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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。型钢悬挑卸料平台方案-型钢悬挑卸料平台施工方案1工程概况层高：3.2m和5.15m。标准层每层设置周转材料卸料平台，每层4只，沿结构周边布置，见附图1。平台示意图和与结构连接图见附图2。结构计算采用品茗安全软件2010版。1施工准备1.1每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。1.2卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。1.3在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。1.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。1.5同
2、条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达75%及以上。1.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。1.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。2安装工艺流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装吊机吊运安装就位固定挂限重牌验收合格使用2.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。2.2吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。2.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然
3、后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。2.4在卸料平台框内满铺40厚木板或先铺50100木方，间距小于300，木方与槽钢安装牢固后，用18厚胶合板满铺。2.5验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。2.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。3安装质量标准3.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。3.2与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。3.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。3.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢
4、固。4拆除工艺工艺流程：清除平台杂物吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持解除平台上方钢丝绳人员撤出平台解除平台钢梁和楼层连接平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩平台拆卸5注意事项5.1安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。5.2安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。5.3在安装，拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。5.4雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。5.5平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.5.6在使用中，项目部还应经
5、常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。5.7严禁卸料平台与外脚手架连接。6计算1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.70；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.20；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用
6、，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,平台计算宽度(m)：2.50。5.次梁的验算次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为：面积A=12.74cm2；惯性距Ix=198.3cm4；转动惯量Wx=39.7cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1).荷载计算(1)、脚手板的自重标
7、准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.350.60=0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取1.50kN/m2Q3=1.50kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2(0.21+0.10)+1.41.500.60=1.63kN/mP=1.45.00=7.00kN2).内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4经计算
8、得出:Mmax=(1.632.502/8)(1-(0.002/2.502)2+7.002.50/4=5.65kNm。最大支座力计算公式:R=P+q(l+2m)/2经计算得出:R=(7.00+1.63(2.50+20.00)/2=5.54kN3).抗弯强度验算次梁应力：=M/xWxf其中x-截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=5.65103/(1.0539.70)=135.50N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=135.495N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！4).整体稳定性验算=M/
9、bWxf其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到b=5708.5048.00235/(2500.00100.00235.0)=0.93；由于b大于0.6，按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b1.0得到b=0.767；次梁槽钢的稳定性验算=5.65103/(0.76739.700)=185.52N/mm2；小于槽钢的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！次梁连接处采用3只16钢螺栓和主梁10厚钢板连接，计算略。5、主梁的验算主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=25.15cm2；惯性距Ix=934.
10、5cm4；转动惯量Wx=116.8cm3；回转半径ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m静荷载设计值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.11+0.19)=0.36kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R1=10.005kN；R2=10.35
11、8kN；R3=-3.503kN。最大支座反力为Rmax=10.358kN；最大弯矩Mmax=7.277kNm；最大挠度=0.047mm。3.抗弯强度验算=M/(xWx)+N/Af其中x-截面塑性发展系数，取1.05；f-钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值=7.277106/1.05/116800.0+1.33104/2515.000=64.615N/mm2；小于设计值f=205.00N/mm2，满足要求！4.整体稳定性验算=M/(bWx)f其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy)b=57010.065.
12、0235/(4100.0160.0235.0)=0.565；主梁槽钢的稳定性验算=7.277106/(0.565116800.00)=110.32N/mm2；小于f=205.00,满足要求！6、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisini其中RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉钢绳的轴力(kN)；i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini=Sin(ArcTan(3.2/(0.7+3.4)=0.615；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sini；RUi=10.005/0.615=16.26kN
13、；7、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。Fg=aFg/K其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg199.5kN；-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85；K-钢丝绳使用安全系数。K5.5。得到：Fg=30.832kNRu16.261kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。8、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=16261.492N。拉环强度计算公式为：=N/Af所需要的拉环最小直径D=16261.54/(3.14250.002)1/2=14.4mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。平台拉环采用25圆钢制作，与主梁焊接，每边2条焊缝，长度100，厚度8，计算焊缝强度f=N/helw=16261/21008=10ffw=160,满足要求。-