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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。冶金物流中心商务大楼工程深基坑及土方开挖方案-冶金物流中心商务大楼工程基坑降水支护及土方开挖专项施工方案编制人：审核人：批准人：江苏淮阴建设工程集团有限公司二O一一年二月目录第一章工程概况及周围环境条件4一、工程概况4二、周围环境条件4三、工程管理目标4第二章工程地质、水文条件5一、工程地质条件5二、工程水文地质条件6第三章编制依据7第四章基坑管井降水方案7一、设计原则单位-7二、基坑涌水量及布井数量估算8三、抽水设备选用9四、管井平面布置及场地排水设施9五、场地配套防排水设施9六、降水管井施工10七、
2、人员组织管理11八、人员、设备组织12第五章基坑边坡支护工程的施工方法及要求12一、边坡稳定验算12二、施工顺序15三、边坡挂网喷浆施工要求及方法15四、砼护坡16五、保证施工质量的技术措施17六、技术保证措施20七、质量目标及保证措施20第六章土方开挖施工部署22第七章土方开挖24一、基坑内外明水处理24二、土方开挖简介25三、土方开挖顺序25四、土方开挖部署25五、土方开挖质量控制26六、确保质量措施27七、技术措施要求28八、土方回填施工质量措施要求32第八章基坑工程监测33第九章基坑支护应急措施34第十章质量保证措施39第十一章安全生产、文明施工39第十二章轻型井点降水施工方法及要求4
3、1一、施工准备41二、井点安装42三、抽水43四、注意事项43附图：附图1：基坑支护施工平面布置图附图2:基坑支护水井平面布置图附图3：基坑支护剖面图附图5：人防地下室土方开挖顺序布置图附图6：基坑施工形象进度计划表第一章工程概况及周围环境条件一、工程概况（一）、工程概况冶金物流中心商务大楼工程位于张家港市锦丰镇，锦绣路以南、创业路以西、江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司电子交易大楼南侧。本工程主楼10层，局部辅楼为3层和5层，地下人防一层，建筑高度42.3m；总建筑面积为20148，其中地下建筑面积：4406，地上建筑面积：15742；建筑主楼结构为框架结构，基础采用桩筏混合基础。本工程由
4、江苏扬子江国际冶金工业园投资建设，华电建筑设计研究院设计，张家港市建筑设计研究院有限责任公司地质勘察，江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司监理，江苏淮阴建设工程有限公司组织施工。（二）、基坑开挖深度本工程0.000相当于江苏扬子江国际冶金工业园投资发展有限公司电子交易大楼一层地面向下350mm，现场自然地面高程相对0.000为-0.200m左右。根据桩位平面图及地下室地梁板配筋图，地下室底板标高一般为-5.500m，电梯井局部为-8.000m，承台、地梁采用挖掘机坑中作业取土。综合考虑地下室底板、地梁以及垫层的厚度。基坑实际开挖深度大部分为5.400m，电梯井坑中坑开挖深度为7.900m。（该
5、深度降水、护坡说明见27页）二、周围环境条件本工程位于锦丰镇锦绣路以南、创业路以西，基坑形状成长方形；基础开挖较深，属于深基坑，新建建筑物外边轴线距离周边建筑情况如下：位置基坑周边建筑物距离周边建筑物距离东侧项目办公用临时房约20m南侧施工临时便道约10m西侧围墙约13m北侧江苏扬子江国际冶金工业园投资发展公司办公大楼约27m据江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书拟建场地地形开阔平坦，地貌类型简单，无地下管线分布。三、工程管理目标质量目标：争创张家港市优质结构工程；工期目标：90日历天安全、文明施工目标：张家港市标化工地，争创江苏省标化工地。第二章工程地质、水文条件一、工程地质条
6、件根据地质资料：张家港市建筑设计研究院有限责任公司提供的江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书，拟建建筑地表下对基坑有影响的土层情况如下：第1层杂填土：主要由粘性土夹碎砖石等建筑垃圾组成，表层含植物根茎，杂色，稍湿-湿、软塑、松散、高压缩性。场区普遍分布，厚度：0.603.00m，平均厚度为1.68m。层底标高：-3.34-1.65m，层底平均埋深：1.68m。本层层厚不稳定，强度不均匀。第2层粉质粘土夹粉土：灰黄夹灰色、湿、软塑、具水平层理，层面夹粉土，无摇震反应，中等干强度，中等韧性，中高压缩性。场区局部分布，厚度：0.01.00m平均0.66m；层底标高：-3.01-2.40
7、m，平均-2.66m。层底平均埋深1.93m。本层局部分布，层位不稳定，分布不均匀，强度偏低。第3层淤泥质粉质粘土夹淤泥质粉土：灰色、饱和、流塑，夹薄层青灰色松散粉土及粉砂，具水平层理，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，高压缩性。场区普遍分布，厚度3.75.1m平均4.35m。层底标高：-7.93-6.74m，平均-7.24m。层底平均埋深6.54m。本层层位、厚度较稳定，强度分布略不均匀。第4层粉砂：青灰色，饱和，松散-稍密，砂主要由石英长石云母等碎屑颗粒组成，级配差，分选性好，夹薄层灰黄色软塑粉质粘土，具水平层理，中压缩性。场区普遍分布，厚度：0.93.30m，平均1.94m；层
8、底标高-10.43-8.30m，平均-9.19m；层底平均埋深8.49m本层层位较稳定，层厚、强度分布略不均匀。第五层淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰色，饱和，流塑，夹表灰色松散粉砂或粉土，具水平层理，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，高压缩性。场区普遍分布，厚度：1.103.40m，平均2.04m；层底标高-12.56-9.89m，平均-11.23m；层底平均埋深10.53m。本层层位较稳定，厚度、强度分布不均匀。第六层粉细砂：青灰色，饱和，稍密-中密，砂主要由石英长石去母等碎屑颗粒组成，级配差，分选性好，局部含白色贝壳碎片，夹薄层灰黄色软塑粉质粘土，具水平层理，中压缩性。场区普遍分布，厚度：5.40
9、8.00m，平均6.45m；层底标高：-18.14-17.31m平均-17.73m；层底平均埋深17.11m。本层层位较稳定厚度、强度分布较均匀。二、工程水文地质条件根据地质报告反映，本工程场地地下水类型为潜水，其补给来源主要为大气降水、地表水及侧向渗透，排泄主要靠自然蒸发和侧向渗透，勘察期间测得其初见水位和稳定水位基本一致，埋深在1.3-1.5m，标高在-1.85-2.04m左右，平均标高在-1.97m左右，雨季最高水位可接近地表,场地地下水及地基土对砼具微腐蚀性，对钢筋砼内的钢筋具微腐蚀性，地下水及地基土对对钢结构具弱腐蚀性。表1各土层基坑支护设计参数层号岩土名称含水量W（%）孔隙比e天然
10、重度（kN/m3）粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）渗透系数K(10-5cm/s)1杂填土2粉质粘土夹粉土28.90.84118.6（24.6）（13.4）4.663淤泥质粉质粘土夹粉土35.41.05817.4(15.3)(11.9)13.84粉砂28.20.90317.76.7(12.3)27.7(27.6)58.65淤泥质粉质粘土夹粉砂31.11.00317.39.914.260.76粉细砂29.40.90617.98.223.97粉细砂夹粉质粘土32.11.00317.410.612.78粉砂夹粉土32.71.03917.210.216.5第三章编制依据1、张家港市建筑设计研究院有限责任
11、公司提供的江苏扬子江国际冶金工业园商务大楼岩土工程勘察报告书；2、本工程基坑围护设计施工图（华东建设集团南京勘察工程有限公司设计）；4、本工程地下室基础结构图；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；8、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2002）；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；12、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-9
12、8）；13、张家港市有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范。第四章基坑管井降水方案本工程场地地下水类型属潜承压水，其补给来源主要为大气降水、地表水及侧向渗透，排泄主要靠自然蒸发和侧向渗透，勘察期间测得其初见水位和稳定水位基本一致，埋深在1.3-1.5m，标高在-1.85-2.04m左右，平均标高在-1.97m左右，雨季最高水位可接近地表。根据以上工程水文地质条件，综合考虑选用以深井管井降水为主（施工前）、集水井明排为辅（施工期间），坑外管井降水为主、坑内局部轻井点降水相结合的降水方案。一、设计原则一、本次降水是疏干上部潜水，确保水头高度控制在基底1米以下，满足基坑开挖支护结构体系稳定和
13、底板抗突涌要求；二、坑内电梯井局部地方采用轻井点降水加快坑内潜水的疏干，满足施工、技术要求与经济上合理，且有利于土建施工与封堵。三、确保基坑附近构筑物的稳定与安全；二、基坑涌水量及布井数量估算本工程主要含水层为4、6层粉砂层，地下水类型属承潜水类型，考虑含水层渗透系数相差不大，本方案计算模型采用承压潜水非完整井模型。基坑的面积约为4750平米。计算书如下：基坑水位降深S为基础最深承台底标高下一米（-7.5m）减去地下水埋深。自然地面平均高程为-0.200m,地下水埋深为1.31.5m。S=7.5-1.4-0.2=5.9m渗透系数k取，k=0.52m/d；基坑等效半径取，r0=38.88；含水层
14、取第四层土底，H=18m；降水影响半径R取，R=2S=34.99m；承压潜水非完整井涌水量Q计算如下：基坑简图计算公式：其中Q基坑涌水量m3/d；K渗透系数，k=0.52m/d；H潜水含水层厚度，H=18.00m；M承压含水层厚度，M=15.00m；L过滤器有效进水长度，L=1.2m；基坑等效半径,r0=38.88mR降水影响半径，R=34.99m；S基坑水位降深，S=5.90m。代入公式：Q799m3/d降水井数量计算计算公式：其中基坑总涌水量：Q=799m3/drs过滤器半径rs，rs=200.00mm；l过滤器进水部分长度l，l=1.20m；k含水层渗透系数k，k=0.52m/d；降水井
15、数量n=10个单井出水量799/10=79.9m3/d三、抽水设备选用单井每天出水量为79.9m3/d。选用QY15-26-2.2型号潜水泵，泵流量15m3/h，泵的总扬程为26米，抽水设备每井一套，另外预留4套备用。抽水泵配备减压启动箱和水位调节自动开关。当抽水泵由于某种原因发生缺相、过载、欠压、堵转时，减压启动箱能及时切断电源，有效避免电动机的销毁，可有效确保和延长水泵的使用寿命。水位调节自动开关能根据井内水位变化及时开启或闭合水泵电路，保证降水效果。四、管井平面布置及场地排水设施本工程基坑拟先取厚1.5m土方，然后进行两阶放坡的施工方法。放坡系数为1：1.5（边坡稳定验算见后面支护专项方
16、案），中间平台宽1.5m。管井拟布置在两阶基坑中间平台上，考虑场地含水层渗透系数不大，结合场地边坡平台周长305m，布井时外围设15口降水井，成井间距20米左右。基坑四周各设一口水位观测井，以便掌握水位实时情况。（基坑管井平面布置图见附页）根据现场条件和分段施工要求，先施工西半段基坑降水井，组织降水运行。根据降水水位监测和施工进展，确定降水井的抽水组合。五、场地配套防排水设施在基坑顶外设宽2m坡度为5%的泛水向坡外市政雨水管道作有组织排水。在雨水季节，采取“堵、疏”等综合治理措施，预备编织袋防止暴雨汇入基坑；完善疏通雨水管网，使排水顺畅；配备一定数量的抽水设备，及时把场地内雨水抽排出场外。六、
17、降水管井施工降水井管井结构井口：井口设置护圈，遮盖盖板，以防止地表污水、杂物混入井内。井壁管：井壁管均采用无砂混凝土管，井壁管的内径为380mm。过滤器（滤水管）：无砂混凝土管管壁透水性良好，沿井深通长埋设，可用作过滤器。沉淀管：沉淀管长度为1.50m，底口封死。填砾料（砾砂）：下部井管外侧用洁净石英砂填充作为过滤层。井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏。填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保降水效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。成井施工成孔施工机械设备选用SW160型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、
18、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：一、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。二、埋设护口管：因井口上部有回填土，考虑埋设护筒，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，护口管上部应高出地面0.30m。三、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。四、钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知技术人员，并对成井深度进行及时调整，确
19、保井管壁的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，钻进过程中形成的浆水护壁不另加膨润土调浆。当提升钻具或停工时，始终保持孔内充满浆水，以防止孔壁坍塌。五、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。六、下井管：井管进场后，
20、应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，井管下放要垂直、牢固，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。七、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。八、洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出
21、水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至静止水位时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后即可。九、井口封闭：洗井完毕后采用粘性土球封孔，粘土球沿着井管周围按少放慢下的原则进行围填。5天以后进行封口及井池施工。十、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏。七、人员组织管理为保证降水的顺利进行，建立职能健全、分工明确、运转高效的专项人员管理网络。项目负责人：统一指挥，协调管理，全权负责工程降水的运行；电工：负责施工现场电路布置，降水设备、电路系统的检查工作，承压降水期
22、间，24小时值班，确保供电系统正常；发电机工：平时检查发电机工作状态，对发电机维修保养，承压降水期间，确保停电时能够以最快的速度启动发电机组及时供电；降水人员：负责水位观测，原始数据采集；24小时值班，保护抽水设备；降水期间负责现场巡逻，密切注意用电情况，一旦用电不正常立即通知项目负责人和电工、发电机工。井管井是整个降水系统的基本单元，降水工程主要依赖管井进行抽水，保护管井是降水工作中的一项基本任务。井管管壁较薄，强度不高，在施工作业交叉区段应加强对井管的保护，施工机械不得挤压碰触井管。管口砌筑基础加盖市政雨水井盖保护，防止杂物落入孔内，影响抽水运行。降水运行离不开电，能使所有降水设备正常运行
23、，必须保证足够的电量。降水用电主要考虑的是降水井最高峰工作时的用电量。为防止大面积停电的突然发生及现场电路系统故障，降水井运行的整个过程都必须提供双电源保证措施，有一路正常工业用电的同时在现场配备柴油发电机组，并在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机组供电的自由切换。降水施工时应加强整个电路系统保护。线路及电箱等布置在不易碰到的位置，线路布置在路面以下并用套管保护，电箱布置时远离机械设备及运输车辆。电工负责对线路及电箱进行检查，发现问题及时更换。八、人员、设备组织人员组织组织施工现场管理部，实行项目法管理，其人员组织如下：技术员：2人降水技术工人：5人安拆工人：10人电工：2人发电机
24、工：2人抽水设备名称规格单位数量潜水泵流量3-5m3,扬程不少于30米套21污水泵施工组自带套4降水井管内径800mm无砂砼管米520电缆施工组自带米800柴油发电机75KVA台2出水管内径500mm米500第五章基坑边坡支护工程施工方法及要求本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，并考虑到现场施工顺序以及现场平面布置情况，对基坑四周坡面拟采取两级土钉墙挂网喷浆的支护措施，放坡系数为1：1.5的。钢筋土钉用直径18的九米二级螺纹钢筋制作，土钉每阶设两排，间距为1.5米。一、边坡稳定验算：根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑挖深等条件，综合确定本基坑侧壁安全等级为
25、“二级”（重要性系数取=1.00）。基坑外侧地下水位标高取自然地面下1.30m，基坑内地下水位标高取深坑底以下1.00m。地压力采取朗肯土压力计算模型，粘土和粉质粘土采取水土合算计算，粉砂采取水土分算计算。对基坑进行支护结构内应力和位移计算，按对支护结构最不利情况进行设计。支护结构内力和变形采用北京理正深基坑支护结构设计软件本。基本信息规范与规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数1.00基坑深度H（m）5.400放坡级数2超载个数1取土后基坑深度为5.6-1.7=3.9m，分段放坡取2.0m计算：放坡信息坡号台宽（m）坡高坡度系数11.002.001.5020
26、.002.001.50超载信息超载序号类型超载值（Kpa)作用深度（m)作用宽度（m)距坑边距（m)形式长度（m)120.00土层信息土层数6坑内加固土否内侧降水最终深度6.300外侧水位深度1.300土层参数层号土类名称层厚（m）重度(KN/)浮重度(KN/)粘聚力（Kpa)内摩擦角（度）粘聚力水下（Kpa)内摩擦角水下（度）1杂填土0.9018.0-10.005.00-2粘性土0.7018.68.615.0010.0015.0010.003淤泥质土4.8017.47.413.008.0013.008.004粉砂2.0017.77.7-6.5022.005淤泥质土2.5017.37.3-9.
27、9014.206细砂2.0017.97.9-8.2023.90基坑外侧花管参数基坑外侧花管排数9序号横向间距（m)纵向间距（m)入射角（。）钻孔直径（mm)有效长度（m)发挥系数抗拉力（KN)11.601.5015.01005.01.010.020.001.5075.01005.01.010.031.801.5015.01005.01.010.040.001.5075.01005.01.010.051.801.5015.01005.01.010.060.001.5075.01005.01.010.071.801.5015.01005.01.010.080.001.5075.01005.01.0
28、10.091.600.0090.070010.01.050.0天然放坡计算条件计算方法：瑞典条方法应力状态：总应力法基坑底面以下的截止计算深度：0基坑底面以下滑裂面搜索步长：5.00m条分法中的土条宽度：0.40m天然土钉墙放坡计算结果道号整体稳定安全系数半径R（m)圆心坐标（m)圆心坐标（m)18.0491.1677.0955.26524.5231.5567.0055.18833.8811.5636.5454.89942.7972.6035.7454.36551.9105.5182.4884.925二、施工顺序：场地放线管井布置预降水上层取土至-1.7m左右坡顶泛水一阶段挖土至标高-3.7m
29、处坡内1.5m宽平台挂网喷浆土钉护坡施工二阶段挖土至垫层底标高挂网喷浆土钉护坡施工人工清坑底、明沟集水井土承台、地梁、集水井等挖土浇垫层弹线砌砖胎膜防水及保护层施工绑扎钢筋及预埋件止水施工缝处木工吊模浇承台、地梁、基础砼养护砼、弹线扎钢筋及预埋件支模浇砼梁、板、墙、柱拆模外防水及保护施工回填土三、边坡挂网喷浆施工要求及方法：施工要求1、严格按建筑基坑支护技术规程JGJ120-99及基坑土钉支护技术规程施工；2、施工时分层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆施工；3、土方开挖应一次开挖长度控制在20m之内。在机械开挖后
30、铺以人工修整坡面，坡面平整度偏差宜为20mm，在坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土；4、挂网喷浆施工可按下列顺序进行：（1）按设计要求开挖工作面修整边坡；（2）机械钻孔施工钢筋土钉并安设连接件；（3）铺设并固定钢板网，埋设喷射砼厚度控制标志，喷射砼；5、喷射砼作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上进行，采用一次性喷射成功。喷头与受喷面应保持垂直距离0.61.0m。喷射砼终凝2h后喷水养护，据气温确定为37h，喷射砼面层中钢筋网保护层进度不小于20mm。四、喷护坡1、根据围护设计，基坑四周分两阶放坡，放坡系数为1：1.5，坡内侧设300400mm明沟。2、土方开挖后按照设计要求，修理坡面，坡面必须
31、平整拍实，清除浮土。3、基坑边坡修平后，马上进行坡面及地面挂网喷浆土钉硬化，商品砼强度等级C20，厚度8。护坡机械进场计划设备名称设备型号数量空压机9m32台砼喷射泵Pz-51台锚杆机2台洛阳铲60套注浆设备2套钢筋加工设备进场计划设备名称设备型号数量卷扬机1台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3003台钢筋切割机GJ51-321台五、保证施工质量的技术措施1、技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时
32、，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度。2、测量定位对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。根据施工图，通过控制点按施工顺序，进行桩位放样。3、钻机就位（1）转盘和底座须稳固、平整。（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻机垂直度。（3）护筒未受到外力错位。（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值
33、为5。（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。4、钻进成孔必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。（1）钻压：以钻具自重加压。（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.53.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所
34、在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与沿土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理范围之内。（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易
35、坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试桩成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切屑刃受力均匀钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好
36、。（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。（9）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照地质勘察报告，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可重孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。（10）认真填写钻孔记录表。要求准确、整洁。5、清孔（1）终孔后，将钻具略提离孔底满速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。6、钢筋笼的运送与安放（1）加工成型后并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（2）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可
37、恢复的变形。（3）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓慢下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机上。7、混凝土的灌注（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度50后，经监理复核认可，方可开灌砼。（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管1.0m的要求。（6）桩身须连续灌注一
38、次成型，充盈系数控制在1.10-1.25范围。（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在16-20cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1m。（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成桩作业。（12）在灌注、全灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。（13）认真填写好钻孔灌注桩施工记录。六、技术保证措施1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进