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1、1 .目的规范货仓的工作程序，确保货仓作业过程能够有效控制，做到帐物相符，以更好的工作 方式服务生产部门。2 .范围物料的收/发、备料、盘点、帐务作业以及半成品与成品的搬运、入库、出货等作业。3 .职责3.1 仓库：仓储管理作业的执行。3. 2品管部：物料及成品的品质检验。4. 3生产部：按流程进行物料的领/退便于生产。5. 4营业：与客户联系及下达品质标准、出货通知。6. 5生管：生产指令下发以及成品出货指令的传达。4.环境要求及名词定义4. 1货仓温湿度控制范围：温度5-40C,相对湿度45%-90%4. 2剩余物料的定义：库存物料已认定为无法依其原定用途继续使用或多余的物料。7. 3报废
2、物料的定义：对生产无利用价值的物料，如已损坏的卡通箱、彩盒、胶件等。5.作业程序5. 1仓库按生产通知单要求准备物料。5. 2啤机、喷油、装配生产项目分开。5. 3供应商须持有采购部发出的订购通知单办理送货手续。5. 4仓库核对清楚供方资料属实方可安排收货。5. 5存仓的物料遵循“先入先出”的原则。5. 6到仓后由物料员及时送检。5. 7必检物料采购经IQC检验，合格则收否则按不合格流程处理。5. 8按物料类别分类摆放标识，并做好帐存记录。5. 9物料分区摆放，做好安全防范措施。8. 10按物料保存期限管理。5.11生产车间正常领用需持有效领料单。5. 12超用物料必须有获批超用申请单。5. 13卡、物、账准确一致。5. 14生产部门严格控制按订单数量生产，保质保量。5. 15品管部对制品予以准确判定合格入仓，否则按不合格流程处理。5. 16生产部安排专人将货品分类并按区域摆放标识。5.17营业部提供的出货表内容必须清楚准确。5. 18生产先安排磅重，由QC检核记录。6. 19货仓负责排柜装货。7. 20营业担当现场跟进，QC现场监督装柜。6 .使用记录6.1 货仓部每日来料记录6.2 物料报废申请表6.3 送货单6.4 4来料/发料对照表.附页：仓库管理流程