《水泥混凝土预制块体的施工技术设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥混凝土预制块体的施工技术设计方案.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素， 经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临 建费用；加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通 透式围栏封闭；办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、 安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、 会议室整体布设协调通一、美观大方；在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标 准按相关要求执行；根据场地的大小及生产规模对其进展平整、混凝土硬化，划定材料区、混 凝土拌合区、预制件
2、制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采用红砖砌 筑将料仓进展隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。二、预制件施工1、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次。原材料水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32. 5Mpa,砂采用机制砂，含泥量不大于3%,砂和碎石材料均来源于火德红砂 石料场，水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对 进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、 出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进展有关工程的检验。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土预制块使用的水泥
3、、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监 理按标准要求取样进展质量检验（含见证试验），经检验合格前方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；试验及配合比按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进展 试验检测或试件制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定 和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比在施工过程中不得随意变更，如 需变更应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料一拌合一运输一入模一振捣一脱模一码垛一养生。配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第 一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的
4、内壁而不降低 拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进展重点校核。 并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水 量应进展日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配 料数量的允许偏差：水泥、混合材料1%;粗、细骨料2%；水、外加剂土 l%o拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开场出料的最短搅 拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体 积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合 物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国
5、家标准混凝土搅拌机技术 条件（GB9142）的规定进展。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4 至3/4之间部位，采取试样，进展试验，其检测结果应符合以下规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0. 8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝 土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每 一工作班或每一单元构造物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。 如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落 度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍
6、落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且 能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离 析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进展第二次搅拌。二次搅拌时不得 任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次 搅拌仍不符合要求，那么不得使用。入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质去除干净。对模 板进展检查时，应做好记录，符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积 水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。
7、浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时， 应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板 下背带筋应结实支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称， 振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定 振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防 振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备 至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和 初凝时间，采用二次振动进展振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s, 将混凝土内的气泡排除干净
8、使混凝土内骨料混合均匀，约60-90S (根据混凝 士的初凝时间后，再振动30-40s,用来消除水泥水化反响产生的气泡及缝 隙使之完成密实过程。(6)脱模。混凝土强度上升至50%即可进展拆模。为了便于拆模，建议在当 日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现 啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可防止会粘上局部混凝土残渣， 应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣, 然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的 脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重
9、 要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温 保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土外表收缩裂纹的关键工序。 混凝土养护用水的条件和拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每 天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。到达设计 强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、 预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关标准要求。拌制 的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标 控制在
10、3070mHi为宜。宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土外表 光泽。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰 比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水 量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中 时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以防止后添加局部混凝土振动时 间缺乏出现气泡，振动密实的标准以混凝土外表泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生， 防止出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7do三、施工方法1 .混凝土块预制混凝土预制块采用
11、专门的预制机具进展预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行。2 .摊铺砂垫层在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石 屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石 工作超前1020m,在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾 压。3 .铺砌混凝土预制块铺砌前应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别 为11.5m与12. 5m的方格铺砌带（即先铺纵向路缘石与横向导石）。铺砌工 作应在路面全宽上进展。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进 度应超出中间局部约510m。排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预
12、 制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，并且预制块的长边宜与行车方向 垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。铺砌预制块的方法有逆铺法（“从砂上铺砌）与顺铺法（“从石上铺砌） 两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法 较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握 预制块相互靠紧和保持砂垫层的平整。逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已 铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面 铺砌质量。铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔25m设一个导 向石。路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向，石块的长边和短边交
13、措铺 垫（一丁一走）砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，路沿石铺砌应比中间 弹石先行810m。中间预制块铺砌：沿中线每510m划分一段落，每一段起点处（横向）各 设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车行道的 方向，从整个路面宽度进展铺砌。一般横向每隔0.71m有一砌工铺砌，各个 石块间应错缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌（不可横摆平放）使其互 相紧贴靠拢，其埋入深度约为石块高度的1/31/4。使用弹石铺砌工具“鹤脚：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预制块稳 置在小坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于 相邻预制块，
14、其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使其与相邻 预制块同高，假设新铺预制块低于或高于其它预制块，必须将其取出并调整 砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚是两用工具，一端作挖小坑，另一端作 敲击预制块。4.嵌缝压实每铺好一段即可进展初步打夯，用2030公斤的夯锤，不加压力，使锤15 20cm高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然后沿横断面方向自两 侧开场向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般下沉23cm,如有个别预制块 突出或陷落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制块。初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为1425mm,然后用扫帚将石屑扫入 预制块缝隙中，过大的石屑不得使用。用轻型压路机碾压后，撒布
15、515mni石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾 扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压25遍。碾压顺序：由两边开场移向 中间，在未填缝前，不许滚压，最后铺撒5nlm以下石屑或砂砾即可开放交通。四、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、 以技术标准为标准，制定工程的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保 单位、以单位保工程的质量管理制度，从而确保工程创优目标的实现。2、工程实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激 发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行工程各项管理制度，在整个施工过程 中做到“四不施工
16、（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验 不合格、未进展技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验 室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的 检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进展签认、归档。五、安全保证措施1、确定工程安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安 全运作。2、建设健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完 善安全保证体系。工程部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底 会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉 表达。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进展 安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。 所有情况都要求有详细的记录。5、文明施工：在施工现场。各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制 定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。施工完成以后 做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。