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1、样品的采集、制备与留样作业指导书1目的为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作，特制定本规 定。2职责荧光、控制班负责原燃材料、生料、熟料和水泥的样品采集制备和留样工作； 化学分析班负责原燃材料，比照样品的取样检脸和留样工作；物理检验班负责熟 料、出磨水泥、出厂水泥的样品采集制备和留样工作。3范围本规定适用于品质部各班组。4工作程序石灰石样品的采取及制备4.1.1 采面石灰石的取样每月不定期到矿山各采面进行质量情况普查，在每个采面采取有代表性的样 品约5Kgo进厂石灰石的抽检每天在堆场随机抽查34个采面，每个采面取约IKg样品，每天分矿山分别 编号。4.1.2 人均化堆场石灰石样
2、品的采集入均化堆场石灰石样品的采样点设在出石灰石破碎机皮带上，每两小时取一 次样，每班合并后检脸。4.1.3 样品的制备及留样样品用颗式破碎机先破碎至23mm,用缩分器缩分，取出所需的试样，在 105下烘干半小时后，冷却，取约50g在密封制样机上粉磨12分钟（粉磨之 前滴加助磨剂），留样20g作为抽查样，剩余样品送荧光控制班或分析组进行分 析。4.2 辅料样品的采集、制备和留样砂岩样品的采集每天按产地或客户不同分别在货场上人工采样，根据进厂砂岩的不同堆形， 取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面（）.5m处），在采样点 上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约IK
3、g, 1000T为一个 批号，将屡次所采集试样合并制样后做水分并送交分析组进行检验。4.2.1 铁矿石样品的采集每次按厂家不同分别在货场上人工取样，根据进厂铁犷石的不同堆形，取样 点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先 除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约IKg,每500T为一个批 号，将屡次所采试样合并制样后做水分并送交分析组进行检脸。4.2.2 石膏样品的采集每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于1（）个，每次取样量 不少于IKg,每1000T为一个批号，合并制样后做水分并送交分析组进行检脸。 进厂原煤的采集按矿点不同，在堆场煤
4、堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀布置在顶、 腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层 煤，然后采集，每次取样点不少于1（）个，取完后将试样缩分至约2Kg,装在密 封袋中，存于小磨房指定留样盘内，并做好标识。每1500T为一批号，将屡次 所采试样合并制样后做水分，并送交分析班进行检验。4.2.5 辅助原料样品的制备及留样4.251将每次所采辅助原料样品按产地、批量分别进行制样，并做好详细记录， 样品经破碎，缩分后在105下烘干（石膏在55下烘干）冷却后称取50g,在 密封制样机上粉磨2分钟（加助磨剂）然后取20克，做为抽查样，其余样品送 分析组检测。42
5、5.2每次所取煤样按产地、批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及时制备 成分析样品，对水分不太大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于6mm,稍加混 合，摊平后用四分法，缩分至1kg,备测全水分；水分太大不能顺利地通过破碎 机的煤样，将大块挑出后用铁锤破碎，再用破碎机破碎到小于6mm,用四分法 缩分出1kg,测定全水分。将缩分至1kg的煤样破碎至W3mm，然后经几级缩分， 称50g在密封制样机上粉磨至全部通过孔径为0.2mm的筛子，装入样品瓶中，（装 入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4,以便于混合）送交分析组化验，装瓶前， 分析煤样应到达空气干燥状态。5煤粉样品的采取取样地点在入煤粉仓下料管侧安装
6、的自动取样器连续取样，取样时间为每双 点10分钟，取样频率为2小时一次。每次取样量不少于100g,然后进行例行 控制检验，检测结果出来后立即报中控。每次留取不少于50克样品，每天将三 班煤粉样品均匀混合后送分析组做工业分析。6生料样品的采取及制备出磨生料出磨生料由选粉机下安装的自动取样器连续取样，每一小时取样分析一次， 取样时间为正点5分钟，细度、水份检测结果出来后立即报送中控，如果石灰 石换堆或生料分析结果出现异常时，应按要求临时增加分析频次，样品取回后， 经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，留取50克作为抽查样，装入样品 瓶，其余进行荧光分析，当取样器出现故障时，改为在选粉机下输送斜槽
7、的检查 孔处人工取样，每半小时取一次，重复5遍，每遍间隔1分钟，每次取样不少于 100g, 一个小时合并分析一次。直至取样器恢复正常。6.1 入窑生料采用均化库底的自动取样器连续取样，每两小时取样分析一次，取样时间为 每单点10分钟，如果生料分析结果出现异常，应按要求临时增加取样频次， 样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，留取50克作为抽查 样，装入样品瓶，其余进行荧光分析。假设取样器出现故障时，改在指定临时取样 点取样，每两小时合并（1小时取一次，每次重复5遍，每遍间隔1分钟）。 7熟料样品的采取及制备出窑熟料样品的采取及制备出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每30分钟取样
8、一次，每1小时合 并分析一次，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每次间隔最少 10秒钟，取样量不少于1公斤。将所取熟料混合，用颗式破碎机破碎，经充分 混合后，用挖取法取出所需的样品，称取50g,在密封制样机上粉磨2分钟（加 助磨剂），取20克样品装入样品瓶，作为抽查样，如果fCaO出现异常应增加 其检测频次，直至合格后再恢复原来检验频次，每班的最后一个熟料样做容重。 将每次挖取法所剩的样品，留于相应的留样桶中，每日所取出窑熟料样品合并在 一起，经充分混合，一桶（7kg左右），小磨试验用：一桶封存，待3天强度出 来后，按封存样管理制度处理样品。7.1 外放熟料样品的采取及制备：外放熟
9、料按要求进行多点次采样，按5000吨为一编号，破碎混合后缩分制 样，用挖取法取出所需样点，约取50g在密封制样机上粉磨2分钟（加助磨剂）， 取20g留样，其余送分析班分析，熟料分两份，一桶（6kg）小磨试验用，一桶 封存。8出磨水泥自动取样器设在入水泥库的提升机下料斜槽上，每1小时取样分析一次，取 样时间为整点10分钟，如果自动取样器出现故障，那么每小时到出磨斜槽的取 样孔上人工取样，取样工每次取样最少重复5遍，每次间隔最少10秒钟，取样 量不少于1公斤，每小时的样品检测细度、比表，每两小时合并检测三氧化硫， 每四小时合并检测混合材掺量。样品取回后，全部经0.9mm方孔筛后再充分搅 拌混合，用
10、挖取法取出所需的样品50克，取2（）克装入样品瓶，作为抽查样，其 余进行例行控制检验，如SO3等结果出现异常时应加点控制，直至合格后再恢复 原有检脸频次，挖取法所剩的样品要保存好，留做日合并样，制备日合并样时， 需要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶和样品桶中。样品瓶 中样品做化学全分析；样品桶中的样品，一桶做物理检验，一桶封存一个月。 9出厂散装水泥按不超过1200吨左右为一个编号，在厂内散装水泥库下料口处用自动取样 器取样。样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品瓶 和样品桶中。样品瓶中样品按厂内控要求做化学分析。样品桶中的样品，一桶做 物理检脸；一桶封存
11、3个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密 封桶中，贴封条。10出厂袋装水泥按不大于1200吨或合同数量为一个编号，在厂内水泥包装库下料口处用取 样器或水泥袋内手工取样，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的 样品，装入样品瓶和样品桶中。样品瓶中样品做化学全分析。样品桶中的样品， 一桶做物理检验；一桶封存3个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口， 放在密封桶中，贴封条。11、分解率取样：如果生产需要检验分解炉的分解率时，按指定时间，按步骤先取入窑生料的 样品，然后再去取热生料样，保证入窑生料和分解炉的热生料取样点取出样品在 时间上尽量同一。取热生料样时要注意平安，用专用采样工具到规定的取样点取 样。取回的样品尽快送分析组检验。（注：每次设备开机30分钟左右取一样进行检测作为参考样，如特殊情况 需进行检验时，报经品质部领导同意后方可进行，但要与对方说明不做正式结果 报告。）