《仓库管理办法物料存放管理出入库作业呆滞料处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理办法物料存放管理出入库作业呆滞料处理.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、仓库管理方法1目的使各类原辅料及成品之供应到达适时，适地，适量，使产品制程得以顺畅进行及确保原材料、 半成品及成品储存品质完好无损。适用于方案部仓库的原材料、半成品、成品的储存及出/入库管理。3 职责与权限方案部仓库：负责物料的存储管理及相应的出/入库办理。3.1 质管部部：负责原材料、半成品、成品入库前的检验及储存物资的品质确认。3.2 方案部：负责呆滞料和废料确实认及处理。4内容及流程仓库的规划及管理4.1.1 仓位的规划：仓库分别规划原材料仓、半成品仓、成品仓、不合格品仓、退货仓。4.1.2 储位的规划：4.1.2.1 仓储管理人员应依材料之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，用法频率
2、等，规划适 当的储存空间，料位，存放架，并绘制储位图，标示仓库明显之处以便管理。4.1.2.2 仓库材料存放应以一种物料存放于一个储位为原那么，并于储位或贮存容器上标识该物料的 物料编码、品名规格及状态。4.1.2.3 仓库应规划物料存放缓冲区，以备存放物料数量超过储位容积的材料或新增材料，待储位 足够后再归回所属的储位。4.1.2.4 储位的规划应每年检查一次，并跟随新机种上线及旧机种淘汰的状况，进行不定期检查储 位，做最正确的储位规划。4.1.3 摆放管理原辅料、半成品、成品摆放时，依据“先下后上、先左后右、先里后外”原那么，将最早入 库的摆放在最下面、最左边、最里面，发放时上面的、右边的
3、、外面的先出库。4.1.3.1 仓管员在物料搬运、摆放过程中，应轻拿轻放，做好产品的防护工作。假设觉察物料搬运过 程中有包装破损、碰撞或跌落等，搬运人员需重新送质管部复检，并帮助其检验。4.1.4 日期管理原材料、半成品、成品入库标签上都有日期显示，发放时按标签上入库时间的先后挨次拿 取，以保证先入库的先出库。4.1.5 特殊状况下需发放指定批次的来料时，必需有相关文件支持或上级主管以上人员批准方可 执行。4.1.6 特殊物料应优先备发上线。例如返修品，拆散退库，选择用法，样品借用等。4.1.7 时效管理对有用法有效期的原辅料、半成品、成品，仓管员在存放容器或材料进出库卡的明显位置 贴“有效期
4、管制物料”警示标识，以突出此类物料库存管理的特殊性。4.1.7.1 仓库在每月的10日之前对有效期限的物料进行一次查验，并将查验结果记录在“有效期 限”物料查验表上，同时将查验结果反应给方案部，由方案部依据查验结果准时做出调 整、处理。4.L8 环境管理原辅料应置于室内并应有适当之存放环境。1.1.1.1 半导体类应有静电防护包装，备料时，亦需有静电防护措施。1.1.1.2 空白PCB板及滤波片等防潮物料，应存放在干燥皿中或备料完毕后再用抽真空机予以封 口，以保持其干燥。1.1.1.3 有低温储存要求的物料，应存放在冰箱等冷藏设备中。1.1.1.4 材料应放于货架或栈板上或容器内。1.1.1.
5、5 仓库物料存放环境的温湿度标准在温度-1040、相对湿度W93%范围，如超出其范围, 经上级主管确认后，通知IQC对材料重新判定，并调整温湿度。1.1.9 物料存放管理物料存放以料位放满高度为原那么。1.1.9.1 物料放置于料架顶端者不得超过0.5m,距离仓库顶部或灯具应不少于0.3 m。1.1.9.2 物料放置于栈板者，自地面算起不得超过2m,放于栈板前后不得超过10cm。1.1.9.3 物料本身包装已有层数限制者，依其标示堆叠。1.1.9.4 PCBA存放，装箱高度不得超过箱面或6个箱子。1.1.9.5 单一栈板成品存放层数，依外箱限制层数执行，或不超过两层。1.1.10 平安管理仓库
6、是公司存放物品的重地，非仓库管理人员，不得入内。1.1.10.1 如其他人员因业务需要进入仓库，需办理入仓登记手续，不得单独进仓，需在仓管人员的 陪随下方可入内，出仓时应主动接受仓管人员检查。1.1.10.2 严禁携带香烟、打火机等火种进仓。1.1.10.3 任何人不得携带个人用包、袋、食物进入仓库。1.1.10.4 仓库应按5s要求，保持仓库洁净、平安，并主动协作公司定期进行消防平安检查。4.2 入库作业选购物料入库4.2.1.1 物料到料后，由选购部交品质部送检，品质部检验员检验合格后，做好标识，经品质部负 责人批准后办理入库手续。4.2.1.2 仓管员按入库单核对品名、物料编码和数量（重
7、量），确认无误后，办理入库。4.2.1.3 经品质部检验不合格的物料，品质部检验员交选购部联系退、换货处理。4.2.1.4 假设非供应商造成的物料质量问题，或经确定因其它缘由无法退给供应商的物料，由仓库将 其放置于不合格品仓。4.2.2 委外加工入库：外协半成品的出/入库由选购负责办理。4.2.3 成品的入库管理成品入库分为生产部和客户服务部入库，生产部入库指有按生产方案办理入库；客户服务 部入库指客户退货、换机的整机修理，经检验合格后办理入库。4.2.3.1 入库时，由办理入库人员填写入库单办理入库，仓管员依据入库单核对机器的品名及 数量，核对入库单上的随机卡号、领料单号、订单号、机身号与随
8、机卡上的信息是否相符, 检查整机外箱上的出库信息标签上是否有QA的盖章。4.2.3.2 核对无误后，物料员在入库单上签字，并将机器放入成品仓。4.2.4 退料入库各部门需要办理退料时，填写退料验收单连同所退物品一并送品质部检验确认。4.2.4.1 品质确认后，由工程部对所检验后的物料进行推断，是修理先发或退库修理或报废，注明 报废的物品需交制造总监进行审批。4.2.4.2 各部门依据工程部最终的推断填写相应的单据退库，仓库按单据核查物料无误后办理退库 手续。4.3 出库作业物料出库4.3.1.1 生产部依据生产方案填写领料单，并注明订单号等相关信息，交方案部负责人审批后 到仓库进行领料。其它部
9、门如需领取物料，注明领料用途后，交方案部负责人审核后到仓 库进行领料。4.3.1.2 仓管员依据经审批的单据进行备料、发料。4.3.1.3 仓管人员备料时，用到贴特采物料时，发放的物料外包装必需有特采标识，并在材料进出 库卡上记录其备料状况。4.3.1.4 物料出库时，珍贵物料必需100%点数，当面核对。4.3.2 成品出库市场部依据销售发货单到仓库办理领料手续。4.3.2.1 仓管员检查单据上是否有相关部门领导批准签字，无签字的仓库有权拒绝发料。4.3.2.2 仓管员依据发货单上的机器品名、数量、订单号、客户名称核对机器外箱上的出货信息无 误后，将机器的机身号抄在发货单上，签名发货。4.3.
10、2.3 发货后仓管员将随工卡交客户服务部录入电子管理系统。4.4 呆滞料的处理呆滞料是指即因ECN变更或其他缘由导致不再用到的物料，或是各种原材料、半成品、成 品闲置在仓库的时间超过1年以上，耗用料极少，且库存周转率极低的物料。4.4.1 仓库定期在每年的大盘点前对不良物料进行清点，填写“不良物料库存报表”，提交方案部负责人组织相关部门进行评审，提出相应的处理意见，经制造总监审核，总经理批准后执 行。4.5 修理物料的管理客户服务部由于修理需要先发物料时，由客服部开出领料单交方案部负责人审批后， 向仓库领料。4.5.1 客户服务部应准时将不良物料退回公司进行销帐，销帐期限不得超过30天，否那么
11、仓库有权 停止发放修理先发物料。453 客户服务部将退回物料核实、修理后填写退料验收单，并在单上注明物料编号以及客户 装机验收日期，交品质部检验后，依据检验结果办理退料。4.6 帐目管理仓管员须准时办理出入库手续，并于八个工作小时内，将全部单据审核，每月月底前将物 料登记卡的数量与ERP上的数据进行核对，对于A类物资要求做到0过失。4.6.1 方案部负责人应随时对帐物进行抽查，确保仓管员的规范操作、准时登录。4.6.2 财务部每年选择生产淡季进行年度大盘点工作，对全部库存物资进行彻底清查，并对差异 进行分析处理及相应的调帐工作。5相关文件无6相关记录6.1 QR-JH-002“有效期限”物料查验表QR-SC-003入库单6.2 QR-SC-004领料单QR-SC-032退货验收单7流程图无