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1、快走丝线切割常见的误区快收藏!快走丝线切割是利用钳丝作为电极的高速运动，创造了 很好的放电条件。轻易获得高效率和大厚度的切割能力。那么我们在日常使用中对快走丝线切割都有哪些误区 呢？下面我们就一起来看看吧！一、导轮V形槽的跳摆使丝抖，是丝抖造成的搓板纹。造成了间隙扩大二、丝上行和下行走得是一条道，因为有V型槽定位。肯定走的不是一条道，而且严重的不是一条道三、丝抖是因为导轮不正。眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变四、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。大多是导轮轴弯了五、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。装配的难度使导轮和轴承已承受损伤，把不够一致的两 个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里，是在考验两轴 承
2、的一致性六、间隙里的水是冲进去的。是被丝带进去的七设置了传动间隙补偿（齿隙补偿）精度就有保证了。补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差八、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。先判断切割过程中变没变形九、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹十、因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让 刀。有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量十一、丝的张力越大越好。只要维持恒定直线运动，张力越小越好十二、丝速慢是高精度的关键。丝的位置恒定是高精度的关键十三、大机床切割速度能快。快慢是传递到放电间隙能量大小决定的，丝直径一样、加工参数相等情况下，原理切割速度是一样的
3、十四、间隙跟踪灵敏度越高越好。有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微 位移瞬间的过 进给，较厚的工件会有过多的短路十五、断丝保护后可以就地穿丝继续。可能性非常小，就地穿丝异常困难，工件上的接痕肯定 有，在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用 仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已十六、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧 一头松。两者间没有直接关系，此时相当于丝筒椭圆十七、丝筒跳动对加工影响很大。比起导轮的卡跳来影响很小，对动平衡噪音会影响较大, 对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物，等于跳动Imni以上十八、丝筒上的丝一头紧一头松能明确地找到一个
4、原因。是走丝系统构造造成的，是几个相关因素共同作用的结 果，只能使其作用相对小些，不可能完全克服。如果能明确 地找到一个根本原因，这也就不是行业难题了。十九、判断材料变形只能切下来测量。如果切了多一半仅剩小部分连接着的时候，暂停切割来 观察切缝的大小和均匀度，可以非常明确的判断变形的大小 和方向，比拿下来测量直观的多，方便的多。二十、搓板纹只影响光洁度不会影响尺寸。搓板纹不只影响光洁度也影响尺寸。搓板纹形成的高低 锯齿，峰谷是几个人尺寸就会差几个出 峰谷是几十个四， 尺寸就会差几十个人用工件尺寸减废料尺寸应等于二倍间 隙，但尺子量一般都是峰，如果一算发现间隙变小了就可能 是搓板纹造成的。二十一、设置进给最高限速是怕电机丢步。是防止丝在微位移、换向位移时的过进给造成短路二十二、有短路回退呢，用不着留心观察切割状况。启动过自动短路回退后，这件活通常会留下沟痕。大多 短路发生后靠短路回退也不能解除短路