企业管理安置房项目地下室人防施工方案培训资料.docx

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1、施1企Wt建安餐%次上a主控工程：所用材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.6.2 一般工程：卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松 动、起效和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆瓠；卷材防水层与基层拈结牢固，密封严密，不得有被折、鼓泡和翘 边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结率固，结合紧密，厚度均 匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为- 10mmo4.3.钢筋工程：本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。4.3.1 钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后 方可加工,加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单

2、经工程技术 术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加 工生产、平安管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成 型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一切断一钢筋弯曲成型。4.3.1.1 钢筋拉直时，其调直冷拄率I级钢不大于4%,钢筋拉伸后应平 直，且无局部曲折。431.2钢筋切断时应防止用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此 在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制新料尺寸用挡板。在切断过程 中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的夸头等必须切除，如发现钢筋的硬硬度比该钢种有较大的出入，及时向项月技术负责人反映，以制定措施 施。钢筋的新口不得有马

3、蹄形或超夸现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能夸过头再夸回来 来，钢笳弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,夸起钢筋是夸点住 移20mm,夸起钢筋的有起嵩度5mm,箍筋边长5mm。431.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应洁净、无 损伤，油麻、漆污和铁锈等在使用南请除干净。带有颗粒状或有片状老锈 锈的钢笳不得使用。钢筋堆放位置按现场平面布置图指定住置进行堆放。堆放时必须 严格板照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于 于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快 退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要

4、备好垫木，场地泉取必 要的排水4t施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。431.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部住，加工简 图。雨天加盖苫布。4.3.2 钢筋连接：4.3.2.1 钢筋连接方法:直径。18的系用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度 度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。4.3.2.2 工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程骨，必须将每种形式、级别的接头各 取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。4.3.3 底板钢筋绑扎:绑扎底板钢筋前，先在垫层外表弹好墙身及喑柱的住置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定住准确，经 经验线后进

5、行底板钢笳绑扎。4.3.3.1 基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢笳绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次 为：绑扎集水坑钢筋一铺放底板钢筋f绑扎梁筋-放置几字形马凳T铺 设底板上层钢筋。433.2 底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，捺设计和规 范要求布置接头。下铁摆好后，严格校要求摆放底板几字形马赞。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好问 距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋。18的采用直螺纹机 械连接，18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端桧规定用铁丝扎 扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面

6、的保护层为50mm,背水面的保护层厚度为25mm，使 使用高标号水泥砂浆或细石在制作做垫块，间距1.0X1.0,梅花形布置 置。433.3 .3底板插箱：墙体钢笳按设计图纸要求，伸入底板长度楼设计要求，根据弹好的 住置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用 用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交住置处，沿墙另附 加两根。12钢筋，用于皮焊固定立筋，以确保插筋的住置准确。对于外 墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢 钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小， 外脚手架的内杆立在基础底板的外挑局部，内杆下端设置带止水环

7、双面理 饱满的钢筋支架上。墙体钢筋绑扎：4.3.4.1 作业条件：4.3.4.1.1 钢筋外外表如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢 钢筋不得使用。弹好墙身、洞口线并把预智钢筋处的松敬在剔番干净。将绑扎钢 筋地皮清扫干净。核对成品钢筋的钢号、直彳至、形状、尺寸、住置和数量等是否与 与设计相符。施工工艺：4.3.4.2.1 钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用 搭接绑扎，水平笳、竖筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计 计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住蟹筋和水平筋的交叉皮。绑扎铁丝 须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配

8、筋子以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。钢筋绑扎:墙筋工艺流程：修型预智搭接筋f立23根睇形支撑筋一绑横、 竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在 内，水平筋在外。墙筋双挑之间绑拉筋，拉筋勾车外皮水平钢筋和竖筋的交叉皮成梅 龙形绑扎。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm,搭接长度楼设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节皮模设计要求绑扎，绑扎时，应吊 线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临 时定住横笳，在仝浇筑时，应有专人履时检查和修整，以保证竖筋住置正 正确。4.3.5 顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板一模板上划线一绑

9、板下部受力钢筋一水电预留 预埋f绑上层（负有矩）钢筋。请扫模板上刨龙、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主 筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间跖的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先攫受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预 密扎等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交 叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用。12二级钢筋制作，布置间 距为1000mm,详见附图五。绑扎负有矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负 夸矩钢筋注意不要被踩下,特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。4.3.6 楼梯筋:工艺流程：划住置线一绑主第一绑分布筋-绑踏步筋

10、。在楼梯段底模上划主笳和分布筋住置线。先绑扎主笳后绑扎分布筋。每个支点均应绑扎，注意掷梁筋绑扎完 后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑克，再绑踏步的负有跖钢筋。主筋接头、数量住置均要符合施工及验收规范要求。人防局部楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准 确性和质量，必须严格按1设计施工。4.3.7 柱筋的安装与绑扎:4.3.7.1 施工程序：核筋住置校验安装竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。437.2 平面住置和垂直度应在绑扎前进行校正。板筋接头住置检设计规 定错开。437.3 加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍 筋夸钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面5

11、0mm为第一道住置 置。绑扎扣应相互成八字形。437.5与梁等就面时，柱笳布在梁筋的外侧。梁钢笳的安装与绑扎：4.3.8.1 框梁主筋左柱节点处穿插顺序桧设计交底要求，一般主、次梁筋 在跻中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。438.2多排梁筋安装时，挑筋之间夹直径等于主筋，并直筱*25mm的短 短筋，短筋的间跖 1000mm,短筋的长度=梁宽-20mm。4.3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。夸钩应设置在梁的受压区 区内及结构层板内。4.3.8.4 四角主筋迨当用翦马式绑扣，以使主筋与梁箍圆孤局部相吻合。4.3.8.5 距燔或柱边50mm为第一道箍筋住置。质量标准：4.3.9.1 钢

12、筋原材：钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行外表观感检 查，要求钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗拉状或片状 老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测，检测合格后方可加 工；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要 求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得 得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小 小于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不鼠或力学性能显著不正,帝等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。439.2钢筋制作与安装：4.3.9.2.1 更力钢筋的夸钩和夸折应符合以下规定：HPB2

13、35级钢筋末端作180弯钩，其弯孤内直径不应小于钢筋直 径的2.5僖，弯钩的夸后平直局部长度不应小于钢筋直径的3僖。梁柱 箍筋夸钩为135 ,夸后平直段长10d,夸心弯曲弧度大于受力钢筋直 径且不小于2.5禧的箍笳直径。钢筋作不大于90的弯折时，夸折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5僖。4.3.922 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的。拉率不宜大于 4 % , HRB335级、HRB400级、RRB400级制 筋的小拉率不宜大于 1%。4.3.923 钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表现 规定。工程允许偏差（mmj受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10夸起钢筋的弯折

14、位置20箍筋内净尺寸54.3.924 .4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纨向更力钢筋不宜设置两 两个或两个以上接头。接头木瑞至钢筋弯起皮的跑寓不应小于钢筋直径 的10僖。4.3.925 .5当受力钢筋条用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错 错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm, 凡接头中点、住于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接 接区段内，纨向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纨向受力钢筋就面面布与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下 规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加

15、密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎 扎博接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)。同一连接区段内，级 纵向钢筋搭接接头面我百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截 面面也与全部纨向受力钢筋截面面积的比值Q应符合以下规定：对集类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对核类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面秋百分率时,对梁类构件，不应大于50%,对其他构件，可根据实际情况放宽。3.927钢筋安装住置的允许偏差和检查方法4.4、模板工程:项 目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10

16、尺量检查宽、高5尺量检查膏架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两瑞、中间各一点，可 取最大值排距5保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍笳、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋有起点住置20尺量检查钢筋有起点住移20尺量检查预埋件中心线住置5钢尺和塞尺检查水平高差+ 3, 0本工程地下室墙体、顶梁、板均采用多层板模板，支撑体系采用钢 管扣件式支撑体系，主龙膏使用双根。48钢管，次龙骨使用50X100的 木龙骨。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无益门槛禁，而 而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装住置准确，外墙上 的人防门框可直接埋入基

17、础及墙内，内墙上的人防门柩在基础会浇注后 安装，即基础底板施工时，在人防门柩下方预取安装槽口，槽深200, 宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200,基础在浇注奇，在基础钢筋上划 划出人防门位置，在预络的槽口位置放置聚呆板，为防止聚苯板碎屑落 入基础公，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。4.4.1 模板体条：4.4.1.1 基础底板砖砌胎膜：在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面住 置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层上，用M5.0水泥砂浆 砌筑，内侧抹1 ： 2.5水泥砂浆，外表压光，阴阳角部住均做成（|）50mm 小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50m

18、m厚。板承台周 周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上 上，底板的垫层压盖着砖胫模的上口；底板外侧的砖舲模砌筑在底板垫 层上，上口抹20mm厚1： 2.5的水泥砂浆压光。441.2地下室於墙体采用多层板模，模板拼缝用诲绵条密封严密。外墙 330mm摩，内墙和水池侧壁250mm厚。穿墙螺栓用。14圆钢制作，螺 杆长度为墙厚加450mm,其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺 杆，中间要满焊80X80X5mm钢板止水片，墙体在浇筑后埋入在内起 止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40X40X20木板送在在内，拆模后 后剔除螺杆割除后，凹坑内用1： 2水泥砂浆送填密实，再做防水

19、。螺 杆水平间距450mm,竖向间距400mm,墙模板主龙骨用双根。48普通脚手架钢管，间距400mm,次龙骨用50 X 100木龙骨，间跖300mm。止 止水螺杆详见附图六。上反梁吊模详见附图七。模板施工：4.4.2.1 大模板材料：本工程墙体模板采用厚度为16mm厚的多层板，间跖为500mm, 木模竖肋为80X40方木，中心间距为250mm,横肋用2根钢管，间距 为450mm。螺栓间跖为400mm X 450mm。4.4.2.2 模板施工：作业条件：按工程结构设计图在木工棚内制作好定型模板，确保强度及稳定 性。弹好墙身、框架柱控制线，门、洞口住置线及林高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、电盒

20、、预埋件、门窗洞口预埋完 华，因水电管线和线盒预埋割新地钢筋已按要求进行加固补强，检查钢 筋保护层厚度应满足设计图纸要求，并办完隐蔽工程验收手续。模板施工工序：钢筋绑扎完毕f安装水电预埋件一隐检、模板拼装及检查-模板刷 脱模剂一放墙、柱位置线一安装横墙模板一放置穿墙螺杆一安装纨墙模板 板一安装角模板一模板调整找垂直T预检一验收。4.4.223 模板制作好后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表 外表在安装前均匀地涂刷脱模剂。4.4.224 起吊模板前，应认真检吊奈是否符合要求，起吊时应垂直慢速 提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。4.4.225 合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电

21、管线、预埋件，门窗洞口模 模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，住置是否正确，安装是否牢固，拼缝是 否严密，墙厚是否合迨。，东省青岛市建筑施工平安监督总站监制目录一、编制依据 4二、工程概况 5三、施工部署68、主要分局部项施工方案64.1、 土方工程6防水工程84.2、 钢筋工程10模板工程174.3、 仝工程62五、各项保证措施675.1、 质量保证措施67平安生产保证措施69安装模板时，先安横熠模板，再安装纵墙，最后放八角模，使纵 纵横墙连成一体。检查验收后方准浇筑混凝土。现场场地内留出适.当的模板周转堆场，模堆放场地内搭设模板 堆放架，下赭铺设好木跳板，堆放的模板宜采用两块模板板面相对的方 式堆

22、放，立放角度不小于模板4稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转 转半径之内。为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用木方条封产o门、洞口模板：门窗洞口木模板，模厚50mm,通过螺栓与外角连接，中间部 分用木方做好水平，竖向支撑。预留洞做成定型木盒，木盒底膜上打几个挑先眼，合模前放入墙 墙内，盒子外外表刷好脱模剂，待拆模时撤除。442.4楼梯间模板:楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层嵩放 样，先文设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外 帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的 的挡木，在现场装钉侧板。顶梁板模板：顶板模板采用多层板糠，主龙皆为

23、双根。48蒯管，河距为 800mm；次龙骨为50X 100木龙皆，间距为250mm。支撑采用钢管扣件 式可调节支撑体系。立杆间距不得大于800mm,每咚平台的边立杆距寓 墙、梁侧边间距为300mm,水平横杆间距不大于1500mm。槟混凝土结 构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求，现浇钢筋在板，当球 度4m时，模板应起拱，起拱高度为全球长度的1/1000,因此，顶板 文模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系 系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板路大于4m,应在板 中部再加支设后拆支撑住置，后拆支撑间距900X900,四根立杆做好标识 识，顶板拆模时

24、不得撤除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板球度小 于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑住置为小块模板单独设置，以不 阻碍撤除，留其不动。梁模采用多层板模，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标嵩推算搭 设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间跖为250mm,小横杆上 铺设同梁宽的小钢模，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模， 梁高大于500mm时梁侧模条用对拉螺杆加固，高度小于500mm的梁， 梁侧横直接用斜撑钢管支撑。4.4.3 模板配置量：为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安挑，地 T室框架桩模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配 配备最大流水连工段模板；地下

25、室梁、板模板配备每一最大流水段用量 量。4.4.4 横板的撤除：板梁底模及支撑的撤除需在同条件养护试块强度到达设计或规范规 定后由工程技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意 意后方能撤除；墙、柱梁侧模待在强度到达不因撤除而损块在棱角时， 即可撤除，模板撤除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆 除，大模板的撤除严格捺施工工艺标准执行。柝模时要遵循“先装的后 拆，后装的先拆”的原那么。折除早拆模板时，对不能撤除的模板及支撑要做明确标识，严防误 拆、错拆或松动其他模板及支撑。对后浇带哆的模板支设独立的支撑体条，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑

26、在前让后浇带的支撑 撑架体与其他部位形成整体,并在后浇带架体做好独立的标志，产禁拆 除。模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580 ,及时 时进行板面请理，涂刷隔离赳，防止粘连灰浆。模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4.4.5 模板施工质量标准：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许 许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏渠。模板穿墙螺栓应紧固可篦，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。模板支模质量检查标准:序号工程名称允许偏差 (mmj检查方法1轴线住置5钢尺检查2底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查3就面内部尺寸基础10钢

27、尺检杳柱、墙、梁+ 4, - 5拉线和尺量检查4层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仅或吊线、钢尺检查5相邻两极外表高低差2钢尺检查6外表平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线核置3钢尺检查8预埋管、预留扎中心线住置3钢尺检查94 脑中心线住置5钢尺检查外露长度+ 10, 0钢尺检查10预埋螺栓中心线住置2钢尺检查外露长度+ 10, 0钢尺检查11预智洞中心线住置10钢尺检查尺寸+ 10, 0钢尺检查446模板安装的质量保证措施：4.4.6.1在柱、塔模板相接角上，用诲绵条密封。在浇益梁板时，在逡当 位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。462模板

28、支设完后，必须在模板上定主要轴线住置，测出偏差数值，及 时调整，保证杷偏差控制在规范要求的范囹内。安装预埋管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。447车库框架桩模板计算书板模板的计算依据建筑施工手册第四板、建筑施工计算手 手册江正生著、重筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝 土结构设计规范GB50010-2002,钢结构设计规范(GB 50017- 2003)等规范编制。板模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支 文撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑 竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互 拉接，形成一个完整的板模板支撑体

29、系。15#楼负一层及地上主体结构桩高度最高为5.4米，小于5.4米 的参照此计算书，不再计算。单位：(mm)柱箍(回钢管J竖愣(方木)面板对拉舞栓柱立面图柱剖面图板模板设计示意图柱帽面宽度B(mm):600.00；壮帽面高度H(mm):500.00；柱模板的 的总计算高度:H = 5.40m；根据规范，当采用定量为大于OSn?的运输器具时，彳项倒混凝土 土产生的苻载标准值为6.00kN/m2；180600180180oin计算简图4.4.7.1,参数信息门).基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；板截面宽度B方向竖楞教口 口：4；柱布面高度H方向对拉螺栓教口 ：0；柱截面高度H方向竖楞数日

30、 口：4；对拉螺栓直径(mm):M14 ；(2) .枝箍信息柱箍材料:钢楞；糊面类型：圆钢管48X3.0；钢楞就面惯性矩1(cm，： 10.78 ；钢楞帽面抵抗矩W(cm3):4.49 ；板箍的间距(mm):450 ；板箍肢数:2 ；.朱楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢教：2；.面板参数面板类型:竹朕合板；面板厚度(mm): 18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00 ；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2) :13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2): 1.50；.木方和钢楞方木抗t强度设计值fc(N/mm2): 13.00；方木

31、弹性模量 E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)： 1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00 ；钢楞抗夸强度设计值 fc(N/mm2):205.00；4472、柱模板苻就标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，接以下 列公式计算，并取其中的较小值：F = 0.22yJ /与后 F = yH其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时余统 统按ZOO/fT+lS)计算，得5.714h；T-混凝土的人模温度，取20.000；V-混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H-模板

32、计算高度，取5.400m；例一外加剂影响修正系数，取1.000；俄一混凝土处落度影响修正宗教，取1.150。根据以上两个公式讨算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 54.861 kN/n?、129.600 kN/m2,取较小值54.861 kN/irf 作为本工程计算符载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fi =54.861 kN/m2 ；倾倒混凝土时产生的苻我标准值F2= 6 kN/m204.4.73,柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计 算。本工程中取桩截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为险算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝

33、土侧 侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；烧度验算只考虑新浇混凝土侧 压力。由匍述参数信息可知，柱就面宽度B方向竖楞间距最大，为1二 180 mm,且竖楞数为4,面板为大于3玲，因此对柱布面宽度B方 向面板族均布荷载作用下的三球连续梁进行计算。r,r,!1QPDQ180180180面板计算简图门）.面板抗夸强度睑算对柱帽面宽度B方向面板桧均布荷载作用下的三跑连续集用下式 式计算最大球中夸距：M = OAql2其中，M-面板计算最大夸距（N.mm）；1 一计算除度（竖楞间距）：1 =180.0mmjq作用在模板上的侧压力线苻载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2X 54.86 X 0.45

34、 X0.90=26.662kN/m；彳项倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 6.00 X 0.45 X0.90=3.402kN/m,式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减 减半数。q = qi + q2 =26.662+3.402=30.064 kN/m；面板的最大弯距：M =0.1 X30.064X 180X 180= 9.74X104N.mmj面板最大应力模下式计算：M .CT = /w其中，o 一面板承受的应力(N/mm2)；M 一面板计算最大夸距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩：T1, bh 2 6b:面板截)面宽度，h:面板截j面厚度；W= 450X18.0X 18.0

35、/6=2.43X 104 nun3；f 一面板的抗夸强度设计值(N/mm?) ； f=13.000N/mm2 ；面板的最大应力计算值：o = MAV = 9.74x104 / 2.43X104 =4.009N/mm2 ；面板的最大应力计算值o =4.009N/mm2小于面板的抗夸强度设计计值o=13N/mm2,满足要求！(2),面板抗剪核算最大剪力族均布荷载作用下的三球连续梁计算，公式如下：V - 0.6”其中，V 面板计算最大剪力(N)；1计算环度(竖楞间距)：1 = 180.0mm；q-作用在模板上的侧压力线苻载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi： L2 X 54.86 X0.45 X0

36、.90=26.662kN/m；倾倒 混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 6.00 X 0.45 X0.90=3.402kN/m,式中，0.90为模施工手册取用的临时结构折减 减系数。q = qi + q2 =26.662+3.402=30.064 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6X30.064X 180.0 = 3246.960N； 截面抗剪强度必须满足下式：-fv3，T =2bh其中，t 一面板承受的剪应力(N/mn?)；V 面板计算最大剪力(N)： V=3246.960N；b-构件的帽面宽度(mm)： b = 450mm jhn-面板厚度(mm)： hn = 18.0mm ；fv

37、-面极抗剪强度设计值(N/mnP)： fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值：T=3x3246.960/(2x450xl8.0)=0.601N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力T=0.601N/mm2小于面板截面抗剪强度设 计值fv=1.5N/mm2,满足要求！,面板挽度睑算最大挽度族均布苻我作用下的三球连续梁计算，挠度计算公式如 如下：GL 0.677/4100EI其中，3-面板最大挠度(mm)；q作用在模板上的侧压力线苻载(kN/m) ： q = 54.86 X 0.45 =24.69 kN/m；1计算环度(竖楞间距)：l=

38、180.0mm ；E面板弹性模量 CN/mm2) ： E = 9500.00 N/mm2 ；I一面板就面的惯性矩(mm4)；工=就自21= 450X 18.0X 18.0X 18.0/12 = 2.19X 105 mm3面板最大叁许挽度：cd = 180 / 250 = 0.72 mm；面板的最大挠度计算值：3 =)= o.O84 mm；面板的最大挽度计算值3 =0.084mm小于面板最大京许饶度设 计值cd= 0.72mm,满足要求！4、坚楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受夸构件，模连续禁计算。本工程柱高度为5.4m,柱箍间距为450mm,竖楞为大于3球，因 因此梭均布苻就作用下

39、的三督连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm,高度80mm,就面惯性矩 矩I和截j面抵抗矩W分别为：W = 60X80X 80/6 = 64cm3 ；I = 60 X 80 X 80 X 80/12 = 256cm4 ；竖楞方木计算简图门）.抗弯强度脍算支座最大夸矩计算公式：M=0.1q/其中，M竖楞计算最大夸距（N.mm）；1 一计算阵度（柱箍间距）：1 =450.0mm；q-作用在竖楞上的线苻载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 X 54.86 X0.18X0.90=10.665kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4X0.90=1.36 IkN/m；q 二（1

40、0.665+1.361）/2=6.013 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1 X6.013X450.0X450.0= 1.22X105N.mmjM , o = fW其中，o 一竖楞承受的应力(N/mn?)；M 一竖楞计算最大夸距(N.mm)；W 竖楞的截面抵抗矩(mn?), W=64OX1O4；f -竖楞的抗有强度设计值(N/mn?) ； f= 13.000N/mm2 ；竖楞的最大应力计算值：。=M/W= 1.22x105/6.40x104 =1.903N/mm2 ；竖楞的最大应力讨算值o=1.903N/mm2小于竖楞的抗夸强度设计计值o=13N/mm2,满足要求！2 .抗剪睑算最大剪力板

41、均布苻就作用下的三球连续梁计算，公式如下：V - 0.6g/其中，V-竖楞讨算最大剪力(N)；1-计算熟度(柱箍间距)：1 =450.0mm；q-作用在模板上的侧压力线苻我，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 X 54.86 X0.18X0.90=10.665kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 X 6.00 X 0.18 X0.90=1.361kN/m；q = (10.665+1.361)/2=6.013 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6X6.013X450.0 = 1623.480N； 就面抗剪强度必须满足下式：3P2bh-fv其中，t 一竖楞糊面最大受剪应力(

42、N/mn?)；V 竖楞计算最大剪力(N)： V= 1623.480N； b竖楞的截面宽度(mm)： b = 60.0mm； hn-竖楞的截面高度(mm) ： hn = 80.0mm ；fv竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2) ： fv = 1.500 N/mm2 ；竖楞帽面最大受剪应力计算值：7 =3xl623.480/(2x60.0x80.0)=0.507N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2)竖楞栽面最大受剪应力计算值T=0.507N/mm2小于竖楞就而抗剪 剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求！3 .挽度脍算最大挠度摸三除连续集计算，公式如下：(X)=0.6

43、77 ql 4100 EI o)= I / 250其中,3-竖楞最大挽度(mm)；q-作用在竖楞上的线苻 1=2.56 X106；竖楞最大参许挽度：co = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值：co =46) = 0.113 mm；竖楞的最大挠度计算值(o=0.113mm小于竖楞最大衮许挽度co=1.8mm ,满足要求！、B方向板雍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，糊面类型为圆钢管48X3.0；截面惯性矩I和就面抵抗矩W分别为: 钢板箍瓶面抵抗矩 W = 4.49 cm3 ； 钢柱箍糊面惯性矩1= 10.78 cm3林雍为2球，按集中何我二球连续梁计算(附计算简图)：B方向壮箍讨

44、算简图其中P -竖楞方木传造到柱箍的集中苻载(kN),竖楞距离取B 方向的；P = (1.2 X54.86X0.9 + 1.4 X6XO.9)XO.18 X 0.45/2 =2.71 kN；3.1913.1910.8680.8680.4E50.4850.48514850.8680.8683.1913.191B方句柱箍剪力图(kN) 最大支座力：N = 6.381kN；B方向柱箍夸矩图(kN.m) 最大弯矩：M = 0.253 kN.m；B方向桩箍变形图(mm)最大变形：V = 0.064 mm；Cl).柱箍抗弯强度除算 柱箍帽面抗弯强度验算公式M 1 o = fW其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值

45、：；夸矩作用平面内柱箍戳面抵抗矩：W = 4.49cm3；B边柱箍的最大应力计算值：o = 53.64 N/mn?；柱箍的抗夸强度设计值：由=205 N/mm2 ；B边柱箍的最大应力计算值o =53.64N/mm2小于 柱箍的抗夸强度设计值f=205N/mm2,满足要求！(2).枝箍挽度歌算经过计算得到：co = 0.064 mm ；桩箍最大叁许挽度:3 = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大挠度3 =0.064mm小于柱箍最大家许挠度co=1.2mm,满足要求！4、B方向对拉螺栓的计算 计算公式如下：NN=fxA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积(mm?)；f-对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号：M14 ；对拉螺栓的有效直彳至：11.55 mm；对拉螺栓的有效面布：A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力：N = 6.381 kNo对拉螺栓最大衮许拉力值：N=1.70X 105X1.05X10-4= 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=6.381kN小于对拉螺栓最大余许拉 拉力值N=17.85kN,对拉螺栓强度验算满足要求！4、H方向桩籁的计算本工