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1、数控铳削技术训练课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业必修的专业技能方向课程，是在学 习铳工实训、CAD/CAM技术应用等课程的基础上，开设的一门实践性较强的 核心课程，其任务是培养学生数控铳削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续获得相 关职业资格，胜任数控加工岗位奠定基础。二、学时与学分180学时，12学分。三、课程设计思路本课程表达以服务开展为宗旨、以促进就业为导向的基本理念，按照立德树 人的要求，突出核心素养，注重必备品德和关键能力的培养，兼顾中高职衔接，推 行工程教学、工作过程导向教学等教学模式，实现做中学、做中教。1 .依据中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培
2、养方案中确定的 培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观 三个维度，突出核心素养和关键能力，围绕数控铳削加工工作岗位要求，结合本课程的性 质和职业教育课程教学的最新理念，确定课程目标。2 .根据“中等职业学校数控技术应用专业岗位职业能力分析表”，依据课 程目标、岗位需求，对接数控铳床操作工（四级）职业标准，按照理论教学与实践训练 并重的原那么，确定课程内容。3 .以数控铳削技术为主线，依据数控加工岗位的典型工作任务设计学习任 务，采用工程导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、职业技能有机融合；遵循学生 认知规律和技能形成规律，以工作过程为导向，设计教学活动，序
3、化学习任务。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握数控铳削加工的工艺知识、编程方法，能进行中等复 杂零件的加工，到达国家职业资格鉴定标准（数控铳工四级）的要求，形成良好的职 业道德和文明生产的职业习惯。1 .掌握数控铳削加工的工艺知识及常用编程指令的使用方法；2,能独立操作数控铳床（加工中心），正确选用工、量、刃、夹具；3.能识读工艺文件，编制简单零件的数控加工工艺，选用合适的切削参数进行加 工检测，到达图纸技术要求；4,具备自主学习、获取资源，分析问题、团队合作、解决问题的能力；5.具有规范操作的职业习惯、爱岗敬业的职业道德、吃苦耐劳和精益求精的职 业精神及平安生产与环境保护的意识五、课程内容
4、与要求工程任务内容及要求参考学时数控铳床 的基本操 作及维护认识数控铳削 加工1 .了解数控铳床（加工中心）的一般结构和基本工作原理。2 .了解数控铳床（加工中心）的适用范围。3 .熟悉数控铳床（加工中心）常用的数控加工刀具及其加工 特点。4 .熟悉数控铳床（加工中心）常用的数控夹具种类及适用范 围。5 .熟悉数控铳床（加工中心）常用的量具种类及适用范围。18数控铳床的基 本操作1 .了解绝对坐标系和相对坐标系的区别。2 .熟悉数控铳床（加工中心）操作面板上各按钮及旋钮的含 义。3 .熟悉数控程序的输入界面，能输入数控程序。4,熟悉数控铳床（加工中心）手轮的使用方法，能使用手轮 按指定方向移开
5、工作台。5 .理解数控铳床（加工中心）机床坐标系、工件坐标系的定 义。6 .掌握数控铳床（加工中心）开关机的流程，能完成数控铳 床开关机操作。数控铳床的维 护与保养1 .能根据数控铳床日保养的基本内容对数控铳床进行保养维 护。2 .能根据数控铳床周保养的基本内容对数控铳床进行保养维 护。平面的加 工刀具的选用与 零件的装夹1 .了解铳削类刀具的种类及其作用。2 .了解铳削类刀具刀柄的种类及其使用方法。3 .了解数控铳床及数控加工中心夹具的相关知识。4 .能拆装常用铳削类刀具，如立铳刀、钻头等。5 .掌握平口钳装夹零件的方法，能正确装夹零件18230工程任务内容及要求参考学时平面铳削与对 刀操作
6、1 .了解寻边器，Z轴设定仪进行对刀操作的方法。2 .能使用面铳刀进行平面的铳削。3 .熟悉单边对刀、双边对刀、间接对刀、“分锄零”对71去， 能利用一至两种方法对零件进行对刀操作。二维轨迹 的加工二维轨迹的编 程及加工1 .能使用直线插补指令，结合M代码、S代取F代码编写完 整程序，加工出直线轨迹。2 .能使用圆弧插补指令进行编程，加工出圆弧轨迹。3 .能利用数控铳床（加工中心）进行轨迹仿真，并加工出较 复杂的二维轨迹。18平面轮廓 类零件的 加工矩形外轮廓的 加工1 . 了解顺、逆铳的概念，并掌握判别顺铳与逆铳的方法。2 .了解顺、逆铳的使用场合，能在加工中合理地使用顺、逆 铳。3,掌握刀
7、具半径补偿指令的格式及使用方法，能进行轮廓编 程。4 .能编制合理的矩形外轮廓加工工艺，编写正确的加工程序。5 .掌握通过设置刀具半径补偿值来控制零件外轮廓尺寸精度 的方法，能加工出符合图纸尺寸要求的零件。30带倒圆、倒角轮 廓的加工1 .了解深度千分尺测量深度尺寸的方法，能进行深度尺寸的 测量。2 .掌握刀具长度补偿的基本概念，长度补偿指令的格式及使 用方法。3 .掌握外径千分尺测量长度尺寸的方法，能准确测量长度尺 寸。4 .掌握倒圆、倒角指令的使用方法，并能进行轮廓编程。5 .能利用数控铳床（加工中心）进行带倒圆、倒角轮廓的加 工，并保证尺寸符合图纸要求。6 .能编制简单轮廓的数控加工工艺
8、文件。复杂轮廓的加 工1 .能阅读并理解复杂轮廓的数控加工工艺文件。2 .掌握程序编制中基点、节点的计算方法，能计算较复杂点 的坐标，编制合格的加工程序。3 .能在教师的指导下平安加工出合格零件。231工程任务内容及要求参考学时孔类零件 的加工扩孔加工1 .掌握孔实际钻削深度计算的方法，孔中心点坐标计算的方 法。2 .掌握G8K G73、G83固定循环的格式、含义及用法，能正 确的编制孔加工程序。3 .能运用刀具知识合理选用孔加工刀具，并根据实际情况合 理设置切削参数。4 .能编制扩孔加工的数控加工工艺文件。5 .掌握孔加工用刀具的选用方法及切削参数的选择，能使用 数控铳床（加工中心）加工出合
9、格零件。6 .能选用合适的量具进行大直径孔的测量。12较孔加工1 .掌握孔精加工的常用方法及刀具选择方法。2 .掌握孔精加工时刀具超越量的计算方法。3,掌握较孔固定循环的格式、含义及用法，能进行校孔编程。4 .掌握孔精加工时较刀切削参数的选择，能正确使用较刀加 工至图纸要求尺寸精度。5 .能编制较孔加工的数控加工工艺文件。6 .能选用合适的量具进行小直径孔的测量。型腔类零 件的加工开放型腔的加 工L 了解螺旋下刀的使用和编程方法。2 .掌握坐标系旋转指令，并能进行编程运用。3 .掌握内侧千分尺测量零件内尺寸的方法，能使用内侧千分 尺正确测量零件内尺寸。4 .能合理选择进退刀点，并加工出合格零件
10、。30封闭型腔的加 工1 .掌握局部坐标系指令的使用和编程方法，并能进行编程运 用。2 .掌握坐标系平移指令的使用和编程方法，并能进行编程运 用。3 .能根据图纸中的设计要求编制简单封闭型腔的数控加工工 艺文件。4 .能灵活运用局部坐标系指令、坐标系平移指令、缩放指令 简化编程操作，并加工出合格零件。带岛屿型腔的 加工L 了解带岛屿型腔的铳削加工工艺知识，能阅读并理解带岛 屿型腔的数控加工工艺文件。2 .掌握镜像指令的使用和编程方法，并能进行编程运用。3 .能灵活运用镜像指令、极坐标指令简化编程操作，并加工 出合格零件。232工程任务内容及要求参考学时型腔综合件的 加工能综合运用本工程所学知识
11、进行复杂型腔的加工，并保证加 工精度符合图纸要求。中级工典 型零件的 加工盖板类零件的 加工1 .掌握数控铳床简单盖板类零件的编程和加工特点。2 .能正确按照盖板类零件的数控加工工艺文件进行加工。3 .能准确的编制零件的加工程序。4 .能独立进行数控程序调试和试运行。5 .能合理选用刀具切削参数，保证零件的尺寸精度和和外表 结构符合图纸要求。6 .能按要求正确佩戴平安保护措施，注意机床操作规范。7 .工程完成后能进行机床维护与保养工作。24中级工典型零 件的加工与考 证1 .掌握数控铳床简单中级工典型零件的编程和加工特点。2 .能正确按照中级工典型零件的数控加工工艺文件进行加 工。3 .能准确
12、的编制零件的加工程序。4 .能独立进行数控程序调试和试运行。5 .能合理选用刀具切削参数，保证零件的尺寸精度和外表结 构符合图纸要求。6 .能按要求正确佩戴平安保护措施，注意机床操作规范。7 .工程完成后能进行机床维护与保养工作。8 .获得数控铳床操作工四级（中级）国家职业资格证书30六、实施建议（一）教学建议本课程教学应表达“以学生为主体、以能力为本位”的教学思想，采用工程教学、 工作过程导向教学等教学模式，强化教学的实践性和职业性，运用启发式、探究式、讨论式 教学方式，激发学生的学习兴趣和积极性，促进良好职业素养的形成。1 .要紧贴工作岗位实际，选择企业典型产品作为教学工程；要重视专业领域
13、内新 知识、新理念、新方法的开展趋势，将相关职业标准、行业标准中的技术要求、工艺流 程、管理规范等及时融入课程教学内容;培养学生初步制定并组织实施工作计划的能力。2 .应在实训车间，实施分组教学。配备的实训设备至少应到达数控铳床（或加工 中心）45 N台,计算机1 ”台，刀具、量具1套/台的要求。3,提倡使用多种教学手段组织教学，要善于利用数控仿真软件、教学视频、 多媒体课件等教学资源来解决理论教学中的难点和重点；对于工件和刀具装夹、 对刀、精度控制等关键技能，可采用分解示范、分组练习及个性辅导相结合的方法，提 高质量和效率。4 .要注意将规范意识、平安意识、环保意识、质量意识和敬业精神的养成
14、融233 入到相关教学实践活动，使学生在知识和技能的学习中形成良好的职业品质和职业素 养。（二）评价建议1 .树立正确的教学质量观，充分关注学生的个性差异，突出评价的教育功能。注重过程 评价与结果评价并重、定性评价与定量评价相结合，拗巾、学生及企业人员多主体参与的评价 体系构建，发挥评价的激励作用，促进学生的全面开展。2 .对理论性较强的工艺知识，可用笔试，汇报展示等方式；对实践性较强的学习 任务，可实施综合评价，综合评价的内容包括结果性评价（技能操作熟练程度、任务 完成的质量等）和过程性评价（学习态度、操作规范、维护保养、团队合作、平安 环保等）3 .评价时应注重定性评价与定量评价相结合，以
15、工程任务书或学生工作页等的 完成情况为评价基础，结合课堂提问，课后反思等进行定量分析；以机床操作规范、零 件加工质量等进行定性分析，并及时反应评价信息，师生共同商讨改进的途径和方法， 调动学生的学习积极性。（三）教材选用和编写建议.教材编写和选用必须依据本课程标准。1 .应表达工学结合、知行合一的理念，理论与实践相结合的原那么。以学生 的活动为中心，以工程为载体，工作过程为导向，重组教学内容，突出职业技能的培 养和职业素养的养成。2 .应吸纳行业、企业专家共同参与教材编写，以增强教材的实用性；教材内容应 与职业技能鉴定标准融通，反映时代特征和产业特点；内容设计要有一定弹性，既要面向 全体学生，
16、也要考虑到学生开展的差异，满足学生的不同需求。3 .教材结构、呈现方式应符合学生年龄特征和学习特点，图文并茂，穿插典型 零件的加工案例，提高学习兴趣，激发学习热情；应设置考核与反应环节，催促学生自 主学习与自我检查。（四）课程资源开发与利用建议1 .人的资源是课程中最关键的资源，本课程教学实践中，教师应具有丰富 的实践经验和高级工以上的操作技能，不断加强专业交流和企业实践，提高专业水 平，为教学实施和教学创新提供知识基础。2 .配全必备的工具书、电子读物和操作视频等，充分向学生开放；要不断 积累和丰富教学案例、学生作品、课堂实录等生成性教学资源。3 .引入生产现场情境、操作规程、工艺卡片等企业资源，校企合作共同开发数控 铳削工程任务书、作业指导书、实训指导书，强化技能学习的真实性和规范性。4,充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件辅助教学，积极开 发网络课程资源及数字化教学资源。七、说明本课程标准依据中等职业教育指导性人才培养方案（数控技术应用专业编 制。本课程标准适用于中等职业学校数控技术应用专业。234235236