《梁板吊装作业专项安全方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁板吊装作业专项安全方案.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、梁板吊装作业专项安全方案一、桥梁工程概况本项目本标段主要的工程量：二、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和公路工程质量检验评定标 准(JTG F80/1-2004),对特殊工种机械操作人员等进行培训和技能考核, 提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选 用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证。3、所用架桥设备必须具有产品合格证和特种设备检验合格证，使用 前必须试运检查，正常运作后方可投入使用，确保安全作业，并设专人维 护保养。4、施工前，技术成员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、要点, 了解施工难点及有可
2、能遇到的问题，制订相应解决措施，做好技术交底工 作。三、架桥机的安装1、架桥机安装选择路基有足够的承载力，能够满足架桥机的安装工 作场地要求，同时也能够满足试运行荷载的要求。首先进行定位和平整场 地，然后进行安装；2、架桥机安装完后，检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否 正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况，然后试行液压系统。观9）、现浇梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设 护栏防护。如桥梁架设与地方道路交叉时，桥下搭设防护棚，避免桥上施 工时对地方道路行车造成影响。10）、龙门吊、架桥机在行走吊运安装梁板时，速度应缓慢均速。落 梁时应慢落、轻放，防止梁板损坏。梁板安
3、装到位后应采取临时措施。指 挥人员手势准确、果断。11）、定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时 注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。12）、广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等 形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。13）、每月组织一次安全全面大检查，排除事故隐患。检查时由质检 负责人、安全员，各工区负责人、施工队负责人参加，检查后立即总结， 对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人员及时纠正，并做好记录。七、梁板安装岗位划分及安全职责为保证我标段预制梁板安装安全、有序、保质、按期完成，特划分岗 位并制定相关职责如下：1、岗位划分
4、按照施工工作面划分为施工负责人、后台、前台。具体为：施工 负责人1人；后台7人，包括后台起重指挥1人、龙门吊操作手2人、捆 梁挂钩4人；前台H人，包括运梁车操作手2人、起重指挥1人、架桥 机操作手2人（1正1副）、前端就位指挥1人、就位辅助2人、尾端就位 指挥1人、就位辅助2人。共计19人。2、岗位职责1）、施工负责人：负责本标段梁板安装的计划实施、施工组织协调、技术负责、安全负责。在梁板安装准备阶段接受各岗位负责人对各自负责 的机械、场地、支座垫石高程复核以及人员到位情况汇报，并做出开始架 梁或整改的决定。在梁板安装过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、 决定，不能立时决定的，应立即采取安全
5、的措施，使工作暂停并报告项目 经理部。架桥机穿孔过程中，在穿孔准备阶段，组织各岗位人员进行准备 工作，在接到各岗位上报情况后，根据情况做出开始穿孔或整改的决定。 在架桥机穿孔过程中对各岗位人员汇报的情况进行处理、决定，不能立时 决定的，应立即采取安全的措施，使工作暂停并报告项目经理部。2）、后台起重负责人：持国家认可的起重上岗证。听从施工负责人的 指挥。负责从预制场把梁板吊运到桥上运梁平车处的过程指挥；负责在吊 梁前将机械、场地、人员等准备情况进行检查并报告施工负责人，听取施 工负责人的命令；负责指挥龙门吊进行梁板吊运；在梁板吊运到桥上平车 处的过程中负责人员、机械等的安全。使用规范的旗语或哨
6、音、手势进行 起重指挥。负责组织人员进行龙门吊及其运行轨道的日常检查。3）、龙门吊操作手：持国家认可的起重上岗证，操作指定的龙门吊。 负责龙门吊的检查与保养。使用龙门吊前必须对其状况进行检查，合格后 报告后台起重负责人进行检查。遵守龙门吊安全操作规程。在梁板吊运过 程中服从后台起重负责人指挥。4）、后台捆梁挂钩人员：听从后台起重负责人的指挥，按要求进行梁 板捆扎、挂钩。梁板起吊后检查梁底，并向后台起重负责人口头汇报。在 梁板吊运至桥上运梁车的过程中查看龙门吊的电线、轨道情况，并观察周 围的人、物，有紧急情况，任一人可发令停止龙门吊的运行。5）、运梁车负责人：由龙门吊吊到平车上，梁板固定固定好并
7、接到开 动运梁车的信号后，按照操作规程开动运梁车。在运梁期间注意观察运梁 车的机械状况以及梁板在平车上的稳定情况。接到任何施工人员的紧急停 车信号后，立即停车检查。日常负责运梁车的保养。6）、运输人员：龙门吊将梁板运至运输车后，负责梁板的稳固，之后 摘除龙门吊吊钩及钢丝绳并向后台起重负责人发出龙门吊撤离的信号。按 要求固定好梁板后，向运梁车负责人发出行车信号。在运梁过程中观察梁 板的稳定情况以及平车轨道的畅通、稳定情况，有问题立即向运梁平车负 责人发出停车信号。梁板运至架桥机下指定位置后，负责穿钢丝绳并挂在 架桥机吊钩上，之后解除梁板与运梁车的稳固，待架桥机吊起梁板脱离平 车后，整理好运梁平车
8、并退回桥端。7）、前台起重负责人：持国家认可的起重上岗证。听从施工负责人 的指挥，负责前台架梁的组织工作和安全工作。在架梁前组织前台各岗位 人员对各自负责的机械部件进行检查，合格后上报施工负责人，接到施工 负责人的批准后，开始架梁。在架梁过程中接受梁前端就位指挥和梁尾端 就位指挥的信号并使用规范的“旗语”向架桥机操作手发指令，随时观察 周围的情况。在架桥机准备穿孔时接受各岗位人员准备情况汇报并检查， 合格后上报施工负责人，接到批准后，指挥架桥机穿孔。8）、前端就位指挥：架梁前负责架桥机前支腿总承和横轨检查，以 及前横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责梁 前端线位控制并指挥
9、就位辅助人员进行梁板就位工作，发信号给前台起重 指挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责前支腿总承的准备工作，准备完成 后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。9）、前端就位辅助人员：服从前端就位指挥的工作安排，进行架桥机 前横轨、前支腿总承以及前横梁、天车、双导梁的检查；梁板就位时按照 前端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按前端就位指挥的要求进行准备 工作和穿孔后的前横轨的铺设以及前支腿总承的安装、固定、检查工作。10）、尾端就位指挥：架梁前负责架桥机中、后支腿总承和横轨检查、 以及后横梁、天车、双导梁的检查，合格后报前台起重指挥。架梁时负责 梁尾端线
10、位控制并指挥就位辅助人员进行就位工作，发信号给前台起重指 挥进行位置调整。架桥机穿孔前负责中、后支腿总承的准备工作，准备完 成后报前台起重负责人。架桥机穿孔时负责中、后横轨的铺设以及中、后 支腿总承的安装、固定、检查工作。11）、尾端就位辅助人员：服从尾端就位指挥的工作安排，进行架桥 机中、后横轨、中、后支腿总承以及后横梁、天车、双导梁的检查；就位 时按照尾端就位指挥的要求工作；架桥机穿孔时按尾端就位指挥的要求进行准备工作以及穿孔后的中、后 横轨的铺设以及中、后支腿总承的安装、固定、检查工作。12）、架桥机操作手：持国家认可的起重上岗证。遵守架桥机安全操 作规程。负责架桥机电路系统、控制台的检
11、查，参与架桥机机械、液压系 统的检查。负责架桥机的保养。使用架桥机前必须对其状况进行检查，合 格后报前台起重指挥。架桥机穿孔时负责对上述项目的检查并填报前台起 重负责人。在安装过程中接受前台起重负责人的信号指挥。接受施工人员 的紧急停止信号。各岗位人员必须遵守工作纪律，团结合作。项目经理部或施工负责人 有权进行人员岗位调整，调整后须遵守相应的岗位职责。各岗位职责内容 如有与相关“规范”、“规则”不统一之处，以相关“规范”、“规则”为准。察液位计显示情况，向上油泵，在无负荷情况下进行运转，空运转5-10 分钟。转动换向阀拧紧溢流阀，千斤顶开始启动。将两起吊车后退到后支 腿的附近位置，检测导梁前端
12、悬臂挠度，是否满足过防帽的要求。然后将 前支腿调整就位，将各部位调整至正常，做吊重梁板试验。运行距离在规 定的范围内，天车吊重反复进行行走2-3次；3、架桥机运行正常后方可进行下一道工序。四、梁板架设i、准备工作施工前，需对轨道进行检查，达到标准，供电系统、施工机械、电器 设备等进行检查，保证施工需求，提前配好钢丝绳，备齐铁片、枕木、支 撑等，做好相应准备措施，对龙门吊进行一次静载试验。由管理人员和技 术人员检查各项准备工作合格后，分配实施各项施工任务。ii、施工作业1）起吊在梁的压浆强度达到设计规定要求时才能进行起吊，穿绳时注意钢丝 绳的顺直，排列整齐，不得出现缠绕、挤压和死弯现象，以免各绳
13、受力不 均而导致断裂。在梁底接触处，设专用铁丝，铁丝要放牢实，以免挤碎碎 及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施，如垫木板、橡胶皮、 角钢等，保护梁板上的碎不脱落。起吊绳的保险系数（大构件）应达到10 倍，在起吊时，吊起2030mm后，要检查各部位有无不良变化，确认情 况良好，其无障碍物，挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不能超过 50cm,确保安全，特殊情况另决定前后高差一般不得超过2% （梁体）。2）行走指挥人员口令，统一、正确、司机头脑保持清醒，熟练操作规程。龙 门吊四个角要有看护人员，除备有口哨、红黄旗外，并每侧至少备有两个 铁鞋和三角板（三角板应多备，容易损坏），并且注意轨道
14、两侧内的杂物, 随时检查轨道两侧的距离，保证行车行进要求，走行轨道的轨距误差及左 右高差，尽量控制在10mm之内。接头处，左右及高低等应不超过2mm, 最多也不得大于3mm,轨缝下不得大于5-7mmo在暂停作业时，必须打上铁鞋（不打死），在吊车状态下，司机不得 离开工作岗位，停止作业时，必须打实铁鞋（包括不负载），司机在做任 何操作动作前，必须对指挥人员和下边的操作人员有所指示（响铃、动作、 哨、旗号等）。龙门吊司机仅听从指挥人员的指挥信号，进行操作，但任何时候发生 的紧急停车信号，都应立即执行。2）运梁使用运输车运输时，支点处要设活动转盘，以免戳伤构件碎，运输道 路平整坚实，满足运输梁车的通
15、过条件。1 .运梁前首先确定架梁编号，对应找出存梁区的梁板并确定梁板朝向 后方可移梁；.龙门吊吊梁前，应将保护梁板的护角钢板及胶皮安装到位。2 .运输前仔细检查牵引、制动卷扬机的固定和钢丝绳的完好情况，确 保所有卡环紧扣、牢固。3 .控制平车行进速度，以不大于5Km/h为宜。4 .运梁车将梁板运至现场后，应再次检查梁板朝向及编号是否准确,无误后方可架梁；6、运梁车进入架桥机后部主梁内，距架桥机后支腿30cm时、运梁车 停止前进。起吊天车运行到梁板吊点处停车。安装梁板吊具并与前起重吊 具连接牢靠。解除梁板前端支撑，前边起吊天车吊起梁板前端。同时开动 前起吊天车，运梁 车和起吊天车同时以4. 16
16、m/min的速度前进，必须保 持同步运行。当运梁车运行到前运梁平车净距30cm时，停止前进并设止 轮器以防滑行。后起吊天车运行到梁板尾端吊点处，安装梁板吊具并与起 吊天车牢牢连接，然后解除梁板后端支撑。后起吊天车吊起梁板后端。此 时两起吊车已将梁板吊起，运梁车退出。（安装梁板吊具时必须使用角铁 和橡胶片，以防梁板边角损坏）。7、为保证梁板准确就位，架桥机需横移对位。未移动前，必须先检 查各行程限位开关是否正常，正常后启动开始横移。首先前、后起吊天车 将梁板纵向运行到前跨位，对正位置梁板落到距支座15cm暂时停止，应 缓慢下落保持梁板的稳定。整机带梁横移到该片梁板的准确位置，然后落 梁做好稳定支
17、撑；吊边梁时用边梁挂架起吊边梁，整机带梁移到边梁位置, 下落距支座15cm时暂停，检查位置的准确性，确认后下落做好稳定支撑;（前后横移轨道上每10cm用油漆做好标记，以便观察前、后支腿是否同 步。在梁板横移时，前、后支腿派专人手拿木楔观察运行情况，如有异常 现象，及时停车检查纠正。横移速度控制在2. 5m/min。严禁快速横移）。8、梁板架设完成后应及时检查支座高程、位置、竖直度，不满足要 求时及时调整，无误后并保证梁体加固稳定方可摘除吊具，移动架桥机进 行下片梁的架设。9、第二片梁板架设完成后应及时做好稳定连接（每道横隔板至少焊 两根钢筋，翼板连接不少于钢筋数量的10%）,以保证梁板的稳定满
18、足行车 要求。10、架桥机纵向空载就位纵向移位时，吊起一片预制梁作为配重，用木楔塞住支轮，用钢丝绳 作保护，防止架桥机在运行时起吊天车失稳、失控。利用中支腿上的驱动 机及运梁车的动力驱动架桥机主梁前移至导梁前支腿就位的前墩帽上。通 过导梁前支腿千斤顶顶起，调整导梁和主梁处在同一水平面上。主梁前支 腿用吊挂装置运行到前墩帽预定位置。调整高度，将前支腿与墩帽连接牢 固，然后将前支腿上部与主梁下部连接牢固，中支腿与主梁下部连接牢固。 至此架桥机完成了空载前移。架桥机完成空载前移就位后，应对螺栓销子、 电气线路、液压系统、轨道垫木等进行全面、仔细的检查，确认后架桥机 在横移轨道上试运行两次，正常后才能
19、进行梁板安装施工。11、运行要求（1）架桥机在跨孔前，在前端盖梁上铺好横移轨道，架桥机跨孔后 立即支好前支腿，保证架桥机的稳定。（2）纵向跨墩移动时，注意前支腿的悬臂挠度不超过正常值，后顶 支腿的起吊天车与主梁固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆。（3）操作人员不得擅自离岗，分散精力，控制运行整个过程在规定 时间内完成。如有异常情况，应立即上报，以便采取应急措施。（4）架桥机跨孔就位后，做好支撑，清理架桥机上的杂物，关闭紧 急闸钮，切断电源、支好行支系统的三角垫，拉好缆风绳。五、安全操作规程1、架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能 和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作，在
20、工作时，精力要集中。必须有 足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系好 安全带。2、吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁车重载时只能采用低速档启 动和运行；运梁车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、梁板的平 稳性，以防梁板倾倒。运梁平板车载上梁板后，如不能立即启动并运行则 必须用卡子卡死平板车。3、喂梁前必须仔细检查导梁及前支架各部位销子是否锁定，并插上 防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞垫、枕木、 轨道及连接板的安装是否符合要求。4、吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活 可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。5、吊装前，应统
21、一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作 人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一 致时，才能开车。6、操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其 他部位接触控制面板；吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装置来 停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不能采取紧 急措施。7、要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥 人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。8、架桥机在吊运梁板过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操 作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起 落梁板，并开动
22、小车选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随 后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。9、在吊梁板时，应使承载均匀、平稳、不能忽起忽落；起升机构的 钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高 度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁 板。10、在操作过程中，应有专人分别位于前、中支架处观察和监听，如 果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查， 排除故障。未找出原因，不能开车。11、吊运过程中，梁板的高度应保持适中，在吊运梁板上，不准有堆 放的物件、工具等。12、架桥机正在吊运梁板中，如遇停电或电气故障，梁板无法放下 时，
23、操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位, 地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然 后请检修人员检修。13、操作人员应谨慎操作，严防梁板晃动而发生事故。梁板晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。14、操作人员要做到八不吊：(1)指挥信号有误或不明确(2)超负荷(3)梁板上有人(4)安全装置不灵(5)能见度低(6)起重钢丝绳滑槽(7)梁板被挂住(8)梁板紧固不牢15、注意整机过孔纵移时，主横梁纵移台车必须移至最后。16、无论是架上行纵坡下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于 后支点820cm左右。17、桥机定位后任何人不得
24、随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、 卡子、缆风等保险设施，外协及民工尤其应注意。18、每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。 边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才 能上去挂钢丝绳，套钩。六、施工安全生产保证体系及措施1、安全生产组织机构和管理项目部成立以项目经理为组长的梁板安装安全生产管理小组。负责管 理梁板安装工作，使各项工作能切实落实到有关责任人。项目专职安全员 负责日常的安全工作。贯切“安全第一，预防为主”的方针。项目经理为 第一责任人，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。2、安全保证措施1）、所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋，
25、技术工种 要持证上岗，高空作业必须系安全带，高空作业平台设立安全护栏及安全 网。不向下乱抛东西以免伤人。2）、施工现场设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志，确保行人车辆 与施工互不干扰，保证施工和交通畅通。跨越高速公路和铁路安装时做好 交通组织。3）、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，认 真做好岗前交底工作。4）、严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违 章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。5）、建立安全奖惩制度，教育职工，严格执行安全规章制度，调动安 全生产积极性，正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度, 违反个人安全用品使用要求的人员、部门和班组，严肃处理。6）、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。7）、高空作业，桥梁吊装作业、设备、车辆作业等易发生安全事故的 重点工序和作业区，设置醒目告示牌，特别是龙门吊、架桥机。自行拼装 的龙门吊必须经过结构计算，并有足够的安全系数。龙门吊及架桥机安装 完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。8）、对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备的性 能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发 生。