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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。基坑支护与降水施工方案内容-第一部分编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ86-92）2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、建筑地基与基础设计规范（GBJ7-89）4、混凝土结构设计规范（GBJ7-89）5、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7、锚杆喷射砼支护技术规程（GB50086-2001）8、建筑边护工程技术规程（GB50330-2002）9、土层锚杆设计与施工规范（CECS：90）10、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规
2、程（JGJ85-2002）11、该工程的岩土工程勘察报告及工程设计图纸第二部分工程概况北流市新天地商业街（二期）基坑支护工程位于北流市新天地商业街内（北流市松木岭路北侧），南为北流市松木岭路，北为北流市光荣院，东为北流市城中路，西为北流市新天地商业街一期（靠北流市城南路）。该项目分A、B两栋，西面为A楼，东面为B楼。主楼高17层、裙楼高三层、地下室两层，建筑占地面积4679.12，总建筑面积为74080.66（含地下室架空层面积）。其中，商业建筑面积14142.76，住宅建筑面积36683.4，采用框架剪力墙结构，基础为大直径机械钻孔和人工挖孔灌注桩，设坪0.00高程为100.05m。基坑施工
3、场地长约270米，宽约40米，开挖深度为11米。第三部分工程地质条件及水文地质条件据核工业贵港工程勘察院提供的北流市新天地商业街（二期）工程详细勘察报告，本工程场地原属丘陵山间凹地地貌，原地形为东边低西边高，南边高北边低，最低处在中间部位。现填土后地面标高为98.00102.35m，相对高差4.35m。本场地低洼地带原为水塘，水塘为带形，宽约40米，东北西向走向。本场区内土对混凝土结构及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。根据钻探揭露，场地岩土层分布特征自上而下分布为：1、素填土（Q4ml）：褐黄、灰黄等杂色，稍湿湿。为新近人工填土，土体松散，主要由泥岩、粉砂岩回填。下局部为含腐植质
4、的旧表土。该层在场地内普遍分布，厚度变化大，层厚3.217.7m，属高压缩性土。2、有机质粘土（Q4h）：黑色、灰黑色，饱和，软可塑，含腐植质，主要出现在原水塘地带，部分地段混杂在填土底层，层厚1.902.90m，属高压缩性土。3、粉砂（Qel）：黄色灰黄色，稍密中密，系第三系风化产物，含多量粉土，遇水成流砂，取原状样很困难，局部夹粉质粘土。层厚含多量粉土，遇水成流砂，取原状样很困难，局部夹粉质粘土。层厚1.0013.40m，具中等压缩性。4、粉砂岩（E3n）：黄色灰黄色，强风化，呈硬塑，极软岩，岩芯十分破碎，取芯率很低，一般为1020%，取原状样较困难，与粉砂质泥岩层为互层，局部夹砂岩层，岩
5、体基本质量等级为级。层厚0.9011.20m，具低压缩性。5、粉砂质泥岩（E3n）：棕红色，呈硬塑，强风化，局部夹小许中分化，极软岩。致密结构，中厚层，岩芯不完整呈破碎状及短柱状，断口平整。岩体基本质量等级为级。层厚1.206.80m，具低压缩性。6、粉砂质泥岩（E3n）：棕红色，呈坚硬状态，中等风化，极软岩局部为软岩，致密结构，中厚层，岩芯教完整呈长柱状，断口平整，与砂岩层为互层，与粉砂质泥岩层为渐变关系无明显分界线，岩体基本质量等级为级。层厚未揭穿，已揭穿的厚度为1.605.70m，具低压缩性。7、砂岩（E3n）：黄白、灰白色，坚硬，中风化。软岩为主局部为极软质岩极少处夹较软岩，粉细粒结构
6、，薄层状构造，节理发育，层理面清楚，岩芯破碎，砂粒为硅质，胶结良好，局部地段与粉砂岩层为渐变关系无明显分界线，岩体基本质量等级为级。与粉砂质泥岩层为互层，层厚未揭穿，已揭穿的厚度为2.009.50m，具低压缩性。勘察期间，场地范围内未见到地下水，但下雨时地表水往下渗透赋藏在素填土层和淤泥质粘土1中，水位不能稳定，属上层滞水，主要补给来源于大气降水，雨后很快疏干。地下水的设防水位为92.54米。根据详勘报告建议，确定以砂岩层作为桩端持力层。场区的其它地质情况详见工程地质报告。第四部分方案设计原则和指导思想根据建筑场区的地质条件和周围环境条件，基坑采取分层开挖的方法，并应遵循以下原则和指导思想：1
7、、安全第一，确保基础施工完成前的边坡稳定。2、在确保安全完成基础施工的前提下。尽可能降低工程造价。3、有效地缩短边坡支护和土方开挖工期。尽可能缩短0.00以下基础施工时间。土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边坡土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。它将护坡桩不合理的抗弯抗剪悬臂式受力形式，改为水平受力，使支护体系的受力形式更加合理化。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用图的自承能力和土钉体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增加了土的主动受力能力，友增加了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土钉支护体系发生破坏，也是渐进性的，有
8、一个较长的时间过程，能够有时间对其采取补救措施。经甲方组织设计、监理及施工单位的项目技术负责人等到现场进行了具体的勘察，最后商定由甲方委托广西壮族自治区地质工程勘察院对该工程的深基坑的支护做具体的设计，设计经过反复论证，本基坑采用了土钉、锚杆和喷射砼护面的基本支护形式。第五部分施工部署一、施工目标（一）工期目标计划2008年3月132日开工，2008年4月30日结束，工期48日历天。（二）质量目标按优良工程标准施工，符合设计要求及施工规范要求。（三）成本目标保证工程的成本比同价降低5.3%。（四）安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方正，在施工期间杜绝一切安全事故。（五）文明施工和环保目标
9、强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。二、本工程施工组织机构及职责本工程将按项目法组织施工，由国家一级项目经理钟雁同志担任项目经理，项目技术负责由吴念平工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导。本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002至，质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。（一）项目经理部主要职责1、根据合同和施工方案，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。2、根据工程施工进度计划，
10、编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进场计划。3、负责对个作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真极好各种台账和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。4、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。5、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。6、认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。7、严格执行公司有关规章制度和
11、法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。（二）施工组织机构图如下：项目经理：陈庆总工长：龙家志技术负责人：周振汉材料员黄光生安全员顾悦质检员刘瑞贵资料员赵梓余预算员陈美滟施工员罗中枢专业施工队组（三）项目经理安全生产责任1、项目经理是工程施工安全生产第一负责人，全面负责工程施工全过程的安全生产、文明卫生、防火工作，遵守国家法令，执行上级部门的安全规章制度，对劳动保护全面负责。2、组织落实各组安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上。3、负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产。4、发现事故隐
12、患，及时按“定人、定时、定措施”的三定方针，及时落实整改。5、发生工作事故，及时搭救，保护现场，上报上级部门。6、不准违章指挥与强令职工冒险作业。（四）技术负责人安全生产责任1、贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助项目经理做好安全方面的技术领导工作，在本项目施工安全生产中负技术领导责任；2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案；3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时，应严格审查是否具备的安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见；4、领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并通信线路鉴定验收；5、对本项目使用的新材料、新技术
13、、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作；6、参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。（五）安全员安全生产责任1、负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。2、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。3、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，绝不姑息，敢于阻止和教育。4、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，就责令暂停
14、施工，报公司处理。5、安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，寻安全先进者上报公司奖励。6、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。7、做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。（六）施工员安全生产责任1、遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工过程中同时安排落实安全生产技术措施。2、对施工现场的安全工作作为施工员本身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符合规范要求和科学性的，及时调整，并汇报项目经理。3、施工过程中，发现违章现象或冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目
15、经理。及时采取措施，防患于未然。4、在施工过程中，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工。5、施工过程中，发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。（七）资料员安全生产责任1、遵守国家法令，学习熟悉安全生产技术操作规程和安全资料的编制要求。2、按时、按规定做好安全技术资料，使之真实完整。3、深入施工现场，配合安全员检查安全生产，做好记录，使安全资料符合施工现场实际。4、如实做好资料，不准不了解施工现场实际情况便做记录，导致安全资料空虚不切实际。5、坚持原则，杜绝作假，并可以报告上级处理。（八）施工班组主要职
16、责1、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。2、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。3、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。4、各作业班组在班组长带领下，对各项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。第六部分边坡支护方案设计一、设计参数：1、土钉参数：成孔：用机械成孔，直径为110，水平倾角15，依实际情况和需要调整，上下排两层间梅花型布置，孔深分4、10、16、1
17、8、20和24米六种，每隔1.5米设定位支架。材料：土钉钢筋采用HRB335钢筋，钢筋直径为18，钢筋长度为4、10、16、18、20和24米六种，每隔1.5米设定位支架。分布间距：10001200。2、锚杆参数：锚杆为3股预应力钢绞线，间距为20002000，锚固体直径为130，锚杆长度为20000和22000，其中锚索自由段位8m，其他未固定段。腰梁截面宽为500，截面高为350510，腰梁纵筋为级钢925（425525），箍筋为8200。3、水泥砂浆：锚筋孔内压力注浆，注浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.45。注浆压力0.5-1.0MPa。4、钢筋网、加强筋：网筋6
18、.5200200；加强筋216，间距1200。5、喷射砼：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，喷射砼厚度为100，强度为C35。具体设计详见北流市新天地商业街二期基坑支护断面图。二、工程安全措施1、采用信息化设计与施工手段，加强安全监控由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而，基坑和周围环境的稳定和安全，集中体现在土体的变位情况，以分析对比观测值指导和控制施工，就可确保基坑和周围建筑的安全。2、严禁基坑边缘大量堆载基坑边缘严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危及周围管线及建筑物的安全，坑边堆载一般不得大于20KPa。3、严格控制挖土层次，严禁超挖和支护不及时。4
19、、基坑开挖到底后，应迅速做好垫层，并尽快浇注基础底板，避免基底暴露时间过长。5、保证用材和施工质量，设专职质量检查员，把好材料和施工质量关，加强安全检查。6、控制降水深度，在满足基础施工要求前提下，降水深度不宜太深。在基坑底1.02.5米教适合。三、基本施工条件1、作业用水用电管线到位看，保障施工用水用电。2、道路要求一般载重车辆能进出施工现场。3、提供2003002现场加工制作场地及50机械设备展开作业场地。4、提供5060人左右临时住房或场地，一间临时办公室，一间配件库房和一间伙房，提供生活用水用电等便利条件。5、设备进场后23天施工前准备时间。6、明确支护范围内地下管线和邻近建筑物基础埋
20、设情况。7、明确施工单位的协调配合。具备上述条件即可进行施工。四、施工组织计划：1、施工人员组织由于该工程施工项目工程量较大，工期紧，施工项目要穿插施工，公司组织强有力的项目经理部，项目经理部人员组成及分工见施工组织机构图。根据工程进度及施工项目任务情况，项目经理部人员会有部分变化或调整，应及时将变动后的人员名单及分工上报业主及监理公司。2、施工设备组织由于本工程施工项目工程量较大，进场设备较多，建筑场地少，所以施工设备摆放应严格按照施工现场情况及工程项目的要求布置。严禁乱放设备和材料，以免影响其它工程项目施工。所有施工设备进场户，均应及时报验并保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前
21、作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度，施工设备可充分满足工程需要。主要施工设备见表1。表1基坑支护工程主要设备一览表序号设备名称型号功率单位数量1空气压缩机WQ/7-175kw台22砼喷射机HPH67.0kw台23砂浆搅拌机UJZ-2005.5kw台14挤压泵UBJ311kw台25洛阳铲把206切割机ZIHQ-2503kw台17电焊机BX系列15kw台28管井水泵4.5kw台129反铲挖土机KATO牌HD820台310自卸汽车20T台1811全站仪SET2BH台112水平仪DZS3-1台23、临时使用设施办公和生活是开展工作的最基本条件，根据工程量情况，需要4060人
22、住房，生活用房一间，材料仓库一间，工人住房全部使用活动板房，已能满足要求。4、施工队组成根据设备和工程项目情况，施工队划分成若干作业班组，组成双班轮流作业制。施工队工人数量根据工期和工程阶段需要随时增减，保障工程进度需要，通长考虑进驻工地工人50人左右，班组划分情况见下表2表2施工人员劳动力计划表序号名称单位需要量备注1钢筋工人62打孔工人83喷射砼工人44注浆工人45电工人16电焊人27杂工人258降水工人49机手人910司机人4011测量工人2五、施工场地布置1、施工准备阶段该阶段主要进行施工场地周围建筑物，管网及所有隐蔽工程现状调查，临时设施建设，“四通一平”施工及施工测量放线等工作。2
23、、施工场地布置施工用设备、材料、加工、临建物及进出通道等布置，根据现场实际情况和总体协调要求布置。六、施工顺序根据施工方案和工程内容，按施工性质和工程项目，按下列步骤进行施工。1、第一步：测量放线，根据地下室结构图及基坑支护设计方案撤出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线无误后方可开始开挖。2、第二步：先开挖1.2米，将上部杂填土挖走，按要求将边坡修理平整，然后按照设计图纸的要求进行护坡支护。由于施工场地狭小，现场无堆土场地，因此土方需全部外运。3、第三步：分层开挖下层土方并支护，直至计划挖土标高。4、第四步：在开挖至基底后，要在基坑四周连续设置宽300，深200的排水沟，并根据设计要求设
24、置集水井抽水。地下水控制采用集水明排方法，基坑顶周边至四周排水沟地面使用砼封闭，以防止雨水等渗入到基坑。七、安全监测基坑监测室保障基坑安全的一项重要措施，监测组不间断工作，主要内容包括基坑和邻建物沉降，测试结果及时报告，发现危险情况及时加强边坡支护，以动态信息指导施工。八、施工作业要求1、土方开挖协调要求：土方开挖分层进行。每次挖深不大大于分层允许挖深值，挖土与支护应配合作业，不可随意超挖或欠挖。2、支护作业要求：支护作业及时跟进土方开挖，相互配合，流水作业，掌握支护时机，确保支护质量。九、施工技术要求1、按照设计实施方案进行施工，如有变更报请业主和监理单位认可。2、所有施工用料应符合设计要求
25、，严格遵守设计配合比，做到钢材、水泥和添加剂等生产材料无合格证不许进场，并应有产品合格证书。不得使用超过允许存放时间的搅和料。3、选用砂、石料、水质及添加剂的要求砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中砂；石骨料选用碎石，粒径10。水的使用应不影响水泥凝结与硬化，不得使用污水。使用添加剂时遵照产品说明或设计要求，必要时试验确定。4、施工操作各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，作好施工记录。坚持“安全第一、预防为主”的方针，专职安全员负责施工期间的安全工作，对施工人员做到经常性安全交底，发现问题及时上报。十、土钉墙支护施工土钉墙支护施工顺
26、序为：挖土人工修整边坡钻孔土钉钢筋就位灌浆钢筋网片施工放置泄水管表面喷射混凝土监测进入下一土层开挖和支护。1、挖土：土层开挖时，应按照设计要求从上而下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过同层土钉墙下0.5m，一般为1.2m，最深不超过1.5m，根据现场情况，可分为分段开挖、预留缓冲段开挖、预置超前挡件开挖等形式。2、修整坡面：根据设计方案，修整坡面，达到坡度要求。3、钻孔：钻孔形式分为人工成孔和机械成孔，本工程使用机械成孔。根据设计要求，土钉直径为110，土钉倾角15，采用地质（或300型）钻机成孔，土钉深度超过土钉设计长度0.5m。当土钉有可能碰到地下管线或隐蔽物时，土钉倾角须做适当调整。
27、土钉间距及深度按图纸要求。4、土钉钢筋就位：根据设计要求，土钉主筋采用HRB235钢筋，直径为20，长度有4000，10000，16000，18000，20000和24000六种。插入时将灌浆管和钢筋同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于土钉长度的95%，注浆管内端距孔底50100，每隔1.5m设定位支架。5、灌浆：注浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.45。注浆压力0.51.0MPa。灌浆前要把孔中的水、气、泥浆物排除干净，注浆时水泥砂浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内，待孔口溢浆，即可停止注浆。6、钢
28、筋网片放置：面层网筋设置时，必须离开坡面不少于5，网筋连接可用点焊和绑扎形式。网筋与土钉相连，必须置于井字架或压板与坡面相靠近的一面。7、放置泄水管：按设计要求放置50泄水管，泄水管周边钻孔并外包滤网，以防堵塞，泄水管间距2.42.4m。8、喷射混凝土：钢筋网片和锚杆头焊接好以后，喷射混凝土要根据强度设计要求和配比来进行拌制。喷射时，喷枪矩作业面控制在1.52m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射混凝土的程序是，混凝土喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥砂石在枪头处通过风压在向喷射时均匀得混合在一起，喷至作业面。9、监测：
29、监测是土钉支护施工过程中一道很重要的工序，它它贯穿于土钉支护的整个过程，及时准确地为边坡的稳定性、下一步的开挖提供可靠地信息。监测的内容一般包括边坡的水平位移、沉降及土钉的抗拔力。10、开挖下层：开挖下层土方时间与上层喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24小时后方可进行下层开挖。十一、预应力锚杆的施工工艺流程：定位放线锚索加工成孔下锚索注浆养护腰梁施工张拉锁定1、定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。2、钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度3050，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。3、锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞
30、线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50100。4、搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.55.0MPa。5、砼连梁、挡土墙施工（1）砼腰梁施工工艺流程放线定位砌砖钢筋绑扎支模板浇砼振捣养护拆模腰梁的设置及配筋见设计施工图纸，腰梁的施工要与锚杆、土钉和喷护砼施工配合进行。（2）砼腰梁施工注意事项绑扎钢筋时，主筋接头应符合有关规范规定，锚杆连体台座固定要严格按设计要求施工。绑扎钢筋前，应
31、将桩头的浮土清理干净，以防接桩处强度不足。支模时，要保证钢筋保护层的厚度达到要求，以防露筋。6、预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固定强度大于15.0MPa，并达到设计强度70%后方可进行张拉。十二、挖土注意事项1、先根据地下室结构图及基坑支护设计方案撤出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护设计方案施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。2、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，将水引至市政排水管
32、接口处排走，避免地表水流入开挖基坑内。3、挖土从上而下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过同层土钉墙下0.5m，每层分段开挖长度不得超过或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少24小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将其移位后再进行施工。4、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随土方开挖进行。5、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。6、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。7、每挖一段，应与喷锚焊接好并及时
33、施工。8、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。9、施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。10、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。11、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。12、挖土在基底标高以上保留30左右由人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。13、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。14、开挖过程中严格控制好挖土标
34、高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。15、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。16、注意做好进出口路面及运输车辆的清洗工作，保持车辆和道路清洁，做到文明施工。十三、土钉墙及锚杆施工质量保证措施（一）土钉墙施工质量保证措施1、土钉墙正式施工前，在现场做施工前的土钉坑拔试验，以选取合适的施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。抗拔试验每典型土层取不少于3根，长度为工作土钉长度的1/2,且不短于5米。2、工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。3、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用
35、。4、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。5、严格按有关规范及设计要求施工。6、水泥砂浆按有关规定做试件，并做抗压试验。7、土钉孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。8、土钉头如发现漏水，应采用高压注浆的方法进行封堵，具体如下：先用水泥砂浆封堵孔口，同时埋设两条注浆管，待水泥砂浆有一定强度时，再利用预埋管进行高压注浆。9、喷射砼时要掌握好砼的水灰比，防止过稀造成砼下坠，施工前要在坡面上做定位桩，以保证砼的浇灌厚度达到设计要求。（二）锚杆施工质量保证措施1、进场的每批钢绞线和水泥窑有出厂合格证并做复试。2、锚杆机械就位前应先检查锚位标高，锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用
36、角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后孔钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。4、下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。5、浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5，水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。6、注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半
37、小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。7、连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确，交砼前做隐蔽工程检查记录。8、水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。第七部分基坑降水设计方案一、设计原则1、确保地下水位降至基坑地面以下1.02.5m，满足基坑开挖与基础施工。2、确保基坑附近环境的稳定与安全。3、技术与经济上合理，且有利于土建施工。二、降水方案的选择降水方法选择合适与否，是降水成败的关键。目前，降水方法甚多，各种方法都有一定的适用范
38、围，应根据具体条件进行选择。本基坑长约270米，宽40米，深11米，拟采用井点降水法，将地下水位降至设计深度。三、地下水位观测为了掌握基坑地下水位下降情况，分析研究地面沉降与地下水位下降间的关系，可在基坑中随时布置临时水位观测孔。孔深根据具体情况确定（施工期间临时布置）。四、井点降水施工为了保证土方按时开挖，故必须留有一定的预降水时间，一般砂性土58天左右，粘性土812天。（一）降水设计计算：1、基坑等效半径r0r0=0.29（a+b）式中：a为基坑长度，约为270m（含每边井点到底板外皮距离，暂定4.0m）；B为基坑宽度，约为40m（含每边井点到底板外皮距离）。即：r0=89.9m，综合考虑
39、r0取90m。2、影响半径R：R=2S式中：H为含水层厚，取4m；S为降深，取5m；K为渗透系数，取8m/d。则R56m3、基坑涌水量QQ=将以上参数代入上式得：Q780m3/d4、管井单井出水量能力q：q=24式中：l为过滤器淹没段长度，取5m；D为过滤器外径，取800；为经验系数，取0.96综合考虑，q取100m3/d5、确定管井数量n：n=1.196、确定管井井间距及调整管井数量井间距a=L取540m时，a=60m综合考虑，a取54m。n取10口。井点布置见平面图（二）管井布井参数及质量要求1、采用机械钻孔成井，共10口井，间距约54m。2、降水井孔径为800，成孔后沉放钢筋笼，外包过滤
40、网，周围填充滤料，滤料选用颗粒均匀、无泥沙污染的米石。井深月68m。3、抽水机械选用200QJ150潜水泵，扬程50米。4、挖孔时井底不留沉渣，井孔要求正、圆、直，下管时井管居中。5、严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。（三）降水井施工：1、工艺流程测量放线降水井施工洗井下钢筋笼填虑料下泵抽水封井2、降水井施工（1）管井施工工艺流程：成孔下管填料成孔：成井采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径800，成孔深度68m。下管：成孔完毕应立即下放钢筋笼，采用钻机卷扬下笼，下放时要垂直居中，笼外包过滤网要结实。填料：井
41、滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏，井顶离地面1.0m用粘性土回填至地面，井口要加盖。（2）观测井施工：同降水井。（3）洗井：用空压机气举法洗井，要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。3、排水系统的安装（1）地面排水为300300排水明沟，布置在基坑四周，并用水泥砂浆抹光，经沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底1.0米，其下部为沉淀用。（2）水泵的安装于运转：水泵采用胶皮软管引致地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、设专人根据地下水位的情况启动抽水。4、封井：在主体结构出0.
42、00回填土完成后，及时用粘土封井。（四）注意事项1、超前设置观测孔，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖。2、水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整。3、注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修整方案，确保基础施工顺利进行。4、定期检修抽水设备，保障降水正常进行。五、降水对周围环境的影响由于场地基坑周边均无建成的建筑及大的构筑物，环境条件较好，只要在降水过程中控制好降水速度和水位降深，不会影响周边环境的稳定与安全。第八部分施工质量和安全保障措施一、质量和安全保障体系结构：（见下图）项目经理质检员安全员施工员技术员监测员资料员施工队长副队长安全员作
43、业班员作业组长二、质量保证措施1、依照设计方案和建设单位要求，精细施工，建立质量和安全保障体系。各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序合格后方可进行下一道工序作业。违反设计要求和规范要求的须停工、返工，查清原因，确保无人为操作事故，以达到设计要求的准确性。进场材料及时送检，检验合格方可使用。2、进场材料有专人验收，无合格证成品材料不许进场。3、质检人员要抓好三方面工作：各工序质量验收，严格掌握各种配合比看，认真作好记录。4、进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程，操作规程和现场管理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。5、现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，按
44、要求进行各项技术交底，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种有关工程记录。6、建立工地值班制度，工地值班员每日认真填写施工日记，详细记载当日工作情况，内容应包括出勤情况、作业部位、工程变更、停工影响工程进展原因，甲方通知，有关会议纪要、安全质量事故等。7、设专门技术人员测试各种变位情况，填写记录变位数据，密切注意边坡稳定情况，发现异常及时报告。8、加强工程技术资料管理，设专人负责制，并兼管工程合同履行情况，工程结束后，全部有关资料完成归档。9、注意节约用水、用电。所有用电采用三相四线制，严格按照操作规程施工。三、安全保证措施1、建立以项目经理为首的安全员、
45、施工员、班组长组成的安全管理体系；认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，项目经理是安全生产的第一责任者，安全员是安全技术的执行者，负责管理责任，各工程技术人员必须遵守各自负责的安全生产制度。2、认真落实“安全第一、预防为主”的方针，执行建设部颁发的建筑施工现场安全检查评定标准、施工现场临时用电技术规范等安全措施；认真落实各项安全制度。3、做好安全生产学习宣传工作，建立健全三级安全学习教育制度，定期对管理人员及工人进行学习培训，特殊工种即大型设备操作人员需持操作证上岗工作。4、进入施工现场人员要戴安全帽，爬架子等高空作业要系好安全带并正确使用防尘口罩、电焊面罩等劳保用品。5、施工设备要严格按规程操作，严禁非操作人员上机操作。6、机、泵长要及时了解机器运转情况，不允许带故障运行。四、常见问题处理1、基坑开挖过程中边坡位移增大的处理的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或移位变化率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边壁的稳定。深基坑支护是一个综合性岩土工程问题，既涉及力学中典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相天气等诸多因素的影响。因此，施工中不可避免地要出现一些问题，这些问题的应急预案常采用同类工程的成功经验来处理，