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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。履带式挖掘装载机使用安全技术措施-履带式挖掘装载机使用安全技术措施一、 简介及产品说明为提高生产效率，减少循环时间，加强施工安全，我单位拟在朱集西煤矿-962m井底车场存车线使用一台履带式挖掘装载机（扒渣机）用于迎头的扒渣及装岩等工作，矸石通过此装载机装入1.5t固定矿车由主井罐笼提至地面。此履带式挖掘装载机系江西鑫通机械制造有限公司制造，型号为LWLX-180型，装载能力为180m3/h.本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入矿提供的1.5t固定矿车上去。同
2、时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度（详见附后此机主要技术参数表）。二、 施工前的准备，1、此机预在地面分解，由主井罐笼入井，经主井南侧清理平巷及四号交岔点转副风贯通巷达三号交岔点处北侧的人车站组装，组装调试完毕后开赴存车线迎头展开工作（大件由矸石井
3、入井，经副风贯通巷达三号交岔点处北侧的人车站）。2、厂家已排专业司机及维修人员到达我项目部，负责此机的前期操作培训及机械的保养。3、井下三号交岔点处北侧的人车站已施工10米且底板已整平，具备组装空间。4、需在人车站拱顶正中沿巷道方向按3m间距布置四根专用起吊锚杆，用于此机吊装时手拉葫芦的生根。三、使用与操作（一）上机前的准备工作1对操作司机由厂家在井下进行培训，司机在上机前必须熟读本说明书，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉本机的操作方法和维护保养技术，背熟电器系统各按钮的功能和位置，背熟操纵示意图，取得资格证书后经考核合格后方可上机。2检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不
4、足应及时用加油补充。液压油和容器必须保持清洁。3检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。4确认各操作手柄置于中位。（二）操作方法图2-1电源总开关1操作步骤（1）打开电源总开关。此开关在电控箱中，打开电控箱，可看见如图2-1所示：On开；Off关。（非隔爆用）（2）按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关（见图1-6电器系统操作示意图），启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。判断的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。注：风机在与驾驶室相对的一侧，在散
5、热器的背面。（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。具体操作见图2-2操作示意图，推板、运输槽见图1-2运输槽机构示意图。（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽（各部件见图1-1反铲机构示意图）。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的
6、远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形说明：此操作手柄在座椅下面注：各操作功能可根据自己的喜好调整。图2-2操作示意图注：隔爆和非隔爆除第一步不同外，其余基本相同。图2-3启动、停止按钮示意图按下“启动”（红色）按钮，开始操作；按下“停止”（绿色）按钮，停止操作。（隔爆用，见图2-3启动、停止按钮示意图）油缸操作理论大臂、小臂、铲斗和回转油缸的运动是双向的。必须有足够的液压油操作油缸在两个方向上运动。（通过激励油
7、缸活塞的相应控制阀）液压油推动活塞朝运动方向移动。当液压流量停止时，活塞杆停止运动。如果压力油进入另一端，油缸将向相反的方向运动。在油路系统中用一个单向截流阀来阻止因油缸和控制阀之间的油管破裂而导致油缸的回缩。（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。2注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。（2
8、）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆；工作中电缆应要求悬挂在巷道墙部，严禁拖地，以免对电缆造成破损。（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处，对不防爆的部件应采用大板或铁皮覆盖。（5）机器停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置（见图2-4机器停放示意图）。其目的是让油缸密封件卸荷，尽量延长其使用寿命。把推板收拢，以利通行。图2-4机器停放示意图（6）机器上坡时最好倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。（7）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑
9、，应在履带底下垫放三角木。（8）机器停放时，应关闭电源。（9）停机4小时以上要让泵空运转510分钟，才能带压力工作。（10）冬季油箱内油温低于25时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。（11）起动顺序：启动主泵和风机，10秒后再使用。（12）油箱内油温达到65或回油温度达到80时，应停机冷却。（13）液压系统注意事项。第一次在100工作小时（约1个月）后更换；第二次在工作600小时（约6个月）后更换；第三次每600工作小时（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换。控制箱上的油路堵塞灯亮时，应及时清洗或更换
10、回油滤清器磁棒、滤芯；吸油滤清器滤芯；加油滤清器滤芯（加油滤清器上部的堵塞报警器堵塞时显红色）。回油和吸油滤清器均带有自封阀，拆开回油或吸油滤清器尾部端盖取出滤芯时，油箱内的油不会倒流出来；并带有旁通阀，可防止滤芯堵塞时油泵吸空，但必须及时清洗更换，否则将污染整个油路。（三）调整方法1调整液压系统的工作压力本机液压系统安全阀压力为二级控制，正常使用时的压力由各多路换向阀上自带的溢流阀控制在25MPa。注意：如果所有功能全部同时使用时，电动机只能承受20MPa系统压力，现在调定的压力是各部分错开高峰压力点使用。如果多次出现电机过载热继电器跳闸事件，则请把压力调整回20MPa。（1）调整先导换向阀
11、上的安全阀压力：1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把先导换向阀的安全阀压力调至3.5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。（2）调整散热器用油泵的阀上的安全阀压力：1）把10MPa的压力表接到先导泵出口的测压接头上；2）把手柄搬到正常工作位，把散热器用油泵的阀的安全阀压力调至5MPa锁紧；3）拆下压力表，盖上接头。（3）调整四联换向阀上的安全阀和过载阀压力1）把30MPa的压力表接到行走和回转换向阀的测压接头上；2）把左履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），将左履带两只过载阀和输送两只过载阀完全拧松；3）把四联换向阀的安全阀拧紧；4）启动左履带前进，轮
12、流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；5）启动左履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；6）启动输送马达正转，轮流慢慢拧紧两只输送马达过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；7）启动输送反转，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；8）完全拧松四联换向阀的安全阀；9）把左履带卡死，启动左履带前进，将四联换向阀的安全阀调至25MPa后锁紧。10）释放左履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。（4）调整五联换向阀上的安全阀和过载阀压力1）把30MPa的压力表接到五联换向阀上的测压接头上；2）
13、把右履带卡死（或用油堵把相应管路堵死），将右履带两只过载阀完全拧松；3）把五联换向阀的安全阀拧紧；4）启动右履带前进，轮流慢慢拧紧两只左行走过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至28MPa后拧紧，另一只再拧松一点；5）启动右履带后退，把另一只过载阀调至28MPa后锁紧；6）完全拧松五联换向阀的安全阀；7）启动左履带前进，将五联换向阀的安全阀调至25MPa后锁紧；8）回转、大臂、小臂、铲斗上各自的两个过载阀完全拧松；9）将大臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只大臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；6）将大臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；7）将小
14、臂油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只小臂过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；8）将小臂油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；9）将挖斗油缸收到底，轮流慢慢拧紧两只挖斗过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；10）将挖斗油缸伸到底，把另一只过载阀调至20MPa后锁紧；11）把回转臂左转到底，轮流慢慢拧松两只回转过载阀，把对压力有影响的那只过载阀调至20MPa后拧紧，另一只再拧松一点；12）把回转臂右转到底，把另一只过载阀调至20MPa后拧紧；13）释放右履带（或把油堵拆下接通相应管路），拆下压力表，盖上接头。注意；在调压
15、时控制手柄不能松开要保持油路从过载阀通过。2调整刮板链的松紧刮板链太松，在排除卡链刮板链倒转时容易崩断链条或压板螺钉，刮板链太紧则加速链条磨损且多消耗动力。正确的下垂量为1020毫米（正向运转时在卸载点下部观察）。调整刮板链时，松开调整螺栓上的调整螺母，注意两边的调整量要基本相同，待到链条的下垂量为1020毫米后把调整螺母锁紧。如果调整量不够可以把链条拆除两节。3调整履带的松紧履带太松，容易脱链，履带太紧则加速链轨节磨损且多消耗动力。张紧履带的方法为：拿出软管接头，从张紧油缸的方孔，用黄油枪打入锂基润滑脂；放松履带的方法为：拧下单向阀，放出润滑脂。四、安全守则履带式挖掘装载机存在危险性，如忽略
16、安全防范措施，将可能受到伤害或对他人造成人身伤害。因此，在操作之前，应认真阅读本说明书。操作人员应熟知关于安全要求及防范危险情况的有关规定。严格遵守安全规则，不仅能保证安全操作，保护操作者不受伤害且不伤及他人，还能有效的防止机器受到损坏。在本措施中，“危险”、“注意”的内容用黑体字印刷，这些内容强调重要和关键的指示，应特别重视。装有挖斗的履带式挖掘装载机能用于扒碴、装卸地土块、石料和其他原材料，装载卡车、传送带和碎石机械等。使用时必须遵守说明书中所规定的使用、检测和维护条例。注意：履带式挖掘装载机不具备挖的功能，更不能用斗齿敲击、破碎物料，否则将加快斗齿的急剧磨损和损坏！注意：1）若用于其他特
17、殊用途，应配有特殊附件及安全设施和防护设备。2）履带式挖掘装载机在易受高处落物撞击的环境工作时，驾驶员应定期检验驾驶棚的牢固性。3）机器禁止用于人员的运输。（一）安全总则在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守说明书中的有关安全规定和操作规程。操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安
18、全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都是危险的。离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。注意：不要替换对稳定性起关键作用的部件，类如电机、液压阀、油缸等物件。同时对稳定性有影响的部件，也不能进行任何修改。如果没有另外说明，保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点：1履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。2所有操作手柄置于空挡位置。3拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。4检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主
19、系统管路的压力释放。注意：只有在履带式挖掘装载机安全停放，并且保证真正固定和支撑的情况下，才可在机体下面工作。（二）操作人员的安全措施为了防止人员受伤，在做任何操作之前，你必须注意以下事项：操作人员岗前需知操作者首先必须熟读说明书并接受培训，掌握机器的操作和维护方法，并获得操作的资格证书。在使用机器之前，操作者不能喝酒或使用麻醉药。如果有人经常头晕或有其他的突然发作的疾病（例如：心脏病、脑血栓等），那他不能操作这类设备。当你到一个新的环境工作时，你需向当地管理者或安全协调者询问你需要注意的事项。操作者要穿戴好安全帽、安全鞋、防护镜、手套等其他保护措施，严禁穿戴很宽松的衣服，不能戴领带，也不能带
20、项链和耳环等。检查设备在操作之前，必须检查你的机器，记录并报告设备的不足或有缺陷之处。直到所有的问题都解决或改正了，设备处于良好的状态下，才能操作机器。主要检查内容如下：1 检查是否有破损、丢失或松动的零件。2 检查所有的焊接处，看是否有危险之处。3 检查液压系统看是否有泄漏或损坏处。4 检查所有的销轴零件，看设备是否正常。液压系统的泄漏注意：处于高压下的液压油可能渗入皮肤或伤害眼睛，导致受伤、眼瞎甚至死亡。当系统处于高压下时，液压油的泄漏可能看不见。可以用硬纸板或木板来寻找系统的泄漏之处，但决不能用光秃秃的手去触摸。注意：在寻找泄漏时，穿戴面罩和防护镜等其它保护设备。如果高压液压油喷射到皮肤
21、上，必须去找对这方面的伤势很了解的医生。其它的注意事项1禁止使用已损坏的、不合要求的钢丝绳或链钩来吊重物。2零部件的安装拆卸过程中，应使用适当的工具，禁止直接用手测量孔径等，禁止用手或手指找正孔、轴。3散热器风扇口附近不应放置物体，旋转的风扇能把附近的物体卷出，可能伤害机器、他人或操作者。4避免与盛冷却液的部件接触，在达到或接近工作温度时，冷却液的温度很高并处在一定的压力下，可能会引起高度灼伤。5只有在散热器冷却后，才可用手接触，并检查冷却液面的高度，慢慢拧开散热器盖，以便释放压力。6禁止直接用手搬动、调节挖斗的位置。（三）履带式挖掘装载机操作安全守则1驾驶员应熟悉井下情况，熟知井下设备及措施
22、学习。2了解巷道地质情况、巷道照明清晰度。3了解巷道内水、电、风管路等设置情况，施工要小心工作，避免触碰以上管路及风筒。4视野不好时，应打开照明灯。5履带式挖掘装载机上不准有其他与工作无关的人员。6发现问题及时向有关人员汇报，确保立即解决。7在移动履带式挖掘装载机前首先查看周围区域是否安全。8在开始工作之前，依据说明书检查系统情况。9电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拔下钥匙。10地面不平或在斜面上，挖掘机应慢行；挖斗部分伸出，以防设备在斜坡上发生滑动时，起到刹车作用。11.履带式挖掘装载机启动后不得长时间使操作杆处于极限位置或溢流状态。注意：机器在工作时，斗
23、臂下和回转范围内严禁站人。（五）履带式挖掘装载机停放安全守则1停放履带式挖掘装载机必须选择水平的、坚硬的地面。2如果必须停在斜坡上，应使用楔形木块稳住。另外，可将挖斗插进土里，确保安全。3履带式挖掘装载机停放时务必将挖斗靠地。4所有操纵手柄置于中位。5机器未完全停稳，不要离开座椅。（六）履带式挖掘装载机维护保养安全守则1应经常保持机器的完整和清洁。2应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。3应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。4应经常检查油面高度及油温，若油面低于油标下限，
24、要及时补充液压油。油温若达到80，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。5定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并调定正确液压系统各油路的系统压力。6液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换，同时还要将油箱清洗干净。7反铲部位每天加润滑脂一次，其它部位每周加润滑脂一次；8连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换；9发现履带或刮板链太松时要及时调紧；10对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；11每天装载完毕后，应把机器清洗干净。
25、最好在履带和刮板链上注一点废机油（更换下来的液压油亦可），可以大大延长履带和链条的使用寿命；12斗齿磨损后要及时更换，以免损坏斗齿座；斗齿座损坏后要用气割切除，磨平后用506或507焊条焊上新的斗齿座；（七）新车试运转安全守则每台机器在出厂前虽然都经过了严格的调整和检查，但在前100小时工作中请仔细操作达到对各个零件的磨合，以达到最好的使用效果，有效的延长机器使用寿命。如果一台机器一开始就让它承受超重载荷的话，它的潜在性能将会降低，工作寿命也将缩短，因此应特别注意以下事项：1按说明书中规定的时间间隔换油，使用符合规定的润滑油、液压油和防冻油。2启动后，让电动机迅速空转3-5分钟，使电动机工作前
26、有足够的升温时间。3避免重负荷和高速操作。4避免急速启动和加速以及不必要的急转弯等。5在最初的100小时内请注意以下几点：a）每天检查润滑油、液压油。b）按要求使用液压油。c）定期对润滑点进行检查，每天对所有的润滑点加注润滑脂。d）操作前充分暖机，检查各仪表、开关是否正常。e）观察电器箱内有无异常，检查电器保险是否松动。f）操作时如果发现不正常，应立即停车检查。g）检查机器各部件连接安装是否牢固。h）附件是否齐全，有无损坏。i）检查油路所有管接头是否松动漏油。j）检查履带部分各联接件是否松动。（八）其他1、履带式挖掘装载机开往迎头骑道而行，每次启动前，必须首先确认周围环境安全，人员撤离后，方可
27、进行操作。2、操作人员必须由厂家现场培训，考试合格，取得资格证书，并持证上岗方可操作。3、本机在井下从副井处临时变电站接660V电源（配335+110电缆200m），搭火前必须写申请，报矿方批准后方可实施；4、液压系统使用的工作液压油选用46号抗磨液压油，井下工作区应配备足够的储量；5、本机在行走中骑轨道行走，严禁碾压轨道，工作中应加强对已支护的锚杆、锚索等的保护，严禁破坏；6、常见故障排除及日常的维护和保养祥见说明书；7、其他未尽事宜参照-962m井底车场（2号交岔点至5号交岔点）作业规程；8、附作业循环图表及停放位置及运输路线图。9、所用电源馈电开关，必须每班进行专人漏电试验，正常方可使用，并有试验情况记录本。-