设一个沉降剖面。沉降剖面按照以轴线为中心，向两边延伸2、4、7米处布设沉 降剖面点。在施工进行前，这部分监测点位置将进行细化，并提供轴线监测点相应里程 坐标等。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数(包括推进速度、开挖面土压力 值，出土率等)进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。(2)注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手 段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触 变性能良好的膨润土制浆材料。(3)置换泥浆措施在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为 0.45
34、, P=0. 20. 5MPa, Q=0. 3m3/mo(4)加强对管线的监测措施在监测点采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速 率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在 10mm之内。当发现沉降量接近控制量， 必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全 过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。(6)提交监测成果1)每日提交监测日报。日报有当天监测成果的本次变化量、累计变化量和主要施工 工况。监测日报24小时内送达设计及其余在建各方。2)当监测数据达到报警值时，立即报警。3)监测工作结束，提交完整的监测报告。八、质量保证措施为了
35、优质、高速地完成本标段工程，特相应制定了以下措施：质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目总工程师, 由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和 汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施， 对第二级管理人员监督检查。8.1第一级质量管理体系现场试验员(1)及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。(2)深入现场，了解和控制土工及混凝土试验，并及时提供数据。(3)按规定及时做好土工及混凝土试验，并及时提供试验数据。(4)经常检查和保
36、养试验工具，以确保试验结果的正确性。(5)混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查 制度，调整碎坍落度，做好坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。(6)本工程中的成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用。(7)各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。测量员(1)负责本工程中的测量放样及复核工作。(2)认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。(3)及时完成各道工序的有关放样及测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时 通知监理人员予以复核。(4)建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。(5)做好沉降观察记录。(6)经常检
37、查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。各作业队质量员(1)认真学习工程相关质量检验评定标准和有关操作规程。(2)认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。8.2第二级质量管理体系(1)负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查，组织、监督 下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格 按此工艺进行施工。(2)负责对每道工序施工前的技术交底。(3)负责收集整理汇总工程中所有的内业资料。包括：开竣工报告及各类管理文件、 工序自检单记录、技术交底记录及质量活动记录、原材料、成品、半成品质保单及各类 复试资料、施工日记、隐蔽工程验收单、
38、业务联系单及工程图纸变更单、测量放样复核 记录。及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。(4)每道工序下级管理人员检查及合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。(5)配合试验员搞好原材料的取样和送检。(6)每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台账。(7)及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(打桩记录，自检记录等)。(8)参加领桩、控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核。负责工程中 的各项检测工作。(9)第二级管理体系由项目总工程师负责，质量员具体实施。8.3第三级质量管理体系(1)负责工程的质量验收工作。(2)每月对已完成的工序进行
39、一次质量检查，并组织一次质量活动。(3)负责工程施工工艺方案的研究。(4)指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。(5)负责施工大纲方案的研究。(6)制定相应的质量奖罚制度。(7)负责签发工程质量整改单和罚款单。(8)第三级质量管理体系由公司总工程师负责，工程部具体实施。8.4完善各种质保制度的措施(1)项目经理经常组织施工人员认真学习图纸，领会设计和施工组织设计的意图, 做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底，重点工序重点交底，使 所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织设计来 进行施工。(2)加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行
40、全面的技术、质量交底，成立QC 小组，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识。(3)尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进 行下道工序的施工。(4)加强自检、互检制度，完善验收体系。程序如下：施工队班组自检一施工队班 组互检一施工队专职质量员专检一项目部专职质量员检查一(通知监理)监理验收一下道 工序施工。(5)物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等 全过程，要求层层把关。对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完 整的质保书，并做好这些原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过。(6)对自行采购
41、的各种材料必须严格执行上述规定。(7)对施工中的混凝土施工，或者混凝土预制件施工必须在施工前做配合比、坍落 度等试验，根据配合比挂牌施工，由试验室对不同龄期的混凝土试块强度进行试压，报 告交现场监理审核。(8)对外加工构件，项目部都要安排专人到现场进行质量验收，对外购成品件须征 得监理同意认可，并对重要的指标进行必要的复测。外加工构件出厂时应有合格证。(9)施工队必须认真做好自检、互检资料，隐蔽工程验收单，分项、分部工程等内 业资料，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工的质量， 工程竣工后要及时做好内业资料的归档工作。8.5顶管施工关键工序控制措施(1)主要施工技术参数
42、的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时, 应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值， 以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。(2)顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束 后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现 较大的扰动。(3)管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时 用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶 随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”
43、的原则，注浆压力控制在0.5kg/cm2左右。(4)顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。六、选用的主要施工机械236.1 顶管主要施工机械选用表236.2 计量、测量、检测器具选用表236.3 劳动力投入计划表24七、顶管监测方案24八、质量保证措施258.1 第一级质量管理体系258.2 第二级质量管理体系268.3 第三级质量管理体系278.4 完善各种质保制度的措施278.5 顶管施工关键工序控制措施28九、安全生产保证措施299.1 安全管理299.2 安保体系309.3 安保措施319.4 顶管施工安全技术措
44、施329.4.1 一般要求329.4.2 工作坑支撑施工339.4.3 上下工作坑的要求339.4.4 吊装顶管管材安全要求349.4.5 关于顶管照明的安全要求349.4.6 管内与管外人联系的安全措施359.4.7 有关基坑周边和井口保护的安全措施359.4.8 关于顶管施工安全措施36十、文明施工保证措施3610.1 施工现场3610.2 工地卫生、五小设施3610.3 内业资料及宣传工作37十一、周边建筑物及管线保护3711.1 了解周边建筑物的保护要求3711.2 对周边道路保护3811.3 管线保护技术措施38十二、应急预案3812应急预案的方针3812.2 应急预案的目标3812
45、.3 工程事故应急领导小组及职责3812.4 风险分析及预防措施39附件：461顶管施工进度计划462顶管施工平面布置图463现场照片46顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶 管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工, 避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充, 保证管道上部土体的稳定。九、安全生产保证措施坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的 思想，以此指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山。9.1 安全管理(1)建立分公司一一项目部一一施工作