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1、自拌及商品混凝土垫层施工工艺及质量预防措施、施工条件及前期准备1、施工条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检 手续。(2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室 外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连 接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽 度一般为2030mm,上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合 设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为 34m,但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基 础的位置的划分
2、。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并 经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好 混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10。2、施工准备把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用鎏子剔掉, 用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，找标高弹水平控制线：做 +50cn)水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周。二、自拌混凝土垫层施工工艺1、材料准备(1)水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐 水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子:卵石或碎石，
3、粒径0. 53. 2cm,含泥量不大于2%。2、施工机具混凝土拌合机、磅秤、手推车惑翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板 震捣器、刮杠、杰抹子、胶皮水管，木折尺等。3、施工条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检 手续。(2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝;室 外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连 接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽 度一般为2030mni,上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合 设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇
4、筑，其宽度一般为34m,但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基 础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并 经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好 混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C104、施工工艺流程：(1)基底外表清理;基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；并应有 防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿:外表不得留有 积水。(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每 盘投料顺序为:石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均 匀，最
5、短时间一般不少于1. 5mino试块组数每500行不少于一组， 缺乏500 nf时按500 m,计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如 连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否那么应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生 离析现象。(4)混凝土振捣:一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平:混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠 刮平、外表再用木抹子搓平。如垫层较薄时
6、，应严格控制铺摊厚度。 有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏 差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30nlm,最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇 水，一股养护不得少于7*24小时。(7)冬雨期施工:凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应 另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝+的质 量。环境温度不应低于+5,并应保持至强度不小于设计要求的50%o 二、商品碎垫层施工工艺1、找标高、弹垫层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以 外的楼道、楼梯平台、踏
7、步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理:先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉, 用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润:在抹垫层之前一天对基层外表进行洒水湿润。4、抹灰饼:根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与豆石 混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼顶标高（50 线下55. 5cm）就是垫层标高。5、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土垫层以前，在已湿润的 基层上刷一道1 ： 0. 40. 5（水泥:水）内掺5%结构胶的素水泥浆，不要 刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝一，防止时间过K水泥浆风干导 致垫层空鼓。6、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝一搅拌：细石混凝一垫层的强
8、度等级应按设计要求 做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅 拌均匀，坍落度不宜大于30mll1。每一层建筑地面工程不应少一组， 当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组 试块，缺乏1000m2按1000ni2计算。当改变配合比时，亦应相应制作 试块。（2）垫层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基 层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。7、用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平。 直到垫层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂（1 ： 1二水泥:砂）拌合料， 要撒匀（砂要过3mni筛），再用2m长刮杠刮
9、平，边打边收，收为毛面。8、养护:垫层抹压完24h后用塑料薄膜覆盖进行浇水养护，每天 不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。房间应封闭养护期间禁 止进入。三、垫层施工质量标准及成品保护措施1、保证工程：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必 须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规 定。4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。2、成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度到达12Mpa以后，始准在其上走动人 员和上面继续施工。(2)在施工中，应保护好暖卫
10、、电气等设备暗管，所立门口应做 好保护措施。(3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件 所用的锚栓(件)和木枝，以免后剔凿。(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁 小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经 检查验收合格后，方准进行下道工序。四、垫层施工应注意的质量问题及防范措施1、不规那么裂缝（1）现象：裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现 浇板楼地面上都会出现，有外表裂缝，也有连底裂缝。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。 或采用不同品种、或不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间 以及凝
11、结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。2）砂子过细，或含泥量过大。3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。（3）预防措施：1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥 不得混用。不得使用过期、结块的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石 和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应 大于2%,3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产 生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，
12、防止直接接受风 吹，防止因外表水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm,混凝土坍落度不应大于30mm。5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好 房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷；预制板缝 灌缝处理应符合要求。6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面 层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应 符合设计要求，设计无要求处应为61nx6m,结构变化处也要设缝。7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并 加强养护。2、带坡度地面倒泛水（1）现象：地漏处地面偏高，
13、地面倒泛水，积水。（2）原因分析：1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内低2050nlm, 但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水 坡度冲筋、刮平。3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。4） 土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使 土建施工时预留的低漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造 成泛水方向不对。（3）预防措施：1）阳台、浴厕间的地面标高应符合设计要求，当设计无要求时,应比室内地面低2050nlm。2）施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心 向四周辐射冲筋，找好坡度
14、，用刮尺刮平。抹面时注意不留洼坑。3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高，完成后的 地漏低于楼地面面层5mmo4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更， 认真进行施工交底，做到一次留置正确。3、界格（分格）条不顺直，显露不均匀，观感差（1）现象：界格（分格）条不顺直，高低不一，界格处面层不 平整，观感差。（2）原因分析：1）界条埋设不牢固，在浇筑混凝土时，扰动变形。2）界条埋设高度不一。3）界条处面层抹压不好，未进行细部处理。（3）预防措施：1）界格条应粘贴牢固。铺设面层前应仔细检查一遍，发现粘贴 不牢而松动或弯曲的，应及时更换。在面层铺设完后也要及时检查, 发现有变形的要及时调整。2）界格条埋设要挂线找平，高度要一致，以免面层抹压时在界 格条处发生高低不平和界格条显露不均匀现象。3）面层抹压时，在界格条处要认真做好细部处理，防止出现撅嘴或凹陷现象。