《风冷螺杆式冷水机组技术方案（纯方案61页）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风冷螺杆式冷水机组技术方案（纯方案61页）.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、风冷螺杆式冷水机组技术投标文件结构(1)机体应采用高强度的结构钢制成，它应当能够承受机组本体的重量和运输及 运行震动而不会发生任何形变。机组的外部应有封闭的外壳，以保证机组的美观和降 低运行噪声。(2)在机组的内部应当安装有有效的水过滤装置，以保证不会有机械杂质随着水 的循环带入热交换器而造成热交换器的堵塞。压缩机(1)螺杆式制冷压缩机，其制冷量的调节范围为0-100%,以确保冷水机组正常 运行。(2)当电源电压偏差为额定值的-10%+10%时，应确保压缩机能正常启动和运 行。(3)压缩机座固定时，压缩机轴承处的振动值应小于25(包括局部振动，如局部振动有超出局部，请注明其位置和超出值)如超出
2、，请投标方配置相应的弹簧 减震装置。(4)压缩机平安阀应动作可靠、灵敏、不渗漏。(5)压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，压缩机机件和制冷剂接触的空腔应经液 压试验和气密性试验：持续时间5分钟不渗漏。液压试验压力应为机组排气侧设计压 力的1.5倍，气密试验压力应等于机组的设计压力。(6)压缩机内部应清洁、干燥。压缩机润滑油系统(1)压缩机应配置完整的工厂安装强制润滑油系统，以便在机组启动及运行和停 止期间对所有运转部件润滑及喷油密封。(2)润滑油系统应包括冷媒油槽加热器、油槽、油过滤器、高效油别离器、油管 及其它控制装置。(3)应提供与压缩机相适应的油槽，油槽包括油位视镜、温度测试孔、注油阀及
3、排油装置。(4)油槽内应设有油加热器。油加热器应足以维持压缩机停止期间一定的油温及 启动运行时油温不低于25。534蒸发器(1)蒸发器应为高效传热的壳管式换热器,。10(2)蒸发器壳体应采用钢板制成，其制作及试验应符合卖方国国家标准。(3)蒸发器应按卖方国国家标准对水侧进行压力试验，且水压试验压力应不低于 1.6MPa0风冷式冷凝器(1)风冷式冷凝器应为高效传热的翅片盘管式换热器。(2)冷凝器壳体应采用316不锈钢钢板制成，其制作及试验应符合卖方国国家标 准。(3)冷凝器供液管路包括带截止阀的制冷剂充注接口、制冷剂含水指示器以及设 计压力为最高工作压力的热力膨胀阀和电磁阀和干燥过滤器。(4)冷
4、凝器容量应容纳所有制冷剂的充注量。(5)冷凝器冷却系统由多台风机组成，并根据室外温度和制冷负荷的变化控制风 机停止和运行的台数。(6)冷凝风机应为直接传动垂直安装式轴流风机。风机容量应与冷水机组的制冷 量相对应。(7)风机叶轮应由碳钢制成，风机排风口应设置涂有防腐涂层的平安金属网罩。(8)风机叶轮应当在组装之前进行动平衡和静平衡试验。轴流风机转速不应大于 960转/分，风机应设置满足以下要求而设计的弹簧减振器：风机转速减振效率达450转/分80%450转/分以上至850转/分90%850转/分以上95%弹簧最大变形应小于85mm。弹簧减振装置应设有消声垫及找平螺栓。并且应该是 独立而稳定的。(
5、9)风机轴应采用冷轧钢车制并经研磨和抛光，其制作公差及外表光洁度应满足 轴承制造厂的要求，并且应适应叶轮和轴承的拆装。风机轴的设计应防止不必要的应 力集中。风机轴的尺寸应使轴的第一临界转速至少是风机最大运行转速的120%。5.4 运输和安装(1)风冷螺杆冷水机组应整体组装后出厂，机组的的基座应有足够的强度和刚度, 并考虑机组内部减振的要求。现场安装时，机座不需另配装减振器。(2)风冷螺杆冷水机组应有起吊位置，并说明正确的搬运起吊方法。115.5 配供的辅助设备要求(1)电动机的设计与构造，必须与风冷螺杆冷水机组的运行条件和维护要求相一 致。(2)电动机的额定电压为400V,频率为50Hz。当频
6、率为额定，且电源电压与额 定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率 与额定值的偏差不超过1%时，电动机应能输出额定功率。(3)电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。 电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载 运行。(4)电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。(5)室内使用所有电动机外壳保护等级应为IP-54,室外使用的电动机那么应为 IP-55W,带可拆卸的外壳保护，室外或半露天使用的电动机应采用耐气候结构，其绝缘 等级为F级，并以B级温升考核。(6)压缩机电动机外壳制冷剂侧应经液压试验和气
7、密试验，液压试验压力应为压 缩机机组排气侧设计压力的1.5倍；气密试验压力应等于该设计压力。(7)电动机由制冷剂气体冷却，并相应有内置式过载保护装置。5.5 外表整理和涂料(1)清理a.对于金属渣屑、碎布、碎石和其它异物都应从设备内部清除。所有的铁屑、铁 锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除 去。在运输期间，设备内外应保持干净及干燥。b.在焊接部位，应根据卖方国的国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清 理。(2)外表整理和涂料a.冷水机组的整理和涂料应满足以下要求：所有锐边及构件都应加工圆滑以防止造成人员伤害。金属外表的清理和整理应符合卖方标准做法。水
8、侧的清理应符合卖方生产厂家的标准做法。卖方所购买的部件，如电动机、阀门、控制柜等都应按照有关制造厂家的标准进 行喷涂。12b.喷涂过程应按照制造厂的标准做法进行。5.6 设备的标记(1)每台机组应在明显而平整的部位上固定铭牌。铭牌尺寸应符合JB8-82产品 标牌的规定铭牌上应标出以下内容：a.厂名;b.机组型号和名称;c.机组主要技术规格 制冷剂名义制冷量 名义工况 机组重量 主电动机型号 功率电压 频率d.机组制造编号;e.机组制造日期。f.机组运行重量(2)机组有关部位上应设有工作情况的标志。如压缩机和油泵的转向，蒸发器冷水的流动方向，冷凝器、冷却水的流动方向，以及最低、最高液位、油位标记
9、等。5.7 性能保证值卖方应按本规范书的要求，保证风冷螺杆冷水机组的以下性能：1)制冷机组主要技术指标：序号冷冻水进出水温度171227123712环境温度制冷量kW356123860240 5902)设备噪声噪音85dB(A)。133）风冷螺杆冷水机组的寿命风冷螺杆冷水机组使用寿命不少于20年（不包括易损件），其中易损件可连续运 行8000小时以上。5.8 电气投标方所提供电气设备相关要求应满足“附录1：电动机、电缆、配电箱技术规范” 的要求5.8.1 投标方提供的所有工厂安装的电气设备、电气接线、端子装置、设备接地及控 制部件都应符合行业的相关标准以及本规范书的要求。本工程供电电压等级为l
10、lkV AC、400V AC、230VAC 220V DCo频率波动范围: 47.5 Hz51.5 Hz；电压偏差为额定电压值的 10%；复合电压和频率变化范围10% （绝 对值）。当电压在-22.5%Ue （Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。 压缩机、风机电动机的起动方式应符合以下要求：a. W22kW,直接起动W23kWW90kW：闭路接换星形三角起动器b. 91kW以上：电抗器起动8. 3接地a.投标方应有机组接地装置。b.对于电气部件和机组机座的不连续段，投标方应提供接地导体，使之成为连 续段。5. 8. 4就地电控箱（柜）上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关
11、切换到就地 位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度 连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。6. 8. 5当就地电控箱（柜）控制的单台电动机容量大于45kW时，就地电控箱（柜）内 应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型， 电流变送器的输出为420mA。7. 8. 6为满足远方控制要求，就地电控箱（柜）中应提供一付能反映断路器或接触器 “合闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。8. 8. 7就地电控箱（柜）内的断路器或接触器、继电器等，除了箱（柜）内接线已经使 用的接点，所有接线未使用的备用
12、接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改 使用。149. 8. 8就地电控箱（柜）内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线 必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15%的空端子排，以供现场可能的接线修 改使用。端子排端子采用凤凰、魏德米勒端子。10. 8. 9控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当控制盘高度较低操作不 便时，应自带支架，支架应采用不锈钢材料制作，并给出控制盘安装图。11. . 10就地电控箱（柜）上设置“就地/远方”转换开关，且有闭锁措施。5. 9仪表及其控制集中制冷站纳入辅网PLC系统，在辅控室实现设备的运行状态监控。制冷站水泵、不锈钢水箱纳入集中制冷
13、站PLC控制系统。投标方应充分考虑制冷 站水泵、不锈钢水箱的控制点数及控制方案，实现整个制冷站的一键启停、自动调节 功能，满足集中制冷站同时供热供冷的运行要求。投标方应与制冷站水泵、不锈钢水 箱厂家配合，完成集中制冷站控制系统的设计及供货。投标方应提供构成整个集中制冷站控制系统所必需的全部硬、软件、通讯设施、 系统内电缆桥架、槽盒（所供桥架及槽盒采用铝合金材质）通讯电缆、预制电缆、就 地箱，盒至PLC控制系统的连接电缆及集中制冷站控制系统所必需的全部就地检测和 控制设备。投标方应根据本规范书和集中制冷站系统的工艺要求，按照设计院提供的出图格 式完成集中制冷站控制系统的全部设计、组态编程和调试。
14、并提供PLC系统配置框图、 PLC逻辑框图、PLC梯形图、控制系统说明书、仪表清单、UO清单、盘面图、盘内接 线图、端子排出线图、PLC文件、仪表样本、电源要求、和最终的P&ID及施工图以 及系统设计说明（SDD）、系统操作说明（SOD）等。投标方应按照P&ID设计LCD画面，所有被监控的信号应能打印记录。UPS: PLC盘柜采用冗余的UPS,提供独立的UPS230V,带有1x100%的电池、100%额定 整流器和逆变器、静态旁路、检修旁路及60分钟的额定容量电池。电源应冗余配置，并配供UPS,电源容量应有40%裕量，电源应配有浪涌保护， 当控制电源消失时，UPS可维持60分钟系统运行。UPS
15、应保证上位机、接口机、交换 机、PLC、二线制变送器的供电，供电时间应次0分钟，其容量应满足上述各设备对电 源容量的要求。控制系统的设计应充分表达“平安运行”的原那么，即当信号消失时，故障或异常运 行均不允许产生危险状况，同时亦不允许导致集中制冷站系统设备跳闸。每套PLC系15统按双CPU热备用设计，当双CPU故障应给出信号。制冷站水泵、不锈钢水箱纳入集中制冷站制冷制冷站水泵、不锈钢水箱纳入集中 制冷站PLC系统，PLC硬件采用（与辅网程控相同）产品。为保证系统的可靠性，互 为冗余的设备应排在不同的K）卡件上。每个机柜的10点不超过300点。每个机柜的 每种IO预留不少于15%的10余量、每个
16、机柜的备用槽位不少于15%考虑。用于就地 仪表设备配电的就地电源分配箱由供方提供。集中制冷站系统配1个操作站。每一控制和监视用的交直流电源，应由二个独立电源供给，以防止断电，电源的 分布应做到单一的故障不能中断双电源，电源切换不能导致控制系统的不正常。招标方方仅提供交流400V, 50HZ动力电源和交流230V, 50HZ控制电源，对于 其它类型电源及转换装置由投标方自行解决。投标方应配供单独的电源柜，在盘或逻 辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置。5.1.1 投标方成套供应满足风冷螺杆冷水机组启停与平安监视和经济运行所需的安装在 机组本体范围内的仪表、一次元件、检测元件或传感器，检测
17、元件/传感器相连接的一 次仪表，以及显示及控制用的操作员站（带液晶显示屏）。5.1.2 PLC控制系统收集和处理来自每一个模块单元的运行信息，并对这些信息进行处 理，发出相应的控制指令，使所有的模块单元按照一定的程序统一有序地工作。这一 PLC控制系统能将各单一的模块单元一体化，成为一个完整的机组。5.1.3 PLC控制系统根据空调负荷的变化自动控制机组的制冷输出，调节风冷螺杆冷水 机组的制冷量，并对机组和每个模块单元提供足够的平安保护。控制元件均采用进口 元器件。5.1.4 PLC控制系统配有显示器（带液晶显示屏），能够显示包括以下（但不限于）机 组详细的运行信息机组运行状态（包括机组及模块
18、单元的工作温度、机组的制冷输出百分比）； 机组故障记录（包括发生故障位置、时间、故障的原因、故障时的运行信息等）； 累计运行时间系统的启动、停止、指令等；PLC控制系统能够自动调整机组中所有压缩机的工作顺序，使所有压缩机具有一 致的工作时间。596 PLe控制系统预留与辅网控制系统的启、停、故障状态硬接线接口（提供详细的16I/O清单），并预留标准RS485的通讯接口。5.9.7 每个模块单元的保护工程至少包括：压缩机电机过热保护压缩机排气压力过高压缩机排气温度过高压缩机吸气压力过低蒸发温度过低保护单元冷水出口温度过低保护；总出水温度过低保护以上所有保护通过设备自带PLC控制系统完成。5.9.
19、8 PLC控制系统能够接收辅网系统指令及反应，至少包括以下工程：启动；停止；故障；远方/就地操作。599投标方随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关标准， 这些仪表和控制设备应平安、可靠，与全厂热控设备选型相一致，并与买方整体设计 方案相协调。5910投标方提供的与机组配套的控制柜的制造符合JB1789-76工业自动化仪表盘技 术条件或JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件的要求。其控制 元器件均采用进口元器件。与机组配套的控制柜采用耐盐雾腐蚀的聚碳酸酯材质制作。随机配套电控箱（柜）内所配电气控制元件自带保护、操作一次电气设备，保护设备 采用断路器，操作设备
20、采用接触器。箱柜内所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、 潮湿、尘大的环境中正常工作。控制盘中所用电气元器件采用西门子公司产品。控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当控制盘高度较低操作不便 时，应自带支架，支架应采用控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当 控制盘高度较低操作不便时，应自带支架，支架应采用316L不锈钢材料制作，并 给出控制盘控制盘应采用落地安装，其出线应为下出线方式，当控制盘高度较低操 作不便时，应自带支架，支架应采用316L不锈钢材料制作，并给出控制盘安装图。17就地电控箱（柜）上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置 时，远方操作无效，应满足
21、就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连 锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。当就地电控箱（柜）控制的单台电动机容量大于45kW时一，就地电控箱（柜）内应配 置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电 流变送器的输出为420mA。为满足远方控制要求，就地电控箱（柜）中应提供一付能反映断路器或接触器“合 闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。投标方负责制冷机组整套装置控制系统的工程设计和安装设计，并负责控制系统 的动力及控制电缆的设计供货，控制箱到设备之间的动力和控制电缆采用阻燃型交联 聚乙烯绝缘铜芯电缆。电控箱（柜）至
22、设备本体的动力、控制电缆由投标方提供。招标方负责提供三相四线制400VAe电源，投标方应负责电源分配和其它电压等级 的电源。5.9.10 用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用质量好、动作准确与可靠的仪表，如温 度、压力、压差等仪表。5.9.11 对投标方的要求投标方应在专门的章节中详细表达其自动控制的组成及功能，绘制控制系统原理 图，并开列详细的供货清单，清单中的各项设备及元件均应表示在原理图中。投标方 应负责上述控制设备及元器件的安装以及控制设备及元器件与控制盘（柜）之间的控 制线路的供货及安装，并保证机房现场的布线美观合理。投标方必须提供的技术资料包括但不限于步序图、控制逻辑图和连锁保护说
23、明等 资料，在施工调试阶段，应积极配合施工调试单位，直至控制系统完善。5.9. 12仪表的相关要求参见“附录2热控仪表通用技术要求”，对仪表要求如有不一 致的地方，以附录为准。投标方有责任和义务配合辅网厂家完成画面设计、逻辑组态等工作，并提供系统 运行说明书、逻辑图、设备运行定值表等文件。6设计与供货界限6.1由招标方向投标方提供设备的基本安装、运行条件，在此基础上，投标方保证根18据本协议和今后的合同所提出的技术要求完成整套设备及检修平台、爬梯的整体设计、 试验以及各种服务。6. 2投标方的工作6. 2.1投标方的基本供货范围是提供功能完整的设备本体、仪表、满足控制要求的控制 系统、就地控制
24、箱以及控制系统之就地控制箱、就地控制箱到就地设备的所有动力和 控制电缆，等就地监视仪表、就地远传仪表、仪表安装附件（如一次阀门、不锈钢管等） 均由投标方供货。投标方负责把远传仪表等信号接入控制系统、就地控制箱（或就地 接线盒）内，并以控制系统端子排为界，设计院仅负责从控制系统引出至辅网控制系 统。6. 2.2所有投标方供货范围内的设备，保证能组成一整体，完成其功能并到达本规范 书所提出的技术参数要求，凡因投标方供货部件缺乏、遗漏等原因造成设备不能正常 运行或达不到性能要求，投标方均保证无条件补足直至设备能正常运行并到达性能要 求.6. 2.3投标方负责所供设备的调试工作，并到现场对安装工作进行
25、指导。6. 2.4设备所有部件均应在投标方工厂内制作。投标方应在保证发运的条件下，尽量 扩大组合率，以减少现场的组合工作量。6. 2. 5投标方应提供设备运行所必需的电气设备，包括（但不限于）本体电气端子排、 设备本体电缆（设备本体敷设的全部电缆，包括动力及控制等）、本体电缆桥架及电缆 套管。6. 2. 6设备组装需要的密封垫片、螺栓、螺母、钏钉等应比现场安装的实际数量多5%。6. 2.7成套供货范围（但不限于）公用底座、地脚螺栓、螺母和垫圈等。投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原那么，在技术规范中涉 及的供货要求也作为本供货范围的补充，假设在安装、调试、运行中发现缺项（属
26、投标方供 货范围）由投标方补充。投标设备应为整体设备，当设备由于运输原因需要散装运输时，由供货方负责 现场组装。6.3招标方工作6.3. 1招标方负责设备基础的施工。招标方负责整体设备的安装工作。19附件1技术规范3附件2供货范围一25附件3技术文件和交付进度28附件5交货进度及报表37附件7现场技术服务和培训43附件13技术差异表47附件14风冷冷水机组安装维护使用说明48附件15投标文件附图657清洁，油漆及标志7清洁，油漆及标志7. 1清洁和油漆7.1 投标方应根据设备不同使用工况就设备外表进行处理和油漆，对设备外表处理的 方式及油漆方案和施工工艺予以说明；在油漆施工之前，投标方须报请招
27、标方批准， 并负责招标方澄清意见直至通过方可施工；在此过程中不能因方案的变动向招标方提 出商务价格的变动。报审的防腐方案须中英文版，里面应包含设备名称、外表处理方 式、基材外表处理后的粗糙度、选用的配套油漆(含具体油漆型号、各层油漆的干膜 厚度及总油漆干膜厚度)、面漆颜色(用RAL色号标示)、施工工艺说明等。7.2 本工程腐蚀环境为C5-M (ISO 12944 2007),防腐蚀年限为15年。1.1 3碳钢基材外表处理要求其基底处理到达Sa2. 5级或St3. 0级以上(清除外表污垢、 油渍，露出金属光泽)并保持基底干燥状态条件下，2-4小时内及时施工底漆；底漆、 中间漆、面漆必须施工均匀、
28、不得漏涂，每层漆膜的下一道油漆要待前一道油漆层完 全固化后再施工；每道、每层漆膜间杜绝灰尘/潮气，保证各层油漆的附着力不降低。7.4 油漆采用“佐敦(J0TUN) ”或“国际牌(International Paints) ”或“海虹老 人牌(HEMPEL)”油漆，油漆施工工艺严格按照油漆厂家推荐施工要求进行，设备油漆 颜色由招标方确认。7.5 供货范围内的所有设备防腐方案不低于以下标准：(1)介质温度60C以下碳钢及低合金钢材质的设备、管道、钢结构采用以下方案:用途油漆名称膜厚外表处理要求底漆环氧富锌底漆60微米(u m)Sa2.5中间漆环氧云铁中间漆160微米面漆聚氨酯面漆60微米(u m)
29、总干膜厚280微米油漆技术参数如下:序号环氧富锌底漆单位技术指标标准1产品特点要求高锌含量富锌底漆HG 3668-2000SSPC P202不挥发物中锌含量%270%20序号环氧云铁中间漆单位技术指标标准1产品特点要求厚浆型2体积固体份%三742IS03233： 1998序号聚氨酯面漆单位技术指标标准1产品特点要求高固含量聚氨酯面 漆2体积固体份%三572IS03233： 1998（2）介质温度大于60c小于250C的碳钢及低合金钢材质管道、设备防腐方案如下:用途油漆名称膜厚外表处理要求底漆环氧酚醛高温漆或有 机硅耐热漆80微米(u m)Sa2. 5面漆环氧酚醛高温漆或有 机硅耐热漆80微米（
30、u m）总膜厚160微米（u m）（3）介质温度大于250摄氏度的碳钢及低合金钢材质管道、设备防腐方案如下:用途油漆名称膜厚外表处理要求底漆有机硅耐图温漆或硅 酮高温漆25微米（u m）Sa2. 5面漆有机硅耐图温漆或硅 酮高温漆25微米（H m）总膜厚50微米（u m）（4）配套电控箱、盘柜，BTG盘等：采用静电喷涂工艺，碳钢材质的喷涂厚度不低于 100微米（um）,不锈钢材质的喷涂厚度不低于50微米（um）o（5）碳钢材质的螺栓螺母须进行黑化或磷化处理。7. 6供货范围内的所有设备及其附属设备、管道、阀门及附件等的油漆，均在出厂前全 部刷完。8表格表1:技术数据表21序号工程投标方提供的技
31、术数据1型号规格JLSF6002机组台数33产地中国.江苏4单台机组制冷量kW6125单台机组输入功率1956电源电压V400/3/507能量调节范围0-100%8单台机组外形尺寸（长/宽/高）6060*2230*24009制冷剂种类R134a10制冷剂主要性质环保制冷剂11单台机组制冷剂灌注量25512压缩机的电动机冷却方式冷媒吸入冷却13控制方式滑阀控制14冷凝器形式铜管套铝片15冷凝器材料选用换热管采用紫铜管 盘管翅片采用铝翅片16冷凝器污垢系数0. 08617冷凝器设计压力2. 5Mpa18冷凝器制冷剂侧压力2. 5Mpa19冷冻水进/出水温（C）12/720单台机组冷冻水流量（m/h
32、）10321单台机组冷冻水入口流速（m/s）1.822蒸发器形式壳管式23蒸发器材料选用壳体：Q235,内部高效换热铜管24蒸发器水侧污垢系数0. 08625蒸发器水侧阻力40Kpa26蒸发器设计压力27蒸发器水侧压力1. 6Mpa28蒸发器制冷剂侧压力2. 5Mpa29压缩机型式半封螺杆压缩机30驱动方式直接驱动31压缩机最高转速290032压缩机电动机型式三相异步电机33压缩机电动机铭牌功率（kW）13134压缩机电动机全负荷电流21435压缩机电动机1 0 0 %启动电压时启 动时间10s36压缩机电动机绝缘等级F级37压缩机电动机轴承型式滚轴38压缩机电动机功率因数0. 9022序号工
33、程投标方提供的技术数据39压缩机电动机防护等级IP5440压缩机电动机启动电流值66541压缩机电动机冷却介质冷媒吸入冷却42机组运行噪声值dB(A)8343中心频率Hz12544单台机组重量(kg)520045单台机组运行重量(kg)550046涂层颜色按需方要求47最小储存时间12y48机组允许工作环境(温度)55049机组允许工作环境(湿度)%10/10050设备防腐措施油漆防腐23附件2供货范围一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成 熟的、完整的和平安可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 投标方应对每种设备提供详细供货清单
34、，清单中依次说明型号、数量、产地、生 产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列 出和/或数目缺乏，投标方仍须在执行合同时补足。1.3 投标方应提供空调机组安装、调试、运行所需的全部仪表、控制设备、控制系统 及安装材料，确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原那么，在技术规 范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，假设在安装、调试、运行中发现缺项 （属投标方供货范围）由投标方补充。1.4 除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。L5投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清 单。1.6 提供随机备品备件和2年运行所需的备品备件
35、，并在投标书中给出具体清单。1.7 提供所供设备中的进口件清单。1.8 投标方提供的技术资料清单见附件3。2 设备供货范围及备件专用工具3 . 0供货范围总表序 号KKS设备名称主要参数单 位数 量备注101QKA01AH301-303风冷螺杆冷 水机组总制冷量：600KW,冷冻水 夏季712C,功率为_ 195 kW,制冷剂为RI34a台3供主厂房及 集控楼空调 系统使用2制冷加热站 控制系统套1江苏江平2.1供货清单单台JLSF600风冷螺杆式冷水机组供货范围序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注241机架等套1江苏江平2压缩机半封螺杆Za2德国品牌Bitzer3电子膨胀阀E5V只2息大
36、利品牌Castel4干燥过滤器W-9611只2天津WIN05干燥过滤芯D-48只2美国品牌Emerson6视液镜HMI-1TT3只2美国品牌Emerson7电磁阀240RA只2美国品牌Emerson8蒸发器壳管式换热器套1武汉桥鑫/江车9冷凝器铜管套铝片套1江苏江平10冷凝风机800FZL-6D台12江苏江平11高导演李开关HLP830只2上海奉申12流量开关FSP50P只1上海奉申13制冷剂及管道RR134a套1江苏江平14可编程控制器S7-200套1德国品牌SIEMENS15触摸屏7寸只1北京MCGS16水温温度传感器插入式只2德国品牌SIEMENS17控制柜套1江苏江平18电缆15m/根
37、套1江苏江平单套制冷加热站控制系统供货范围序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1可编程控制器S7-300套1德国品牌SIEMENS2触摸屏7寸只1北京MCGS3控制柜套1江苏江平4电缆15m/根套1江苏江平2.2进口件清单单台JLSF600风冷螺杆式冷水机组进口部件清单序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1压缩机半封螺杆台2德国品牌Bitzer2电子膨胀阀E5V只2意大利品牌Castel3干燥过滤芯D-48只2美国品牌Emerson4视液镜HMI-1TT3只2美国品牌Emerson5电磁阀240RA只2美国品牌Emerson6可编程控制器S7-200套1德国品牌SIEMENS7水温温度
38、传感器插入式只2德国品牌SIEMENS单套制冷加热站控制系统进口部件清单序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1可编程控制器S7-300套1德国品牌SIEMENS2. 3随机备品备件清单（工程工程所需总量，投标方补充完善，中英对照版本）25序号名称部件号 (CPN)规 格、 型号-单位数量产地生产厂家图 纸 号KKS无2.4专用工具2. 5两年运行维护备品备件清单(以下供货数量应为工程所有机组需求总量,如果EPC序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1真空泵FY-2C台1浙江飞越2加氟表套1浙江恒森合同没有具体要求，那么由投标方补充完善，中英文对照版本)注：上表数量为阶段性汇总数量，随施工
39、图的开展情况将进行调整，请投标方投标时序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无务必报出设备单价，投标方中标后，在招标设备投产前应与业主核实其最终供货数量, 并承诺按施工图实际要求数量核算其设备总价。26附件3技术资料和交付进度一般要求1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。同时提供AUTOCAD电 子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。1 . 3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。L4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验 阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。
40、投标方须满足以上四个阶段的 具体要求。L5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现, 投标方也应及时免费提供。1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 投标方提供的技术资料为每种设备10套。1.8 技术自资料在签定招标文件后2周内提供。1.9 资料的组织结构清晰、逻辑性强，附带资料递交清单。资料内容要正确、准确、 一致、清晰完整，满足工程要求。要求投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS 标识系统，KKS编码应编到部件级。在设计配合阶段，招标方和设计单位提供至设备级 的KKS编码及编码原那么，投标方负责按编码原那么，在设计配合阶段完成编制部件
41、级的 KKS编码，提交设计单位及投标方审核。投标方在设计配合以及最终幅员纸的图纸中应 标注全部直至部件级的KKS编码。1.10 投标方提供的图纸必须注明图纸用途及使用阶段，注明“巴基斯坦卡西姆港2X 660MW燃煤电站工程基本设计配合用图”或“巴基斯坦卡西姆港2X660MW燃煤电站工 程施工图设计配合用图”；所有随机图纸资料上均应标明中英文对照的“巴基斯坦卡西 姆港2X660MW燃煤电站工程工程正式资料”字样.2 .技术文件和图纸投标阶段技术资料在设备投标阶段，投标方需在投标文件中提供如下资料，包括但不限于：（1）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；27（2）运输方式（铁路、水陆）；（3）分
42、开运输时，主件的尺寸和重量；（4）基础荷载和地脚详图；（5）设备总图（设备外形尺寸图、安装定位图）；（6）设备安装、维护、运行、使用说明书；（7）主要设备、仪表、材料清单；（8）设备制造及设计选用的标准。2.2配合工程设计阶段投标方在协议签订后7日内及时提供满足工程设计的正式资料和图纸，设计用的 技术资料为4套，电子版2套。配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于:（1）投标方提供的技术资料及图纸和供货清单；（2）基础荷载（包括满水、运行等工况）和地脚详图、基础图；（3）设备总说明、操作说明及连锁控制要求；自动运行流程图。（4）设备总图、安装定位图、荷载资料；（5）设备电气主回路、控制原理图
43、、控制柜面板接线图、面板按钮指示灯布置图；设 备外围回路布置图。（6）设备本体端子排、设备控制柜端子排布置图。（7）设备控制柜端子排至设备本体端子排电缆清单。（8）设备控制柜外形图、安装图。（9）设备安装、维护、运行、使用说明书；（10）设备接口定位及规格；（11）设备制造及设计选用的标准。2. 3设备监造检验阶段投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2. 4配合工程施工阶段在设备交货时，投标方应提供满足施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需 的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认），施工用的技术 资料为15套，电子版2套。包括但不限于：提供设备
44、安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2. 4. 2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、28 分图和必要的零件图、计算资料等。2. 4. 3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要 求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2. 5其它技术资料投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认） 包括但不限于：2.5. 1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2. 5. 2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2. 5. 3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）， 设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量