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1、邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间 1#旋流池施工方案林州市建筑工程九公司 2010年 4月 18 日审 批 栏目 录一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工现场平面布置 五、施工顺序 六、施工方法七、质量保证措施及质量保证体系 八、工期保证措施 九、安全保证措施 十、附图及附表1一、编制说明1. 本施工方案是根据中冶京城工程技术有限公司提供的施工图纸,032.15C41902J006-19 及中冶勘察设计研究院提供的邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告书进行编制。2. 本工程施工方案包括了工程概况，工程施工目标，施工部署，施工方法及技术措施，施工现场总
2、平面布置，工程进度计划，质量保证体系，工期、质量保证措施，安全、文明施工等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。3. 根据本工程特点着重研究了深基坑开挖、池底、环梁现浇钢筋砼的模板安装、钢筋制作安装、砼浇捣以及大直径筒壁等重点施工工艺，在编制过程中，结合公司的施工经验和本项目部的施工能力及资源、机具配备情况进行编制。4. 施工组织设计是具体指导施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，至于有些施工细节为常规做法未一一包括。5. 施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的
3、因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。6. 本施工组织设计一经论证批准后，即成为进行施工准备和组织整个工程施工活动的规范性文件。7. 未尽事宜与甲方协商后确定。8. 主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。（一览表）2二、工程概况本工程为邯郸钢铁集团有限公司老区钢轧系统改造项目，其中的连铸系统工程设计有 2 台 8流方坯连铸机（1#、2#）、1 台 5 流矩形/异型坯兼容连铸机（3#），年生产能力约 440 万吨连铸坯。1 号连铸机分两跨布置，中心线在 89 柱之间。2&3号连铸机分三跨布置，其中心线分别在 1011 和 1415柱之间。三台连铸机均与车间行列线成垂
4、直布置。旋流池位置:1&2号连铸机共用一个旋流池，即 1#旋流井, 布置在过渡跨 78轴F-G 跨之间。3号连铸机设置一个旋流池，即 2#旋流井布置在过渡跨 1718柱间。1#旋流井为钢筋混凝土构筑物, 0.000 相当于绝对标高 75.3m 。井外壁直径为15.6m ，深度为20m ；旋流井壁厚 800mm ，井底板厚 1m 。主要由锅底型池底板、池壁筒壁、-6.0m 平台、0.00m 平台、内筒、泵房、脱水池、预留、预埋、爬梯、装修等部分组成，总砼量约为 1800m 3。13.5m 以下即为倒圆台体锅底形池底板，圆体上部即13.5m 处为环形冠梁，梁高 1.2m ，宽1.7m ；圆体底部即
5、20m 处，直径 5m 。泵房部分长度 17.4m ，宽 8.9m ，深度为13m 。可见，13.5m 以下部位的施工是难度最大和安全危险性最大的部位，是该单位工程施工控制的关键点。1. 基础旋流池及泵房坐落在第层粘土层上，根据地勘报告知该层土的天然地基承载力特征值 fak=400kpa。主要以旋流池底板及泵房地板承重为主，地板厚度分别为1000mm 和 900mm 。2. 上部结构旋流池壁厚 800mm ，内径为 14000mm ，高度为 13.5m ；泵房壁厚 700mm ，17.4m （长）8.9m （宽）12m （高）。内筒壁厚 300mm ，内径为 5000mm ，顶标高为 1.60
6、0m 。-6.000m 层平台板厚有 200mm 、120mm 。0.00m 层平台板厚均为 120mm 。旋流池池壁、地板、内筒、吸水井及泵房采用 C30 级密实性防水砼，其抗渗等级为 S10，平台梁、板采用 C30 级普通砼，垫层采用 C15 级素砼。钢筋采用HPB235( 和 HRB335( 。3. 工程地理、地质条件地质条件：本场地内地下水稳定水位深度为 3.50-5.40m ，相当于标高 68.38-68.96m ，地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水，以地下泾流方式排泄。赋存于第2层粉质粘土中。地下水位随季节而变化 ，变化幅度约 1.0m 。环境类型按类考虑，地下水对砼无腐蚀性，
7、对钢结构有弱腐蚀性。地震设防烈度为 7 度。地层岩性主要特征一览表三、施工准备1、组织准备：施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。 2、技术准备：做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底、砼的配合比的试配工作、施工进度计划、质量计划，安全计划以完成，做到目标明确，施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。3、现场准备：现场的三通一平工作由业主完成，或委托施工单位完成，本单位工程施工用水：采用现场打井降水用水。电源已由施工单位完成。4、物质准备：施工材料预算已完成，施工用料已落实及进场的准备工作，周转料具满足施工要求。四、施工现场平面布置其平面布置详见施工现场平面布置图。1、
8、布置原则与标化管理要求：1）、布置原则：科学、合理、文明、规范。（1）实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。 （2）建立有效的排污系统，确保现场整洁。（3）现场分阶段布置，现场设与通廊轴线贯通道路，确保运输畅通。 （4）充分考虑周边环境，做好防护、美化工作。 2）、标化管理：科学规范，卫生整洁。（1）标化管理的日常工作由标化负责人与物管员组织实施。 （2）实行项目经理审核的平面图管理：划区包干，材料标识堆放。（3）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。2、施工现场用电：1）、现场线路布置。（1）本工程的临时用电采用 TN S 供配电系统，现场施工临时
9、用电为干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空与地下敷设；全部采用 YC 系列电缆。（2）凡单机功率在 30KW 以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备 3 米内设独立开关箱，并明显标识。（3）现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。2）、安全技术措施（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护。（2）所有施工设备必须进行保护接零。（3）在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4。（4）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于 30mA ，照明不大于 15mA ，动作时间小于 0.1
10、S 。（5）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。 （6）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。五、施工顺序降水工程测量放线土方工程浇筑垫层放基础线池底板施工环梁施工-11.5m 以下泵房底板及池侧壁施工-6.0m 层以下侧壁施工-导流板施工-6.0m 层平台施工-6.0m 以下隐蔽、回填土内筒及0.00 以下侧壁0.00m 平台基础隐蔽、回填土钢结构安装六、施工方法 6.1降水工程1、降水井设计：由于地下水为潜水，主要补给水源为大气降水，根据地堪报告地下水主赋存在第层与第5 层范围内。必须保证降水效果的可靠性，防止涌水、涌砂等现象的发生。决定沿基坑上口周边设计管
11、井，形成坑外管井降水，坑内明沟排水的方法进行降水，保证降水的可靠性和安全性。1.1 基本参数根据勘察报告提供，降水深度范围内土层综合渗透系数 s m d m k /000248.0/41. 21=。基坑设计水位降深 S=14.5m（即地下水降至基坑底以下 0.50m ），含水层厚度 m H 0. 8=，影响半径 m kH S R 54. 952=。降水井半径据地区经验取 m rw 3. 0=。1.2 基坑涌水量（Q ）估算根据等代大井法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式：1lg( 2(366. 10r R S S H kQ +-=式中 0r 基坑口等效半径，。r 0=A/3.14=31.6m
12、。 计算结果：Q 1850.8（d m /3）1.3 单井出水量（q ）及降水井个数（n ）152k lr q w =式中 q 管井单井出水量（d m /3）l 管井进水部分长度，取 2.0（m）w r 管井半径，取 300mmk 含水层渗透系数，d m k /000248. 0=计算结果：d m q /79. 3413=。降水井个数： n=1.1Q/q=5.4（口），考虑管井间距及群井干扰，取 6口井。1.4 井点间距及降水井布置在基坑周边共布设降水井 6口，井点间距 1520m 。降水井的凿井深度为26.0m ；井径为 300mm ；钢筋笼直径为 400mm ，钢筋笼外裹包 2 层层过滤尼
13、龙网、2 层铁丝网、1层竹片，钢筋笼周边填充 100mm 厚粒径 2cm 碎石过滤层。另外在基坑中心设一观测井，观测井做法同降水井。降水井的平面位置详见 1旋流井平面布置图（附图一）。 2、降水井施工及降水设备配置 2.1 降水井施工工序2.2 降水井施工：2.2.1 无砂管井采用冲击钻成孔，孔径不小于 600mm, 选用 380mm 无砂管，无砂管在-5.00 以下均为渗水管。2.2.2 透水管具体做法：在无砂管壁上打直径 8的孔，外包滤网，以增加透水力度，滤网采用 3-10 孔/cm2 的网片，外侧用 8#铁线包裹。2.2.3 下井管前需对井孔内污水进行初排后, 进行井管埋设, 井管要设在
14、孔中心，井管设完后, 要在井管四周填充滤料, 滤料为粗砂。2.2.4 无砂管井关键工序即洗井, 无砂管设完后, 要利用空气压缩机、污水泵等设备进行洗井, 直至排出的水变清为止。2.2.5 无砂管井深度为 20m, 潜水泵选用扬程为 30m, 排水量在 3-5m3/h 为宜. 潜水泵上接一寸的白塑料管将水排至坑壁周围设置的水箱内，集中外排。2.2.6 无砂管井成孔时可在井孔里侧即挖方区范围内每 18m 设置一泥浆坑, 坑深不小于 1.2m, 长*宽为 2*2m。2.2.7 无砂管井成孔前 3-5 个孔, 所用水可用水车运水提供,3-5 个孔以后成孔用水, 可采用先前成井中的水。2.2.8 无砂管
15、井成型后, 在挖方区中心处设一底标高为-13.480m 的观察井, 以观测基坑中水位下降情况, 以确定挖土进度。注意观察井位置要设在基础之间。3、在所有基坑的四周距坑边 1.5m 设置挡水堰一圈，挡水堰为梯形，下底宽1m ，上底宽 0.5m ，高 0.6m ，全部由人工修成，拍实整平。距挡水堰外侧 0.3m设一圈明排水渠，渠宽 500mm ，深 450mm ，并引向厂区总排水沟，排水沟内填充粒径不小于 5mm 的级配碎石，做成盲沟。以防施工过程中雨水浸入坑内。4、在挡水堰内侧设置围护栏杆，高 1200mm ，刷红白相间汕油漆，每间隔3m 插各色企业旗。与旗帜相间每隔 3m 设红色警示灯，做为夜
16、间警示用。5、抽水设备可采用深井潜水泵，每一口管井内设一台潜水泵，设计总出水量200d m /3。每个井通过 2 寸的塑料管和消防水管汇入总排水管，总排水管采用250PVC 管，排入厂区总排水管。详见平面布置图。6、基坑开挖至13.5m 时，在坑内周圈用16a 槽支护，间距 200mm ，槽钢后侧挂设铁丝网，防止砂土流失。在槽钢支护的里侧设明排水沟，汇入总集水坑，通过污水泵排到地面上总排水管。7、降水由专人负责，每班配专职抽水工 2名及电工 1名，24 小时值班。8、在实施基坑开挖前一周开始降水，观测井水位降至下一次开挖基底下 0.5m时，进行下一次开挖。6.2 土方工程1、土方开挖工序：2、
17、土方开挖自上而下, 按标高线和撒好边线进行挖方控制，边挖边检查坡度，并及时修坡。雨季施工时，在施工过程中要在基坑内周边设置明排水沟及积水井，及时排除明水及雨水，确保外部水不会浸入坑内和坑内无积水。3、土方开挖采用大开挖形式，机械采用反铲挖掘机及自卸汽车外排土方的方法。土方堆至指定堆土场，以作场坪回填使用。4、土方首次开挖为大面积开挖至标高-6.0m 位置，二次挖方挖至基底13.5m ，紧接着进行基坑支护和设明排水沟，保证施工安全。5、在坑内周圈用16a 槽支护，间距 100mm ，槽钢后侧挂设铁丝网，防止砂土流失。在槽钢支护的里侧设明排水沟，汇入总集水坑，通过污水泵排到地面上总排水管。6、支护
18、措施完成继续挖第三步土方至旋流井底20m 处，并预留 150mm, 由人工进行配合清理基槽，避免造成铲头对基底土的扰动。7、基坑放坡比例按 1:0.75 进行开挖，成阶梯形，增加安全，详见开口图。1 # 旋 流 井 开 口 图8、挖方完成后对坡脚及坡顶做好排水，避免影响边坡的稳定；边坡修整完后，立即处理台阶的反向排水坡，进行槽钢、护脚矮墙支护，设明排水沟的疏通。并及时清槽及验槽，做好垫层施工的准备工作。9、土方回填时，为保证质量，采用风化岩土或山皮土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于 0.956.3 垫层施工前由施工测量人员进行测量放线工作，垫层
19、施工为 C15 混凝土。旋流池底部分为倒圆台体形状，坡度为 51。，深度为 5.3m 底部工作面小，为安全危险最大的部位且垫层施工难度大。为保证施工安全与工程质量，底部垫层用喷锚施工代替。先将基坑清至硬土层，用洛阳铲打直径为 10cm 的孔，与坡度成 90 度角度，深度为 8m ，水平间距 1.5m ，竖向 4 道。然后植入 25 钢筋，注入素水泥浆，待水泥达到强度后编制 10200 的钢筋网片，与锚筋焊接成整体后，喷 15cm 后细石砼，掺入适量速凝剂。此项工序在 3天内完成，完后直接进入钢筋工程。泵房部分垫层为 C15 砼，施工过程中根据测量人员的放线情况在垫层四周支设混凝土垫层木模板，并
20、采取必要的加固措施。6.4 脚手架工程脚手管采用 483.5mm 钢管，扣件连接。旋流池及泵房均采用外双排，内满堂脚手架。外排脚手架设斜撑，顶至基坑侧面，增强稳定性，并与模板加固钢管连接形成整体。内满堂架应加密设置，立杆间距不大于 1m ，底部垫16槽钢避免下沉，梁底部位立杆支撑间距设小于 800mm 为宜。6.5 模板工程基础与主体均采用胶合木模板，方木钢管支撑，对拉螺栓拉结。胶合木模板加固采用钢管和对拉螺栓加固，对拉螺栓采用 12钢筋。对拉螺杆中间焊接40*40mm 止水片，两头垂直螺杆各焊 40mm 长钢筋一根顶至模板内侧，起到定位与加固模板的作用。对拉螺栓水平、竖直方向间距均为 600
21、mm ，钢管扣件支架间距不大于 800mm 。旋流池与泵房侧壁厚度分别为 800mm 、700mm ，模板加固必须牢固可靠，螺栓长度为壁厚加两侧各 25cm ，设双山形卡与双螺母，底部 3 排用电焊点焊，保证不会滑丝和脱扣。梁高大于 900mm 的竖直方向设 2 道，梁底模板23起拱。预留孔洞的预留模芯制作与安装，模芯采用木模芯，木模芯安放应与钢筋绑扎同时进行。钢筋绑扎前对预留孔进行定位放线，对于安装模芯稍有影响的钢筋向旁边调整开，影响较大的钢筋，则应增补加强筋。根据预留孔定位线大小在孔四周制作加固钢筋箍，钢筋与结构钢筋点焊连接牢固，然后将模芯放入并调整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子将各
22、个模芯钉住，连成一体。木模芯在砼终凝后松动，以防粘模。钢模芯定位后与钢筋焊牢。施工缝的留设，施工缝主要设为侧壁水平施工缝，共分 4 道，第一道：设于底板-16.0m 处；第二道：设于环梁以上 300mm 处，即-13.2m 处；第三道：设在高出泵房底板表面 500mm 处，即-11.5m 处；第四道：设在-6.0m 处。水平缝做法均采用止水钢板防水，止水钢板为 4后，400 宽，中部压槽。A 完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过砼墙时，加焊止水片（2100100）。止水的方法：防水砼墙内的预埋件穿过砼时采取加焊止水片的方法止水。B 防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润
23、，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。6.6 钢筋工程钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈、油泥污清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。钢筋制作必须符合规范，几何尺寸、弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求，侧壁竖直钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为 45d 。钢筋接头依照图纸及规范要求施工。钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢固。钢筋接头位置，按规范要求错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面 50%，绑扎接头搭接占截面积 25%；受
24、压区，搭接面积 50%。严格控制柱、墙、板插筋位置，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础或底板以上的插筋应绑扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。按设计规定留足保护层，不得有误差，垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。当遇到上下层钢筋网片时，为保证上下层钢筋之间相对位置的正确，设钢筋马凳，采用 22加工，每平方米一道，高度为厚度减保护层厚度和上排钢筋直径。如图示：（两钢筋腿间角度为 30度，马凳长 1m ）防水砼钢筋绑扎注意事项： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应
25、以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋及铅丝均不得接触模板，钢筋底板用来架设上下层钢筋的铁马凳不以取掉的，在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 在钢筋绑扎时应配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。6.7 砼工程 材料A 水泥：标号不低于 42.5，品种宜用普通硅酸盐水泥。B 砂、石技术指标除符合规范规定外，应符合下列规定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm ，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于 1.5%。C 外加剂：根据工程设计要求采
26、用高效复合防水剂，可降低水化热，防止温度应力裂缝，提高防水、防渗性能，达到结构自防水的要求。D 水：不含有害物质的洁净水。 砼浇灌A 砼直接用输送泵将砼输送到施工地点。砼入模时的自由倾落高度不应超过 2.0m ，超高时应采用串筒、溜槽等降低自由倾落高度。B 砼的浇注应连续进行。浇筑前必须清理模板及钢筋内的杂物并浇水湿润，浇注过程中，首先要控制浇注厚度，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm ）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，浇灌上一层砼。防止因浇注层过厚而发生胀模，涨模现象，防止漏浆。其次浇注后，要振捣密实，操作时按照“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣。不得发生漏
27、振或过振，防止出现砼漏筋，蜂窝或麻面现象。C 在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。 砼养护常温下砼浇灌完后 46h 内必须覆盖并浇水养护，3d 内每天浇水 46次，3d后每天浇水 23 次，养护时间不少于 14d 。墙体浇灌 3d 后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。平台板砼浇筑后表面处理在 2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，待砼收水后在进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝。在上面铺设一层草帘，待砼终凝后，浇水湿润养护 7天。6.8 重点部位施工池底板施工池地板第一步浇筑至-16m 处，此部位不需要支护模板，以钢板代模，重点就在于池底 16 厚护底钢板上，此埋件总重约为 14.
28、5吨，加工和安装均为难点。所有埋件均在钢构厂集中加工，制作完后分块运至现场，然后现场拼装成漏斗形和圆底。待钢筋安装后用 150T履带吊车吊至坑底进行组对和加固。为保证此埋件的稳定和抗浮，必须采用必要的措施。马凳的设置：竖向采用16a 槽钢，间距 1m 设置一道，与底部双层钢筋网片焊接牢固，顶部找平，以便于圆底安装平整。侧面马凳采用 25钢筋支撑，水平竖向间距均为 1.5m ，中间部位焊 4 厚 100mm 100mm 止水片。埋件与钢筋网片连接成一个整体，保证在浇筑过程中埋件不会整体上浮和偏移。止水钢板设置，采用 4厚钢板，400 宽，中心标高与埋件上标高相平。砼浇筑，底部钢板割 300300
29、 的下砼孔与振捣孔 4个，和 1 个 400400 下砼孔，保证底部砼的密实性，随后封堵焊接牢固。待浇筑侧面砼时，用两台泵车同时缓慢均匀浇筑，高度每增长 50cm 等待半小时，并随时观察埋件的情况。6.8 回填土1. 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前必须清理至底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。经监理验收隐蔽合格后进行回填。2. 检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量高可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施。如含水量小可采取洒水的方式满足要求。3. 回填土每 300mm 分层夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一
30、夯压半夯，夯夯相接，行行相连。4. 基坑回填应在相对两侧或四周同时回填。5. 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测压实系数，达到要求后再进行下一层的铺土，回填土的压实系数不小于 0.94。6. 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。七、 质量保证措施及质量保证体系7.1、质量方针您满意的工程是我永恒的追求7.2 质量目标合同履约率力争达到 100%7.3 质量指标单位工程合格率 100%，确保合格工程。7.4 质量保证措施1. 质量责任制实行工程质量项目经理全面负责制, 项目组织内部分工明确, 责、权落实到人，施行全员、全过程、全面的质量管
31、理，控制人、材、机、方法和环境，实现质量目标。1）项目经理：对工程质量全面负责。明确组织内部质量管理任务与分工，组织实施质量目标，制定并落实质量奖惩办法，实施质量否决权，定期组织带领进行现场质量验评，支持下级关于质量否决的意见和整改措施。贯彻执行 ISO9001、ISO14001和 OHSAS18001 及企业标准。2）项目副经理：协助经理贯彻实施质量目标和质量计划，对施工过程质量负领导责任。负责处理工程进度与质量改善，组织、监督、检查并保证工程质量，合理组织劳动力，支持提倡新工艺、新材料，提高劳动生产率和质量状况，制止一切忽视质量的做法、说法，对不符合质量标准的工程负返工和停工整改的责任。收
32、集、整理企业内部标准的资料。3）项目总工：监督现场各级质量人员履行职责，编制施工组织设计、技术交底和重要、特殊部位（工序）作业指导书，协助项目经理对工程质量进行预控、监督、管理，主持质量定期检查验评，对工程项目质量的具体措施负责。4）质安部：严格按操作规程、设计文件、施工验收规范核验工程质量状况，坚决执行工程质量的一票否决制。参加各工序质量验评与中间验收，复核材质，建议工艺操作程序，实施奖惩制度，制定本项目质量实施细则与规划，严格查验工作人员资格证书、材料、设施检验证书，严把施工生产“六关”即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。对项目因错检、漏检、未检造成的质量事故负责。5）施工技
33、术部：协助总工编制组织设计和各种交底，并在施工中认真贯彻执行，指导各工序、工人操作，保证本部门编制、保管、使用的各种技术资料的质量。对各工序操作与工艺的可靠性负责，并配合施工队把质量落实到每个操作者身上，以任务单的形式检查各工序的质量状况，支持质安部的奖罚。6）材料设备部：严把工程项目使用的物资符合设计要求，保证物质规格型号、数量、质量和使用性能；向施工技术部提供相关物资操作说明书、质量保证书、合格证等资料；对主要材料协助质量试验做好取样工作；严禁不合格物资进场，禁止向施工班组发放有缺陷物资，对供应物资质量引起的事故负直接责任。7）施工队（班组）：负责作业人员按操作规程作业，加强操作人员劳动纪
34、律管理和岗位奖评；负责质量指标分解，以落实到每个操作者头上，保证指标完成；组织工序自检、互检，支持各级管理人员决意，负责实施不合格工程返工，保证产品优良率。2. 质量管理体系建立、健全质保体系和机构，各单位必须设置质量专职检查员。质量保证机构、质量保证体系附后（见附录八、附录九）。3. 施工过程控制1）认真遵守国家的施工法规、标准，严格按设计和施工验收规范施工。2）认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。3）组织进行图纸会审，每道工序开工前技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。4）作业人员持证上岗。项目部定期进行质量大检查，对施工内外业
35、进行全面评比，并奖罚严明、整改限期。5）加强工序控制：严格遵守工艺规程。主动控制工序活动条件的质量、环境隐患。及时检查工序活动效果的质量。设置控制点。本项目质量控制点：槽底：不受扰动、不受水浸泡、底宽满足操作，坐标、高程允许偏差符合CJJ28-89 的规定。回填：密实度。检验方法：目测法、实量法、试验法钢筋混凝土工程质量控制混凝土浇筑之前应检查模板上或先浇好的混凝土垫层上是否有油污，松散石块、碎石、泥浆、木材、垃圾、积水并及时处理。还应采取适当步骤，保证钢筋、管道、模板和所有预埋件，在浇筑过程中均处于正确位置，不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇筑部位，如果做不到这一点，应用锹铲入，混凝
36、土的自由落料高度不超过 2米。在热天，应采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过 35 度，保证混凝土体内外温差控制在 25度以内。在混凝土浇筑之前，所有需要埋设的螺栓、管道、导线或其它物件，应固定在准确位置上。混凝土必须养护，不受风吹、日晒、雨淋、温度变化、机械损伤的影响，养护期不少于 40 天。所有钢筋应按图中所示位置用垫块，撑铁正确和牢固地固定，交叉处用 22号铅丝绑扎牢，在浇筑过程中，应保持钢筋处在正确位置，保护层应符合 GB50204-2002和GBJ141-90中规定的误差，不允许以钢筋作为支撑模板、走道、工作平台；钢筋未经检查，不得浇筑混凝土，钢筋包括露出在已浇混凝土中的钢筋，不论在
37、混凝土浇筑之前还是之后，非经批准不得弯折、重新弯折或调直。防止变形和其它损伤。4. 施工中质量通病的防治1）对于土方超挖现象的防治：在土方开挖中，应设专人指挥，专人测量，边清底边测量；对已超挖部分要将上层浮土清除露出原土，并回填中砂夯实。2 混凝土振捣要振到位, 避免振捣间距过大, 甚至漏振, 夏季混凝土浇注完后要及时撒水养护并在混凝土表面加以覆盖塑料薄膜.5. 原材料管理1）原材料入场时，必须有合格证和质检报告，使用后必须注明使用部位和数量并及时复检。2）商品混凝土到场后应由专人进行核收，并及时收集商品混凝土合格证及配合比，施工过程中留好试块。八、工期保证措施1、提前做好施工准备，达到“三快
38、”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。2、认真编制工程进度计划，合理划分流水工段，科学安排工序，机械施工和爆破施工穿插进行，使整个工程建设组织有序，穿插合理。紧紧抓住关键工期控制节点，并将工期目标，逐层分解，层层落实。3、优化施工方案，合理安排施工队伍，科学配置机械设备，提高机械化作业程度，爆破工程采用潜孔钻，充分利用 320推土机的优势，为工程赢得时间，确保工期。4、调遣精兵强将，由责任心强，经验丰富，有特长的骨干人员组织精干务实的项目经理部，抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍承建项目的工程建设。5、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全事故，质量返工事故，以
39、保证工程顺利进展。6、强化施工调度指挥和协调工作，深入现场，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策能力和工作效率。7、建立劳动力、物资设备的后备市场，根据现场的实际需要及时合理调 增人员及设备，确保工程的关键节点。8、积极采用新工艺、新设备，同时工程采用两班作业制，部分采用三班作业制，以确保工程的顺利进行。九、安全保证措施工亡率： 工亡率为 0；千人重伤率：不超过 0.25；千人负伤率：不超过2，严防各类事故的发生。9.1 安全保证体系（安全保证体系见附图）1. 建立健全安全保证体系，完善安全组织机构。2. 工程项目管理部成立由各施工队安全人员参加的安全联防组，定期或不定期地进行全
40、面地安全巡回检查，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度，督促施工队及时消除安全隐患，防患于未然。3. 各施工队必须配备专职安全员，开展一切安全活动，进行安全监督，进行安全教育。4. 各施工班组配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，进行安全教育， 大力开展“无违章、无隐患，无事故”的活动。9.2 建立健全各项安全制度及预防措施1. 健全各项安全制度，包括爆破施工安全作业制度，各类机械运行规则和安全作业制度。用电安全制度。爆破作业劳动保护制度；安全教育制度；安全自检、巡检、联合检、安全大检查制度；奖罚制度。2. 认真贯彻执行“三不准”施工制度，即“无安全措施不准施工、安全措施没交底不准施工
41、、安全措施不齐备不得施工”。3. 施工现场无关人员严禁入内，并设置明显的警告和禁令标志。4. 机械作业时，现场设专人指挥、确定机械专用线路确保作业安全。危险源识别表 ABC危险识别表 A (场地和环境注：风险等级：轻微风险；可容忍风险；适度风险；很大风险 不可容忍风险风险级别：极其严重伤害 严重伤害 伤 害 轻微伤害危险识别表 (作业人员注：风险等级：轻微风险；可容忍风险；适度风险；很大风险 不可容忍风险风险级别：极其严重伤害 严重伤害 伤害 轻微伤害危险识别表 C (机械工具注：风险等级：轻微风险可容忍风险适度风险很大风险不可容忍风险 风险级别：极其严重伤害 严重伤害 伤害 轻微伤害十、附图
42、及附表 附表一：安全保证体系质量保证机构计量及检测器具使用计划附表四 附表四： 施工机械设备计划 序号 1 2 3 4 5 67 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 设备名称 反铲挖掘机 自卸汽车 蛙式打夯机 装载机 振动压路机 强制式砼搅拌机电渣压力焊机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 闪光钢筋对焊机 圆盘电锯 无齿锯 插入式振捣器 机动翻斗车 平板振动器 潜水泵 3 10 2 3 24 数量 8 60 8 2 1 2 6 1 2 22 2 JS-1000 HSS-630 GTJ4/14 FGQ40A GW40 VN1-150 MJ104 M4030 EX70 FC
43、Y-152B11 DN75 8.0kW 2.2kW 3.0kW 150kVA 2.5kW 2.0kW 2.2kW 11.03 kW 1.5kW 扬程20m 2008.7 2009.1 2009.3 规格型号 W1-100 卡玛斯 5511 HW-60 ZL-50 主要工作 性能指标 1.0m 3 出厂 日期 2000.7 1999.8 2000.2 2000.3 2000.3 2000.6 2008.7 2009.82008.3 2008.5 2006.7 2001.5 使用 年限 4 5 3 2 1 4 2 1 1 2 2 2 4 6 2 3 10 现在 何处 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 邯郸 12-15t 2.5kW 125kW 14t 70m 3附表五 附表五： 劳动力计划一览表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 降水工程 电焊工 木 电 工 工 2 2 土方工程 主体工程 4 15 2 10 15 8 12 5 10 备注 混凝土工 钢筋工 力 瓦 工 工 架子工