国外海水淡化调试方案.docx

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1、斯里兰卡二期海水淡化系统调试方案（草版）草案仅供前期参考北京新源国能科技2013年01月27日系统管道的打压试验首先须确保相应的水泵等工作正常，确认完毕后将所需 打压的管道与设备本体隔离且将末端封闭，根据实际工艺运行过程中管道的一般 压力制定打压所需要的压力，一般为正常管路运行时压力的L 25倍压力，打压 后封闭对应管线，保持管线内压力检查管线是否有泄漏处，标记后保持管路压力 一定时间后泻放，检修管路泄漏处。5. 8加药系统清水单体试验具体工作包括：1）加药泵以及搅拌电机的启动、运行、停止。2）加药系统管道、阀门严密等测试。3）平安阀压力点的设定。4）加药泵加药量的标定。以上工作均完成后，加药

2、设备单体完成后制作调试记录表。6调试计划进度表6.1混凝沉淀池系统混凝沉淀池调试进度按计划时间启动，下表进度按拟定日期编排，如未到达系统调试要求那么相应顺延。序号调试纲领开始时间结束时间调试工作内容备注1系统调试前系统检查土建、工艺、电气、自控满足调试要求2加药系 烧调试聚铁加药系统清水试验、计量系效验。（提供水源）PAM加药系统清水试验、计量泵效验。（提供水源）加药系统注药备用根据烧杯试验及系统进水日期情况而定（提前一天做准备）3混凝沉淀池进水气动调节阀调试4混凝沉淀池污泥排放系统调试5混凝沉淀池烧杯试验对海水水样进行取样通过烧杯试验，确认各加药量的试验值，6混凝沉淀池池通水试验池体清洁具备

3、通水条件，排水至管道具备使用条件。7系统附属仪表的调试系统内流量计的效验、监测在线仪表的调试（仪表安装就位、各监测探头安装准确）8混凝沉淀池系统整体调试根据烧杯试验及理论数值对系统进行整体调试，对网格沉淀区、斜管沉淀区进行调试9相关数值的实验室分析对进水的浊度、PH、电导等进行随时分析调整调试参数10排泥系统调试11出水合格监测出水水质合格后准备进行下一阶段重力池池的调试工作12根据实际情况调整加药量与水量的比例关系，排泥系统的调试记录水量及加药量的比照关系以及排泥量的计算及排泥周期。为后期PLC调试提供工艺参数13完整各项数据的规整及记录工作调试出水合格进行重力海池的调试工作14落实各项数值

4、及连锁保护定制实际调试而定6. 2重力滤池系统重力滤池调试进度按计划日期启动，下表进度按拟定日期编排，如未到达系统遍试要求那么相应顺延序号调试纲领开始时间结束时间调试工作内容备注1系统调试前系统检查土建、工艺、电气。满足调试要求2重力滤池系统内的阀门调试系统内手动阀门、气动阀门、电动向板阀门调试3系统内部管路的冲洗根据混凝沉淀池出合格水情况冲洗重力谑池内部管路及池体4罗茨风机系统的调试罗茨风机的调试，系统内部阀门。步序的调试。记录相关参数5重力漉池鼻气及虑帽安装调试重力谑池反洗气量调试。（提供曜气及水源）6沌料的装填注料的装填及渔料正洗、反洗分层的调试（提供水源）7灌池不合格水排放滋池不合格水

5、排放系统到达使用条件8系统整体进水调试系统通水经整个系统至排放系统9反洗泵及反洗系统调试反洗泵及反洗系统内部阀门的调试10系统附属仪表的调试系统内流量计的效验、监测在线仪表的调试（仪表安装就位、各监测探头安装准确）11相关数值的实验室分析对浊度、PH等进行随时分析，调整调试参数12灌后水池调试出水合格具备进水条件13滤池步序手动调试滤池反洗及谑池气洗步序手动调试，调整相关的数据，记录相关数据，为后期PLC调试提供工艺参数14优化步序系统。为PLC调试提供各项依据及排队参考调整系统运行优化步序，记录相关调试内容，准备介入 下一阶段的调试（超淀、反渗透局部）。15落实各项数值及连锁保护定制实际调试

6、而定6. 3超滤系统超滤系统调试进度拟计划启动，下表进度按拟定n期编排，如未到达系统调试要求那么相应顺延序号调试纲领开始时间结束时间调试工作内容备注1系统调试前系统检查土建、工艺、电气.满足调试要求加次氯酸钠加药清水试验、计量泵效验。（提供水源）2药碱加药清水试验、计泵效验。（提供水源）系酸加药清水试验、计量泵效验。（提供水源）统加药系统注药备用根据系统进水日期情况而定（提前做准备）3超渔系统内部管道及池体冲洗系统管线冲洗且膜池具备安装超渔膜的条件4对自清洗过渡器进行调试调节压力及调节定时清洗记录调试数据以备PLC.5超涉反洗管路的冲洗超灌产水池调试超渡反洗泵及超渡产水池具备运行条件。6超滤系

7、统内部阀门调试对超漉本体系统内各项阀门进行调试.并记录7超滤化学清洗系统超漉调试对清洗管路进行冲洗对清洗泵及清洗保安过渡器进行调试8超波膜体安装附属管道及池体冲洗完毕具备装膜条件。9超滤产水调节阀及真空装置调试，10超滤步序的手动调试冲洗保护液，手动条件运行步序并记录各项参数11手动反洗调试12手动化学加强反洗调试13PLC自动步序调试通过手动调试的各项参数的落实，超渔步序自动运行14落实各项数值及连锁保护定制实际调试而定6. 4海淡RO及二级RO系统海淡R0系统及二级R0系统调试进度拟按计划启动，下表进度按拟定日期编排，如未到达系统调试要求那么相应顺延序号调试纲领开始时间结束时间调试工作内容

8、备注1系统调试前系统检查土建、工艺、电气.满足调试要求2加药系统阻垢剂加药清水试验、计量泵效验。（提供水源）还原剂加药清水试验、计量泵效验。（提供水源）进水加酸清水试验、计量泵效睑。（提供水源）3加药系统注药备用根据系统进水日期情况而定（提前做准备）4系统管道清洗及能量回收装置冲 洗系统管道清洗具备推膜条件5反渗透压力容器消理具备推膜条件6系统各转动设备试运完毕具备调试启动条件7系统阀门调试具备具备调试启动条件8推膜及膜体冲洗对能量回收装置系统进行调试9手动调试运行步序手动调试运行步序，记录相关参数10高压泵高低保护记录相关参数11海淡R0进水机产水水质数据分析记录相关参数12PLC自动化调试

9、根据手动运行参数依据调试13药剂的最终核准及连锁的调试根据实际情况进行优化及连谖保护14整套系统优化、PLC系统优化、各系统连锁保护优化整套系统优化、PLC系统优化、各系统连锁保护优化15二级R0调试参照海淡R0进行16编制调试报告、编制操作说明、运行培训及性能验收编制调试报告、编制操作说明、运行培训及性能验收备注：调试计划，具体调试周期因现场实际情况而定。目录1 概述1编制目的12 工程水源及水质12.1 进水水量12.2 进水水质12.3 出水水质1启动调试前的准备工作12.4 平安和消防12.5 土建工程清查22.6 3工艺设备清查22.7 电气及仪控局部22.8 PLC控制系统3单体试

10、车32.9 池体满水试验32.10 转动设备的空载试验42.11 转动设备负载试验42.12 压缩空气管线吹扫52.13 阀门开闭试验52.14 自动阀门调整52.15 系统管道冲洗及打压检漏72.16 加药系统清水单体试验8调试计划进度表92.17 混凝沉淀池系统92.18 重力滤池系统112.19 超滤系统122.20 一二级反渗透系统131概述2编制目的3工程水源及水质3.1进水水量3. 2进水水质3. 3出水水质4启动调试前的准备工作针对工程工程成立专门调试工作小组，负表对整个工艺系统各局部的调 试工作。参加调试的人员必须熟悉图纸资料和现场设备，系统流程以及工艺工况 参数等。明确所调试

11、的设备土建工程，安装工作，防止交叉施工。分析化验室具备使用条件，能够对生产来水进行水质分析或局部指标进 行分析，满足调试要求。如浊度、碱度、硬度、PH、SDK余氯等。通讯工具（对讲机23对，参加调试人员通讯录）4.1平安和消防站内消防道路全部完成，并能投入使用。调试中对重要调试过程设置专人进行监护。建立平安制度，平安措施到位。参加调试的所有人员应熟知生产平安规程。 严格按照调试规范进行调试作业，对达不到规范要求的安装须整改后再进行调试 工作。消防措施完善，消防系统安装完成并验收合格、消防设备齐全并可投入使用。为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指 挥。实施操作前应做

12、好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。现场备有急救药品，如0. 5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴 防毒面罩和胶皮手套。4. 2 土建工程清查车间内土建施工完毕，沟盖板、地面齐全，地面平整清洁。车间内脚手架应撤除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，油漆保 温结束、照明、通风完成，道路畅通，无障碍物。所有池体防腐全部完成，闭水试验完成并清理干净，污废水沟渠清理完毕， 穿墙套管密封完毕，集水槽调平并固定完毕，具备使用条件。4. 3工艺设备清查设备都已安装就位完毕并固定。设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。高位设备爬梯全部

13、完成，具备使用条件。工艺系统内设备全部安装完毕（对照P&ID图）。工艺设备之间管道已全部安装完毕。工艺设备之间临时管路系统的完善。工艺系统设备和管道支、吊架安装合理。三处取水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。调试期间的不合格水至事故水池系统已经全部完成。外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。与业主各项接口系统全部完成。污泥暂存系统己经完成。临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。调试用化学药剂齐全。4. 4电气及仪控局部外部供电系统全部正常，已经全部送电。在变压器受电正常，测试数据符合规定。将低压配电室柜总开关及分路 开关和相关负荷开关全部断开。检查确认无误后总指挥下达命令即可

14、由操作 人员将投入变压器到MCC柜进线回路送电。合MCC低压配电柜总开关，低压母线带电，测试母线最末一端的电压应 正常380V10%且任何部位不应有漏电或放电现象，电压表电流表指示正常。然后把总负荷开关拉掉，连续三次冲击合闸分闸，开关和母线应正常， 电压正常（分合闸时间一般为lmin）o对动力回路和控制回路接线完成并经过查线正确无误，提供相关确认 按照设计图，检查线路接线正确，并进行测试。测量和检查所有电气设备回路的绝缘电阻。MCC配电柜母线以及每一个 馈电柜电气回路A、B、C三相之间绝缘电阻；A、B、C三相对地绝缘。不小 于0. 5兆欧。测量保护接地系统回路接地电阻不大于4欧姆。测量所有电动

15、 机直流电阻应符合出厂规定值而且三相电阻平衡（用直流单电桥）。测量二 次控制回路直流电阻应符合规定，不应有短路现象。检查测量进线总开关和 母线联络开关的相序应正确。在试验现场加强警戒、设置围栏，带电设备要挂警示牌电缆排列整齐，标志牌齐全、清晰电缆沟内无杂物，盖板齐全变频器参数设定完成。1. 表安装标定完成5 PLC控制系统送电前必须确认接线正确,且电压等级符合才能送电。送电后，运行PLC 系统,检查网络是否连通。 PLC系统的线路检查，供电检查，I/O测试。热备双CPU切换试验上位机工作站停电复位再启动试验设备联锁试验启动上位机连接PLC, CPU卡件RUN指示灯亮5单体试车4.1 池体满水试

16、验包含：混凝沉淀池、重力滤池、滤后水池、回收水池、超滤产水箱、淡水箱 等。1、向水池内充水分三次进行：第一次充水为设计水位的1/3；第二次充水为设计水位的2/3；第三次充水至设计水位。2、充水时的水位上升速度不宜超过2n）/h。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24ho3、每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水 以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后 方可继续充水。5. 2转动设备的空载试验设备安装校正检查调整工作已全部结束。设备二次灌浆及抹面已完成，旦到达设计强度。电动机各轴承润滑部位已按说明书要求加注润滑油。清除电动机周围杂物、清扫现

17、场和设备灰尘。测量电动机线圈直流电阻、绝缘电阻应符合规定。电动机控制回路空气开关、过载保护整定完毕。空载试验前解除电机与水泵联轴器靠背轮（仅限于离心泵），其他转动设备 点转即可。手动盘车，电动机应转动灵活、无卡阻现象。空载试验前应用500V兆欧表测定各电动机相间绝缘、相对地绝缘电阻不小 于10MQ,用电桥或（数字万用表）测量电动机A、B、C三相直流电阻应平衡。送电动机控制回路电源远方启动，点动试验观察电动机转动方向，检查电动 机震动、声音、轴承温度、转速、测量电动机空载电流并运行2小时，并作好试 验参数记录。每一台电动机的转动方向应与水泵或风机的标志方向一致，否那么必须调换方 向。对于变频控制

18、的电动机方向不要在变频器内部设定来改变转动方向，要调整 变频器出口到电动机的电缆。5. 3转动设备负载试验在空载试验正常后、电动机转动方向与被控制对象规定方向一致（在空载试 验电动机时应该将转动的方向确定）。注意水泵工艺系统条件应具备允许启动条件（特别是水泵不容许在无介质下 运行），电动机与水泵连轴器安装完毕；同心度调整符合要求后就地要有专人监 护，在试验过程中电动机出现异常情况立即按下“事故紧急按钮”并紧急停止运 行（注意对水泵进行排气）。启动时要先低速运行缓慢升速（变频器控制）。对于 直接启动的要先点动启动，确认转动无误后再启动。启动后要检查设备的转动声 音、转速，温度、电流、震动以及出口

19、的压力等参数。用秒表记录电动机启动时间、启动电流（根据此值来设定电流保护定值，按 下启动按钮开始计时到电动机电流由启动电流下降到基本稳定时停止计时即为 电动机启动时间，用钳形电流表量程额定电流的58倍量程测量电动机启动电 流值。测量电动机三相额定电流偏差不大于电流平均值10%o现场统一指挥，备用消防器材和通讯工具。按照规定填写工作操作单和送电通知，带电设备挂警示牌以防止误停误送 电，调试现场要设置围栏。记录试验转动设备的各种数据。6. 4压缩空气管线吹扫一般情况下单管线吹扫。当压缩空气贮罐内压力到达要求后，开启阀门释放 压缩空气进行吹扫。当确认该管线吹扫合格后，停止吹扫，转到另外的管线直到 所

20、有的管线都吹扫合格完毕。在撤除（增加）盲板时切记：防止已经吹扫合格的 管线受到二次污染。当全部管线都吹扫完后，检查盲板必须全部撤除，并记录在 案。7. 5阀门开闭试验确保所有手动、自动阀门动作灵活、无卡塞，阀门开/闭位置正确。5.6 自动阀门调整6.1电动阀门限位开关调整：由机械技术人员和电气控制技术人员共同到现场确认，将全部电动阀门手动 操作到关闭位置（确定阀门完全在关闭位置）。由电气控制人员将电动阀门关闭限位开关调整到位（使关闭控制回路断开、 到计算机反应信号要接通）。然后再手动翻开电动阀门，调整开限位开关位置；（使翻开控制同路断开、 到计算机反应信号要接通）。将电动阀门手动操作（转动手轮

21、）开到50%的位置，送电动阀门电源，在就 地控制箱（或在阀门阀本体）按钮手动操作电动阀门开响应指示灯亮（红色灯） 观察阀门实际转动方向与控制按钮是否一致，否那么应立即停止调整阀门电动机动 力线，对于单相AC220V电动门调换电动机绕组开关电源线。直到阀门开和关到 位自动停止，在阀门关到位时操作关按钮阀门应该不动做。开方向实验方法与关 相同。对于阀门在全开的位置可以限制在95%的开度，将调整限位开关和反应信号 要保持一致。但关闭位置必须调到全部关闭，以防止阀门关闭不严而造成阀门漏 流。在上位机画面显示出阀门反应指示与就地指示灯、阀门实际开关方向一致， 绿色关红色开。用秒表测试试验阀门翻开、关闭全

22、行程时间，作好记录。为上位机设定阀门 超时保护时间提供依据。5. 6.2气动阀门限位开关调整：送阀门操作箱电源、翻开阀门压缩空气气源阀、调整气动门减压控制阀将压 力调整到阀门规定压力（一般压力调整在0.60.7Mpa）,操作气动阀门开阀控 制按钮，电磁阀带电、气动阀门自动翻开。观察就地阀门指示应该与实际一致。 当阀门全开到位时红色指示灯亮，否那么应调整限位开关使指示灯亮，同时要保持 和阀门实际方向一致。关闭的调试方法和开的方法相同。对于要求慢开的阀门要 以调整排气节流的方式调整，进气不要节流。如果关闭，同样要求慢关阀门。应 该使用单向节流调节阀来调整阀门开关速度。在调试当中要注意气动阀门是单点

23、控制（长信号）还是双点控制（脉冲信号）。 对于单点控制要将阀门调整到在失去电磁阀电源时，应该使阀门保持在工艺平安 的位置（开或关），在设计时已确定但是在调试当中要注意。6. 6.3气动调节阀门开关调整：调整阀门的方向试验，就地模拟信号调试，送阀门压缩空气调整减压阀气源 压力。撤除远方4-20mA控制信号线。在定位器输入端接入信号发生器注意+-极 性不要接反，给定4mA阀门就地位置应该在全关闭位置，同时测量阀门模拟量反 馈信号为4mAo然后给定不同信号值。阀门相应的开度应相对应。误差不大于5%o 然后在做下降试验误差不大于2. 5机阀门动作应平稳无卡涩跳动现象。在试验 上升和下降过程中将电流表串

24、入定位器反应回路测量反应信号应该和控制信号 对应。对于智能定位器先按照说明书调试步骤设定相关参数，再按照上述方法进 行调试。全行程时间的测试输入4mA,然后直接给定20mAo记录时间应该不大于20 秒。关闭方法相同。带三断保护功能调节阀，即断气、断电、断信号保位。断气试验将气动阀门 开到50%的位置将气动阀门气源阀门关闭这时阀门应该保持在原来断气前的50% 位置开度不变。断电试验是将供给气动阀门定位器的电源停止阀门应保持断电前 的位置开度不变。断信号试验将计算机到阀门控制信号4-20mA断开阀门应保持 断电前的位置开度不变。5.7 系统管道冲洗及打压检漏系统冲洗的原那么为：逐段冲洗，光管道后设

25、备，防止杂物截留。先冲洗储水 箱，再冲洗进出水管路，最后冲洗单体设备。本次冲洗根据系统调试的顺序，从 前向后分段冲洗。特殊系统冲洗要求：超滤系统进水要求排水外状透明，与冲洗进水无明显色差。反渗透系统进水要求冲洗至SD1C3。超滤产水箱及反渗透产水箱要求内部清洁，无任何杂质。清洗工作主要包括：1）池体及水箱连接管路的冲洗冲洗之前首先应确认进出水管路的畅通，给水与排水有无泄漏渗水相应的问 题。确认无问题之后准备管线的冲洗工作。先冲洗进水管线，清洗之后清理相应的水箱及池体。池体及水箱的排水管线 可以放在设备本体的闭水试验之后，闭水试验结束后排水以清理排水管线。2）加药设备本体及加药管路的清洗加药箱注水、清洗、排水、冲洗、排水加药管路的冲洗应先将加药箱住满清水，之后将加药点加药管路与设备管路 断开，启动加药泵，冲洗加药管路。