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1、检修安全管理制度、目的建立检修组织、准备、安全，电气安全，拆除、完工工作程序。(二)、范围适用于公司所有检修过程中的安全管理。(三)、责任者工程部、检修部片安全部(四”程序1、检修组织：(1)、较大项目检修，全公司成立大修指挥部，需有片区安全部门参加。(2)、做好检修计划的编制工作，各部门大修计划由检修部提出方案，工程部进行审衡，报分 管经理批准。(3)、检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，安全到位。(4)、工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人 员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措
2、施 落实。2、检修准备(1)、各部门的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。(2)、临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全 可靠，确保整个检修过程的安全。(3)、检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。(4)、设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。3、检修安全规定(1)、检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才 可进行施工。(2)、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(登高作业、吊装作 业等)。(3)、凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，
3、并要悬挂“禁止合闸” 的警告牌。(4)、凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。(5)、检修使用临时行灯必须采用低压36伏,绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。(6)、一切参加检修人员必须服从指挥，做到“四不工”：检修安全措施不落实不工；设备工具不合格不工；高空作业无防护措施不工；没有明确检修任务不工。(7)、做到“四不拆”：设备带压不拆；传动设备电源未断不折；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。(8)、从事有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的 监护人员。(9)、检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；工作中需要被破坏的
4、安全防护 装置及其它设施要及时恢复.(10)、任何电器设备未经验电一律视为有电，不准用手触及。电器设备停电后，在未拉开刀 闸和做好安全措施以前视为有电，不得触及设备，以防突然来电。(11)、电工应熟悉掌握触电、窒息急救法，人工呼吸法，及有关烫伤、外伤、气体中毒等急 救常识，发生人身事故时，应立即找医生诊治，在医生未来之前应先施行急救。(12)、在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏 有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙烘软管须耐压5个大气压。4、检修完工安全验收：(1)、检修结束后，检修人要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工 完实净，场地清后，方可收工。(2)、经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。 凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。(3)、检修验收结束，填写检修报告存档。