《（中职）数控机床实训项目教程题库及答案-判断题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）数控机床实训项目教程题库及答案-判断题.docx（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控编程与操作题库三、判断题(将判断结果填在括号内，正确的填“J，错误的填“X”，每 小题1分，共300分)1 .()安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的 是生产更好的产品。2 .()通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成局部：基本生产过程、辅 助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3 .()车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4 .()车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守 工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5 .()当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。6 .()数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装
2、 置。7 .()圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义, 所以只能用圆心坐标编程。8 .()插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。9 .()数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一 程序段中。10 .()用数显技术改造后的机床就是数控机床。11 . ( ) G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。12 . ( )G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。13 .()圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径155 . ( ) G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。156 . ( ) G04
3、X3. 0表示暂停3ms。157 .()工件源程序是计算机的编译程序。158 .()工件源程序是数控语言编写的程序。159 .()编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多 工序集中。160 .()在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工 孔，后加工平面的加工顺序。161 .()装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。162 .()读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。163 .()测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。164 .()铳床床台上的T形槽，其用途之一为当基准面。165 .()量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。166 .() 一
4、般公制量表的读值可到O.Olnini。167 .()外表粗糙度为Ra6. 3之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。168 . ( )CNC铳床假设无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原 点，才执行程序。169 .()回归机械原点之操作，只有手动操作方式。170 .()单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一个单节 接一个单节连续执行。171 .() 一般CNC铳床之正X方向是指工件向右(操作者面向机器观察) 移动。172 .()执行程序铳削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。173 .()执行程序前，应先检查补正值。174 .()程序中假设不须刀具长度补正
5、时，宜将参数补正值归零。175 . ( ) CNC铳床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。176 .()单节删除符号“ / ”应配合操作面板之0Pticm stop操作。177 .()弹簧筒夹用于夹持直柄铳刀，亦可用于夹持斜柄铳刀。178 .()使用工模可减少操作本钱及确保加工准确度。179 .()夹具是用于夹持与支持工件的装置。180 . ( ) CNC铳床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。181 .()端铳刀之端面与柱面均有刃口。182 .()舍弃式刀片的材质都为高速钢。183 .()端铳刀直径愈小，每分钟铳削回转数宜愈高。184 .()铳削速度=兀X铳刀直径
6、X每分钟回转数。185 .()平铳刀的刀刃螺旋角愈大，同时铳削的刀刃数那么愈少。186 .()端铳刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。187 .()安装或拆卸铳刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。188 .()较硬工件宜以低速铳削。189 .()使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。190 .()主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。191 .()铳削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。192 .()使用螺旋铳刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。193 .()在可能情况下，铳削平面宜尽量采用较大直径铳刀。194 .()球形端铳刀适用于重铳削。195 .()刀具直径愈大，每分钟切削
7、回转数应愈低。196 .()面铳刀的切除率多大于端铳刀。197 .()端铳刀可以铳削盲孔。198 . ( )T槽铳刀在铳削时，只有圆外围的刃口与工件接触。199 .()端铳刀可采较大铳削深度，较小进给方式进行铳削。200 .()端铳刀不仅可用端面刀刃铳削，亦可用柱面刀刃铳削。201 .()切削速度会显著的影响刀具寿命。202 .()铳刀材质一般常用高速钢或碳钢。203 .()铸铁工件宜采用逆铳削。204 .()顺铳削是铳刀回转方向和工件移动方向相同。205 .()铳刀直径100mm,以25n)/min速度铳削，其每分钟转数为40。206 .()铳刀直径50min,以30m/niin切削速度铳削
8、，其每分钟回转数为80。207 . ( ) 6刃之面铳刀，以80rpm铳削，如每一刀刃进刀为0. 2nnn,那么进给率 为每分钟96mm。208 .()铳削是属于连续切削加工。209 .()切削液之主要目的为冷却与润滑。210 .()精铳削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铳削法较不易产生振动。211 .()铳刀寿命与每刃进给量无关。212 .()逆铳削法较易得到良好的加工外表。213 .()铳刀的材质优劣是影响铳削效率的主要因素之一。214 .()铳削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。215 .()铳削铸铁宜采用K类碳化物刀具。216 .()各种铳削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作
9、。217 .()选用面铳刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。218 .()欲得较佳的加工外表时，宜选用刃数多的铳刀。219 .()工件钻孔前宜先钻中心孔。220 .()刀具规格化的优点之一为选用方便。221 .()面铳刀直径100mm,以300rpm旋转时，切削速度为94m/min。222 .()直径100mm的4刃面铳刀以350门)01旋转，假设进给速率(F)为250mni/inin,那么每刃进给量为0. 71mm/min。223 .()铳削常用之进给率用mm/rev表示。224 .()铳削常用之进给率可以用mm/min表示。225 .()于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G
10、02 X_ Y_ R_ F_； o.()以下指令内容为正确G18 G02 X0. 4 Y50. 0 M08； o226 .()程序指令G90 G28 Z5. 0；代表Z轴移动5mm。227 .()程序中G04 XI. 5；代表暂停1. 5秒。228 .()指令M02为程序结束，同时使程序还原(Reset)。229 .()假设孔1的X坐标为10mm,孔1至孔2的X方向距离为30nlin,而孔1至 孔2的X坐标示为X30. 0,那么此种坐标系统为绝对坐标。230 .()于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。231 . ( ) CNC铳床切削工件时，床台进
11、给率是以主轴每一回转之进给量来表.()制作NC程序时，G90与G91不宜在同一单节内。232 .()于丫2平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_Z_.()程序G90 GOO X50. 0 Y70. 0；是增量值指令。233 .()程序 G01 X40. 0 Y20. 0 F100. 0.,刀具进给到(40, 20)点，X、Y两轴均以每分钟lOOmm的进给率进给。234 .()制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。235 .()指令M03为主轴反转(CCW), M04为主轴正转(CW)。236 .()指令G43、G44、G49为刀具半径左、右补正与消除。237 .()工作坐标系
12、的设定分别为G54G59。238 .()编写CNC铳床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具。239 .()执行G00的轴向速率是依据F值。240 . ( ) G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。241 .()编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。242 . ( )CNC铳床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。243 .()部份的准备机能如G17,在开机时可自动设定。244 .()圆弧切削路径假设只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两种不同路径。245 .()利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值。246 . ( ) CNC铳床加工程序是依据刀具移动
13、的路径编写。247 . ( )CNC铳床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。248 .()程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。249 .()刀具半径补正与选择平面有关。250 . ( ) G码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONE SHOT)。251 .()圆弧路径假设只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀 具路径。252 . ( ) CNC铳床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。253 .()刀具长度补正与平面选择无关。254 . ( ) NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。255 . ( ) CNC铳床各轴移动量假设以程
14、序原点(零点)来计算其位移量者，称 为增量坐标。256 .()在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。257 .()在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。258 . ( ) G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。259 . ( ) G04 P2500与G04 X2. 50暂停时间是相同的。260 .()使用刀具半径补正G41、G42指令，不考虑内侧角隅。261 . ( ) G23指令为取消行程限制区。262 .()同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值。263 .()执行单节跳跃(BLOCK SKIP),应配合面板开关使用。264 .()程序G01 X_ Y_ F
15、100.其中F100为主轴每回转床台进给100mm。265 .()程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。266 .()执行程序 G92 X200. 0 Y200. 0. G91 G00 X200. 0 Y200. 0.为快速定 位至绝对坐标X200. 0 Y200. 0o.()程序 G92 X200. 0 Y100. 0 Z50. 0.其位移量为 X200. 0 Y100. 0 Z50. 0。267 .()程序中假设使用G90指令，那么在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。268 . ( ) N001为程序序号，假设为节省记忆容量，那么可省略。269 .()程序中执行单位转换指令
16、，应先取消所有补正。270 . ( ) G00G01G91 X-100. 0 F100.此单节在 CNC 铳床实际执行 G91G00 X-100. 0 F100o. ( ) G04 P1.0.此单节是正确的写法。271 . ( ) G04 X2000. 0.此单节执行暂停2秒钟。272 . ( ) CNC铳床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令。273 .()执行/G10指令可在程序中变更补正量。274 .()执行/GOOG91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关翻开(ON), 将不执行此单节。275 . ( ) G02X_Y_R_F_.此单节执行后，必小于180度之圆弧。276 .(
17、)圆弧切削G91G18G02 X30. 0 Y10. 0 R10. 0 F100.此单节的格式是正 确。277 . ( ) G17G03 1-30. 0 F100.执行此单节将产生一全圆。278 . ( ) G54之坐标原点与机械原点无关。279 .()刀具长度补正指令为G41。280 .()铳削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。281 .()铳削鸠尾槽须先在工件上以端铳刀铳出直槽，再用鸠尾铳刀铳削。282 .()粗铳一般采用逆铳削为佳。283 .()铳床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。284 .()向下铳削亦称顺铳，是指铳刀的回转方向与床台移动方向相反。285 .()在长方体工件上铳削T槽时
18、，可用T槽铳刀直接铳切。286 .()铳刀直径50nlln、每分钟回转数200,那么切削速度为31. 4m/min。287 .()利用端铳刀铳削平面时，假设工件平面呈现段差，宜更换端铳刀。288 .()粗铳加工时，端铳刀刃数之选择，以较少为宜。289 .()工作图注明250. 02mm之孔那么钻头选用小25。290 .()较削完成时，必须逆转退刀，以免伤及较刀刀刃。291 .()端铳刀的切削操作都是靠端面的切刃来铳削。292 .()铳刀与工件的运动方向相反的铳削方式称为逆铳法。293 .()铳削之进刀方式可分为逆铳及顺铳两种。294 . ( ) CNC铳床钻夹柄是莫氏标准锥度。295 . (
19、) CNC铳床上较孔应选用可自动逆转的刀把。数控编程与操作题库三、判断题答案(将判断结果填在括号内，正确的填“J，错误的填“X”, 每题1分，共300分)15 V V V V X 16-20 V X V V X 31-35 V V X V V 46-50 X V V X X 61-65 X X X X X 76-80 V X V V X 9195 V X X X V106-110X V V V X 121-125X V V X X 136-140 V X X X X 151-155X X V V V 166-170 V V V X V 181-185 V X V V X 196-200 V X
20、 X V V 211-215X X V V V 226-230 X X V X X 241-245 V X V V V 256-260 V V X V V 271-275X V V V X 286-290 V V V X X6-10X V V X X 21-25X V X V V36-40 X X V V X51-55X X V X X66-70 V V X V V81-85 V X X V V 96-100X X V V V 111-115 V X V V X 126-130X V X X V 141-145 V V X V X 156-160X X V V X 171-175X V V V
21、 V 186-190 V V V V V 201-205 V V V V X 216-220 V V V V V 231-235 V X V V X 246-250 V V X V V 261-265 V V V X V 276-280 X X V V X 291-295 V X V X X11-15 V X V X X 26-30 X XXXV41-45 X V V V V 56-60 X V X X X71-75 V X X V X86-90 X XXXV101-105X V X V V116-120X X V V X131-135X X V X V146-150X X V V X 161
22、-165 V V V V X 176-180X X V V X 191-195 V V V X V206-210 X V X V V221-225 V XX V V236-240 X V X X V251-255X V V V V266-270 X V X X X 281-285 X V X X V296-300 X V V X X取负值。14 .()不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都 是相同的。15 .()数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。16 .()在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。17 .()点位控制系统不仅要控制从一
23、点到另一点的准确定位，还要控制从 一点到另一点的路径。18 .()常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。19 .()通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移 动。20 .()数控机床适用于单品种，大批量的生产。21 .()数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一 程序段中。22 .()圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取 负值。23 .()不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都 是相同.()在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。24 .()通常在编程时，不管何种机床，都假定
24、工件静止刀具相对工件移动。25 .() 一个主程序中只能有一个子程序。26 .()子程序的编写方式必须是增量方式。27 .()绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。28 .()数控机床在输入程序时，无论是整数和小数都不必加入小数点。29 .()伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。30 .()液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。31 .()伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。32 .()数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。33 .()在数控机床上加工单一零件时，应尽量选用组合夹具或通用夹具装 夹工件。34 .()数控机床加工过程中可以根据需要改
25、变主轴速度和进给速度。35 .()数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺 纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。36 .()同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一 样。37 .()刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。38 .()固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。39 .()刀具补偿寄存器内只允许存入正值。40 .()数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。41 .()外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。42 .()陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金 高。43 .()热处理调质工
26、序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。44 .()工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。45 .()在试切合加工中，刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。46 .()固定循环指令G73 X_Y_Z_R_Q_F_；中Z表示钻孔深度。47 .()位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。48 .()利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并 进行指令编程称为CAD/CAM编程。49 .()用立铳刀和键槽铳刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好 落刀孔。50 .()在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其它尺寸。51 .()地址符T对应的功能是指令主轴转速。
27、52 .()机床坐标系的原点称为机床原点。53 .()较孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。54 .()刀具的补偿功能由F代码来实现。55 .()主轴停止功能按钮在自动状态(包括单步)起作用。56 . ( ) M04功能是主轴反转，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。57 . ( ) G01代码是直线插补功能代码，它属于非模态代码。58 .()单段选择按钮在编辑状态起作用。59 . ( ) V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制8个自由度。60 .()机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的。61 .()测量轴径时，应选用万能工具显微镜。62 .()机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查
28、即可。63 .()测量复杂轮廓形状零件时，应选用万能工具显微镜。64 .()量块组中量块的数目越多，累积误差越小。65 .()在用千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。66 .()机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。67 .()导轨润滑油箱应每周检查一次。68 .()局部视图中，用波浪线表示某局部结构与其它局部断开。69 .()对于未淬硬的平面，精铳时，一般能到达的精度为IT7IT9,外表粗 糙度为 Ra6. 3Rai. 6umo.()铳削中心是在数控铳床的基础之上增加了刀库等装置。70 . ( ) G41后面可以跟GOO、GOK G02、G03等指令。71 .()在
29、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。72 .()刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。73 .()回零操作是使机床回到机械零位。74 . ( ) G68指令只能在平面中旋转坐标系。75 .()两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须 是三轴坐标联动的数控机床。76 .()进给路线确实定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。77 .()刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀 位点与对刀点重合。78 .()机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和 方向。79 .()数控机床的进给路线不但是作为编程
30、轨迹计算的依据，而且还会影 响工件的加工精度和外表粗糙度。80 .()机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。81 .()机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。82 .()绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计 算计数长度。83 .()增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。84 .()无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。85 .()数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的 场合。86 .()数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整 机床。87 .()对于点位控制，进给运
31、动从某一位置到另一个给定位置的进程进行 加工。88 .()由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成 的夹具，称为组合夹具。89 .()粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制 进给量提高的主要因素是外表粗糙度。90 .()用键槽铳刀和立铳刀铳封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。91 .()高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优 点。92 .()铳床主轴的转速越高，那么铳削速度越大。93 .()选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的 使用寿命。94 .()刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。95
32、.()刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。96 .()磨削不仅能加工软材料(如未淬火钢、灰铸铁等)，而且还可以加 工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料(如淬火钢、硬质合金等)。97 .()工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于 其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。98 .()机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。99 .()金属材料依次经过切离、挤裂、滑移(塑性变形)、挤压(弹性变 形)等四个阶段而形成了切屑。100 .()在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。1
33、01 .()铳削用量选择的次序是：铳削速度、每齿进给量、铳削层宽度， 最后是铳削层深度。102 .()在卧式铳床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铳切削。103 .()粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限 制进给量提高的主要因素是外表粗糙度。104 .()在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度, 不会影响加工外表的位置精度。105 .()车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。106 .()正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为 定位基准。107 .()车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使 切削平面和基准位置发生
34、了变化。108 .()衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。109 .()主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。110 .()切断时的切削速度是不变的。111 .()切削加工中提高切削速度就不易断屑。112 .()刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。113 .()加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。114 .()数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。115 .()因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。116 .()切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。117 .()积屑瘤的产生在精加工时要设法防止，但对粗加工
35、有一定的好处。118 .()硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。119 .()在切削时一，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。120 .()切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。121 .()数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的 红硬性和足够的强度和韧性。122 .()数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。123 .()数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。124 .()按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。125 .()假设普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这
36、把刀可加工尺寸不同的无数个孔。126 .()加工零件的外表粗糙度小要比大好。127 .()用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。128 .()当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的 操作。129 .()数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用 紧急停止按钮。130 .()数控机床是为了开展柔性制造系统而研制的。131 .()数控技术是一种自动控制技术。132 .()数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。133 .()数控机床是一种程序控制机床。134 .()能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。135 .()加工平面任意直线应采用点位控制
37、数控机床。136 .()加工沿着与坐标轴成45的斜线可采用点位直线控制数控机床。137 .()多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。138 .()联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。139 .()四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。140 .()加工中心是一种多工序集中的数控机床。141 .()加工中心是最早开展的数控机床品种。142 .()加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。143 .()数控机床以G代码作为数控语言。144 .()数控机床上的F、S、T就是切削三要素。145 . ( ) G40是数控编程中的刀具左补偿指令。146 .()判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。147 .()数控铳床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。148 . ( ) G03 X Y I J K F ；表示在XY平面上顺时针插补。149 .()同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。150 .()移动指令和平面选择指令无关。151 .()在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离 到机床参考点。152 .()在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。