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1、预应力锚杆施工方案1工程概况导流明渠KO+OOOmKO-225m段EL640mEL650m因岩体破裂，裂隙发育，边 坡局部消失了垮塌，依据设计方案，实行了贴坡混凝土加预应力锚索的方式进行处 理。依据设计要求，贴坡混凝土及预应力锚索施工完成后方可进行下部开挖施工， 因贴坡混凝土及预应力锚索施工周期长，这将导致整个开挖滞后至少两个月，为了 可能保证导流明渠开挖节点工期和2022年11月内具备下基坑浇筑第一仓混凝土条 件，实行在EL641m增加一排间距2.5m,设计张拉力为200KN的预应力锚杆，锚 杆总数90根，方案15天完成。锚杆施工完成后即进行下部开挖。1、施工用水用电：从就近管线接取；2、锚
2、杆加工厂：锚杆加工厂设在710平台，用钢管架设加工平台，宽1m, 长10m,加工厂设ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机一台；3、注浆系统：锚杆注浆采用710平台锚索注浆系统进行。3预应力锚杆设计预应力锚杆采纳6 32螺纹钢筋作为杆体,锚杆长9m,内锚段2.5m,自由段6.5m, 锚杆注浆采纳M30纯水泥浆，浆液采纳早强型，外锚段钢筋采纳剥肋滚压直螺纹， 螺纹长度200mm,螺帽采纳6 32螺纹钢筋剥肋滚压直螺纹连接套筒，锚垫板采纳 250*250*20mm钢板，锚杆设计张拉力200KN。详见200KN粘结式预应力锚杆端 锚型结构图。4预应力锚杆施工预应力锚杆施工程序为：钻孔、锚杆加工一锚固段注浆一
3、锚杆安装一张拉 段注浆 封锚。4.1锚杆加工1、锚杆加工前，应对预应力钢筋进行外观检查，不合格的按有关规定处理。2、本工程锚杆为端头锚，其下料长度按以下公式计算：L=ls+lm+ld式中:L-预应力锚杆下料长度；1s-锚杆实际孔深（含承压垫墩厚度）；1m锁定螺母厚度；Id-一张拉设施工作长度；依据施工设计图纸，本工程锚杆下料长度为9.0m。3、锚杆连接采纳剥肋滚压直螺纹连接，螺纹在现场加工。钢筋下料完成，端 采纳柳州市桥厦工程管材生产的ZG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机进行钢筋 剥肋及螺纹滚压。4.2 钻孔及冲洗锚杆钻孔采纳宣化QZJ-100B,钻孔孔径90mmo考虑到因钻孔施工时在孔内残留有岩粉
4、，为了保证锚固端能充分与孔壁粘结，在锚固端注浆前用风对钻孔进行 孔内吹洗。4.3 锚固端注浆1、锚固端杆体粘结材料采纳M30水泥浆，协作比采纳锚索注浆协作比。2、锚固端粘结材料采纳灌注的方式施工。在锚杆插入之前，将灌浆用塑料管通入孔底，边灌浆边往外抽。3、依据施工设计图纸，锚固端注浆长度为2.5m。4.4 锚杆安装在锚固端注浆结束后，马上插入锚杆。下锚杆的同时将张拉段注浆管附在锚杆上一起插入孔中，插入深度距锚固端0.5m左右。4.5 锚杆张拉1、在锚固端凝固后才能进行锚杆张拉，张拉用扳手进行，采用力矩扳手进行 掌握。2、预应力锚杆张拉力和扭矩关系可通过下式计算：T=KPD,式中T为施工扭矩（N
5、.m）,K为扭矩系数，取值P为锚杆设计张拉力（KN）;D为锚杆直径（mm）.4.6 张拉段灌浆1、张拉段的粘结采纳灌注水泥浆的方式进行。水泥浆为M30,配比采纳锚索注 浆用水泥浆配比。2、灌浆前检查排气孔是否排气，不排气时实行补救措施。3、考虑到边坡比拟破裂，张拉段灌浆分批进行，每批锚杆全部张拉完后进行 注浆，以免孔与孔之间发生串浆，影响锚杆的张拉及预应力效果。4.7 锚头保护自由段灌浆结束后，外露锚具及钢筋，按设计要求浇筑混凝土保护。4.8 质量检查质量检查包括预应力钢筋、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、 加工、下锚杆、张拉、灌浆等原始纪录。上一工序不合格，不能进入下一工序的施
6、工。4.9 质量掌握措施1、对施工人员和操作手进行技术培训，定岗定人。2、不用不合格、未检验的材料（水泥、砂、石子、外家剂、钢筋、连接套筒、垫板等）。3、张拉用千斤顶未标定不用于张拉。4、施工过程中，仔细、准时作好施工纪录。4.10 平安措施1、为了施工平安，对现有施工平台进行加固，同时设立现场平安员。2、进入施工场地，施工人员必需戴好平安帽。3、严格依据操作规程操作机械，严禁违章操作。5资源配备依据施工实际状况及进度要求，人员组织和配置如 表5-1表5-1人员组织配备表序号人员类别姓名每班人数（个）班组（个）备注1施工负责人陈彦福2技术负责人郭书强3现场负责人郭挥军4钻孑L325灌浆工516修理工127电工128后勤人员32合计合计施工人员21人表5-2设施组织配备表序号设施名称型号及规格数量备注1宣化钻QZJ-100B12移动式柴动空压机英格索兰750E13高速制浆机ZJ-40014搅拌桶YT-120015灌浆泵3SNS16注浆泵JB-15161