综采工作面三机设备选型.docx

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1、采煤机技术参数一、设备名称及数量：电牵引采煤机1台二、采煤机技术参数及要求：1、主要技术参数适用于缓倾角、薄煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为1. 3-2. 6m,工作面倾角0-16 ,开采H#煤层平均厚度1450mm, 12# 煤层平均厚度2200mm。技术参数装机功率截割功率供电电压倾角930KW2X200KW3300VW16度滚筒直径截深采高牵引方式1250mm800mm1. 3-2. 6m齿轮销轨无链电牵引牵引速度配套刮板机配套液压支架机身高度0-10m/minSGZ800/2X400ZY6800/12/26D950mm配置电机抚顺、西北瓦斯断电仪配备滚筒镐型截齿（海德拉、菲利

2、普斯、凯南迈特）机身部件连接方式液压螺栓18. 5 吨MG2X200/930-WDSGZ800/2X400配套要求（形式和品牌立柱2柱顶梁整体侧护板双侧配置，单侧移动护帮板无抬底机构设置防倒装置设置防滑装置设置液压阀主阀选用国内知名产品；其他阀选用不锈钢（瑞安、华煤、丰隆）油缸密封选用进口材料切削密封（麦特、泰宝）胶管总成宇通、恒宇喷雾装置每架均配备自动喷雾矿压观测装置每台支架配备两块耐震压力表四、支架主要配置要求1、支架顶梁采用整体刚性顶梁结构，顶梁前端上翘，提高顶梁的刚 性及接顶性能。2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，通过千斤顶、导杆、弹簧的配 合使用，使支架宽度在1430-1600mm之

3、间变化，使用时一侧用销轴固 定，一侧活动。3、在顶梁和掩护梁之间设计有一个平衡千斤顶，顶梁和掩护梁较接 处具备防漏秆功能。4、支架连杆采用前双后双结构。5、支架底座采用刚性全开挡结构，有利于排阡。6、支架设抬底装置。7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单 向锁，防止运输倒拉。8、支架行人通道宽度大于500mm。9、所有重量大于60kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。10、支架结构件制作采用的Q690、Q550、Q460高强度板的所占比例 为整个结构件的95%以上，高强度板组焊后均需进行消除应力处理。11、各类销轴采用30CrMnTi. 35CrMnSiA优质钢材。12、支

4、架采用镇孔工艺，控制主要部件间较接处的孔轴间隙。13、支架立柱、千斤顶密封材料采用进口聚氨酯材料，国内加工。14、架间供液管公称直径DN32Smni,公称压力不低于35MPa、回液管 公称直径DN40mm,工作压力不低于20MPa,架间喷雾管公称直径 DN25nliri、工作压力 14MPao15、平衡千斤顶在顶掩梁张角175。时，顶掩梁设有机械限位，同时 平衡千斤顶仍留有约20-30mni富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆15。，在此仍有机械限位装置。16、每根立柱配备不小于500L/min流量的平安阀卸载系统。17、平衡油缸平安阀流量为100L/min.18、每架支架配备有架前喷雾除尘系

5、统。19、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管配备回液断路阀。20、每台液压支架底座立柱窝安装有填充物，平衡油缸两侧挂设保护 链。五、液压支架液压控制系统。1、电液控制系统主要参数(1)控制形式：电液控制，10功能11 口主控阀芯电液阀：5 口 DN20+6 口 DN10,进液DDN25,回液DDN25,本架或邻架控制。(2)菜单语音：电液控制系统菜单显示语言为中文。(3)工作原理及主要功能：分布式控制系统、采用智能型控制器完 成支架的单架手动动作、单架自动动作、成组自动功能和跟机自动动 作。2主要功能：(1)单架、单动作的本架和领架操作；连续成组支架，间隔成组支 架的“就地”和“远程”控

6、制。(2)单架或成组“降、移、升”自动循环控制。通过修改参数或程 序，护帮板式伸缩前梁可参与自动(程序)控制。(3)成组自动移架和推溜，可本架、邻架的手动、自动操作。具有 工作面支架集中控制功能。（4）支架上配备红外线接收装置可与工作面采煤机实现联合动作。 具有接收采煤机数字信号实现跟机联动功能。支架能满足与采煤 机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。（5）急停装置：控制器内有“急停按钮”。当工作面发生可能危及 平安生产的紧急情况，需用立即停止或禁止工作面支架的自动动作 时，可按压任意一个支架控制器上的紧急停止按钮，全工作面支架 动作立即停止，并在急停解除前自动控制功能被禁

7、止。（6）闭锁开关：控制器配置有“闭锁开关”。当某台支架出线故 障，或需要修理时，按下该支架的闭锁开关，该支架停止动作，以 便操作维修人员进行故障处理。（7）包括立柱下腔压力，煤机位置及方向，推移行程等工作参数和 数据传输。并具有故障显示、诊断及报警功能。（8）在井下通过中央主机可方便的对程序及参数进行修改。（9）支架电液控制系统具备抗干扰能力，确保支架动作无误。（10）支架电液控制为非主从机型。当工作面支架的控制系 统与中央主机断开后，仍能保证支架电液控制系统正常工作，完成各 种操作功能、操作模式设置、自动化功能。（H）位移传感器行程900nlm,压力传感器量程60MPa。（12）具备与采煤

8、机配合全自动化的双向、单向、局部截深割煤 功能。（13）自动补压功能：煤矿井下综采工作面，液压支架在支撑中因某种原因发生压力降落，当压力降至某一设定值时，系统具备自动执行升柱，补压到规定压力的功能，并可执行屡次，保证支护质量。 如屡次补压后立柱压力仍为到达规定值，但已到达规定补压次数后, 即为补压失败，系统报警。(14)电液主控阀组在电气故障处于修理状态时，可以直接手动 操作阀组，实现支架的各种但动作操作。(15)自动控制顶梁喷雾装置。当采煤机通过时，分别与采煤机前后滚筒相对应的两台支架顶梁喷雾装置开始。3、电源装置的额定电压及控制支架台数：输入电压范围90250VAC、输出电压12AVC、输

9、出电流1.5A、路数2路，1件/12架(具体待配套时确定)。4、安装形式：固定安装。中央计算机安放在巷道中工作面中央控制台上；红外线发射器安装在采煤机上，1件/工作面；支架上安装设备;10功能电液控制阀组10功能电液控制阀组1件/每架压力传感器1件/每架位移传感器1件/每架红外传感器1件/每架隔爆兼本安型电源1件/12架(具体待配套时确定)各电子部件之间用专用标准电缆相连，支架间的电缆或易挤碰处的电缆均采用铠装电缆。系统以外数据传输，由中央计算你集成后通过接口可以实现上传。5、工作环境：电液控制系统具备防水防尘能力，装置外壳防护 等级不低于IP67.温度0-40、湿度0-99%、矿井下爆炸气体

10、粉尘环 境。6、数据监测和传输方式：通过压力传感器和位移传感器监测工 作面支架的立柱下腔压力和推移行程，通过安装在采煤机上的红外线 发射器和安装在支架上的红外线接收器监测采煤机的位置和方向、采 煤机和刮板机的油温和电机温度，采用总线通讯和架间通讯相结合的 传输方式。7、压力传感器的型式及安装方式：压力传感器为溅射薄膜式压 力传感器，用DN10快插头连接在立柱下腔。8、压力和位移的监测方式：实时在线监测。9、防爆标准：中国标准GB3836-2000.10、电液装置外壳防护等级不低于IP67.11、电液阀数量及功能：电液主控电磁阀组是整体集成块式，共10功能和11个主控阀 芯，实现以下动作功能：功

11、能1：立柱升（1个电磁阀控制左右立柱2个主控阀阀芯，同 时收抬底）功能2：立柱降（1个电磁阀和一个主控阀芯控制2立柱同降。功能3/4：推移千斤顶推溜/移架功能5/6：平衡千斤顶伸/收功能7/8：侧推千斤顶伸/收功能9/10：抬底座千斤顶伸/顶梁喷雾12、电液阀操作方式：接受支架控制器的动作信号，实现换向阀（即支架）的电动控制和自动程序控制，也可以直接用手按动，实 现换向阀的手动直接操作。13、电液控制系统（含主阀、支架控制器、双路电源、网络终 端器、压力传感器、位移传感器、红外线接收器、顺槽主控计算机、 数据通讯装置）采用优质国产产品。14、支架所配置的电液控制系统能完成支架的各种动作功能。

12、电液控制系统完成单台支架一次移架工作循环时间不大于8秒。15、每台支架配备红外线接收装置，可接收采煤机数字信号， 实现与采煤机及刮板运输机的联动功能。能满足支架与采煤机、刮板 运输机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。16、能对立柱的工作压力、推移油缸的工作行程、煤机的位置、 方向等进行检测和数据传输；能将数据传输至地面控制中心并显示。17、支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板 运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息，须 能通过支架控制中心上传地面控制中心并显示，具有通讯协议和接 口，能接入用户现有通信系统。18、采煤机与支架联动，成组拉架时，8台支

13、架一组，4台支架 同时拉架，完成一个工作循环时间不大于12. 5秒。19、提供主供回液压胶管350m,进液管150m。六、综采工作面通讯与控制系统要求配备综采工作面通讯与控制系统，具体要求在技术协议中约定。七、供货范围及售后服务：1、提供液压支架整机、附属件、综采工作面通讯与控制系统、 安装维修专用工具2套，免费提供价值为设备总价3%的随机备件（附 明细及分项报价）及3年内不变价格配件目录。2、提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套 件的煤安标志、出厂合格证）6套。3、提供售后服务。要求(形式与品牌)电控(变频器)国际知名品牌(ABB、西门子或日本三菱)隔离开关选用进口产品喷雾内

14、外喷雾齐全2、配置要求(1)具备截割硬煤、夹阡、砂岩和爬坡的能力、过断层能力，能够 适应夹石干要求。(2)调速系统采用机载式、交流变频调速形式。(3)保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。(4)采用交流变频调速、摆线轮-销轨牵引系统。(5)主要部件可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便。(6)行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方 式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。(7)变频调速箱、电控箱、调高泵箱等均为独立部件，分别安装在 中间框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。(8)电气控制系统采用可编程控制器(PLC)控制，各项保护和显示 功能齐全，

15、并配套中文液晶显示屏。(9)配采煤机电缆370米，电缆夹150m,配遥控器5对。3、电控系统主要功能参数(1)具有采煤机先导控制功能，实现采煤机先导远程控制。(2)具有工作面输送机闭锁控制功能，能实现工作面输送机闭锁控 制。(3)截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度到达135t 降低牵引速度运行，到达155。停机保护。截割电动机恒功率具有自 动控制、过载保护功能及重载反牵引控制功能。(4)行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度到达135T 降低牵引速度运行，到达155C停机保护。行走电动机具有负荷平衡 保护功能。(5)能实现摇臂、行走部、变频器温度检测与超温保护功能。(6)能实现

16、工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。(7)具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊 断能力，有助于分析查找系统故障原因。(8)采煤机预留通讯接口，预留红外线发射器安装位。三、供货范围及服务：(1)电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提 供设备总价3%的随机备件(附明细及分项报价)及3年内不变价格 配件目录。(2)提供技术资料(含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件 的煤安标志、相关电器件的防爆合格证、出厂合格证)6套。(3)提供售后服务。刮板输送机、转载机、破碎机等技术规格要求、设备名称及数量：刮板输送机SGZ800/2X4001部刮板转载机SZZ800/2

17、501部破碎机PLM20001部二、主要技术及配置要求：1、SGZ800/2X400刮板输送机技术参数槽宽（内）运输量速度电机功率800mm1500t/h1. 14m/ s2X400KW中部槽形式卸载方式牵引方式联接方式铸焊封底端卸齿轨哑铃销供电电压运输机长度大链形式配套采煤机3300V228m中双链930KW采煤机配套液压支架槽长ZY6800/12/26D1500m配置要求（形式和 品牌）电机减速机联轴器电控南阳、西北或佳木斯（双速）SEW/FLAND硬联接不配2、SZZ800/250刮板转载机技术槽宽（内）运输量速度电机功率参数800mm1800t/h1. 7m/ s250KW供电电压运输

18、机长度大链形式冷却形式1140V50m （含破碎）中双链配套皮带机皮带机自移机尾DSJ100/30/2X2501000MT配置要求（形式和 品牌）电机减速机联轴器电控南阳、西北或佳木斯SEW/FLAND液压联轴器不配3、PLM2000破碎机技术参数供电电压电机功率破碎能力破碎形式1140V160KW2000t/h锤式电机转速配套转载机传动形式出料粒度1470r/minSZZ800/250三角带300-150mm给料尺寸破碎主轴转速800X800mm474r/min配置要求（形式和 品牌）电机电控南阳、西北或佳木斯不配三、相关要求：1、刮板机(1) SGZ/800/2X400刮板输送机中部槽为铸

19、焊封底结构，中板厚度 30mm,封底板厚度20mm,采用整体耐磨板，每七节中部槽含一节开 口槽；配两节调节槽。(2)根据工作面方向确定刮板输送机、转载机驱动装置位置。(3)刮板链型式为中双链，圆环链规格为34X126-C,采用亚星、 帕森斯产品。(4)紧链方式采用液压马达紧链。(5)与采煤机牵引方式采用齿轨牵引。(6)应能适应左、右工作面互换要求。(7)带采煤机限位装置。2、转载机(1)转载机中部槽中板采用高强度耐磨材料，中板厚度30mll1,底板 厚度20mll1,中板材质为JFE-EH400,底板材质为NM360,另外在易磨 损部位喷涂高耐磨材料，并合理布置开口式检查槽；采用全封闭结构。(

20、2)驱动电机功率为250KW单速电机。(3)转载机要求为箱式结构，转载机配套1000MT型皮带自移机尾， 配套DSJ100/30/2X250皮带机使用，自移机尾要求工作介质为乳化 液，工作压力31.5MPa,工作油缸行程3600nm。(4)刮板链为圆环链，规格为34X126-C,采用亚星、帕森斯产品； 链轮轴承采用进口轴承。(5)紧链方式为液压马达紧链。(6)转载机应能适应左、右工作面互换要求。3、破碎机(1)锤头数为8个，整体铸造型式。(2)破碎机出料粒度通过液压调高系统调节锤体高度来进行调整。(3)破碎槽的破碎段中板厚度为60mm,材质为NM360。(4)破碎机与转载机机尾侧的连接采用哑铃

21、销连接方式。四、供货范围及服务：1、提供刮板输送机、转载机、破碎机整机及附属件、安装维修专用 工具2套，免费提供价值为设备总价3%的随机备件(附备品配件明 细及分项报价)及3年内不变价格配件目录。2、提供技术资料(含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的 煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证)6套。3、提供售后服务。液压支架技术参数一、设备的名称及数量液压支架 ZY6800/12/26D 152 架过渡支架 ZYG6800/15/30D 4架二、主要技术参数1、ZY6800/12/26D 液压支架技术参数最高高度最低高度工作阻力中心距2. 6m1. 2m6800KN1500mm泵站压

22、力初撑力立柱形式支护强度（f=0.2）31. 5Mpa5066KN双伸缩平均 0. 72Mpa底板比压（前端）控制方式推溜油缸行程四连杆形式2. 6-3. 4Mpa电液控制900mm前双后双结构重量（以最终设计为准）配套采煤机配套刮板机煤层倾角约16吨MG2X200/930-WDSGZ800/2X400小于16配套要求（形式和品牌立柱2柱顶梁整体侧护板双侧配置，单侧移动护帮板无抬底机构设置防倒装置设置防滑装置设置液压阀主阀选用国内知名产品；其他阀选用不锈钢（瑞安、华煤、丰隆）油缸密封选用进口材料切削密封（麦特、泰宝）胶管总成宇通、恒宇喷雾装置每架均配备自动喷雾矿压观测装置每台支架配备两块耐震压力表2、ZYG6800/15/30D 过渡支架技术参数最高高度最低高度工作阻力中心距3. 0m1. 5m6800KN1500mm泵站压力初撑力立柱形式支护强度31. 5Mpa5066KN双伸缩0. 70Mpa底板比压（前端）控制方式推溜油缸行程连杆形式2. 63. 4Mpa电液控制900mm前双后双结构重量配套采煤机配套刮板机