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1、弯管机如何实现无人化生产?为什么现在有许多企业在考虑采用自动化生产呢？理 由很简单，对于大部分企业来讲，近年来人民币持续贬值， 劳动用工成本逐年增加，而企业销售价格却不能按比例增加, 反而销售价格有逐年降低趋势，工人难招聘，管理更难，80 后90后的年轻员工管理更是面对新挑战，工伤事故赔付也 向越来越高的趋势发展，上述各种因素导致企业家和老板们 必须降低直接用工成本和管理成本，追求自动化生产和精益 生产成了企业家们未来在劳动密集型行业中的！只要是简单 重复的生产任务都可以用自动化和机器人等设备来代替人 工，以到达减少劳动用工人数，降低工伤事故率，增加产品 稳定性之目的。在管材加工行业，从切管、
2、去毛刺（倒角）、管端成型、 弯管、冲孔、焊接等等工序，每个环节都需要大量人工从事 生产，现在我们就弯管环节，简单介绍如何开展自动化系统 集成，实现自动化生产之目的。一、弯管机自动上下料专机模式：一台弯管机配一个自动上下料专机，可减少一个人工， 比方车间里有9台弯管机，每台弯管机都配置一台自动上下 料专机，这样可以直接节省8个人工，保存一个人工做每台 专机的批量上料，料仓满料后，自动设备可以持续工作几个 小时，该人工可同时对生产的产品开展必要的质检。该自动 化模式在到达自动化生产的同时，企业节省了大量人工，产 生新的利润点。该自动化模式投入成本较低，见效快，设备维护简单。典型的案例如下：中国*和
3、和弯管机配公司的上下料专 机上述视频中的弯管机自动上下料机，可实现管件自动上 下料，生产节拍接近人工，总体效能高于人工，条件满足的 情况下可焊缝检测，成本低廉，如果是全气缸构造，一个人 工的一年工资（8小时）即可购置一台专机（相当于将工资 发给自动专机，企业并没有额外投入资金），如果自动专机 每天开机二班或三班，半年不到即可收回全部投入，未来日 子企业只需付出低廉的维护成本，即可实现节省人工，增加 利润，降低企业运营风险之目的。管件范围：直径12-38+,管材150-1000,开间可调二、工业机器人自动上下料模式：一台工业机器人伺服一台弯管机：这种配置，一台机器 人配合一台弯管机，对弯管机开展
4、上料和下料，上料部分必 须要有一台顶料分料定位机构（必要的时候需要包括对焊缝 开展检测）。典型的案例如下：中国*乔升弯管机配公司的机器人自 动上下料一台工业机器人伺服两台弯管机：这种配置，一台机器 人配合二台弯管机，为了提高整个系统的运行速度和，上料 部分由各自的上料机构直接对弯管机开展上料（条件满足情 况下可开展焊缝检测），两台弯管机可以加工一样的管件， 也可以加工不一样的管件，下料部分由机器人对两台弯管机开展下料并按照规定的方式码料。典型的案例如下：合丰机械弯管机公司的机器人组成自 动无人化生产车间上料机构可对管径20-28,管长250-3000的管件开展自 动上料和焊缝检测，机器人可对两台弯管机的成品管件开展 自动下料码料，机器人可以存储100个以上事先编制好加工 程序。系统可以做到加工完成后，可以同时上料和下料，大 大缩短了整体节拍效率，系统操作简单，运行稳定，系统已 经实际运行1年半以上。