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1、瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0563矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全事故案例（二）一、事故经过2003年1月21日四点班，通风队值班干部刘明辉和救护队员张 伟升井途中，22时25分左右，当行至距E11
2、7层皮带运输机头30米 处时，嗅到风流中有烟味，于是边走边查找出烟地点，当走到E117 层皮带运输机头与原E116层皮带运输机头交叉口处时，发现巷道右 手帮顶板处有烟冒出。当即用 向矿调度汇报，同时通知通风队 值班电工立即送C0检定器到现场，矿主要领导于23时10分至30 分分别赶到矿，22时40分，矿总工程师在来矿路上指示，井下17 层系统所有人员撤离现场升井，生产办值班人员和一名皮带队班长 下井到现场协助处理。23时10分，经C0检定器测定，EH7层皮带运输机头处风流中 C0的浓度为0. 0024%,出烟处顶板C0浓度为0.01%,并没有找到着 火点，23时20分，矿通风副总工程师和救护队
3、长及三名救护队员入 井到现场查找着火点。经查找：烟是从原E116层皮带运输机头密闭 内出来的，并及时汇报矿调度，时间是22日1时10分。在22日1矿山安全时50分，通风副总工程师指示破闭，当第一道密闭（砖闭，建筑时 间是2001年7月24日）翻开后烟很大，并发现第二道密闭（背板 闭，建筑时间是1995年）前底板浮煤及顶板右帮着火，及时用水浇 灭火，22日3时40分火熄灭，22日10时15分测定C0浓度为零。二、事故原因1、密闭顶板下沉，造成漏风通道，因供氧造成密闭内浮煤自然 发火。2、日常对密闭检查时，忽视了对顶板隐蔽裂隙的检查。三、事故教训及防范措施1、对此处密闭顶板翻棚，挑顶至硬帮硬顶，将
4、氧化燃烧的闭内 右手帮煤体全部处理掉，然后用水泥砂浆封满，并将密闭喷浆及闭 外两帮顶板喷浆。2、加强密闭检查的力度和密度，从严从细加强防灭火的预测预 报工作。3、采取有效措施，解决入风侧密闭检查不出来闭内真实气体成 份的问题。Mine Safety Technology 矿山安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施（标准版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下
5、载修改后或直接打印使用。会议内容：讨论防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施王晓伟：1、地面瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。2、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录, 向保安区调度汇报。赵波：1、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进行充气、校验。必须保证瓦斯泄漏能自动断电。2、检测瓦斯的光学瓦斯检定器必须保证完好，每次测定都要对矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全光学瓦斯检定器进行调零校正。佟军：1、加强瓦斯抽放泵及正压管
6、路放水，防止水堵。2、需停止瓦斯泵运转时，必须提前申请，采取相应措施，并安 排好瓦斯检查人员，防止瓦斯超限。一、矿井抽采系统概况小青矿属高瓦斯矿井，2012年度瓦斯等级鉴定结果为：矿井瓦 斯绝对涌出量为45. 16m3/min,瓦斯相对涌出量为10. 81m3/to小青矿抽采系统分永久和临时两局部，其中永久系统包括：南 风井瓦斯抽采泵站，主要负担东一采区抽采；中央瓦斯抽采泵站， 主要负担西二采区、南一采区抽采。临时系统包括：西二临时瓦斯 抽采泵站，主要负担西二采区工作面上隅角瓦斯抽采；东一临时瓦 斯抽采泵站，主要负担东一采区工作面上隅角瓦斯抽采。地面、井下瓦斯泵站严格按标准进行安设，符合要求，
7、实现标 准化、文明化管理，有完善的管理制度和操作规程，安设了监控设 备，可对设备开停状态、抽采参数等进行实时监控，并实现了联网。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全二、防止瓦斯抽放泵无计划停止运转安全技术措施1、瓦斯抽放泵站必须采用双回路专用供电，保证供电可靠。严 禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种设备必须经 常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要定期检查，保证阀门开、关灵 敏。4、泵站内按照规定配置防灭火器材并保证完好，任何人不得擅 自挪用。5、瓦斯泵司机每隔1小时必
8、须观测一次所有数据，并做好记录, 向保安区调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必 须立即汇报保安区调度，保安区调度要及时向区领导汇报进行调整。6、抽放瓦斯泵站监测系统必须保证灵敏可靠，瓦斯传感器每周 进行一次充气、校验，发现瓦斯传感器异常等特殊情况时，及时进 行充气、校验。7、安排专职电、钳工，定期对瓦斯抽放泵开关与机械局部进行矿山安全维护与检修，保证设备正常运转。8、合理调整抽采系统，保证系统稳定，杜绝瓦斯泵超负荷运转。9、泵站内要悬挂操作规程，指导工人能够正确操作瓦斯泵的运 转。10、泵站内电气设备、照明和其他电气仪表必须采用矿用防爆 型。11、瓦斯泵抽采管路必须安装一氧化碳传
9、感器，随时掌握抽采 管路中的一氧化碳变化量，当一氧化碳浓度超过规定，要立即查明 原因，进行处理。12、泵站内必须有直通矿调度室的 ，保安区负责维护 , 保证 处于完好状态。13、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。需停运转时，泵工必须 提前请示矿调度，经调度员同意后方可停泵。停泵时，调度员安排 施工单位切断影响区域的电源。14、瓦斯抽放泵停止运转时，保安区调度员要通知受影响区域 瓦斯检查员加强现场瓦斯检查。瓦斯超过1%时，必须停止工作，撤矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全出人员，采取措施，进行处理。（一）地面瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施1、地面瓦斯抽放泵房必
10、须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电 装置。2、地面瓦斯抽放泵房及周围20m范围内禁止堆放易燃物和有明 火。3、地面瓦斯抽放泵及其附属设备，至少备用一套并保证设备完 好。4、地面瓦斯抽放泵内瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防 回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。保持性能完 好。5、地面瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3米。（二）井下移动瓦斯抽放泵无计划停止运转预防措施1、井下移动瓦斯抽放泵必须安设在新鲜风流中，配备足够风量。 必须采用专用电源供电。严禁擅自停止瓦斯抽放泵运转。2、移动泵上方设置甲烷传感器，报警、断电浓度20. 5%,复电矿山安全技术 I Mine Safety T
11、echnology 矿山安全浓度0.5%,断电范围为移动泵站内非本质安全型电源。3、瓦斯检查员要每班对泵站内的瓦斯浓度进行认真检查，瓦斯 浓度符合规程要求。（W0.5%）4、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。5、移动泵站要有停水断电保护装置。三、瓦斯抽放泵无计划停止运转应急处理程序（一）地面瓦斯抽放系统出现故障停止抽放应急处理程序：1、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度员安 排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电源。2、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。调度安 排泵工关闭通往井下和瓦斯利用储气罐的阀门。如果利用瓦斯，在 瓦斯泵停止运转后和恢复运转前
12、，必须通知使用瓦斯的的单位，取 得同意后，方可供应瓦斯。3、当地面瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由调度 员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵造成 瓦斯超限。矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全4、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%,必须停止工作， 撤出人员，采取措施，进行处理。5、保安区负责安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备 运转。（二）井下移动瓦斯抽放泵出现故障停止抽放应急处理程序：1、当井下移动瓦斯泵停止运转时，泵工要汇报矿调度。由调度 员安排施工单位停止采煤工作面与回风巷中非本安型电器设备电 源。2、当井下移动瓦
13、斯泵停止运转时，泵工要汇报保安区调度。由 调度员负责通知现场瓦斯检查员对工作面瓦斯认真检查，防止停泵 造成瓦斯超限。3、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%,必须停止工作， 撤出人员，采取措施，进行处理。4、安排人员及时查明原因组织处理，及时恢复设备运转。事故案例事故案例（一）矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全一、事故经过一九八七年六月二十四日，沈阳田师付煤矿七层三绞回采工作 面贯通后其并联风道九层二绞左五巷天井上的岩石回风巷调量风门 因抬伤员被撤除，造成风流短路，回采工作面风量严重缺乏，六月 二十五日九时四十七分，电工在下顺槽检修三通接线盒产生火花， 引起瓦斯爆炸。死亡5人，轻伤3人。二、事故原因：1、风流短路，回采工作面风量严重缺乏，造成瓦斯积聚。2、电工违章作业，产生引爆火源。电工在未通知停电单位的情 况下借机作业，停电单位送电时处理三通接线盒的电工正在接第三 棵火线，随即产生火花，引起爆炸。3、生产管理混乱，通风、救护机构不合理。三、防范措施：1、加强安全培训，不断提高职工队伍素质。2、加强通风管理，严禁擅自撤除通风设施，严格瓦斯检查制度。3、抓好机电管理，消灭失爆设备和带电作业。