《东大 机电一体化 数控机床与编程答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东大 机电一体化 数控机床与编程答案.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、东北大学继续教育学院数控机床与编程 试 卷（作业考核 线上2） B卷（共6页）总分题号-*四五六七八九十得分一、填空题（每题1分，共10分）1 . CNC的具体含义是（计算机数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床）。2 .数控机床的核心是（计算机数控系统），它从输入装置中得到电脉冲信号（加工指令），译码、运算、逻辑判断以及有关处理后，去控制数控机床个执行机构进 行有序的过顶动作。3 .数控机床按运动方式分为:点位控制数控机床、（ 直线控制数控机床）、轮廓控制数控机床等三类。4 .数控机床按伺服系统分、（开环控制数控机床）、
2、闭环数控机床、半闭环数控机床等三类。5 . 在确定了机床各坐标轴及方向后，须进一步确定坐标系原点的位置。在数控车床上，原 点一般在卡盘端面与（主轴 ）中心线的交点处。6 . 现代数控机床一般既可用预置寄存的方法设定加工坐标系，也可以用 （G54-G59）方法设置加工坐标系。7 .刀具长度补偿又称（长度补偿），当数控装置具有长度补偿功能时，在程序编制中就可以不必考虑刀具的实际长度。8 .（逐点比拟法）又称代数运算法或醉步法，早期数控机床中广泛采用该方法。9 .数控系统是一种（ 控制系统 ），它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并 将其译码，从而使机床移动和加工零件。10 .某检测装置是一种控制用
3、的微电机或小型交流电动机，其用途是测量转角，它在工业上 是一种常用的角度测量元件，该测量检测装置为（）。二、单项选择题（每题2分，共20分）准备功能G90表示的功能是（）。A.预备功能B.固定循环C.绝对尺寸 D.增量尺寸开环控制系统应用的数控机床属于（）。A.经济型数控机床B.中档数控机床C.高档数控机床C.高档数控机床D.精密数控机床圆弧插补指令G02X_Y_R_；这种格式语句不能用于加工（）。A.。夹角490。的圆弧B. 90。夹角3180。的圆弧C. 180夹角360。的圆弧D.整圆设H01=7mm,那么G91G43 G01 Z-15.0；执行实际移动量为（）。A. 8mm B. 15
4、mm C. 22mm D. 29mm用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4,那么粗加工偏移量为（）OA. 12.4 B. 11.6 C. 6.4 D. 12.8以下不属于直线型检测装置的是（D ） oA.感应同步器B.光栅C.磁栅D.旋转变压器采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装（ D ）A.伺服系统 B.制动器 C.数控系统 D.位置检测器件可用于开环伺服控制的电动机是（D ）A.交流主轴电动机B.永磁宽调速直流电动机C.无刷直流电动机D.功率步进电动机采用逐点比拟法加工第一象限的斜线，假设偏差函数值大于零，规定刀具移动方向为A. +X B.-X C. +Y D. -Y
5、数控机床是典型的机电一体化系统，机床数控系统是一种（C ）A.速度控制系统B.电流控制系统C位置控制系统C位置控制系统D.压力控制系统三、简答题（每题5分，共30分）1.简要说明相对于通用机床及自动化专用机床来说，数控机床的特点。答：1 .能实现复杂零件的加工2 .加工精度高，质量稳定3 .生产效率高4 ,广泛的适应性5 .减轻了劳动强度，改善生产条件6 .有利于现代化生产管理.简要说明数控机床的组成局部。答：数控加工程序，输入装置，计算机数控装置和强电控制装置，伺服驱动系统和 位置检测装置，数控机床的机械局部.简要说明数控编程的内容和步骤。答：一般来说，程序编制过程主要包括分析图纸，工艺处理
6、，数字处理，编制程序清单，输 入程序及程序检验.在数控加工中，一般孔加工固定循环由哪6个顺序动作构成？答：在数控铳、加工中心的孔加工固定循环中，由6个基本动作组成。它们的顺序是:1 .在平安高度快速定位到初始点(X、Y平面内的快速定位)。2,由平安高度到R点(Z轴方向的快速定位)。3,切削进给至孔底Z点。4.孔底动作(进给暂停、反转、定向停止、让刀等)。5,刀具返回到R点。(由G99选择)6.刀具返回到初始点。(由G98选择)第5、6两个动作只能选择1个。5 .说明用直线逼近曲线y=f(x)的等间距法节点计算过程和逼近误差验算方法。答：工件轮廓曲线的方程为y=f(x),他是一条连续曲线，等间距
7、法是将曲线的某一坐标轴 分成等间距然后求出曲线上相对应的节点A.BC.D.E.F等的x,y坐标，在极坐标中，间距用相 邻节点的转角坐标增量或向径坐标增量相等值确定下面为一种验算误差的方法：在插补间距确定后，插补直线两端A.B的坐标可以求出为(xa,ya)和(xb,yb)那么直线AB的方 程为：(x-xa)/(y-ya)=(xa-ab)/(ya-yb), 当 D二 ya- yb ,E= xa- xb, C=yaxb - xayb上式可改写成DX-EY=C,他的斜率为k=D/E根据允许的公差，可以画出表示公差带范围的直线，平行直线的方程为:Dx - Ey = C + 晨 Vo 2 + E 2该直线
8、与y=/2,连列解方程蛆该直线与y=/2,连列解方程蛆Dx - Ey = C 彳葭 J。+ E,允无交点（在A、B两点之间）:无交点（在A、B两点之间）:浦电耍襄出相切:临界状态;两交点:不合格.简要说明数控机床对位置检测装置的要求。答：1 .除了对电磁感应有较强的抗干扰外，还要求不怕油，水的污染，要求受环境因素的影响较小；2 .在机床执行局部移动范围内，满足精度和速度的要求；3 .使用维护方便，使用机床环境；4o对检测信号处理方便；从信号取出，到放大，整流，信号处理。一般数字信号处理起来比拟方便，模拟信号处理比拟复 杂5 .使用经济，本钱低，寿命长四、计算题（每题10分，共20分）1 .用逐
9、点比拟法插补第一象限的直线，起点在坐标原点，终点坐标Xa=5, Ya=3。写出插补 计算过程，并画出刀具插补运动轨迹图。2 .逆时针加工第I象限圆弧OA,起点坐标为O (6, 0),终点坐标为A (0, 6),圆弧的 圆心在坐标原点(0,0),试进行插补运算。要求用逐点比拟法进行插补，请分别列表说明插补 脉冲的分配过程，要求写出插补计算公式。解：按照两方向坐标走向步数之和AA= (6-0) + (6-0) =12起点在圆弧6. 0,偏差Fo=0.xo=6, yo=0序号偏差判别进给计算终点判别1用=。-X= 0 - 2 x 6+1= - 1 L 无 = 6 - 1 = 5,必=0Z = 12
10、-1 = 112F、=-110+Y=-ll + 2x0+l=-10. x2 =5,y2 =0 + 1 = 1Z = _i = io3f2 =-100+Y8=-10 + 2xl+l=-7,马=5.必=2 + 1 = 2Z = 10-l=94K = -7 0+YF4 = 7 + 2 x 2+1= 2. x4 =2 + 1=3Z = 9-l=85匕=-2 0-X%=5-2x5+l=-4.与=5- 1=4.汽=4Z = 7 -1 = 67入=-40-X& =5-2x4+1=-2.入=4- 1=3,儿=5Z = 5-l = 49居=-20-X% = 9 - 2 x 3+1=4, .q = 3-1=2,
11、y6 =6Z = 3-1 = 211F10=40X6=4-2x2+l=l, / =2-1=1,儿=6Z = 2 -1 = 1126=10-X%=l-2x1+l=0, xM =l-l=0,y6 =6Z = i - 1 = o五、数控编程题（每题10分，共20分）1 .有板状零件，零件厚度为10mm ,形状如以下图所示。编写数控加工程序，绘出刀具中心轨 迹，并说明对刀具尺寸的限制。N01 00002N02 G92 X0 Y0 Z50;N03 G90 GOO G43 Z5 HOI S100 M03;N05 G01 Z-12 F80;N07 G42 X15 Y15 DOI;N09 X45;Nil G0
12、3 X65 Y35 R20;N13 GO1 Y50;N15 G02 X50 Y65 R15;N17 GO1 X5;N19 X15 Y15;N20 GOO G40 XO YO Z50;N21 M05;N25 M30;.采用固定形状粗加工粗加工复合循环编制以下图所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60, 8)； X、Z方向粗加工余量分别为3mm、L2mm；粗加工次数为3； X、Z方向精加 工余量分别为0.6mm、0.2mmo其中点划线局部为工件毛坯。NIT0101 (换一号刀，确定其坐标系)N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转）N4 X80 ZI （到循环起点位置）N5 G
13、72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 GOO X 100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖圆弧半径补偿）N8G00Z-53（精加工轮廓开始。刀锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精锥面加工）N10Z-30 （精加工54夕卜圆）Nil G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧）N12 G01 X30 （精力口工Z26处端面）N13Z-15（精加工30外圆）N14 U-16 （精加工Z15处端面）N15G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圆弧）N16Z-2 （精加工N外圆）N17U-6 W3 （精加工倒2*45度角，精加工轮廓结束）N18 GOO X50 （退出已加工外表）N19 G40X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停止，主程序结束并复位）