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1、高炉出铁口缓冲包的安全考前须知1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应当符合设计规范和要求, 且不得低于国家标准的有关规定。2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产 和检测、修理的需要，上面应铺设耐火材料。3炉基周围应当保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽 应当保持畅通无阻。4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管, 应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。5高炉应安装环绕炉身的检测、修理平台，平台与炉壳之间应留 有间隙，检测、修理平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁 口上方。6为了防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。7冷却件安装之
2、前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行 通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。 经lOmin的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%,方可使用。8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却 强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量 适宜。并应满足下述要求：一冷却水压力比热风压力至少大0. 05MPa；一总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0. IMPa；-高炉风口、渣口水压油设计确定；一供水分配管应保存足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器 由双联（多联）改为单联时使用；一应该制定因冷却水压降低，高炉减风或休
3、风后的具体操作章程。9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应当正确显 示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高 于25（rc；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采 用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于20CTC。10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以 利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下lh内保证正常生产，而不 必另外供水。11汽包的设计、制作及使用，应当遵守下述规定：每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指 向安全区；一汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大 于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大
4、于2t/h时，应装高、低 水位警报器，其信号应引至值班室；一汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使 用水管（进、出水管不能反向使用）；一汽化冷却应使用软水，水质应当符合GB1576的有关规定。炼铁高炉操作安全要求1炉顶压力不断增高又无法控制时，应当及时减风，并翻开炉顶 放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。2休风（或坐料）应当遵守下述规定：一应当事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹 等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。一炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断 阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应当保持正压；炉顶放散阀应 当保持全开
5、；一长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检测、 修理除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶剩余煤气；一因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，快速通知燃气、 氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；一正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作 人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；一休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有策略，有方案的休风，应事前将除尘器的积灰清尽;一休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应当及时进行更换或采取有效措施，防止漏水入炉；一休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门, 冷风管道应当保持正压；如需停
6、风机，应当事先堵严风口，卸下直吹 管或冷风管道，进行水封；一休风检测、修理完毕，应经休风负责人同意，方可送风。3开、停炉及计划检测、修理期间，应有煤气专业防护人员监护。4应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、 停炉，并负责制定开停炉方案、工作细那么和安全技术措施。5开炉应当遵守下述规定：应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合 格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；一冷风管应当保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或 氮气，以驱除剩余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa, 中小高炉的炉顶压力应大于35kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产 生爆炸
7、，方可接通煤气系统；一应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包； 炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于 高铝砖炉缸）。6停炉应当遵守下述规定一停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时, 应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时, 应减轻顶放散阀的配重；一打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法 测量料面高度，并防止休风；需要休风时，应该先停止打水，并点燃 炉顶煤气；一打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、 下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小 时分析一次，氢浓度不应超过6
8、%。一炉顶应当设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在 400500七之间，无料钟炉顶温度应控制在35CTC左右；炉顶打水应采 用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙渴落；打水时人员应 离开风口周围；一大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉, 应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽 残铁；放残铁之前，应当设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持 地面干燥。7高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。8停电事故处理，应当遵守下述规定:一高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序 处理；一煤气系统停电，应当立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高 炉发生灌渣、烧穿等事故；假设煤气系统停电时间较长，那么应根据煤气 厂（车间）要求休风或切断煤气；一炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先 出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸 汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快 排除故障，及时进行恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系